JPH0326646B2 - - Google Patents
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- JPH0326646B2 JPH0326646B2 JP58108885A JP10888583A JPH0326646B2 JP H0326646 B2 JPH0326646 B2 JP H0326646B2 JP 58108885 A JP58108885 A JP 58108885A JP 10888583 A JP10888583 A JP 10888583A JP H0326646 B2 JPH0326646 B2 JP H0326646B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- spout
- preform
- temperature
- section
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
- B29C49/6452—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length by heating the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
- B29C49/648—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages of preforms or parisons
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、ポリエステル樹脂ブローボトルまた
はプリフオームの口栓部を加熱して結晶化させる
方法に関するものである。 ポリエステル樹脂ブローボトルの口栓部に耐熱
性を付与するために、ブローボトルまたは該ブロ
ーボトルを成形するためのプリフオームの段階で
口栓部を加熱して結晶化させることが行なわれて
いる。ところが従来の加熱方法では、高い加熱温
度で加熱するとプリフオーム成形時に残留した内
部歪が回復して口栓部の天面やねじ部が波状に変
形するために、キヤツプによる密封が不完全にな
る問題があつた。また一方、変形を避けるために
加熱温度を下げると結晶化させるに要する時間が
長くなり、製造効率が低下する。 本発明は、上記問題点を解決し変形がなく、し
かも効率的に口栓部を結晶化させることを目的と
し、その要旨は、ポリエステル樹脂ブローボトル
または該ブローボトルを成形するためのプリフオ
ームの口栓部を加熱して結晶化させる方法におい
て、加熱を複数の段階に分け、第１段階で低い加
熱温度で徐々に加熱し、引き続き第２段階で加熱
温度を高めて加熱結晶化することを特徴とする口
栓部の結晶化方法である。 上記のように加熱を複数の段階に分け、第１段
階で低い加熱温度で徐々に加熱することにより、
口栓部が変形せずに内部歪が除去される効果があ
る。そして引き続き第２段階で加熱温度を高めて
加熱するので第１段階で予備的に昇温されている
こととあいまつて充分な結晶化速度で迅速に結晶
化させることができ、しかも内部歪は第１段階で
除去されているので口栓部が変形しない。 第１段階における加熱温度としてはプリフオー
ムの成形条件、肉厚等により相違するが、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂製のほぼ室温の口栓部
を、口栓部自体の温度で100〜120℃に15〜40秒で
徐々に到達させることができる程度が口栓部の変
形がなく、予備的な加熱としても充分なので好ま
しい。 第２段階では、第１段階に引き続き加熱温度を
高めて20〜40秒で口栓部が160〜180℃に到達させ
るようにするのが、好ましい。このような加熱条
件では第１段階の加熱開始から通常100秒以内に、
口栓部の結晶化度は30％に到達し耐熱性が改良さ
れる。 本発明においてポリエステル樹脂製のプリフオ
ームまたはブローボトルは、ポリエチレンテレフ
タレートあるいはエチレンテレフタレートを主た
る繰り返し単位とする共重合体等のポリエステル
樹脂を射出成形、押出成形等により管状に成形し
たプリフオームまたはこのようなプリフオームを
ポリエステル樹脂のガラス転移温度以上、溶融温
度以下の温度範囲で二軸延伸ブロー成形したボト
ルが好適に用いられる。このボトルは口栓部以外
の部分をあらかじめ熱固定してあつてもよい。 次に添付図面に基づいて説明するに、第１図
は、本発明のボトル口栓部の結晶化方法を実施す
るための加熱装置の一例を示す概略平面図、第２
図は第１図の−断面の拡大図である。 第１〜２図に示すように加熱装置全体は３つの
区間ａ、ｂ、ｃに分かれており、それぞれの区間
に相対向して一対ずつの棒状の近赤外線ヒーター
１ａ，１ｂ，１ｃが設置されている。そしてこれ
らのヒーターの間を自転しながら矢印Ａ方向に移
動する、マンドレル２が配置される。さらにヒー
