JPH0326520A - 反応押出成形方法及び反応押出成形機用押出スクリュー - Google Patents
反応押出成形方法及び反応押出成形機用押出スクリューInfo
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- JPH0326520A JPH0326520A JP1163203A JP16320389A JPH0326520A JP H0326520 A JPH0326520 A JP H0326520A JP 1163203 A JP1163203 A JP 1163203A JP 16320389 A JP16320389 A JP 16320389A JP H0326520 A JPH0326520 A JP H0326520A
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- molding machine
- extrusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、反応押出成形方法及び反応押出成形機用押出
スクリューに関する。
スクリューに関する。
［従来の技術及びその課題］
近年、電線、パイプ、チューブ等を成形する際に、反応
押出或形方法（リアクティブブロセッシング）が盛んに
利用されている。この方法は、液状のモノマーを重合さ
せてポリマーを得て、その後得られたポリマーを可塑化
して成形する工程を一つの押出成形機内で連続して行う
ものである。
押出或形方法（リアクティブブロセッシング）が盛んに
利用されている。この方法は、液状のモノマーを重合さ
せてポリマーを得て、その後得られたポリマーを可塑化
して成形する工程を一つの押出成形機内で連続して行う
ものである。
この方法によって、反応条件が安定して良質の成形体を
得ることができ、工程の削減や設備スペスの縮小化がで
き総合的なコスト低減を図ることができる。
得ることができ、工程の削減や設備スペスの縮小化がで
き総合的なコスト低減を図ることができる。
このような反応押出或形方法に使用される押出成形機で
は、モノマーの重合反応時間及び得られたポリマーの可
塑化混練時間は、通常、数十分かかる。このため、モノ
マーを充分に重合させて、得られたポリマーを充分に可
塑化混練するには、押出成形機内でのモノマー及びポリ
マーの滞留時間を充分にとる必要がある。
は、モノマーの重合反応時間及び得られたポリマーの可
塑化混練時間は、通常、数十分かかる。このため、モノ
マーを充分に重合させて、得られたポリマーを充分に可
塑化混練するには、押出成形機内でのモノマー及びポリ
マーの滞留時間を充分にとる必要がある。
第６図（ａ）は、従来の一般的な熱可塑性樹脂の押出成
形機の押出スクリューの正面図であり、第６図（ｂ）は
、同スクリューの周面に形成された螺旋状溝の深さ及び
間隔を示す説明図である。
形機の押出スクリューの正面図であり、第６図（ｂ）は
、同スクリューの周面に形成された螺旋状溝の深さ及び
間隔を示す説明図である。
スクリュー６０は、樹脂供給部であるフイード部Ａと、
圧縮部Ｂと、樹脂溶融混練計量部であるメータリング部
Ｃとからなり、それぞれが連接しており、フィード部Ａ
からメータリング部Ｃにわたって周面に連続的に且つ所
定の間隔で螺旋状の溝が形成されている。フイード部Ａ
は、、押出成形機のホッパーからペレット或いは粉末状
の熱可塑性ポリマーを取り込み、圧縮部に送り込むよう
になっている。なお、フィード部Ａでは、スクリューの
溝深さは一定である。なお、同図中Ｌはスクリュー長、
Ｄ１スクリュー直径、Ｐは螺旋状溝間隔、ｈ＋はフィー
ド部螺旋状溝深さ、ｈ．．はメータリング部螺旋状溝深
さ、θは螺旋状溝のネジレ角をそれぞれ示している。
圧縮部Ｂと、樹脂溶融混練計量部であるメータリング部
Ｃとからなり、それぞれが連接しており、フィード部Ａ
