JPH0326570A - 用紙送り機構 - Google Patents
用紙送り機構Info
- Publication number
- JPH0326570A JPH0326570A JP16180389A JP16180389A JPH0326570A JP H0326570 A JPH0326570 A JP H0326570A JP 16180389 A JP16180389 A JP 16180389A JP 16180389 A JP16180389 A JP 16180389A JP H0326570 A JPH0326570 A JP H0326570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- platen
- arrow
- gear
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は用紙送り機構に関し、特にプラテンによって用
紙の送り動作を行なうプリンタにおいてプラテンの用紙
送り速度より速い速度で用紙を送る排出ローラを有する
用紙送り機構に関する.[従来の技術] 従来、この種の用紙送り機構は、第4図に示すように、
プラテン軸2に固定されたプラテン1と、同じプラテン
軸2に固定されたプラテンギャ3と、プラテンギャ3と
かみ合いプラテンギャ3の回転を伝えるアイドルギャ4
と、アイドルギャ4とかみ合いアイドルギャ4の回転を
伝えるローラギャ5と,ローラギャ5が固定してある排
出ローラ軸7と、同じ排出ローラ軸7に固定してある排
出ローラ8と、排出ローラ8の上を通過した用紙l1に
矢印a方向に圧力をかけるプレッシャローラ9と、プレ
ッシャローラ9を押す板バネ10により構威されている
. この場合、プレッシャローラ9は排出ローラ8と対向し
、板バネ10により常時排出ローラ8と当接する状態と
なっていた. そして、用紙l1を正改行の矢印b方向へ送る時は、プ
ラテンギャ3を矢印C方向へ回転させることにより、プ
ラテン1は同方向の矢印C方向へ回転し,プラテンギャ
3の回転により、アイドルギャ4を介し、ローラギャ5
は矢印e方向へ回転する. これによって、ローラギャ5と同一の排出ローラ軸7に
固定された排出ローラ8も矢印e方向へ回転するように
なっており、排出ローラ8と板バネ10により押しつけ
られたプレッシャローラ9により、用紙11は摩擦で強
制的に送られる.ここで、排出ローラ8の用紙l1の送
り量は、プラテン1の用紙l1の送り量より多くしてあ
り、これによって用紙11を正改行の矢印b方向へ送る
時に発生する用紙llのたるみを防いでいた.また、用
紙11を逆改行の矢印h方向へ送る時は、プラテンギャ
3を矢印d方向へ回転させることにより,プラテンlは
同方向の矢印d方向へ回転し、プラテンギャ3の回転に
よりアイドルギャ4を介し、ローラギャ5は矢印f方向
へ回転すると共に、排出ローラ8も矢印f方向へ回転し
用紙1lを送るようになっていた. [発明が解決しようとする問題点] 上述した従来の用紙送り機構にあっては、排出ローラ8
に対し板バネ10を介してプレッシャローラ9が、正改
行時及び逆改行時のいずれにおいても常に押しつけられ
て密着して用紙11を強制的に送る構造になっていたた
め、用紙11を逆改行する場合、プラテン1の送り速度
と排出ローラ8の送り速度との違いにより,プラテンl
と排出ローラ8との間で用紙l1のたるみが生じ、その
結果、印字の位置がずれるという欠点があった. [問題点を解決するための手段] 本発明は上記課題を解決するためになしたもので、その
解決手段として本発明は、回転して用紙送りを行なうプ
ラテンと、該プラテンの送り速度より速い速度で用紙を
送る排出ローラと、該排出ローラに用紙を押付ける用紙
押え用のプレッシャローラとを備えた用紙送り機構にお
いて,上記排出ローラを排出ローラ軸上に間隔を置いて
複数配置すると共に、上記プレッシャローラを上記各排
出ローラ間の位置に互い違いに配置した構成としている
. [実施例] 次に本発明の実施例について図面を参照して説明する. 第1図〜第3図は本発明の一実施例を示す図である. 図中1はプラテン、2はプラテン軸、3はプラテンギャ
、4はアイドルギャ、5はローラギャ,7は排出ローラ
軸、8は排出ローラ、9はプレッシャローラ、lOは板
バネ、11は用紙である.プラテンlとプラテンギャ3
は同じプラテン軸2に固定され、同時に回転しうるよう
になっている. プラテンギャ3は、アイドルギャ4とかみ合い、アイド
ルギャ4に回転を伝えるようになっている. アイドルギャ4は、ローラギャ5とかみ合い、ローラギ
ャ5に回転を伝えるようになっている.ローラギャ5は
、排出ローラ8を支持する排出ローラ軸7に取付けてあ
り、このローラギャ5によって排出ローラ8が回転する
ようになっている. 排出ローラ8は、排出ローラ軸7上に間隔を置いて複数
(図示の例では4個)配置してある.この排出ローラ8
はプラテンlの送り速度より速い速度で用紙1lを送る
ようになっている.プレッシャローラ9は、排出ローラ