ターの上方には口栓部以外に熱がかからぬように
遮熱板３が設置されている。ヒーター１ａ，１
ｂ，１ｃはそれぞれ独立して、電流を調節して加
熱温度を制御できるようにしてある。マンドレル
２は第２図に示すように、プリフオーム等の口栓
部４の内径に適合する径を有し、プリフオームに
挿入した状態で移送し、加熱中に口栓部４の変形
を内面から規制するものである。なおマンドレル
２は、ポリ４・フツ化・エチレン、ポリアセター
ル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリプロピ
レン等の耐熱性プラスチツクで製造するか被覆す
れば、金属製のものに比べて表面のすべりが良
く、プリフオーム等の挿入、引き抜きがスムーズ
となる。またマンドレル２の上方に、プリフオー
ム等の内底面に接してプリフオームの自重を支え
る支持棒２１を設けてもよい。 ヒーター１ａ，１ｂ，１ｃとしては図に示すよ
うな赤外線ヒーター等の棒状のもののほか、高周
波電極による誘導加熱、熱風加熱、接触加熱また
はこれらの組合せ等実質的に加熱温度を制御でき
るものであれば適宜の方法を用いることができ
る。 以上説明したように、本発明によればポリエス
テル樹脂ブローボトルまたはそのプリフオームの
口栓部を、第１段階で低い加熱温度で加熱して
後、引続き加熱温度を高めて加熱・結晶化させる
ので、口栓部の変形が生ずることなく、しかも迅
速に結晶化させることができる。 以下実験例によりさらに詳細に説明する。 実験例 第１図の様に配置された加熱装置を用いて口栓
部４の長さ22.4mm、ねじ山径28mm、内径21.6mmの
ポリエチレンテレフタレート製プリフオームを加
熱した。加熱ヒーター１ａ，１ｂ，１ｃは、いず
れも近赤外線ヒーター（200V、1K.W.、長さ35
cm）を使用している。 マンドレル２により移送されるプリフオームの
各区間の通過時間はいずれも30秒ずつである。 この装置において、第１表No.１〜10に示すよう
にヒーター電流をａ区間を1.1アンペア〜3.5アン
ペア、ｂ区間を3.5アンペア、ｃ区間4.0〜2.0アン
ペアの範囲で調整することにより加熱温度を制御
し、マンドレル２にプリフオームを差し込んで３
区間を通過させ、口栓部４を外観的に充分白化
（結晶化度30％以上）するまで結晶化させた。 結晶化の終了したプリフオームについて、口栓
部４の天面４１の凹凸を読取顕微鏡により観察
し、凹部と凸部の差が0.1mm以上のものを不良と
判定し、第１表に示すNo.１〜10の各条件、200本
ずつテストして、不良本数を表示した。
はプリフオームの口栓部を加熱して結晶化させる
方法に関するものである。 ポリエステル樹脂ブローボトルの口栓部に耐熱
性を付与するために、ブローボトルまたは該ブロ
ーボトルを成形するためのプリフオームの段階で
口栓部を加熱して結晶化させることが行なわれて
いる。ところが従来の加熱方法では、高い加熱温
度で加熱するとプリフオーム成形時に残留した内
部歪が回復して口栓部の天面やねじ部が波状に変
形するために、キヤツプによる密封が不完全にな
る問題があつた。また一方、変形を避けるために
加熱温度を下げると結晶化させるに要する時間が
長くなり、製造効率が低下する。 本発明は、上記問題点を解決し変形がなく、し
かも効率的に口栓部を結晶化させることを目的と
し、その要旨は、ポリエステル樹脂ブローボトル
または該ブローボトルを成形するためのプリフオ
ームの口栓部を加熱して結晶化させる方法におい
て、加熱を複数の段階に分け、第１段階で低い加
熱温度で徐々に加熱し、引き続き第２段階で加熱
温度を高めて加熱結晶化することを特徴とする口
栓部の結晶化方法である。 上記のように加熱を複数の段階に分け、第１段
階で低い加熱温度で徐々に加熱することにより、
口栓部が変形せずに内部歪が除去される効果があ
る。そして引き続き第２段階で加熱温度を高めて
加熱するので第１段階で予備的に昇温されている
こととあいまつて充分な結晶化速度で迅速に結晶
化させることができ、しかも内部歪は第１段階で
除去されているので口栓部が変形しない。 第１段階における加熱温度としてはプリフオー
ムの成形条件、肉厚等により相違するが、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂製のほぼ室温の口栓部
を、口栓部自体の温度で100〜120℃に15〜40秒で
徐々に到達させることができる程度が口栓部の変
形がなく、予備的な加熱としても充分なので好ま
しい。 第２段階では、第１段階に引き続き加熱温度を
高めて20〜40秒で口栓部が160〜180℃に到達させ
るようにするのが、好ましい。このような加熱条
件では第１段階の加熱開始から通常100秒以内に、
口栓部の結晶化度は30％に到達し耐熱性が改良さ
れる。 本発明においてポリエステル樹脂製のプリフオ
ームまたはブローボトルは、ポリエチレンテレフ
タレートあるいはエチレンテレフタレートを主た
