JPH03264260A - 管内面研磨装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は各種の管、タービンロータ中心孔等の円筒内面
を研磨する装置及び方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来は、内筒、管等の内面を研磨する装置としては棒状
のグラインダー、円盤状のグラインダー等を用いて人力
により管内にこれらを挿入して研磨をしていたが、場所
によってはグラインダー等の管内への挿入が困難で研磨
できなかったケースが多くあった。又、これらを機械化
して円筒内面で研磨材を回転させて研磨する装置もある
が、いずれにしても２人力による調整が必要であり、又
場所によってはこのような固定された装置の使用が制限
を受けているのが現状である。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述のように従来は管又は円筒内面を研磨するに際し、
研磨圧は人力によって調整する必要があり、仕上面の精
度は経験による熟練に左右され２個人差が太きいと共に
、形状的にも真円度を保つ事が困難であり、また、調整
も人力であるため疲労が太きく９人力で研磨する場合に
は長時間の連続した作業であり、更に研磨材を取り替え
る作業等があり研磨に要する時間がかなり要していた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前述の課題を解決するために、被研磨面の内径
に応じた大きさのエアー圧機能を有するシリンダーの外
周に研磨材をコーティングした風せんを固設してエアー
圧を調整することにより風せんを被研磨面に接触せしめ
てシリンダーと共に回転して被研磨面を研磨することを
特徴とするものである。即ち９本発明は（１）内部にエ
アーを送る通路を有し被研磨物の管内面に挿入されて回
転するシリンダーと、該シリンダの外周囲に取付けられ
て前記エアー通路と連結して空気圧により縮少、拡大可
能とし、外表面には研磨材がコーティングされて前記シ
リンダーと共に回転して被研磨物内面と接して同内面を
研磨する風せんと、該風せんにエアー通路を介して空気
を送り空気圧を調整する手段と、前記シリンダーを回転
駆動する手段とを具備してなることを特徴とする管内面
研磨装置及び（２）被研磨物内に挿入されるシリンダー
内部に複数のエアー通路を有し、同シリンダーの外周面
に取付けられ外表面には各々荒さの異る研磨材をコーテ
ィングした複数個の風せんと、＃複数個の風せんの空気
圧を順次切換えて調整可能とした調整手段とを具備して
なることを特徴とする前記（１）項記載の管内面研磨装
置、及び（３）内部にエアーを送る複数の通路を有し被
研磨物の管内面に挿入されて回転するシリンダーと、該
シリンダの外周囲に取付けられて前記エアー通路と各々
連結して空気圧により縮少、拡大可能とし。

外表面には研磨材がコーティングされて前記シリンダー
と共に回転して被研磨物内面と接して同内面を研磨する
複数の風せんとから紅り、該複数の風せんには荒さの異
る研磨材を各々コーティングし、該風せんの任意の１個
をふくらませて被研磨内面に接触せしめて前記シリンダ
ーを回転させて研磨した後同風せんを縮少し９次に別の
風せんに空気圧を送り被研磨内面に接触させて回転、研
磨を行い、順次複数の風せんを切換えて研磨を行うよう
にしたことを特徴とする管内面研磨方法を提供するもの
である。

〔作用〕

本発明は前述の手段により風せんが固設されたシリンダ
ーを被研磨物の内面へ挿入し、風せんにエアー通路を介
して空気を送りふくらませる。空気圧を調節して風せん
の外表面の研磨材が被研磨物の内面に接するように設定
し、その後シリンダーを回転させると被研磨物内面が研
磨されることになる。又複数の風せんのうち任意の１個
の風せんのみ選択して空気圧を調節し外表面の研磨材を
被研磨物の内面へ接触させてシリンダーを回転させ一定
時間研磨を行い、その後該風せんの空気圧を調節して縮
少させ９次の風せんを選んで同様に研磨を行い、順次風
せんを切換えて荒さの異る研磨材で連続的に研磨を行う
ものである。

