JPH03266367A - 燃料電池システムの燃料系統制御装置 - Google Patents
燃料電池システムの燃料系統制御装置Info
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- JPH03266367A JPH03266367A JP2063796A JP6379690A JPH03266367A JP H03266367 A JPH03266367 A JP H03266367A JP 2063796 A JP2063796 A JP 2063796A JP 6379690 A JP6379690 A JP 6379690A JP H03266367 A JPH03266367 A JP H03266367A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、急激な負荷上昇に対応して安定した電力を供
給できるようにした燃料電池システムの燃料系統制御装
置に関する。
給できるようにした燃料電池システムの燃料系統制御装
置に関する。
(従来の技術)
燃料電池システムに組み込まれる燃料系統は、図示しな
い燃料(天然ガス)供給源と燃料電池1を結ぶものであ
り、この燃料系統は、燃料予熱器2、脱硫塔3、改質器
入口予熱器4、改質器5、高温−酸化炭素変成器6、低
温−酸化炭素変成器7、蒸気過熱器8、燃料冷却器9を
順に接続して構成されている。上記燃料予熱器2の上流
側と燃料冷却器9の下流側を結ぶ燃料リサイクルライン
10には燃料リサイクルコンプレッサ11が設けられ、
また蒸気分離器12と脱硫塔3と改質器入口予熱器4の
間を蒸気ライン13で結び、蒸気分離器12の蒸気が蒸
気流量調節弁13aを介して燃料系統を流れる燃料ガス
に混入するようにしている。
い燃料(天然ガス)供給源と燃料電池1を結ぶものであ
り、この燃料系統は、燃料予熱器2、脱硫塔3、改質器
入口予熱器4、改質器5、高温−酸化炭素変成器6、低
温−酸化炭素変成器7、蒸気過熱器8、燃料冷却器9を
順に接続して構成されている。上記燃料予熱器2の上流
側と燃料冷却器9の下流側を結ぶ燃料リサイクルライン
10には燃料リサイクルコンプレッサ11が設けられ、
また蒸気分離器12と脱硫塔3と改質器入口予熱器4の
間を蒸気ライン13で結び、蒸気分離器12の蒸気が蒸
気流量調節弁13aを介して燃料系統を流れる燃料ガス
に混入するようにしている。
しかして燃料(天然ガス)供給源から燃料流量調節弁3
2を介して燃料系統に送られる天然ガスは、燃料リサイ
クルライン11より流入する水素ガス濃度の高い燃料ガ
スとともに、燃料予熱器2に導かれ、ここで昇温され、
ここから脱硫塔3に導かれ、ここで天然ガスに含まれる
硫黄成分を除かれ、脱硫塔3からでる燃料ガスは、蒸気
分離器13からの蒸気と混合され、改質器入口予熱器4
を介して改質器5に送られ、改質器5に送られた燃料ガ
スは、この改質器5において改質器バーナにより加熱さ
れ、化学反応により、水素ガスを多量に含んだ燃料ガス
に改質される。この化学反応に伴って発生する二酸化炭
素および少量の一酸化炭素は燃料ガスに混入し、燃料ガ
スとともに高温−酸化炭素変成器6に送られ、ここで−
酸化炭素を二酸化炭素に変成し、ついて残った一酸化炭
素を低温−酸化炭素変成器入口冷却器14を介して低温
−酸化炭素変成器7に送り、ここで残りの一酸化炭素を
二酸化炭素に変成する。低温−酸化炭素変成器7からで
る水素ガスを主とする燃料ガスは、蒸気過熱器8を介し
て燃料冷却器9に導かれ、ここで燃料ガスに混入してい
る蒸気か取り除かれ、改質ガス流量調節弁15を介して
燃料電池1に送り込まれ、この燃料電池1において、燃
料ガス中の水素を消費し電気を発する。
2を介して燃料系統に送られる天然ガスは、燃料リサイ
クルライン11より流入する水素ガス濃度の高い燃料ガ
スとともに、燃料予熱器2に導かれ、ここで昇温され、
ここから脱硫塔3に導かれ、ここで天然ガスに含まれる
硫黄成分を除かれ、脱硫塔3からでる燃料ガスは、蒸気
分離器13からの蒸気と混合され、改質器入口予熱器4
を介して改質器5に送られ、改質器5に送られた燃料ガ
スは、この改質器5において改質器バーナにより加熱さ