からメータリング部Ｃにわたって周面に連続的に且つ所
定の間隔で螺旋状の溝が形成されている。フイード部Ａ
は、、押出成形機のホッパーからペレット或いは粉末状
の熱可塑性ポリマーを取り込み、圧縮部に送り込むよう
になっている。なお、フィード部Ａでは、スクリューの
溝深さは一定である。なお、同図中Ｌはスクリュー長、
Ｄ１スクリュー直径、Ｐは螺旋状溝間隔、ｈ＋はフィー
ド部螺旋状溝深さ、ｈ．．はメータリング部螺旋状溝深
さ、θは螺旋状溝のネジレ角をそれぞれ示している。
押出成形機内におけるモノマー及びポリマーの滞留時間
を充分にとるためには、スクリュー長Ｌとスクリュー径
Ｄとの比Ｌ／Ｄを大きくすればよい。実際に、良好に反
応押出成形を行うには、Ｌ／Ｄ≧３０であることが必要
条件となる。
を充分にとるためには、スクリュー長Ｌとスクリュー径
Ｄとの比Ｌ／Ｄを大きくすればよい。実際に、良好に反
応押出成形を行うには、Ｌ／Ｄ≧３０であることが必要
条件となる。
しかしながら、現在市販されている押出成形機の押出ス
クリューのほとんどは、そのＬ／Ｄカ《２０ないし２８
のものである。このような押出スクリューを使用して反
応押出成形を行うと、最低限必要とされるモノマーの重
合反応時間及び得られたポリマーの可塑化混練時間が得
られず、成形体に悪影響を及ぼす。
クリューのほとんどは、そのＬ／Ｄカ《２０ないし２８
のものである。このような押出スクリューを使用して反
応押出成形を行うと、最低限必要とされるモノマーの重
合反応時間及び得られたポリマーの可塑化混練時間が得
られず、成形体に悪影響を及ぼす。
本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、従来押出成形に
不可欠とされていた押出スクリューのフィード部をなく
し、代りにメータリング部を長くした押出スクリューを
具備したスクリュー混練型押出或形機を用いることによ
って、上記欠点を解消できること見出だした。
不可欠とされていた押出スクリューのフィード部をなく
し、代りにメータリング部を長くした押出スクリューを
具備したスクリュー混練型押出或形機を用いることによ
って、上記欠点を解消できること見出だした。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、良好に
反応押出成形を行うことができる反応押出成形機用押出
スクリュー及びこの押出スクリューを具備したスクリュ
ー混練型押出成形機を使用する反応押出成形方法を提供
することを目的とする。
反応押出成形を行うことができる反応押出成形機用押出
スクリュー及びこの押出スクリューを具備したスクリュ
ー混練型押出成形機を使用する反応押出成形方法を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、低分子液状原料をスクリュー混練型押出成形
機に供給し、該押出成形機内にて重合反応を行わせて高
分子量化したポリマーを生成し、次いで、該ポリマーを
可塑化溶融させつつ押出成形して成形品を得る反応押出
成形方法において、スクリュー混練型押出成形機として
押出スクリューが圧縮部と樹脂溶融混練計量部のみから
なる押出スクリューを具備したスクリュー混練型押出成
形機を使用することを特徴とする反応押出成形方法及び
圧縮部と樹脂溶融混練計量部のみからなることを特徴と
する反応押出成形機用押出スクリューである。
機に供給し、該押出成形機内にて重合反応を行わせて高
分子量化したポリマーを生成し、次いで、該ポリマーを
可塑化溶融させつつ押出成形して成形品を得る反応押出
成形方法において、スクリュー混練型押出成形機として
押出スクリューが圧縮部と樹脂溶融混練計量部のみから
なる押出スクリューを具備したスクリュー混練型押出成
形機を使用することを特徴とする反応押出成形方法及び
圧縮部と樹脂溶融混練計量部のみからなることを特徴と
する反応押出成形機用押出スクリューである。
