JPH03265800A - 機器の据付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は大型重量物などの機器の据付は方法に関する。

（従来の技術） 従来の大型機器または重量物機器などを床に据付ける方
法について第５図から第８図を参照して説明する。第５
図において、床ｌ上には機器３のボルト大川としてリブ
付重合螺旋管（以下、螺旋管と記す）２が機器３のボル
ト穴の必要数配設されており、機器３が螺旋管２の上部
に据付けられている。螺旋管２はたとえばトタン板を円
筒体に丸めて、その側面に連続した螺旋状の突条が形成
され、上端部にリブ（フランジ）が取着されたものであ
る。機器３としては同一機器または同類機器が複数据付
けられる。第６図において、捨てコンクリート４上に床
立上げ筋５が立上っており、床横筋６および床縦筋７が
格子状に定間隔に配筋されている。機器３の基礎据付位
置に最も近い空間に螺旋管２を設置し、補強筋８を螺旋
管２の側面に煮付溶接９し、さらに補強筋８と床横筋６
及び床縦筋７との接点も煮付溶接９する。第７図に示し
たように、機器基礎の据付位置により螺旋管２は床横筋
６または床縦筋７と直接に煮付溶接９をする場合ないし
は補強筋８を複数用いて床横筋６と床縦筋７が格子状に
交わった空間に設置する場合もある。

つぎに第８図を参照して、機器３を床１上に据付けるま
での手順について説明する。

捨てコンクリート４打設前に床室上げ筋５を定間隔に配
筋し、捨てコンクリート４を打設後、必要な強度が得ら
れたならば、機器３の据付は位置を概略芯出したのち、
螺旋管２の配設位置を避けて床横筋６及び床縦筋７を床
室上げ筋５を利用し多段かつ格子状の定間隔に配筋する
。

次に、多数の螺旋管２を予め捨てコンクリート４上に芯
出しした機器据付は位置に仮置する。尚、捨てコンクリ
ート４上は平坦でないため、表面のはつり等を行なって
高さと水平の精度を得る必要がある。仮置した螺旋管２
の側面に補強筋８を煮付溶接９した後、据付は位置とレ
ベルを確保しながら補強筋８と床横筋６および床縦筋７
との接点も煮付溶接９し、設置が完了する。この作業を
螺旋管２単品毎に必要数（機器の台数Ｘ基礎数）繰返し
て行う。その後、捨てコンクリート４に型枠１８を設置
し、コンクリートを打設して必要な強度が得られたなら
ば型枠１８を外して設置床上は完成する。

床１が完成した後、パッカプレー１〜１０を利用し機器
３の据付は位置となるボルト穴１３の位置にアンカーボ
ルト１１を螺旋管２に立込んで各々の位置を調整後、モ
ルタル１２を螺旋管２内に注入し養生する。必要な強度
が得られたならば、機器３のボルト穴１３にアンカーボ
ルト１１の先端を貫通させ、締付はナツト１４で機器３
のレベルを微調整しながら締付けを行い機器３の据付け
は完了する。

（発明が解決しようとする課題） 従来の機器のボルト穴等に用いられる螺旋管３− ２を用いた機器３の据付は方法は２次に述べる課題があ
る。即ち、この様な方法では、床配筋完了後に螺旋管２
の単品毎の設置を行うため機器３が多数の場合には、作
業期間が長期化し、作業工数が増大する。また、捨てコ
ンクリート４の表面のはつり作業などを行い、螺旋管２
の据付レベル確っているため、床１のコンクリート打設
時期が非常に遅くなり、建設工事上のクリチカルとなる
課題がある。螺旋管２は単品据付けであるため、床のコ
ンクリート打設時の浮力や振動の影響で位置く発生する
ために、アンカーボルトの立設位置にばらつきが生じる
。したがって、アンカーボルト】ｌの立設位置が極端に
偏った場合はアンカーボルト１１の引抜き強度が低下し
信頼性を損う事になる″！Ｆ神々の課題がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたも４− ので、螺旋管の据付作業の匍酩化、レベル調整の簡略化
、工期短縮および工数低減、位置ずれ防止等により信頼
性の向上をはかることができる機器の据付は方法を提供
することにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は床に据付けられる機器の基礎盤に見合った大き
さの枠組体を形成する第Ｉの工程、この第１の工程の枠
組体に前記機器の基礎盤にあらかじめ設けられたボルト
孔と合致する位置に雌ねじ孔を形成し、この雌ねじ孔に
螺旋管をねじ込んで螺旋管組立構体を形成する第２の工
程、この第２の工程の螺旋管組立構体を前記床の一部を
構成する捨てコンクリート上に設置して位置決めしたの
ち、前記捨てコンクリートに立設した床背筋に仮止めし
、コンクリ−１へを打設して前記螺旋管組立構体をコン
クリートで固定する第３の工程、この第３の工程で固定
した螺旋管内にアンカーボルトを挿入してモルタルで固
定する第４の工程、この第４の工程で固定したアンカー
ボルトに前記機器のボルト孔を挿入したのち該アンカー
ボルトにナツトをねじ込んで前記機器を固定する第５の
工程とからなることを特徴とする。