れ、化学反応により、水素ガスを多量に含んだ燃料ガス
に改質される。この化学反応に伴って発生する二酸化炭
素および少量の一酸化炭素は燃料ガスに混入し、燃料ガ
スとともに高温−酸化炭素変成器6に送られ、ここで−
酸化炭素を二酸化炭素に変成し、ついて残った一酸化炭
素を低温−酸化炭素変成器入口冷却器14を介して低温
−酸化炭素変成器7に送り、ここで残りの一酸化炭素を
二酸化炭素に変成する。低温−酸化炭素変成器7からで
る水素ガスを主とする燃料ガスは、蒸気過熱器8を介し
て燃料冷却器9に導かれ、ここで燃料ガスに混入してい
る蒸気か取り除かれ、改質ガス流量調節弁15を介して
燃料電池1に送り込まれ、この燃料電池1において、燃
料ガス中の水素を消費し電気を発する。
一方燃料電池]から排出される燃料排ガスには、未消費
の水素か含まれているので、この水素を有効利用するた
めに、燃料電池1の燃料排ガス側16と燃料ガスの入り
口側17とをアノードリサイクル系統18て結び、この
アノードリサイクル系統18に設けたアノードリサイク
ルコンプレッサ19で燃料排ガスの一部を燃料電池1に
戻すようにしている。また燃料排ガスの残りは改質器5
に戻され、改質器5のバーナ燃料として使用され、天然
ガスを水素ガスに改質する際の熱源となる。
の水素か含まれているので、この水素を有効利用するた
めに、燃料電池1の燃料排ガス側16と燃料ガスの入り
口側17とをアノードリサイクル系統18て結び、この
アノードリサイクル系統18に設けたアノードリサイク
ルコンプレッサ19で燃料排ガスの一部を燃料電池1に
戻すようにしている。また燃料排ガスの残りは改質器5
に戻され、改質器5のバーナ燃料として使用され、天然
ガスを水素ガスに改質する際の熱源となる。
また燃料電池1において燃焼された燃料排ガスは、改質
器バーナ空気予熱器20を介して補助バーナ21に送ら
れ、ここから低圧ターボコンプレッサ22と高圧ターボ
コンプレッサ23を有するターボコンプレッサ装置24
に送られる。ターボコンプレッサ装置24は、燃料電池
1に酸素を供給するとともに、補助バーナ21や改質器
5のバナに燃焼用空気を供給する空気系統を構成してい
る。
器バーナ空気予熱器20を介して補助バーナ21に送ら
れ、ここから低圧ターボコンプレッサ22と高圧ターボ
コンプレッサ23を有するターボコンプレッサ装置24
に送られる。ターボコンプレッサ装置24は、燃料電池
1に酸素を供給するとともに、補助バーナ21や改質器
5のバナに燃焼用空気を供給する空気系統を構成してい
る。
上記空気系統は、燃焼用空気の一部をバイパス空気流量
調節弁25に送ることで燃料電池システムの差圧をある
一定値に保つようにするとともに、空気流量調節弁26
を介して燃料電池1に酸素を供給する。また空気系統を
流れる空気の一部は、空気流量調節弁26の上流側で分
岐され、改質器バーナ空気流量調節弁27を介して改質
器バーナに燃焼用空気として供給される。
調節弁25に送ることで燃料電池システムの差圧をある
一定値に保つようにするとともに、空気流量調節弁26
を介して燃料電池1に酸素を供給する。また空気系統を
流れる空気の一部は、空気流量調節弁26の上流側で分
岐され、改質器バーナ空気流量調節弁27を介して改質
器バーナに燃焼用空気として供給される。
しかしながら燃料電池1に酸素を供給するために送られ
る空気の酸素がすべて燃料電池において、電気を発生す
るために消費されるものではなく、空気中に含まれる酸
素を有効利用するために、燃料電池1のカソード排気側
16aと空気流量調節弁26の下流側とをカソードリサ
イクル系統28で結び、カソード排気をカソードリサイ
クル系統28に設けたカソード排気再熱器29を通して
カソード排気冷却器に送り、ここで燃料電池1内で発生
した水分を取り除いき、再びカソード排気再熱器29を
通してから、カソードリサイクルコンプレッサ31によ
り燃料電池1に戻される。またカソード排気の一部は低
温−酸化炭素変成器人口冷却器14を介して改質器ノ・
−す空気予熱器20を通り、改質器バーナ空気流量調節
弁27の下流側で改質器バーナに燃焼用空気として供給
される空気と混合される。
る空気の酸素がすべて燃料電池において、電気を発生す