る繰り返し単位とする共重合体等のポリエステル
樹脂を射出成形、押出成形等により管状に成形し
たプリフオームまたはこのようなプリフオームを
ポリエステル樹脂のガラス転移温度以上、溶融温
度以下の温度範囲で二軸延伸ブロー成形したボト
ルが好適に用いられる。このボトルは口栓部以外
の部分をあらかじめ熱固定してあつてもよい。 次に添付図面に基づいて説明するに、第１図
は、本発明のボトル口栓部の結晶化方法を実施す
るための加熱装置の一例を示す概略平面図、第２
図は第１図の−断面の拡大図である。 第１〜２図に示すように加熱装置全体は３つの
区間ａ、ｂ、ｃに分かれており、それぞれの区間
に相対向して一対ずつの棒状の近赤外線ヒーター
１ａ，１ｂ，１ｃが設置されている。そしてこれ
らのヒーターの間を自転しながら矢印Ａ方向に移
動する、マンドレル２が配置される。さらにヒー
ターの上方には口栓部以外に熱がかからぬように
遮熱板３が設置されている。ヒーター１ａ，１
ｂ，１ｃはそれぞれ独立して、電流を調節して加
熱温度を制御できるようにしてある。マンドレル
２は第２図に示すように、プリフオーム等の口栓
部４の内径に適合する径を有し、プリフオームに
挿入した状態で移送し、加熱中に口栓部４の変形
を内面から規制するものである。なおマンドレル
２は、ポリ４・フツ化・エチレン、ポリアセター
ル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリプロピ
レン等の耐熱性プラスチツクで製造するか被覆す
れば、金属製のものに比べて表面のすべりが良
く、プリフオーム等の挿入、引き抜きがスムーズ
となる。またマンドレル２の上方に、プリフオー
ム等の内底面に接してプリフオームの自重を支え
る支持棒２１を設けてもよい。 ヒーター１ａ，１ｂ，１ｃとしては図に示すよ
うな赤外線ヒーター等の棒状のもののほか、高周
波電極による誘導加熱、熱風加熱、接触加熱また
はこれらの組合せ等実質的に加熱温度を制御でき
るものであれば適宜の方法を用いることができ
る。 以上説明したように、本発明によればポリエス
テル樹脂ブローボトルまたはそのプリフオームの
口栓部を、第１段階で低い加熱温度で加熱して
後、引続き加熱温度を高めて加熱・結晶化させる
ので、口栓部の変形が生ずることなく、しかも迅
速に結晶化させることができる。 以下実験例によりさらに詳細に説明する。 実験例 第１図の様に配置された加熱装置を用いて口栓
部４の長さ22.4mm、ねじ山径28mm、内径21.6mmの
ポリエチレンテレフタレート製プリフオームを加
熱した。加熱ヒーター１ａ，１ｂ，１ｃは、いず
れも近赤外線ヒーター（200V、1K.W.、長さ35
cm）を使用している。 マンドレル２により移送されるプリフオームの
各区間の通過時間はいずれも30秒ずつである。 この装置において、第１表No.１〜10に示すよう
にヒーター電流をａ区間を1.1アンペア〜3.5アン
ペア、ｂ区間を3.5アンペア、ｃ区間4.0〜2.0アン
ペアの範囲で調整することにより加熱温度を制御
し、マンドレル２にプリフオームを差し込んで３
区間を通過させ、口栓部４を外観的に充分白化
（結晶化度30％以上）するまで結晶化させた。 結晶化の終了したプリフオームについて、口栓
部４の天面４１の凹凸を読取顕微鏡により観察
し、凹部と凸部の差が0.1mm以上のものを不良と
判定し、第１表に示すNo.１〜10の各条件、200本
ずつテストして、不良本数を表示した。
【表】
【表】
第１表から明らかなように、No.１〜９で示すよ
うにａ区間すなわち第１段階において比較的低い
加熱温度（3.3アンペア以下）で加熱したものは、
不良本数０〜36本と、最初から高温（3.5アンペ
ア）で加熱したもの（不良本数93本）より変形が
少ない。またａ区間のヒーー電流をIa、ｂ区間の
ヒーター電流をIbとした時に、ａ区間のｂ区間に
対する加熱能力ＰをIa2／Ib2×100（％）で表わす
と、Ｐが30％〜70％の間にあるNo.３〜７の条件は
不良本数が０〜３本と特に小さくなつており特に
好ましい。 なおｃ区間のヒーター電流を調整した目的は、
口栓部表面が加熱オーバーにより溶融しないよう
に、口栓部の昇温を抑えてほぼ一定温に保たれる
ように調整したものである。 また、ａ、ｂ、ｃの各区間のヒーター電流をす
べて29アンペアと同一の加熱容量にして同様のテ
ストを行なうと、不良本数は０本であるが、ｃ区
間を通過した時点で少し曇る程度の白化しか生ぜ
ず、結晶化の程度が小さかつた。
うにａ区間すなわち第１段階において比較的低い
加熱温度（3.3アンペア以下）で加熱したものは、
不良本数０〜36本と、最初から高温（3.5アンペ
ア）で加熱したもの（不良本数93本）より変形が
少ない。またａ区間のヒーー電流をIa、ｂ区間の
ヒーター電流をIbとした時に、ａ区間のｂ区間に
対する加熱能力ＰをIa2／Ib2×100（％）で表わす
と、Ｐが30％〜70％の間にあるNo.３〜７の条件は
不良本数が０〜３本と特に小さくなつており特に