（作用） 枠組体の雌ねじ孔には螺旋管がねじ込まれて立設される
。スタッドボルトは機器設定の高さ方向のレベル調整を
行い、中心点マークとけかき線は機器の設定位置合わせ
を行う。螺旋管組立構体は捨てコンクリート上に設置さ
れ、螺旋管上に機器の基礎盤が載置される。螺旋管内に
挿入されたアンカーボルトはそのねじ部が機器の基礎盤
に予め設けられたボルト孔を通してナツトで緩く締めら
れ仮止めされる。この際、スタッドボルトでレベル調整
し、中心点マークとけかき線とで位置合せが行われる。

螺旋管内にモルタルが注入されアンカーボルトはモルタ
ルで固定される。螺旋管の側面は床背筋に黒付は溶接で
仮止めされる。型枠が組立てられコンクリートで打設さ
れ、床背筋と螺旋管とは固定される。コンクリートが硬
化したら型枠は取外され、アンカーボルトに緩く締めら
れたナツトを締め付けることによって機器は床に据付け
られる。

（実施例） 第１図から第４図を参照しながら本発明に係る機器の据
付は方法の一実施例を説明する。

第１図においては型鋼などのアングル材１５で床１に据
付ける機器３の基礎盤の寸法に合わせて枠組体１７を形
成した第１の工程を示している。すなわち、アングル材
１５を機器３の基礎寸法に合わせて切断し、端面を組合
せて溶接して枠組体１７を形成したのち、機器３の据付
は位置、スタッドボルト１６の取付は位置およびアング
ル材１５の傾き、螺旋管２の取付は面、水平高さなどを
検査して確認する。アングル材１５の底部に水平位置決
め用のスタッドボルト１６を取付ける。また、アングル
材１５の表面には機器３の中心点を確認するためにポン
チで中心点マークＣを印して、けがき線りが横と縦方向
にけがかれている。さらに、アングル材１５の四隅には
貫通孔２０が設けられており、枠組体１７の隅部を第２
図に拡大して示したように貫通孔２０７ には螺旋ねじが刻設されて雌ねじ孔Ｉ９が形成されてい
る。この雌ねじ孔１９は螺旋管２の取り付は用としであ
るもので雌ねじ孔１９はのねじ螺旋管２の外側面に螺旋
状突条を雄ねじとしてねじ込むに足りるピッチ間隔を有
している。

第３図に示したように枠組体１７の四隅に設けられた雌
ねじ孔１９に螺旋管２をねじ込んで螺旋管組立構体２１
を形成する。螺旋管２の底面には床１のコンクリートお
よびモルタル１２の注入時の空気抜きと注入用としてモ
ルタル注入用孔２２が設けられている。

螺旋管組立構体２１を形成するまでの手順を第２工程と
称する。

この第２の工程で形成した螺旋管組立構体２１を第４図
に示したように床１の一部を構成する捨てコンクリート
４上に設置して位置決めしたのち、前記捨てコンクリー
ト４に立設した配筋に仮止めし、コンクリートを打設し
て螺旋管組立構体２１をコンクリ−１へで固定する。こ
の螺旋管組立構体２１をコンクリートで固定するまでの
手順を第３の工８− 程と称する。

なお、第３の工程においてはあらかじめ捨てコンクリー
ト４の打設前に床立上げ筋５を定間隔に配筋し、必要な
強度が得られたならば機器３の据付は位置を正確に芯出
しして捨てコンクリート４上にマーク等を印しておく。

その後、螺旋管組立構体２１をあらかじめ捨てコンクリ
ート４上に芯出しした位置に仮置し、枠組体１７の表面
のけかき線りが芯出しした位置と正確に合うように調整
する。さらにスタッドポル１〜１６によって水平方向の
位置決めを行い、螺旋管２を手動で回転させて必要なレ
ベルまで調整したのち枠組立１７に螺旋管２を煮付溶接
する。その後、近傍の床立上げ筋５と螺旋管組立構体２
１を床配筋作業時にずれないようにばん線２４で固縛す
る。この作業を機器３の台数分行う。