るために消費されるものではなく、空気中に含まれる酸
素を有効利用するために、燃料電池1のカソード排気側
16aと空気流量調節弁26の下流側とをカソードリサ
イクル系統28で結び、カソード排気をカソードリサイ
クル系統28に設けたカソード排気再熱器29を通して
カソード排気冷却器に送り、ここで燃料電池1内で発生
した水分を取り除いき、再びカソード排気再熱器29を
通してから、カソードリサイクルコンプレッサ31によ
り燃料電池1に戻される。またカソード排気の一部は低
温−酸化炭素変成器人口冷却器14を介して改質器ノ・
−す空気予熱器20を通り、改質器バーナ空気流量調節
弁27の下流側で改質器バーナに燃焼用空気として供給
される空気と混合される。
なお第3図において、符号40は改質器5の改質管に設
けた温度センサ、41は改質器5に設けた燃焼排ガス酸
素濃度センサ、42は燃料流量センサ、43は空気流量
センサである。
けた温度センサ、41は改質器5に設けた燃焼排ガス酸
素濃度センサ、42は燃料流量センサ、43は空気流量
センサである。
つぎに改質器バーナの燃料制御方法および改質器バーナ
の空気制御方法を説明する。
の空気制御方法を説明する。
改質器バーナの燃料を制御するには、第4図に示すよう
に、改質器の改質管上部温度を温度センサ40て検出し
、この温度センサ40の検出信号を温度PI演算器50
に送り、この検出信号を予め設定した改質器の改質管上
部温度設定値と比較演算し、この温度PI演算器50か
らてる信号を流量PI演算器51の流量設定値とし、燃
料電池入口燃料流量を燃料流量センサ42て検出し、こ
の燃料流量センサ42の検出信号を流ff1PI演算器
51に送り、この流量PI演算器51からでる信号を、
改質ガス流量調節弁]5の制御信号として用い、これに
より改質器の改質管上部温度か一定となるようにする。
に、改質器の改質管上部温度を温度センサ40て検出し
、この温度センサ40の検出信号を温度PI演算器50
に送り、この検出信号を予め設定した改質器の改質管上
部温度設定値と比較演算し、この温度PI演算器50か
らてる信号を流量PI演算器51の流量設定値とし、燃
料電池入口燃料流量を燃料流量センサ42て検出し、こ
の燃料流量センサ42の検出信号を流ff1PI演算器
51に送り、この流量PI演算器51からでる信号を、
改質ガス流量調節弁]5の制御信号として用い、これに
より改質器の改質管上部温度か一定となるようにする。
また改質器バーナの空気を制御するには、第5図に示す
ように、改質器の燃焼排ガス酸素濃度を燃焼排ガス酸素
濃度センサ41て検出し、この燃焼排ガス酸素濃度セン
サ41の検出信号を酸素PI演算器52に送り、この検
出信号を予め設定した改質器の燃焼排ガス酸素濃度と比
較演算し、この酸素PI演算器52からでる信号を流量
PI演算器53の流量設定値とし、改質器バーナ空気流
量を燃料流量センサ42て検出し、この空気流量センサ
43の検出信号を流量PI演算器53に送り、この流量
PI演算器53からでる信号を、改質ガス流量調節弁2
7の制御信号として用い、これにより改質器の燃焼排ガ
ス酸素濃度が一定となるようにし、燃料電池1のカソー
ド排ガスに混合するターボコンプレッサ装置24より送
られる空気流量を制御する。
ように、改質器の燃焼排ガス酸素濃度を燃焼排ガス酸素
濃度センサ41て検出し、この燃焼排ガス酸素濃度セン
サ41の検出信号を酸素PI演算器52に送り、この検
出信号を予め設定した改質器の燃焼排ガス酸素濃度と比
較演算し、この酸素PI演算器52からでる信号を流量
PI演算器53の流量設定値とし、改質器バーナ空気流
量を燃料流量センサ42て検出し、この空気流量センサ
43の検出信号を流量PI演算器53に送り、この流量
PI演算器53からでる信号を、改質ガス流量調節弁2
7の制御信号として用い、これにより改質器の燃焼排ガ
ス酸素濃度が一定となるようにし、燃料電池1のカソー
ド排ガスに混合するターボコンプレッサ装置24より送
られる空気流量を制御する。
(発明が解決しようとする課題)
燃料電池システムににおいて、急激な負荷上昇があると
、燃料電池内において多量の水素ガス消費が生じて、燃
料電池からでる燃料排ガス中の水素濃度が低下し、水素
