JPH0326571Y2

JPH0326571Y2 -

Info

Publication number: JPH0326571Y2
Application number: JP13793885U
Authority: JP
Priority date: 1985-09-09
Filing date: 1985-09-09
Publication date: 1991-06-10
Also published as: JPS6248716U

Description

【考案の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本考案は、火災時の高熱雰囲気中に於ても、従
来のものよりはるかに長時間所定の電気特性を保
つ耐火性を有し、ゴムプラスチツクよりなる絶縁
体の溶融・流出を防止して延焼を防ぐと共に、低
発煙性やノンハロゲン性を有する難燃性耐火ケー
ブルの提供に関するものである。〔従来の技術及び考案が解決しようとする問題
点〕近年、ホテル・オフイス・集合住宅等のビル、
地下街、地下鉄道の駅構内、自動車等のトンネル
道、石油堀削基地、石油・化学工場内などでの火
災による大きな人命や設備の事故・災害が報じら
れている。これによつて火災に対する予防・防災
対策が重視され、ケーブルの分野に於ても火災時
に所定の装置に安定した状態で電気を供給し得る
ものの必要が迫られた。この分野で多用される特
にゴムプラスチツク絶縁ケーブルに於ては可燃性
のゴムプラスチツクを絶縁に使用しているので、
火災時の火や高熱によつておかされ燃焼絶縁破壊
を起こしてしまう。そのためケーブルに耐火保護
層を設けたりケーブルシースを難燃化し出来るだ
け長時間火災に耐えるようなケーブルが開発・実
用化されており、火災の際、消火・避難活動上機
能を発揮しなければならない各種装置用配線に用
いられている消防用耐火ケーブルが既に代表的な
ものとして知られている。しかし、この耐火ケーブルはJIS−Ａ−1304に
定める30分−840℃の火災曲線での所定の電気特
性保持の短時間耐火性を満足しうるのみのもので
あり、すでに要求が強まつている750℃連続３時
間以上に耐える耐火性には満足しえない欠点があ
る。さらに最近はこれに加えて、複数条の垂直配
線状態で延焼しない性質（以下難燃延焼防止性と
称する）や煙の発生量を少なくする性質（以下低
発煙性と称する）の特性向上とさらに塩素・臭素
のハロゲン系の有害ガスを発生しない特性）以下
ノンハロゲン性と称する）を兼ねそなえた要求が
高まつている。火災時に消化・避難活動上一定時間機能を発揮
しなければならない装置へ給電するために耐火性
ケーブルが用いられる。第２図は、従来の耐火ケーブルで、１は導体、
２は耐火層、３はポリエチレン、エチレンプロピ
レンゴムの絶縁層、７はジユート、紙紐、又はポ
リプロピン紐の介在、８は織布テープの押えテー
プ層、９は塩化ビニルシースを示す。なお、いずれの場合も２の耐火層はガラスマイ
カテープ巻層、又はマイカ粉末付着ガラステープ
巻層、又はガラス糸の編組又は横巻上にシリコー
ンゴムの含浸又は塗布層、又はシリコーンゴムを
含浸塗布したガラステープ巻層等である。このケーブルは消防庁告示により耐火耐熱電線
認定業務委員会の定める試験細則に従いJIS−Ａ
−1305に準じた都市ガス加熱炉でJIS−Ａ−1304
に定める30分時−840℃の耐火曲線に準じて試験
を行ない、定格電圧の課電に耐え、絶縁抵抗は
0.4MΩ以上で、燃焼の距離は加熱炉壁より150mm
以下である性能に適合するものである。その狙う
ところは耐火性に重きを置いたもので、難燃性は
通常のJIS・Ｃ・3005の規定に相当適合するもの
で、近時要求されるIEEE383（米国規格）の垂直
トレイ燃焼試験の難燃延焼防止性は有さない。又、低発煙性は塩化ビニル樹脂シースを用いる
等の低発煙性材料を用いていない為極めて悪い。
又、ノンハロゲン性は、これも塩化ビニル樹脂シ
ースやハロゲン性の難燃剤を用いているため全く
ない。さらに前記の耐火性も、近時ではIEC331（国際
規格）の試験の750℃を連続して３時間を２回繰
り返して燃焼させ、定格電圧に耐え３アンペアー
のヒユーズが飛ばないこととを要求される耐火性
能には、介在や塩化ビニルシースが燃焼時に耐火
性に有害な導電性の炭化物や塩化水素ガス等を発
生するため合格しない等々の問題があつた。特にケーブルの中で占める容積の大きい介在に
はジユート、紙、ポリエチレン紐、ポリプロピレ
ン紐が用いられているが、これらはいずれも可燃
性で燃焼時の発生熱カロリーが大であるためシー
スをノンハロゲン性材料とした場合はケーブルと
しての高度の難燃性は不充分で近時要求される
IEEE383の垂直トレイ燃焼試験の難燃延焼防止性
には合格しない問題があつた。介在にガラス繊維等の無機不燃材料が用いられ
るが、ケーブル価格が高くない実用的でない問題
があつた。上記に鑑み本考案は前記の種々の問題点を解決
するもので、火災燃焼時に750℃連続３時間を２
回加えるIEC331の耐火性を有し、IEEE383の垂
直トレイ燃焼試験の難燃延焼防止性を有し、さら
に低発煙性とノンハロゲン性を有した耐火難燃性
ケーブルを提供するものである。〔問題点を解決するための手段〕本考案は、第１図に示すように導体１上に耐火
層２を設けてハロゲンを含まないゴム・プラスチ
ツク絶縁層３を被覆した絶縁線心を２心以上撚り
合せ介在４、押えテープ５及びポリオレフインシ
ース６を施したケーブルに於て、介在としてポリ
オレフイン樹脂100重量部に無機充填剤を50〜100
重量部有し組成物を５倍以上の延伸率でフイルム
状に加工し、さらに紐状加工を施して介在紐とし
て用いて施し、押えテープ層としてセルロース系
繊維を主とする繊維物質と水酸化アルミニウムま