〔実施例〕

以下に本発明の管内面研磨装置の実施例について説明す
る。

第１図は本発明の実施例を示す研磨装置の軸方向の断面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ矢視の断面図である。第１図
に於いて、１は被研磨試料。

２は円筒エアー圧シリンダーで９回転動力用治具１０に
連結されて外部のモータで回転する。

３ａ、３ｂ、３Ｃはエアー圧を用いる弾力性及び耐摩耗
性のあるゴム状風せんで３ａは空気でふくらませた状態
を、３ｂ、３ｃはふくらませる前の状態を各々示してい
る。４ａ、４ｂ、４ｃはゴム状風せん３ａ、３ｂ、３Ｃ
にコーチイブした研磨材でありエアー圧は円筒エアー圧
シリンダ−２内に内蔵されているエアー配管５ａ。

５ｂ、５ｃにエアー圧切替えスイッチ６を用いて供給さ
れ、エアー圧を一定にしたゴム状風せん３ａ、３ｂ、３
ｃに保つことができる。第２図のＡ−Ａ矢視断面図で示
すように風せん３ａはエアーによりふくらんでその周囲
にコーティングされた研磨材４ａが充分に被研磨試料の
内面に接触するようにエアー圧が調整される。風せん３
ａと円筒エアー圧シリンダ−２とはエアー配管５ａで連
結されており、このエアー配管５ａは風せん３ａにエア
ーを送る機能と風せん３ａと円筒エアー圧シリンダ−２
を固定する役割も有しており円筒エアー圧シリンダ−２
の回転力と共に風せん３ａも回転するものである。

又、他の風せん３ｂ、３Ｃも同様に配管４ｂ。

４Ｃで連結されているものである。第２図の場合は４本
のエアー配管５ａで連結されているが。

風せん３ａと円筒エアー圧シリンダ−２を別の部材を設
けて固定しても良いことは云うまでもむい。

第１図の実施例では、まず風せん３ａをふくらませて研
磨を行うために風せん３ｂ、３ｃはエアー圧を低くして
３ａよりも小さくしである。

又７は補強用風せんであり風せん３ａとこの補強用風せ
ん７で円筒エアー圧シリンダを被研磨試料の内面に保持
させるものである。８はテレビカメラ、９はそのケーブ
ル、１０は前述の円筒エアーシリンダー２を回転させる
回転動力用治具である。

次に本実施例での作用を説明する。まず、被研磨試料１
．の研磨箇所に円筒エアー圧シリンダ−２を挿入する。

次に最前列のゴム状風せん３ａの設定を行う。ゴム状風
せん３ａの表面には前述のように研磨材４ａがコーティ
ングしてあり、このゴム状風せん３ａにエアー圧を送る
ためのエアー配管５にエアー圧切替えスイッチ６を用い
て、エアー圧を送り、管内面にゴム状風せん３ａが接触
するまで拡大し、ふくらませる。

その後エアー圧切替えスイッチ６で一定圧カに固定する
。又２円筒エアー圧シリンダー２を固定するために用い
る補強用風せん７をふくらませるため、同じ機構でエア
ー配管５にエアー圧切換スインチロを用いてエアーを送
り、最前列のゴム状風せん３ａと同じ圧力になるように
固定する。すｋわち最前列のゴム状風せん３ａと最後列
の補強用風せん７とで円筒エアー圧シリンダ−２は管内
面で固定される。この補強用風せん７０表面には研磨材
がコーティングしてなく、摩擦に強い材料で作られてい
る。なお、研磨位置及び研磨状況を確認するためにテレ
ビカメラ８を円筒エアー圧シリンダ−２の最前列と後部
に取り付けてあり、監親できるようにしている。円筒エ
アー圧シリンダ−２を風せん３ａ。

７で固定した後２回転動力用治具１０を外部の治具に固
定する。次に研磨準備ができたら回転動力源治具１０を
モーターで回転して作動させることにより円筒エアー圧
シリンダ−２が回転し、管内面を風せん３ａの研磨材４
ａで研磨することができる。ある一定時間研磨した後、
エアー圧をぬき研磨状態をテレビカメラ８で観察し、良
ければ順次後列の荒さの違う研磨材４ｂ。