濃度の低い燃料排ガスが改質器バーナに送られ、このた
め改質器の改質管上部温度を一定に保つのに必要な熱量
が得られず、改質器の改質管上部温度が低下する。
、燃料電池内において多量の水素ガス消費が生じて、燃
料電池からでる燃料排ガス中の水素濃度が低下し、水素
濃度の低い燃料排ガスが改質器バーナに送られ、このた
め改質器の改質管上部温度を一定に保つのに必要な熱量
が得られず、改質器の改質管上部温度が低下する。
上記形式の燃料電池システムの燃料系統制御装置では、
改質器の改質管上部温度の低下を検出したら、燃料電池
入口の燃料流量を増加させるが、改質器の改質管上部温
度が極度に低下した場合には、改質器において改質反応
が計画とおり行われなくなり、燃料電池システムに必要
な水素量が確保できなくなり、急激な負荷上昇に対応し
て安定した電力を供給できない。
改質器の改質管上部温度の低下を検出したら、燃料電池
入口の燃料流量を増加させるが、改質器の改質管上部温
度が極度に低下した場合には、改質器において改質反応
が計画とおり行われなくなり、燃料電池システムに必要
な水素量が確保できなくなり、急激な負荷上昇に対応し
て安定した電力を供給できない。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、燃料電池
の燃料排ガス側と燃料ガスの入り口側を結ぶアノードリ
サイクル系統に水素注入ラインを接続することで、燃料
電池システム急激な負荷上昇に対応して安定した電力を
供給できるようにした燃料電池システムの燃料系統制御
装置を提供することを目的とする。
の燃料排ガス側と燃料ガスの入り口側を結ぶアノードリ
サイクル系統に水素注入ラインを接続することで、燃料
電池システム急激な負荷上昇に対応して安定した電力を
供給できるようにした燃料電池システムの燃料系統制御
装置を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明の燃料電池システムの燃料系統制御装置は、燃料
電池の燃料排ガス側と燃料ガスの入り口側を結ぶアノー
ドリサイクル系統に燃料排ガス中の水素濃度を検出する
ための水素濃度センサを設けるとともに、このアノード
リサイクル系統のアノードリサイクルコンプレッサより
上流側に水素源に接続した水素注入ラインを弁装置を介
して接続して構成される。
電池の燃料排ガス側と燃料ガスの入り口側を結ぶアノー
ドリサイクル系統に燃料排ガス中の水素濃度を検出する
ための水素濃度センサを設けるとともに、このアノード
リサイクル系統のアノードリサイクルコンプレッサより
上流側に水素源に接続した水素注入ラインを弁装置を介
して接続して構成される。
(作 用)
本発明の燃料電池システムの燃料系統制御装置において
は、改質器の改質管上部温度の低下を検出したら、燃料
電池入口の燃料流量を増加させるが、急激な負荷上昇か
あった場合には、燃料電池内において多量の水素ガス消
費が生じて、燃料電池からでる燃料排ガス中の水素濃度
が低下し、水素濃度の低い燃料排ガスが改質器バーナに
送られが、燃料排ガスの水素濃度を水素濃度センサで検
出し、燃料排ガスの水素濃度が設定値より低い場合には
、その燃料排ガスの水素濃度の低さに応じた量の水素を
水素注入ラインを介してアノードリサイクル系統に供給
し、改質器バーナに送られる燃料排ガスの水素濃度を制
御し、改質器の改質管上部温度を一定に保ち、燃料電池
システムに必要な水素量を確保し、急激な負荷上昇に対
応して安定した電力を供給できる。
は、改質器の改質管上部温度の低下を検出したら、燃料
電池入口の燃料流量を増加させるが、急激な負荷上昇か
あった場合には、燃料電池内において多量の水素ガス消
費が生じて、燃料電池からでる燃料排ガス中の水素濃度
が低下し、水素濃度の低い燃料排ガスが改質器バーナに
送られが、燃料排ガスの水素濃度を水素濃度センサで検
出し、燃料排ガスの水素濃度が設定値より低い場合には
、その燃料排ガスの水素濃度の低さに応じた量の水素を
水素注入ラインを介してアノードリサイクル系統に供給
し、改質器バーナに送られる燃料排ガスの水素濃度を制
御し、改質器の改質管上部温度を一定に保ち、燃料電池
システムに必要な水素量を確保し、急激な負荷上昇に対
応して安定した電力を供給できる。