8に板/<ネ10を介し用紙11を押付けて用紙l1を
押えるもので、各排出ローラ8間の位置で排出ローラと
互い違いになるように配置してある.即ち、用紙11を
たわませる位置にある. 第2図は第1図のA−A矢視図、第3図は第1図の部分
側面図で,これらに基づいて動作を説明する. 用紙1lを正改行の矢印b方向へ送る時は、プラテンギ
ャ3を矢印C方向に回転させ、これによりアイドルギャ
4・を介し、ローラギャ5を矢印e方向に回転させてロ
ーラギャ5と一体である排出ローラ8を回転させる. ここで、排出ローラ8の用紙1lの送り速度はプラテン
1の用紙1lの送り速度よりも速くしてあり、プラテン
lから出た用紙l1を排出ローラ8とプレッシャローラ
9による用紙のたわみによる摩擦で常に引っ張られる状
態にあるので、用紙l1にたるみが生じない. 次に逆改行の矢印h方向へ用紙l1を送る場合、排出ロ
ーラ8はプラテンエより速く送ろうとするが、排出ロー
ラ8とプレッシャローラ9によって、用紙11は第2図
のように用紙11の送り方向にたわませられる.そのた
め矢印i方向には用紙1lはたわみにくいので、プラテ
ン1と排出ローラ8との間にたるみが防止されることと
なる. [発明の効果] 以上説明したように本発明の用紙送り機構は、上記排出
ローラを排出ローラ軸上に間隔を置いて複数配置すると
共に、上記プレッシャローラを上記各排出ローラ間の位
置に互い違いに配置した構成としたため、排出ローラと
プレッシャローラ間を用紙が通過するときに、改行方向
と直角方向に強制的に用紙をたわませることにより、逆
改行時における改行方向のたるみを防止し、印字位置の
ズレをなくすことができる効果がある.
紙の送り動作を行なうプリンタにおいてプラテンの用紙
送り速度より速い速度で用紙を送る排出ローラを有する
用紙送り機構に関する.[従来の技術] 従来、この種の用紙送り機構は、第4図に示すように、
プラテン軸2に固定されたプラテン1と、同じプラテン
軸2に固定されたプラテンギャ3と、プラテンギャ3と
かみ合いプラテンギャ3の回転を伝えるアイドルギャ4
と、アイドルギャ4とかみ合いアイドルギャ4の回転を
伝えるローラギャ5と,ローラギャ5が固定してある排
出ローラ軸7と、同じ排出ローラ軸7に固定してある排
出ローラ8と、排出ローラ8の上を通過した用紙l1に
矢印a方向に圧力をかけるプレッシャローラ9と、プレ
ッシャローラ9を押す板バネ10により構威されている
. この場合、プレッシャローラ9は排出ローラ8と対向し
、板バネ10により常時排出ローラ8と当接する状態と
なっていた. そして、用紙l1を正改行の矢印b方向へ送る時は、プ
ラテンギャ3を矢印C方向へ回転させることにより、プ
ラテン1は同方向の矢印C方向へ回転し,プラテンギャ
3の回転により、アイドルギャ4を介し、ローラギャ5
は矢印e方向へ回転する. これによって、ローラギャ5と同一の排出ローラ軸7に
固定された排出ローラ8も矢印e方向へ回転するように
なっており、排出ローラ8と板バネ10により押しつけ
られたプレッシャローラ9により、用紙11は摩擦で強
制的に送られる.ここで、排出ローラ8の用紙l1の送
り量は、プラテン1の用紙l1の送り量より多くしてあ
り、これによって用紙11を正改行の矢印b方向へ送る
時に発生する用紙llのたるみを防いでいた.また、用
紙11を逆改行の矢印h方向へ送る時は、プラテンギャ
3を矢印d方向へ回転させることにより,プラテンlは
同方向の矢印d方向へ回転し、プラテンギャ3の回転に
よりアイドルギャ4を介し、ローラギャ5は矢印f方向
へ回転すると共に、排出ローラ8も矢印f方向へ回転し
用紙1lを送るようになっていた. [発明が解決しようとする問題点] 上述した従来の用紙送り機構にあっては、排出ローラ8
に対し板バネ10を介してプレッシャローラ9が、正改
行時及び逆改行時のいずれにおいても常に押しつけられ
て密着して用紙11を強制的に送る構造になっていたた
め、用紙11を逆改行する場合、プラテン1の送り速度
と排出ローラ8の送り速度との違いにより,プラテンl
と排出ローラ8との間で用紙l1のたるみが生じ、その
結果、印字の位置がずれるという欠点があった. [問題点を解決するための手段] 本発明は上記課題を解決するためになしたもので、その
解決手段として本発明は、回転して用紙送りを行なうプ
ラテンと、該プラテンの送り速度より速い速度で用紙を
送る排出ローラと、該排出ローラに用紙を押付ける用紙
押え用のプレッシャローラとを備えた用紙送り機構にお
いて,上記排出ローラを排出ローラ軸上に間隔を置いて
複数配置すると共に、上記プレッシャローラを上記各排
出ローラ間の位置に互い違いに配置した構成としている
. [実施例] 次に本発明の実施例について図面を参照して説明する. 第1図〜第3図は本発明の一実施例を示す図である. 図中1はプラテン、2はプラテン軸、3はプラテンギャ
、4はアイドルギャ、5はローラギャ,7は排出ローラ
軸、8は排出ローラ、9はプレッシャローラ、lOは板
バネ、11は用紙である.プラテンlとプラテンギャ3
は同じプラテン軸2に固定され、同時に回転しうるよう