第１図は、本発明の反応押出成形機用押出スクリューの
一態様を示す説明図である。図中１０は押出スクリュー
で、圧縮部Ｂと、メータリング部Ｃとからなり、互いに
連接している。また、圧縮部Ｂの端部からメータリング
部Ｃと圧縮部Ｂとの連接部を経てメータリング部Ｃの端
部に至る押出スクリュー１０の周面には連続して且つ所
定の間隔で螺旋状に溝が形成されている。ここで、ｈ．
は圧縮部螺旋状溝深さ、ｈ．はメータリング部螺旋状溝
深さで、圧縮部Ｂでは、圧縮部螺旋状溝の深さｈ．が圧
縮部Ｂの端部からメータリング部Ｃに向って漸次浅くな
るように、すなわち、螺旋状溝深さｈ．が、圧縮部Ｂの
端部からメータリング部Ｃに向かって浅くなり、メータ
リング部Ｃと連接する部分でメータリング部螺旋状溝深
さｈ１と等しくなっている。なお、メータリング部Ｃの
螺旋状溝深さｈ．は一定である。
一態様を示す説明図である。図中１０は押出スクリュー
で、圧縮部Ｂと、メータリング部Ｃとからなり、互いに
連接している。また、圧縮部Ｂの端部からメータリング
部Ｃと圧縮部Ｂとの連接部を経てメータリング部Ｃの端
部に至る押出スクリュー１０の周面には連続して且つ所
定の間隔で螺旋状に溝が形成されている。ここで、ｈ．
は圧縮部螺旋状溝深さ、ｈ．はメータリング部螺旋状溝
深さで、圧縮部Ｂでは、圧縮部螺旋状溝の深さｈ．が圧
縮部Ｂの端部からメータリング部Ｃに向って漸次浅くな
るように、すなわち、螺旋状溝深さｈ．が、圧縮部Ｂの
端部からメータリング部Ｃに向かって浅くなり、メータ
リング部Ｃと連接する部分でメータリング部螺旋状溝深
さｈ１と等しくなっている。なお、メータリング部Ｃの
螺旋状溝深さｈ．は一定である。
第２図は、本発明の反応押出成形機用押出スクリューの
他の態様を示す説明図で、押出スクリュー２０は、圧縮
部Ｂと、メータリング部Ｃとからなり、メータリング部
Ｃが、螺旋状溝の間隔Ｐｍが圧縮部Ｂとメータリング部
の連接部からメータリング部Ｃの端部に向って漸次狭く
なるように形或されている。すなわち、メータリング部
の螺旋状溝の間隔Ｐ．が、圧縮部Ｂとメータリング部Ｃ
の連接部からメータリング部Ｃの端部に向かって狭くな
っている。なお、圧縮部螺旋状溝の間隔Ｐ．は一定であ
る。
他の態様を示す説明図で、押出スクリュー２０は、圧縮
部Ｂと、メータリング部Ｃとからなり、メータリング部
Ｃが、螺旋状溝の間隔Ｐｍが圧縮部Ｂとメータリング部
の連接部からメータリング部Ｃの端部に向って漸次狭く
なるように形或されている。すなわち、メータリング部
の螺旋状溝の間隔Ｐ．が、圧縮部Ｂとメータリング部Ｃ
の連接部からメータリング部Ｃの端部に向かって狭くな
っている。なお、圧縮部螺旋状溝の間隔Ｐ．は一定であ
る。
第１図に示すような圧縮部螺旋状溝深さを縮小させた押
出スクリュー及び第２図に示すようなメータリング部螺
旋状溝の間隔を縮小させた押出スクリューの形状が、反
応押出成形方法におけるスクリュー混練型押出成形機の
押出スクリューとして特に好適である。
出スクリュー及び第２図に示すようなメータリング部螺
旋状溝の間隔を縮小させた押出スクリューの形状が、反
応押出成形方法におけるスクリュー混練型押出成形機の
押出スクリューとして特に好適である。
本発明の押出スクリューは、従来押出スクリューに不可
欠とされているフィード部を有していない。これは、反
応押出成形方法では原料が、液状であるので、押出成形
機に原料を供給する場合に液体輸送ポンプを用いること
ができるため、フィド部の必要性がなくなるからである
。ここで、液体輸送ポンプとしては、ギャーポンプ、ス
ネークポンプ等があげられる。本発明では、従来スクリ
ュー混練型押出成形機用の押出スクリューとして必要と
されたフィード部の分の長さをメータリング部に転用し
て、メータリング部の長さを長くし、これによって、重
合して得られたポリマーの可塑化混練時間を充分に取る
ようにしたものである。