(実施例)
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
なお第1図において第3図と同一部材については同一符
号を付す。
号を付す。
第1図において符号100は燃料電池システムの燃料系
統制御装置に組み込まれる燃料排ガス水素濃度センサを
示し、この燃料排ガス水素濃度センサ100は燃料電池
1の燃料排ガス側16と燃料ガスの入り口側17を結ぶ
アノードリサイクル系統18の燃料排ガス出口に近い部
位に設けられている。またこのアノードリサイクル系統
18のアノードリサイクルコンプレッサ19より上流側
の部位18aには、水素注入調節弁101を介して水素
注入ライン102が接続されている。この水素注入ライ
ン102は、図示しない水素源に接続されていて、水素
源に収容された水素ガスをアノードリサイクル系統18
に供給する。
統制御装置に組み込まれる燃料排ガス水素濃度センサを
示し、この燃料排ガス水素濃度センサ100は燃料電池
1の燃料排ガス側16と燃料ガスの入り口側17を結ぶ
アノードリサイクル系統18の燃料排ガス出口に近い部
位に設けられている。またこのアノードリサイクル系統
18のアノードリサイクルコンプレッサ19より上流側
の部位18aには、水素注入調節弁101を介して水素
注入ライン102が接続されている。この水素注入ライ
ン102は、図示しない水素源に接続されていて、水素
源に収容された水素ガスをアノードリサイクル系統18
に供給する。
上記燃料排ガス水素濃度センサ100の検出信号は、第
2図に示すように水素PI演算器103および低信号モ
ニタスイッチ104に送られる。
2図に示すように水素PI演算器103および低信号モ
ニタスイッチ104に送られる。
低信号モニタスイッチ104は燃料排ガス水素濃度が予
め定めた値より低い値となった時に信号を発する。
め定めた値より低い値となった時に信号を発する。
一方負荷指令105の指令信号は、濃度関数発生器10
6および微分器107に送られ、濃度関数発生器106
からでる負荷に対する水素濃度設定値は、上記水素PI
演算器103に送られ、ここで水素濃度設定値は、燃料
排ガス濃度センサ100から送られた検出信号と比較演
算され、制御信号としてリレー108に送られる。また
微分器107からでる信号は高(4号モニタスイッチ1
09に送られる。この高信号モニタスイッチ109は微
分器107からでる負荷変化率が予め定めた値より高い
値となった時に信号を発する。
6および微分器107に送られ、濃度関数発生器106
からでる負荷に対する水素濃度設定値は、上記水素PI
演算器103に送られ、ここで水素濃度設定値は、燃料
排ガス濃度センサ100から送られた検出信号と比較演
算され、制御信号としてリレー108に送られる。また
微分器107からでる信号は高(4号モニタスイッチ1
09に送られる。この高信号モニタスイッチ109は微
分器107からでる負荷変化率が予め定めた値より高い
値となった時に信号を発する。
上記高信号モニタスイッチ109および上記低信号モニ
タスイッチ104からでる信号はアントロジック110
に送られる。上記アンドロジック110は、高信号モニ
タスイッチ109の信号および低信号モニタスイッチ1
04の信号の両方が入力されたときに、信号をノットロ
ジック111に送る。ノットロジック111は、アンド
ロジック110からの信号がないときに、リレー108
に信号を送る。上記リレー108は、ノットロジック1
11からの信号を受けたときには、水素注入ライン10
2に設けた水素注入調節弁101に全閉の信号を送り、
ノットロジック111からの信号がないときには水素P
I演算器103から送られた制御信号により水素注入調
節弁101の開度を制御する。
タスイッチ104からでる信号はアントロジック110
に送られる。上記アンドロジック110は、高信号モニ
タスイッチ109の信号および低信号モニタスイッチ1
04の信号の両方が入力されたときに、信号をノットロ
ジック111に送る。ノットロジック111は、アンド
ロジック110からの信号がないときに、リレー108
に信号を送る。上記リレー108は、ノットロジック1
11からの信号を受けたときには、水素注入ライン10