になっている. プラテンギャ3は、アイドルギャ4とかみ合い、アイド
ルギャ4に回転を伝えるようになっている. アイドルギャ4は、ローラギャ5とかみ合い、ローラギ
ャ5に回転を伝えるようになっている.ローラギャ5は
、排出ローラ8を支持する排出ローラ軸7に取付けてあ
り、このローラギャ5によって排出ローラ8が回転する
ようになっている. 排出ローラ8は、排出ローラ軸7上に間隔を置いて複数
(図示の例では4個)配置してある.この排出ローラ8
はプラテンlの送り速度より速い速度で用紙1lを送る
ようになっている.プレッシャローラ9は、排出ローラ
8に板/<ネ10を介し用紙11を押付けて用紙l1を
押えるもので、各排出ローラ8間の位置で排出ローラと
互い違いになるように配置してある.即ち、用紙11を
たわませる位置にある. 第2図は第1図のA−A矢視図、第3図は第1図の部分
側面図で,これらに基づいて動作を説明する. 用紙1lを正改行の矢印b方向へ送る時は、プラテンギ
ャ3を矢印C方向に回転させ、これによりアイドルギャ
4・を介し、ローラギャ5を矢印e方向に回転させてロ
ーラギャ5と一体である排出ローラ8を回転させる. ここで、排出ローラ8の用紙1lの送り速度はプラテン
1の用紙1lの送り速度よりも速くしてあり、プラテン
lから出た用紙l1を排出ローラ8とプレッシャローラ
9による用紙のたわみによる摩擦で常に引っ張られる状
態にあるので、用紙l1にたるみが生じない. 次に逆改行の矢印h方向へ用紙l1を送る場合、排出ロ
ーラ8はプラテンエより速く送ろうとするが、排出ロー
ラ8とプレッシャローラ9によって、用紙11は第2図
のように用紙11の送り方向にたわませられる.そのた
め矢印i方向には用紙1lはたわみにくいので、プラテ
ン1と排出ローラ8との間にたるみが防止されることと
なる. [発明の効果] 以上説明したように本発明の用紙送り機構は、上記排出
ローラを排出ローラ軸上に間隔を置いて複数配置すると
共に、上記プレッシャローラを上記各排出ローラ間の位
置に互い違いに配置した構成としたため、排出ローラと
プレッシャローラ間を用紙が通過するときに、改行方向
と直角方向に強制的に用紙をたわませることにより、逆
改行時における改行方向のたるみを防止し、印字位置の
ズレをなくすことができる効果がある.
第1図は本発明の一実施例に係る用紙送り機構の斜視図
、 第2図は矢視A−A正面図、 第3図は第1図の部分側面図、 第4図は従来の用紙送り機構の斜視図である.l:プラ
テン 7:排出ローラ軸 8:排出ローラ 9:プレッシャローラ l1:用紙 b 第3図
、 第2図は矢視A−A正面図、 第3図は第1図の部分側面図、 第4図は従来の用紙送り機構の斜視図である.l:プラ
テン 7:排出ローラ軸 8:排出ローラ 9:プレッシャローラ l1:用紙 b 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 回転して用紙送りを行なうプラテンと、該プラテンの送
り速度より速い速度で用紙を送る排出ローラと、該排出
ローラに用紙を押付ける用紙押え用のプレッシャローラ
とを備えた用紙送り機構において、 上記排出ローラを排出ローラ軸上に間隔を置いて複数配
置すると共に、上記プレッシャローラを上記各排出ロー
ラ間の位置に互い違いに配置したことを特徴とする用紙
送り機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16180389A JPH0326570A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 用紙送り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16180389A JPH0326570A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 用紙送り機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326570A true JPH0326570A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15742211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16180389A Pending JPH0326570A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 用紙送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0326570A (ja) |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP16180389A patent/JPH0326570A/ja active Pending
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