欠とされているフィード部を有していない。これは、反
応押出成形方法では原料が、液状であるので、押出成形
機に原料を供給する場合に液体輸送ポンプを用いること
ができるため、フィド部の必要性がなくなるからである
。ここで、液体輸送ポンプとしては、ギャーポンプ、ス
ネークポンプ等があげられる。本発明では、従来スクリ
ュー混練型押出成形機用の押出スクリューとして必要と
されたフィード部の分の長さをメータリング部に転用し
て、メータリング部の長さを長くし、これによって、重
合して得られたポリマーの可塑化混練時間を充分に取る
ようにしたものである。
本発明の押出スクリューにおけるスクリュー圧縮部先端
の断面積とメタリング部の断面積との比ＣＲは、以下の
式によって表され、１．１５以上であることが好ましい
。
の断面積とメタリング部の断面積との比ＣＲは、以下の
式によって表され、１．１５以上であることが好ましい
。
ＣＲ− （ｈ．（Ｄ−ｈ．）ｘＰ．ｌ ／ （ｈ．．（
Ｄ−ｈ．）ｘＰ−１ここで、ｈ．は圧縮部溝深さ、Ｐ．
は圧縮部溝間隔、Ｐ．はメータリング部溝間隔である。
Ｄ−ｈ．）ｘＰ−１ここで、ｈ．は圧縮部溝深さ、Ｐ．
は圧縮部溝間隔、Ｐ．はメータリング部溝間隔である。
また、押出スクリューにおける圧縮部の長さは、３ＸＤ
以上であることが好ましい。
以上であることが好ましい。
これは、スクリュー圧縮部先端の断面積とメタリング部
の断面積との比ＣＲ及び圧縮部の長さが上記の条件を満
たさない場合は、液状の原料が圧縮部で滞留し易くなり
、反応押出成形方広に悪影響を及ぼすからである。
の断面積との比ＣＲ及び圧縮部の長さが上記の条件を満
たさない場合は、液状の原料が圧縮部で滞留し易くなり
、反応押出成形方広に悪影響を及ぼすからである。
メータリング部は、モノマーの重合反応を充分に行わせ
ることができるためにダルメージ、バリアタイブ、ビイ
ンタイブ等の各種のミキシング機構を有しているものが
好ましく、さらに、押出成形機本体は未反応のモノマー
残渣を取り除くためにベント孔を設けたものが特に好ま
しい。
ることができるためにダルメージ、バリアタイブ、ビイ
ンタイブ等の各種のミキシング機構を有しているものが
好ましく、さらに、押出成形機本体は未反応のモノマー
残渣を取り除くためにベント孔を設けたものが特に好ま
しい。
使用する押出成形機は、液体原料の押出成形機内におけ
るスリップ防止、重合時の反応収率などの点で二軸押出
機が好適である。
るスリップ防止、重合時の反応収率などの点で二軸押出
機が好適である。
次に、本発明の反応押出成形方法を説明する。
第３図は、本発明の反応押出成形方法を実施するための
押出成形機の一例を表わす説明図である。
押出成形機の一例を表わす説明図である。
図中３０、３１は加熱して液状化したモノマーを保持し
ておく容器である。ここで、液状の原料の温度は、その
反応性に悪影響を及ぼさない程度で、押出成形機のシリ
ンダー設定温度付近に高めた方がよい。容器３０及び３
１の下方にはギャーポンプ３２が配置されていて、容器
３０及び３１の各々の底部から導管によって連結されて
いる。さらに、ギャーボンプ３２の下方に二液混合吐出
装置３３が配置されていて、各々のギャーボンブ３２か
ら導管によって連結されている。二液混合吐出装置３３
の底部には、スタティックミキサー３４が連結されてい
る。スタティックミキサー３４の吐出部が、押出成形機
の原料投入口３５に挿置されている。押出成形機内部に
は、二輪異方向ベントスクリュー３６が挿入されている
。二軸異方向ベントスクリュー３６のメータリング部の
上方に真空脱気するためのベント孔３７がある。押出成
形機の端部には押出成形機内部で混練されたポリマーを
成形品３８に被覆するための成形ダイ３９が取り付けら
れている。このような押出成形機を用いて、成形温度１
８０ないし２３０℃で反応押出成形を行う。
ておく容器である。ここで、液状の原料の温度は、その