2に設けた水素注入調節弁101に全閉の信号を送り、
ノットロジック111からの信号がないときには水素P
I演算器103から送られた制御信号により水素注入調
節弁101の開度を制御する。
つぎに燃料電池システムの燃料系統制御装置の制御方法
を説明する。
を説明する。
燃料電池システムの燃料電池1に急激な負荷上昇が発生
すると、燃料電池1内において多量の水素ガス消費が生
じて、燃料電池からでる燃料排ガス中の水素濃度が低下
し、水素濃度の低い燃料排ガスが改質器バーナに送られ
ることになるか、負荷指令105の指令信号は、濃度関
数発生器106および微分器107に送られ、濃度関数
発生器106からでる負荷に対する水素濃度設定値は、
上記水素PI演算器103に送られ、また微分器107
からでる信号は高信号モニタスイッチ109に送られる
ようになっており、またアノードリサイクル系統18に
設けた燃料排ガス水素濃度センサ100は、燃料排ガス
に含まれる水素濃度の低下を検出し、この燃料排ガス水
素濃度センサ100の検出信号は、水素PI演算器10
3に送られる。
すると、燃料電池1内において多量の水素ガス消費が生
じて、燃料電池からでる燃料排ガス中の水素濃度が低下
し、水素濃度の低い燃料排ガスが改質器バーナに送られ
ることになるか、負荷指令105の指令信号は、濃度関
数発生器106および微分器107に送られ、濃度関数
発生器106からでる負荷に対する水素濃度設定値は、
上記水素PI演算器103に送られ、また微分器107
からでる信号は高信号モニタスイッチ109に送られる
ようになっており、またアノードリサイクル系統18に
設けた燃料排ガス水素濃度センサ100は、燃料排ガス
に含まれる水素濃度の低下を検出し、この燃料排ガス水
素濃度センサ100の検出信号は、水素PI演算器10
3に送られる。
水素PI演算器103に送られた燃料排ガス水素濃度セ
ンサ100の検出信号は、負荷指令105から送られた
水素濃度設定値とここで比較演算され、水素注入調節弁
10]に対する制御信号をリレー108に送る。また燃
料排ガス水素濃度センサ100から低信号モニタスイッ
チ104に送られた信号および負荷指令105から微分
器107を介して高信号モニタスインチ109に送られ
た指令信号は、アントロジック110に送られる。アン
ドロジック110ては、高信号モニタスイッチ109の
信号および低信号モニタスイッチ104の信号の両方か
人力されたときに、信号をノットロジック111に送る
。ノットロジック111は、アンドロジック110から
の信号がないときにリレー108に信号を送る。
ンサ100の検出信号は、負荷指令105から送られた
水素濃度設定値とここで比較演算され、水素注入調節弁
10]に対する制御信号をリレー108に送る。また燃
料排ガス水素濃度センサ100から低信号モニタスイッ
チ104に送られた信号および負荷指令105から微分
器107を介して高信号モニタスインチ109に送られ
た指令信号は、アントロジック110に送られる。アン
ドロジック110ては、高信号モニタスイッチ109の
信号および低信号モニタスイッチ104の信号の両方か
人力されたときに、信号をノットロジック111に送る
。ノットロジック111は、アンドロジック110から
の信号がないときにリレー108に信号を送る。
上記リレー108は、ノットロジック111からの信号
を受けたときに、水素注入ライン102に設けた水素注
入調節弁101を閉じる信号を発し、ノットロジック1
11からの信号がないときに水素PI演算器103から
送られた制御信号により水素注入調節弁101の開度を
制御する信号を発する。
を受けたときに、水素注入ライン102に設けた水素注
入調節弁101を閉じる信号を発し、ノットロジック1
11からの信号がないときに水素PI演算器103から
送られた制御信号により水素注入調節弁101の開度を
制御する信号を発する。
リレー108からの開度信号を受けた水素注入調節弁1
01は、その信号に応して開度を決定し、水素源に収容
された水素ガスを燃料排ガスの水素濃度の低さに応した
量たけ水素注入ライン102を介してアノードリサイク
ル系統18に供給する。
01は、その信号に応して開度を決定し、水素源に収容