４Ｃをコーティングしたゴム状風せん３ｂ、３Ｃを研磨
面に距離を合わせ再びふくらませ、研磨することにより
、仕上げ研磨が連続的にできることになる。

このように上記の実施例によればエアー配管５、　５　
ａ、　　５　ｂ、　　５　Ｃカラーｒ−７−ｔ−送’１
．　Ｒセん７，３ａ、３ｂ、３Ｃをふくらませて２円筒
エアー圧シリンダー２を回転させてこれらの風センニコ
ーティングしである研磨材４ａ、４ｂ。

４Ｃで被研磨試料１の内面を順次風せん３　ａ＋３ｂ、
３Ｃを切換えて荒さの異る研磨をすることが可能になる
もので研磨作業が大幅に合理化されるものである。

〔発明の効果〕

以上説明の本発明の管内面研磨装置及び方法によれば、
エアー配管を具備したシリンダーに表面に研磨材をコー
ティングした風せんを固設してこれらを回転させて管内
面の研磨を行うようにし、又、複数の風せんに荒さの異
る研磨材をコーティングして荒さの異る研磨も可能とし
たためにこれらを切換えて荒さの異る研磨を同一の装置
で順次、連続的に実施できると共に。

風せんのエアー圧力を調整すれば内径の異る各種の管内
面の研磨が研磨治具等を取替えることなく同一の装置で
適用できるため研磨作業の大幅な合理化がなされ、又、
各種の荒さの研磨ができるため真円度の精度が高い研磨
が可能となったものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す管内面研磨装置の軸方向
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図である。 １・・・被研磨試料、２・・・円筒エアー圧シリンダ３
　ａ、　３　ｂ、　　３　ｃ−−−風せん、４ａ、４ｂ
。 ４Ｃ・・・研磨材、５ａ、５ｂ、５Ｃ・・・エアー配管
。 ６・・・エアー圧切換えスイッチ、７・・・補強用風せ
ん、１０・・・回転動力源治具。 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にエアーを送る通路を有し被研磨物の管内面
   に挿入されて回転するシリンダーと、該シリンダの外周
   囲に取付けられて前記エアー通路と連結して空気圧によ
   り縮少、拡大可能とし、外表面には研磨材がコーティン
   グされて前記シリンダーと共に回転して被研磨物内面と
   接して同内面を研磨する風せんと、該風せんにエアー通
   路を介して空気を送り空気圧を調整する手段と、前記シ
   リンダーを回転駆動する手段とを具備してなることを特
   徴とする管内面研磨装置。
2. （２）被研磨物内に挿入されるシリンダー内部に複数の
   エアー通路を有し、同シリンダーの外周面に取付けられ
   、外表面には各々荒さの異る研磨材をコーティングした
   複数個の風せんと、該複数個の風せんの空気圧を順次切
   換えて調整可能とした調整手段とを具備してなることを
   特徴とする特許請求の範囲（１）項記載の管内面研磨装
   置。
3. （３）内部にエアーを送る複数の通路を有し、被研磨物
   の管内面に挿入されて回転するシリンダーと、該シリン
   ダの外周囲に取付けられて前記エアー通路と各々連結し
   て空気圧により縮少、拡大可能とし、外表面には研磨材
   がコーティングされて前記シリンダーと共に回転して被
   研磨物内面と接して同内面を研磨する複数の風せんとか
   らなり、該複数の風せんには荒さの異る研磨材を各々コ
   ーティングし、該風せんの任意の１個をふくらませて被
   研磨内面に接触せしめて前記シリンダーを回転させて研
   磨した後同風せんを縮少し、次に別の風せんに空気圧を
   送り被研磨内面に接触させて回転、研磨を行い、順次複
   数の風せんを切換えて研磨を行うようにしたことを特徴
   とする管内面研磨方法。