反応性に悪影響を及ぼさない程度で、押出成形機のシリ
ンダー設定温度付近に高めた方がよい。容器３０及び３
１の下方にはギャーポンプ３２が配置されていて、容器
３０及び３１の各々の底部から導管によって連結されて
いる。さらに、ギャーボンプ３２の下方に二液混合吐出
装置３３が配置されていて、各々のギャーボンブ３２か
ら導管によって連結されている。二液混合吐出装置３３
の底部には、スタティックミキサー３４が連結されてい
る。スタティックミキサー３４の吐出部が、押出成形機
の原料投入口３５に挿置されている。押出成形機内部に
は、二輪異方向ベントスクリュー３６が挿入されている
。二軸異方向ベントスクリュー３６のメータリング部の
上方に真空脱気するためのベント孔３７がある。押出成
形機の端部には押出成形機内部で混練されたポリマーを
成形品３８に被覆するための成形ダイ３９が取り付けら
れている。このような押出成形機を用いて、成形温度１
８０ないし２３０℃で反応押出成形を行う。
反応押出成形方法に適用できるポリマーは、基本的には
攪拌と混合、さらには加熱などの手段、つまり、押出成
形機が所有する機能によって合成反応を遂行させること
ができるものであればよい。
攪拌と混合、さらには加熱などの手段、つまり、押出成
形機が所有する機能によって合成反応を遂行させること
ができるものであればよい。
このようなものとして、例えば、ポリエーテルポリオー
ル、ポリエステルポリオール等と１、４−ブタンジオー
ル、ヒドロキノンービス（β−ヒドロキシエチル）エー
テル等のジオールを混合した活性水素含有化合物と、４
、４′−ジフエニルメタンジイソシアネート等のポリイ
ソシアネートとの付加重合反応によって得られるポリウ
レタンエラストマー メタクリル酸メチルモノマーの過
酸化ベンゾイルのような触媒存在下における付加重合反
応によって得られるポリメチルメタクリレート、トリオ
キサンの重合反応によって得られるポ１オキシメチレン
、並びにε一カプロラクタムのイオン重合反応によって
得られるナイロン−６等を挙げることができる。
ル、ポリエステルポリオール等と１、４−ブタンジオー
ル、ヒドロキノンービス（β−ヒドロキシエチル）エー
テル等のジオールを混合した活性水素含有化合物と、４
、４′−ジフエニルメタンジイソシアネート等のポリイ
ソシアネートとの付加重合反応によって得られるポリウ
レタンエラストマー メタクリル酸メチルモノマーの過
酸化ベンゾイルのような触媒存在下における付加重合反
応によって得られるポリメチルメタクリレート、トリオ
キサンの重合反応によって得られるポ１オキシメチレン
、並びにε一カプロラクタムのイオン重合反応によって
得られるナイロン−６等を挙げることができる。
また、必要に応じて、本発明の効果をを損なわない範囲
内で難燃剤、助剤、着色剤、発泡剤を原料に混合させて
も良い。
内で難燃剤、助剤、着色剤、発泡剤を原料に混合させて
も良い。
［作用］
本発明の押出スクリューは、圧縮部とメータリング部の
みからなっていて、従来必要とされていたフィード部の
長さの分をメータリング部に転用したものであるため、
例えば、従来のＬ／Ｄが２０ないし２８であったが３０
ないし４０に相当し、重合して得られたポリマーの可塑
化混練時間が充分に取ることができる。
みからなっていて、従来必要とされていたフィード部の
長さの分をメータリング部に転用したものであるため、
例えば、従来のＬ／Ｄが２０ないし２８であったが３０
ないし４０に相当し、重合して得られたポリマーの可塑
化混練時間が充分に取ることができる。
また、本発明の反応押出成形方法は、圧縮部とメータリ
ング部のみからなる押出スクリューを用いて行うため、
押出成形機内におけるモノマー及びポリマーの滞留時間
を充分にとることができる。
ング部のみからなる押出スクリューを用いて行うため、
押出成形機内におけるモノマー及びポリマーの滞留時間
を充分にとることができる。