された水素ガスを燃料排ガスの水素濃度の低さに応した
量たけ水素注入ライン102を介してアノードリサイク
ル系統18に供給する。
この水素ガスの供給により、改質器バーナに送られる燃
料排ガスの水素濃度が制御され、改質器の改質管上部温
度が一定に保たれ、燃料電池システムに必要な水素量を
確保することで、急激な負荷上昇に対応して安定した電
力を供給できる。
料排ガスの水素濃度が制御され、改質器の改質管上部温
度が一定に保たれ、燃料電池システムに必要な水素量を
確保することで、急激な負荷上昇に対応して安定した電
力を供給できる。
なお燃料電池1に急激な負荷上昇が発生すると、燃料電
池1内に多量の酸素消費がおこり、燃料電池1からでる
カソード排気中の酸素濃度が低下するが、このカソード
排気は改質器バーナ空気予熱器20に送られ、ターボコ
ンプレッサ装置24より送られる空気とともに改質器バ
ーナに送られるので、極度の酸素濃度低下となることは
ない。
池1内に多量の酸素消費がおこり、燃料電池1からでる
カソード排気中の酸素濃度が低下するが、このカソード
排気は改質器バーナ空気予熱器20に送られ、ターボコ
ンプレッサ装置24より送られる空気とともに改質器バ
ーナに送られるので、極度の酸素濃度低下となることは
ない。
以上述べたように本発明によれば、燃料電池の燃料排ガ
ス側と燃料ガスの入り口側を結ぶアノードリサイクル系
統に燃料排ガス中の水素濃度を検出するための水素濃度
センサを設けるとともに、このアノードリサイクル系統
のアノードリサイクルコンプレッサより上流側に水素源
に接続した水素注入ラインを弁装置を介して接続したの
で、改質器バーナに送られる燃料排ガスの水素濃度を制
御し、改質器の改質管上部温度を一定に保ち、燃料電池
システムに必要な水素量を確保し急激な負荷上昇に対応
して安定した電力を供給できる。
ス側と燃料ガスの入り口側を結ぶアノードリサイクル系
統に燃料排ガス中の水素濃度を検出するための水素濃度
センサを設けるとともに、このアノードリサイクル系統
のアノードリサイクルコンプレッサより上流側に水素源
に接続した水素注入ラインを弁装置を介して接続したの
で、改質器バーナに送られる燃料排ガスの水素濃度を制
御し、改質器の改質管上部温度を一定に保ち、燃料電池
システムに必要な水素量を確保し急激な負荷上昇に対応
して安定した電力を供給できる。
第1図は本発明による燃料電池システムの燃料系統制御
装置の要部を示す図、第2図は同制御方法を示すブロッ
ク図、第3図は従来の燃料電池システムを示す図、第4
図は従来の改質器バーナの燃料制御方法を示す図、第5
図は従来の改質器バーナの空気制御方法を示す図である
。 1・・・燃料電池、5・・・改質器、15・・・改質ガ
ス流11M節弁、18・・・アノードリサイクル系統、
19・・・アノードリサイクルコンプレッサ、100・
・水素濃度センサ100.101・・・水素注入調節弁
、102・・・水素注入ライン、103・・・水素PI
演算器、105・・・負荷指令、104・・・低信号モ
ニタスイッチ、108・・・リレー、109・・・高信
号モニタスイッチ、110・・・アンドロジック、11
1・・ノットロジック。
装置の要部を示す図、第2図は同制御方法を示すブロッ
ク図、第3図は従来の燃料電池システムを示す図、第4
図は従来の改質器バーナの燃料制御方法を示す図、第5
図は従来の改質器バーナの空気制御方法を示す図である
。 1・・・燃料電池、5・・・改質器、15・・・改質ガ
ス流11M節弁、18・・・アノードリサイクル系統、
19・・・アノードリサイクルコンプレッサ、100・
・水素濃度センサ100.101・・・水素注入調節弁
、102・・・水素注入ライン、103・・・水素PI
演算器、105・・・負荷指令、104・・・低信号モ
ニタスイッチ、108・・・リレー、109・・・高信
号モニタスイッチ、110・・・アンドロジック、11
1・・ノットロジック。
Claims (1)
- 燃料電池の燃料排ガス側と燃料ガスの入り口側を結ぶア
ノードリサイクル系統に燃料排ガス中の水素濃度を検出
するための水素濃度センサを設けるとともに、このアノ
ードリサイクル系統のアノードリサイクルコンプレッサ