つぎに床立上げ筋５を利用してＩ４１．旋管組立構体２
１と螺旋管３に干渉しないように床横筋６および床縦筋
７を多段かつ格子状に定間隔に配筋する。

これは螺旋管２と接するように配筋を行い点付溶る作業
を行い、床１のコンクリートを打設して必要な強度が得
られたならば、型枠１８を取外して床１が完成する。こ
れによって螺旋管組立構体２１と螺旋管２は直付溶接９
およびスタッドボルト１６とともに床１に強固に固定さ
れる。その後は第４の工程に移る。

第４の工程では螺旋管２内にパッカープレート１０を挿
入して、これにより機器据付のボルト穴１３の位置にア
ンカーボルト１１を立設して各々の位置を調整後、モル
タル１２を螺旋管２内に注入し養生する。この場合、モ
ルタル注入孔２２から捨てコンクリート４へもモルタル
１２が注入されるため空間はなくなる。つぎに第５の工
程において、モルタル１２が硬化して必要な強度が得ら
れたならばアンカーボルト１１の先端に機器３のボルト
穴１３を貫通させ、機器３のレベルを調整しながら締付
はナツト１４で締付けを行い機器３を床１に固定して据
付けを完了する。

この実施例によれば機器３を床１に据付ける以前に工場
で枠組体１７に雌ねじ孔１９を形威し、その雌ねじ孔１
９に螺旋管２をねじ込んで螺旋管組立構体２１として床
配筋前に据付けることによって作業が簡略化され、工数
も低減する。

また、スタッドボルト１６によってレベル調整ができる
ため捨てコンクリート４のはつり作業が解消でき、簡単
にレベル調整を図ることができる。

さらに、位置づれが減少し、万一位置づれが発生した場
合でも機器３単位での規則性があり、アンカーボルト１
１が全て同一条件と状態で設置でき信頼性を向上させる
ことができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば螺旋管の据付作業の簡略化、レベル調整
の簡略化、工期短縮および工数低減、位置づれ防止等に
よって信頼性の向上をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明に係る機器の据付は方法の一
実施例を説明するためのもので、第１図は枠組体を示す
斜視図、第２図は第１図におけ１１− る“Ａ”部を拡大して示す斜視図、第３図は螺旋管組立
構体を示す斜視図、第４図は螺旋管組立構体に機器を仮
置して螺旋管内にモルタルを注入した状態を一部側面で
示す縦断面図、第５図から第８図は従来例を説明するた
めのもので、第５図は床に機器を配置した一例を示す平
面図、第６図は鉄筋に螺旋管を仮止めした状態を示す斜
視図、第７図は同じく上面図、第８図は螺旋管上に機器
を仮置して螺旋管内にモルタルを注入した状態を一部側
面で示す縦断面図である。 １・・・床、　　　　　　　２・・・螺旋管、３・・・
機器、　　　　　　　４・・・捨てコンクリート、５・
・・床室上げ筋、　　　６・・・床横筋、７・・・床組
筋、　　　　　８・・・補強筋、９．２３・・・直付溶
接、　　１０・・・バラカプレート。 １１・・・アンカーボルト、　１２・・・モルタル、１
３・・・ボルト穴、　　　　１４・・・締め付はナツト
、１５・・・アングル材、１６・・・スタッドボルト、
１７・・・枠組体、　　　　　１８・・・型枠、１９・
・・雌ねじ孔、２０・・・貫通孔、１２− ２１・・・螺旋管組立構体、 ２２・・・モルタル注入用孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 床に据付けられる機器の基礎盤に見合った大きさの枠組
   体を形成する第１の工程、この第１の工程の枠組体に前
   記機器の基礎盤にあらかじめ設けられたボルト孔と合致
   する位置に雌ねじ孔を形成し、この雌ねじ孔に螺旋管を
   ねじ込んで螺旋管組立構体を形成する第２の工程、この
   第２の工程の螺旋管組立構体を前記床の一部を構成する
   捨てコンクリート上に設置して位置決めしたのち、前記
   捨てコンクリートに立設した床配筋に仮止めし、コンク
   リートを打設して前記螺旋管組立構体をコンクリートで
   固定する第３の工程、この第３の工程で固定した螺旋管
   内にアンカーボルトを挿入してモルタルで固定する第４
   の工程、この第４の工程で固定したアンカーボルトに前
   記機器のボルト孔を挿入したのち該アンカーボルトにナ
   ットをねじ込んで前記機器を固定する第５の工程とから
   なることを特徴とする機器の据付け方法。