この結果、重合反応時間及び可塑化混練時間を充分に確
保することができると共に、押出成形機内で重合、混練
、及び成形を連続して行うことができる。このため、安
定して優れた特性を有する反応押出成形体を容易に得る
ことができる。
保することができると共に、押出成形機内で重合、混練
、及び成形を連続して行うことができる。このため、安
定して優れた特性を有する反応押出成形体を容易に得る
ことができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
実施例
まず、ポリテトラメチレングリコール１００ｆｆｉ量部
と、難燃剤としてデカブロモジフェニルエーテル３０重
量部及び二酸化アンチモン１０重量部とを三本ロールに
より練り込んで液状混合物を得た。次ぎに、得られた液
状混合物１４０重量部と、１．４−ブタンジオール１８
重量部と、４，４′一ジフェニルメタンジイソシアネー
ト６５．５重量部とを第４図に示すような押出スクリュ
ーを具備する第３図に示すような二軸ベント型押出成形
機のホッパーに供給した。なお、用いた二軸ベント型押
出成形機は、Ｄ−３０φ、Ｌ／Ｄ−２４、ＣＲ−２．２
であった。
と、難燃剤としてデカブロモジフェニルエーテル３０重
量部及び二酸化アンチモン１０重量部とを三本ロールに
より練り込んで液状混合物を得た。次ぎに、得られた液
状混合物１４０重量部と、１．４−ブタンジオール１８
重量部と、４，４′一ジフェニルメタンジイソシアネー
ト６５．５重量部とを第４図に示すような押出スクリュ
ーを具備する第３図に示すような二軸ベント型押出成形
機のホッパーに供給した。なお、用いた二軸ベント型押
出成形機は、Ｄ−３０φ、Ｌ／Ｄ−２４、ＣＲ−２．２
であった。
第４図は、本発明の二軸異方向ベントスクリューの平面
図である。このスクリューは、原料投入口側である圧縮
部Ｂと、成形ダイ側であるダルメ〜ジ付きメータリング
部Ｃからなっている。ここで、圧縮部Ｂの螺旋状溝は４
ビッチ、メータリング部Ｃは２０ビッチであり、溝の深
さは圧縮部の端部からメータリング部に向って漸次浅く
なるように形成されている。また、圧縮部溝深さｈ．は
６，５關、メータリング部溝深さｈ。は２．５ｍｍであ
る。
図である。このスクリューは、原料投入口側である圧縮
部Ｂと、成形ダイ側であるダルメ〜ジ付きメータリング
部Ｃからなっている。ここで、圧縮部Ｂの螺旋状溝は４
ビッチ、メータリング部Ｃは２０ビッチであり、溝の深
さは圧縮部の端部からメータリング部に向って漸次浅く
なるように形成されている。また、圧縮部溝深さｈ．は
６，５關、メータリング部溝深さｈ。は２．５ｍｍであ
る。
この押出成形機で反応押出成形を行い、径が０，８φで
ある芯材にポリウレタンエラストマーを厚さ０．６ｍｍ
で被覆して成形体を作製した。なお、押出成形条件は、
戊形時設定温度が１８０ないし２２０℃、スクリュー回
転数が１０Ｏｒｐｍであり、成形ダイのニップルが０．
８１＋ａｍ，成形ダイのダイスが２．Ｏｎｎであった。
ある芯材にポリウレタンエラストマーを厚さ０．６ｍｍ
で被覆して成形体を作製した。なお、押出成形条件は、
戊形時設定温度が１８０ないし２２０℃、スクリュー回
転数が１０Ｏｒｐｍであり、成形ダイのニップルが０．
８１＋ａｍ，成形ダイのダイスが２．Ｏｎｎであった。
作製した押出成形体の外観、抗張力、伸び、並びに難燃
性を調べた。その結果を下記第１表に示す。なお、外観
は目視で判断し、抗張力及び伸びは２ ０ ０ ＋ｎ＋
＊／ ｓｉｎの速さにおけるで芯材の引張試験により行
い、難燃性はＵＬ規格のＶＷ−１試験法により行った。
性を調べた。その結果を下記第１表に示す。なお、外観
は目視で判断し、抗張力及び伸びは２ ０ ０ ＋ｎ＋
＊／ ｓｉｎの速さにおけるで芯材の引張試験により行
い、難燃性はＵＬ規格のＶＷ−１試験法により行った。
比較例
第５図に示す従来型の押出スクリューを用いることを除
