JPH03267172A - 発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、薄肉細径高発泡電線・ケーブルの絶縁被覆あ
るいはその他の発泡シート、フィルムなどの発泡体を簡
易かつ効率よく製造するための方法に関するものである
。

［従来の技術］ 近年、通信機器類や精密電子機器類は小型化あるいは高
密度実装化の傾向が著しく、その要請に対応するために
、ケーブル線心もますます細径化される傾向にあり、外
径が１．０−以下といった細径の絶縁電線も使用される
ようになった。

一方、コンピュータなどにおいては、伝送信号の一層の
高速化を求める傾向が顕著であり、これに使用される上
記細径絶縁電線の絶縁体層を高発泡化し、可能な限り低
誘電率化することにより伝送信号の高速化を図った所謂
ハイスピードケーブルへの要望が高まっている。

コンピュータ等の信号伝送用電線・ケーブルに発泡絶縁
体を被覆する方法として、予め発泡させたフィルムを導
体上に巻付ける方法もとられているが、発泡絶縁体被覆
の形成には押出方式が用いられる場合が多い。

このような絶縁体の発泡手段としては、ガスにより発泡
させる物理的なガス発泡法と化学反応を利用した化学発
泡法が知られている。

前者のガス発泡法には、液体フロンのような揮発性発泡
用液体を溶融樹脂中に強制注入させ、その気化圧により
発泡させる方法、あるいは押出機中の溶融樹脂中に直接
気泡形成用ガスを圧入させることにより一様に分布した
細胞状の微細な独立気泡体を樹脂中に発生させる方法な
どがある。

後者の化学発泡法は、樹脂中に発泡剤を分散混大した状
態で成形し、その後熱を加えることにより発泡剤を化学
的に反応分解させることによりガスを発生させ、発泡さ
せるものである。

［発明か解決しようとする課題］ 上記したガス発泡の前者の方法は、樹脂をいったん溶融
させその中に揮発性発泡用液体を強制注入するものであ
り、強い圧力を必要とする場合が多い。また、このよう
な液化ガスは気化圧が強く、微細な発泡構造体を得るこ
とが難しい上、良好な製品外観を得ることも困難である
。さらに、液化ガスの注入速度が遅いために高速化が難
しく、生産性に劣るという問題もある。

また、押出機中で直接ガスを圧入する方法は、そのため
の特別な設備が必要であり、また特別の技術をも必要と
する。

一方、化学発泡の場合には、前述したように予め樹脂中
に発泡剤を混練し分散混合しておく必要があり、この発
泡剤を成形加工後に熱により反応分解させて生したガス
により発泡を行なわせるものである。従って、この際の
樹脂の成形加工温度は、発泡剤が成形加工中に分解しな
いようにするために当該発泡剤の分解温度より低く保持
されねばならないという問題があり、使用する発泡剤そ
のものが大巾に制約されるという問題がある。

さらに、押出被覆方式の場合には、素線の径が細くなる
と、プレッシャーにより断線が起り易く高速化が難しく
なるという別な問題もあり、先に説明した導体の細径化
という今日的要請に対応しにくいという問題もある。

本発明の目的は、上記したような従来技術の問題点を解
消し、容易かつ高速に良好な外観を有する薄肉細径発泡
絶縁電線・ケーブルあるいは発泡シートやフィルムを入
手することができる発泡体の製造方法を提供しようとす
るものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、微細気泡を内在する液状の紫外線硬化型組成
物あるいは熱硬化型組成物を塗料として基体に塗布し、
これを硬化させるものであり、それによって硬化と同時
に発泡体を得ることができ、生産性を著しく向上させる
ことを可能としたものである。

微細気泡を内在させるには、空気、酸素、窒素など任意
の気体を液状の前記組成物中に注入し、これを高速撹拌
すれば容易に微細気泡を分散させることができる。その
ための分散撹拌装置としては、微細な気泡を均一に分散
させることができればよいのであり、例えばジューサー
ミキサー等の汎用的撹拌機をそのまま使用しても差支え
ない。