好ましい。 なおｃ区間のヒーター電流を調整した目的は、
口栓部表面が加熱オーバーにより溶融しないよう
に、口栓部の昇温を抑えてほぼ一定温に保たれる
ように調整したものである。 また、ａ、ｂ、ｃの各区間のヒーター電流をす
べて29アンペアと同一の加熱容量にして同様のテ
ストを行なうと、不良本数は０本であるが、ｃ区
間を通過した時点で少し曇る程度の白化しか生ぜ
ず、結晶化の程度が小さかつた。
第１図は本発明のボトル口栓部を結晶化方法を
実施するために装置の一例を示す概略平面図、第
２図は第１図の−断面の拡大図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ……ヒーター、２……マンド
レル、３……遮熱板。
実施するために装置の一例を示す概略平面図、第
２図は第１図の−断面の拡大図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ……ヒーター、２……マンド
レル、３……遮熱板。
Claims (1)
- １ ポリエステル樹脂ブローボトルまたは該ブロ
ーボトルを成形するためのプリフオームの口栓部
を加熱して結晶化させる方法において、加熱を複
数の段階に分け、第１段階で低い加熱温度で徐々
に加熱し、引き続き第２段階で加熱温度を高めて
加熱結晶化することを特徴とする口栓部の結晶化
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108885A JPS60927A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | ボトル口栓部の結晶化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108885A JPS60927A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | ボトル口栓部の結晶化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60927A JPS60927A (ja) | 1985-01-07 |
| JPH0326646B2 true JPH0326646B2 (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=14496058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58108885A Granted JPS60927A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | ボトル口栓部の結晶化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60927A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4562320B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2010-10-13 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器の口元高速白化方法 |
| JP4478977B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2010-06-09 | 株式会社吉野工業所 | プリフォーム口筒部の熱結晶化処理方法 |
| JP4577311B2 (ja) * | 2004-07-28 | 2010-11-10 | 東洋製罐株式会社 | 飽和ポリエステル中空体の加熱結晶化装置及びその加熱方法 |
| JP4552693B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2010-09-29 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製成形品の熱処理用コア部材 |
| JP4775791B2 (ja) * | 2005-04-21 | 2011-09-21 | 株式会社吉野工業所 | プリフォーム用の保持治具および熱結晶化処理設備 |
| WO2011148879A1 (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | プリフォームの口部結晶化方法 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58108885A patent/JPS60927A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60927A (ja) | 1985-01-07 |
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