いて、実施例と同一の原料を用いて同様にして径が０．
８φである芯材にポリウレタンエラストマーを厚さ０．
６關で被覆して成形体を作製した。
いて、実施例と同一の原料を用いて同様にして径が０．
８φである芯材にポリウレタンエラストマーを厚さ０．
６關で被覆して成形体を作製した。
第５図は、従来の二軸異方向ベントスクリューの平面図
である。このスクリューは、原料投入口側であるフィー
ド部Ａと、圧縮部Ｂと、成形ダイ側であるダルメージ付
きメータリング部Ｃからなっている。ここで、フィード
部Ａの螺旋状溝は８ビッチ、圧縮部Ｂの螺旋状溝は４ピ
ッチ、メータリング部Ｃの螺旋状溝は１２ビッチであっ
た。
である。このスクリューは、原料投入口側であるフィー
ド部Ａと、圧縮部Ｂと、成形ダイ側であるダルメージ付
きメータリング部Ｃからなっている。ここで、フィード
部Ａの螺旋状溝は８ビッチ、圧縮部Ｂの螺旋状溝は４ピ
ッチ、メータリング部Ｃの螺旋状溝は１２ビッチであっ
た。
また、フィード部溝深さｈ．は６． ５１＋＋１％
ｈ．ｍは２．５ｍｍであった。
ｈ．ｍは２．５ｍｍであった。
作製した押出成形体の外観、抗張力、伸び、並びに難燃
性を実施例と同様にして調べた。その結果′を下記第１
表に併記する。
性を実施例と同様にして調べた。その結果′を下記第１
表に併記する。
第 １ 表
第１表から明らかなように、本発明の押出スクリューを
用いて押出被覆された押出成形体は、外観、機械的強度
、並びに難燃性のいずれにおいても優れていた。これに
対して従来の押出スクリューを用いたものは、外観、機
械的強度、並びに難燃性のいずれにおいても満足できる
ものではなかった。
用いて押出被覆された押出成形体は、外観、機械的強度
、並びに難燃性のいずれにおいても優れていた。これに
対して従来の押出スクリューを用いたものは、外観、機
械的強度、並びに難燃性のいずれにおいても満足できる
ものではなかった。
［発明の効果］
以上説明した如く、本発明の反応押出成形機用押出スク
リューを用いた反応押出成形方法は、優れた特性を持つ
反応押出成形体を得ることができるものである。
リューを用いた反応押出成形方法は、優れた特性を持つ
反応押出成形体を得ることができるものである。
第１図は本発明の反応押出成形機用押出スクリューの一
態様を示す説明図、第２図は本発明の反応押出成形機用
押出スクリューの他の態様を示す説明図、第３図は本発
明の反応押出成形方法を行うための押出成形機の一例を
表わす説明図、第４図は本発明の押出スクリューを具備
した二軸異方向ベントスクリューの平面図、第５図は従
来の二軸異方向ベントスクリューの平面図、第６図（ａ
）は従来の押出スクリューを具備した押出成形機の押出
スクリューの正面図、第６図（ｂ）は同スクリューの周
面に形成された螺旋状溝の深さ及び間隔を示す説明図で
ある。 １０．２０．６０・・・押出スクリュー ３０，３１・
・・容器、３２・・・ギャーポンプ、３３・・・二液混
合吐出装置、３４・・・スタティックミキサー３５・・
・原料投入口、３６・・・二軸異方向ベントスクリュー
３７・・・ベント孔、３８・・・成形品、３９・・・
成形ダイ。
態様を示す説明図、第２図は本発明の反応押出成形機用
押出スクリューの他の態様を示す説明図、第３図は本発
明の反応押出成形方法を行うための押出成形機の一例を
表わす説明図、第４図は本発明の押出スクリューを具備
した二軸異方向ベントスクリューの平面図、第５図は従
来の二軸異方向ベントスクリューの平面図、第６図（ａ
）は従来の押出スクリューを具備した押出成形機の押出
スクリューの正面図、第６図（ｂ）は同スクリューの周
面に形成された螺旋状溝の深さ及び間隔を示す説明図で
ある。 １０．２０．６０・・・押出スクリュー ３０，３１・
・・容器、３２・・・ギャーポンプ、３３・・・二液混
合吐出装置、３４・・・スタティックミキサー３５・・
・原料投入口、３６・・・二軸異方向ベントスクリュー