たは水酸化アルミニウムを主とする填料と填料の
定着剤としてアニオン性アクリルテツクスを含む
スリラーを調製し常法により抄紙してなる、不燃
性、低発煙性、ノンハロゲン性に優れた無機紙
（商品名例：四国製紙のセラフオーム）を所定巾
に切断加工したテープを用いて施し、シースとし
てポリオレフイン樹脂100重量部に水和無機物を
50〜200重量部含有した組成物を被覆してなるこ
とを特徴とする耐火難燃性ケーブルである。上述の導体は耐火性の点から銅導体で、耐火層
はマイカ箔貼合わせガラステープ巻層、又はマイ
カ粉末付着ガラステープ巻層、又はマイカ箔貼合
わせプラスチツクテーープ巻層、又はガラス糸の
編組又は横巻上にシリコンゴムの含浸又は塗布
層、又はシリコンゴムを含浸塗布したガラステー
プ巻層等で、ノンハロゲン性絶縁層はポリエチレ
ン（PE）、架橋ポリエチレン（XLPE）、EPT（エ
チレン−プロピレンターポリマー）等いずれも公
知のものである。上述のポリオレフインはハロゲンを含まないも
のを用いる。例えばPE，XLPE，ポリプロピレ
ン（PP）、エチレン酢酸ビニル共重合体（EVA）
エチレン−エチルアクリレート共重合体（EEA）
EPT等が挙げられる。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、酸化カ
ルシウム、クレーあるいはタルク等があげられる
が、特にタルクが加工性の点から好ましい。水和無機化合物としては、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げ
られるが、特に水酸化アルミニウムがより高い難
燃性が得られ好ましい。介在紐用として無機充填剤のポリオレフイン
100重量部に対する含有量が50〜100重量部とした
のは50未満の場合は燃焼時の熱カロリーを有効に
下げ得られないこと。又100をこえる場合は５倍
以上の延伸加工をしてもフイルムとして引張強さ
等の強度が得られないことによる。シース用として水和無機化合物のポリオレフイ
ン100重量部に対する含有量は、50〜200重量部で
あるのは、水酸無機化合物が200重量部を超えた
場合は組成物のシースとしても機械的特性の低下
が大きく使用出来なくなり、50重量部未満の場合
は難燃延焼防止性が得られないことによる。本考案においての組成物には、無機充填剤また
は水和無機化合物の他に、適宜老化防止剤、着色
剤、加工助剤、架橋助剤、軟化剤、充填剤、紫外
線防止剤等を加えてもよい。〔実施例〕次に本考案の実施例と、その効果確認のための
試験結果について述べる。（実施例１）直径1.8mm（20mm²）軟銅撚線導体上に耐火層を
設けた上にポリエチレンを1.05mm厚に押出し被覆
した絶縁線心７本を高密度ポリエチレン100重量
部、タルク65重量部を主成分とする組成物より７
倍の延伸率でフイルムを加工し、これをスリツト
加工しての紐を介在としてより合わせ７心ケーブ
ルとした。この上に押えテープ層として厚さ0.15
mmの無機紙テープを1/4ラツプで２枚重ね巻きし、
この上にシースとしてポリエチレン100重量部、
水酸化アルミニウム100重量部を主成分とする組
成物を1.7mm厚で設けたケーブルを作つた。（実施例２）実施例１と同じ外径寸法のうち絶縁にエチレン
−プロピレンゴムを押出し被覆し、シースにエチ
レン−プロピレンターポリマー70重量部、
EVA30重量部、水酸化アルミニウム100重量部を
主成分とする組成物を用いてケーブルを作つた。（実施例３）実施例１と同じ外径寸法のうち、シースとして
ポリエチレン100重量部、水酸化マグネシウム120
重量部を主成分とする組成物を用いてケーブルを
作つた。（比較例１）実施例１と同じ外径寸法のうち、介在にジユー
ト、シースに通常の塩化ビニルを用いてケーブル
を作つた。（比較例２）実施例１と同じ外径寸法のうち、介在に紙紐、
シースに酸素指数（０値）35の難燃延焼防止性
塩化ビニルを用いてケーブルを作つた。（比較例３）実施例１と同じ外径寸法のうち、介在に一般の
ポリプロピレン紐、シースにポリエチレン100重
量部、デカブロモジフエニルエーテル50重量部、
三酸化アンチモン５重量部を主成分とする組成物
を用いてケーブルを作つた。（比較例４）実施例１と同じ外径寸法のうち、介在に一般の
ポリプロピレン紐、シースにポリエチレン100重
量部、水酸化アルミニウム100重量部を主成分と
する組成物を用いてケーブルを作つた。（比較例５）実施例１と同じ外径寸法のうち、シースにポリ
エチレン100重量部、水酸化アルミニウム45重量
部を主成分とする組成物を用いてケーブルを作つ
た。試験は以下示す方法により行なつた。 (1) 耐火試験夫々のケーブルについてIEC331（国際規格）の
750℃連続３時間を２回行なう耐火試験により、
定格電圧に耐えるか否かを比較した。試験結果は表に示す。 (2) 難燃延焼試験夫々のケーブルについてIEEE383（米国規格）
の垂直トレイ燃焼試験により、損傷程度と煙の発
生と異臭程度を比較した。尚ケーブルは180cmで全焼とする。試験結果は表に示す。 (3) 発煙試験夫々のケーブル構成材料について、NFPA258
−76（国際火災防護協会規格）の発煙性試験によ
り、有炎条件における最大発煙量（Dm）を比較
した。試験結果は表に示す。 (4) ノンハロゲン性試験夫々のケーブル構成材料について、JCS−C53
（日本電線工業会規格）の塩酸ガス発生量試験に
より、ハロゲン化水素ガス発生量を比較した。試験結果は表に示す。〔考案の効果〕本考案は、下記の効果を有するものである。介在に無機充填剤を添加したポリオレフイン
材料を用いている為、燃焼時の熱カロリーが少
なく難燃延焼防止性に効果を発揮し、耐火性に
有害なガスを発生しない。