より上流側に水素源に接続した水素注入ラインを弁装置
を介して接続したことを特徴とする燃料電池システムの
燃料系統制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2063796A JPH03266367A (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 燃料電池システムの燃料系統制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2063796A JPH03266367A (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 燃料電池システムの燃料系統制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03266367A true JPH03266367A (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=13239700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2063796A Pending JPH03266367A (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 燃料電池システムの燃料系統制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03266367A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6569552B2 (en) * | 2000-02-17 | 2003-05-27 | Denso Corporation | Fuel cell system including fuel cell for generating electric energy by chemical reaction between hydrogen and oxygen |
| JP2005129536A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Robert Bosch Gmbh | 燃料電池システム内の改質器のためのバーナ |
| JP2010055979A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2013120674A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Toyota Motor Corp | 燃料電池システムとこれを搭載した車両 |
-
1990
- 1990-03-14 JP JP2063796A patent/JPH03266367A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6569552B2 (en) * | 2000-02-17 | 2003-05-27 | Denso Corporation | Fuel cell system including fuel cell for generating electric energy by chemical reaction between hydrogen and oxygen |
| JP2005129536A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Robert Bosch Gmbh | 燃料電池システム内の改質器のためのバーナ |
| JP2010055979A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2013120674A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Toyota Motor Corp | 燃料電池システムとこれを搭載した車両 |
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