３７・・・ベント孔、３８・・・成形品、３９・・・
成形ダイ。
Claims (2)
- （１）低分子液状原料をスクリュー混練型押出成形機に
供給し、該押出成形機内にて重合反応を行わせて高分子
量化してポリマーを生成し、次いで、該ポリマーを可塑
化溶融させつつ押出成形して成形品を得る反応押出成形
方法において、スクリュー混練型押出成形機として押出
スクリューが圧縮部と樹脂溶融混練計量部のみからなる
押出スクリューを具備したスクリュー混練型押出成形機
を使用することを特徴とする反応押出成形方法。 - （２）圧縮部と樹脂溶融混練計量部のみからなることを
特徴とする反応押出成形機用押出スクリュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163203A JPH0326520A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 反応押出成形方法及び反応押出成形機用押出スクリュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163203A JPH0326520A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 反応押出成形方法及び反応押出成形機用押出スクリュー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326520A true JPH0326520A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15769242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1163203A Pending JPH0326520A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 反応押出成形方法及び反応押出成形機用押出スクリュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0326520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6436326B1 (en) | 1999-06-15 | 2002-08-20 | Dow Global Technologies Inc. | Forming slurry of reactive components and continuously feeding into continuous reactor |
| JP2010529901A (ja) * | 2007-02-21 | 2010-09-02 | フラテッリ・マリス・ソシエタ・ペル・アチオニ | 二軸押出機内で液相化学反応を行う方法 |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP1163203A patent/JPH0326520A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6436326B1 (en) | 1999-06-15 | 2002-08-20 | Dow Global Technologies Inc. | Forming slurry of reactive components and continuously feeding into continuous reactor |
| JP2010529901A (ja) * | 2007-02-21 | 2010-09-02 | フラテッリ・マリス・ソシエタ・ペル・アチオニ | 二軸押出機内で液相化学反応を行う方法 |
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