【表】ースに水和無機化合物を添加したポリオレフ
イン材料を用いている為難燃延焼防止性及び低
発煙性である。ハロゲン系難燃剤を用いていない為、低発煙
性及びノンハロゲン性である。ハロゲン系材料を用いていない為、ノンハロ
ゲン性である。ハロゲン系材料を用いない為、従来より大巾
に長時間の火災に耐える耐火性を有する。従来、耐火ケーブル、難燃延焼防止ケーブル、
低発煙性ケーブル、ノンハロゲン性ケーブルの４
種類のケーブルは公知で存在していたが、４種類
を１種類のケーブルですべての特性を満足さし得
た本考案によるケーブルは経済性にも優れ画期的
でその工業的利用価値は大で、今後火災問題が
益々重要視されてくることからして、この耐火難
燃ケーブルの需要が伸びることは明らかであろ
う。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の耐火難燃ケーブルの断面図を
例示している。１……導体、２……耐火層、３……ゴム・プラ
スチツク絶縁層、４……介在、５……押えテープ
層、６……ポリオレフインシース。第２図は従来の耐火ケーブルの断面図を例示し
ている。１……導体、２……耐火層、３……ゴム・プラ
スチツク絶縁層、７……介在、８……押えテープ
層、９……塩化ビニルシース。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 導体上に耐火層を設けて、ハロゲンを含まな
いゴム又はプラスチツク絶縁体を被覆した絶縁
線心が２心以上より合わされ、介在、押えテー
プ層及びポリオレフインシースが施されてなる
ケーブルにおいて、前記介在が、ポリオレフイ
ン100重量部に無機充填剤を50〜100重量部以上
含有してなる組成物を用い、さらに５倍以上の
延伸加工を施したフイルムからなる介在紐で、
首記押えテープ層がセルロース系繊維を主とす
る繊維物質と水酸化アルミニウムまたは水酸化
アルミニウムを主とする填料と填料の定着剤と
して、アニオン性アクリルラテツクスを含む水
性スリラーを抄紙してなる無機紙からなり、前
記ポリオレフインシースが、ポリオレフイン
100重量部に水和無機物を50〜300重量部を含有
してなる組成物からなることを特徴とする耐火
難燃性ケーブル。 (2) 無機充填剤が、炭酸カルシウム、酸化カルシ
ウム、クレーあるいはタルクである実用新案登
録請求の範囲第１項記載の耐火難燃性ケーブ
ル。 (3) 水和無機物が、水酸化アルミニウムである実
用新案登録請求の範囲第１項記載の耐火難燃性
ケーブル。