本発明に使用する紫外線硬化型樹脂塗料としては、ラジ
カル重合型、カチオン重合型、エン／チオール重合型な
ど、紫外線によって硬化する塗料であればよく、ペース
オリゴマーとしては、例えばポリエステルアクリレート
、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリ
エーテルアクリレート、ポリブタジェンアクリレート、
エポキシウレタンアクリレート、シリコンアクリレート
、ポリエステルウレタンアクリレート、ポリエーテルウ
レタンアクリレート、ビニル／アクリルオリゴマー　ポ
リエン／チオール、ポリスチリルエチルメタクリレート
などを挙げることができ、これらを塩素化あるいはふっ
素化したものでもよく、２種以上を組合せて使用しても
よい。

また、モノマーとしては、光重合性モノマー（反応性希
釈剤）としてビニルモノマー、単官能アクリレート、多
官能アクリレート、アリルアルコール誘導体などのほか
に、非反応性希釈剤を必要に応じて用いることができる
。

光開始剤としてはアセトフェノン系、ベンゾイン系、ベ
ンゾフェノン系、チオキサンソン系、その他任意の光開
始剤を組合せることができる。また、光開始助剤を組合
せてもよい。

また、本発明に使用する熱硬化型樹脂塗料としては、微
細気泡を内在できるものであって、縮合型、付加重合型
など架橋剤や触媒の存在下において常温または加熱硬化
するものであればよく、エポキシ系、ポリウレタン系、
アクリル系など一液型や二液型あるいはそれ以上の組合
せてあってもよい。

この他必要に応じて熱重合禁止剤、充填剤、接着付与剤
、チクソ付与剤、可塑剤、非反応性ボリマー、着色剤、
難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、離型剤などを用いても
よい。

塗布する方法としてはスプレー　ロールコータ、ディッ
ピングなど目的、用途、製品形状によって選択組合せす
ればよい。

硬化方法としては必要とする紫外線を放出するものであ
ればよく、たとえば高圧水銀灯、メタルハライドランプ
などがある。

この発泡架橋組成物は、フィルム、シートにすることも
でき、またプラスチック、金属物に塗布することも可能
である。また、金属線に塗布硬化させることで発泡電線
・ケーブルを容易につくることができる。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例を参照し説明する。

なお、下記それぞれの実施例における発泡度は次式によ
って計算した数値である。

ここに Ａ・・・気泡を内在硬化させた組成物 Ｂ・・・気泡を内在せずに硬化させた組成物実施例１ 微細気泡を内在させた紫外線硬化型ウレタンアクリレー
ト系塗料を、ガラス板上に流し厚さ３ｍ１ｌ　　（５５
μｍ）のドクターブレード（東洋精機型　参考規格ＪＩ
Ｓ−に、−５１０１、ＪＩＳＫ−５４００ほか）を用い
て、被膜（フィルム状）を形成し、これを窒素雰囲気中
で紫外線を照射（ランプ強度８０Ｗ／ａｍ、照射距離１
００ｍｍ、積算照射量１００ｍＪ／ａＩｒ）シ硬化させ
発泡架橋体を得、発泡度を測定したところ６５〜７３％
もの高発泡フィルムを得た。

実施例２ 微細気泡を内在させた紫外線硬化型ウレタンアクリレー
ト系塗料を導体径１２７μｍの金属線（スズメツキ線）
を線速２００　ｍ／ｍｉｎで塗布した後、紫外線を均一
に照射し硬化させ被覆厚５０μｍの発泡電線を得、発泡
度を測定したところ６０〜７１％もの高発泡架橋電線を
得た。

実施例３ 微細気泡を内在させた熱硬化型エポキシ系塗料を導体径
１２７μｍの金属線（銀メツキ線）に線速１００　ｍ／
ｍｉｎで塗布した後、加熱炉（８００°Ｃ）を通して硬
化させ、被覆厚５０μｍの発泡電線を得、発泡度を測定
したところ、６５〜８０％もの高発泡架橋電線を得た。

斯界における今日的要請に応え得る意義は大きなものが
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）微細気泡を内在する液状の紫外線硬化型組成物あ
   るいは熱硬化型組成物を塗料として基体に塗布し、これ
   を硬化させる発泡体の製造方法。