JPH03269800A - センサ監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はセンサ監視装置に係り、特に異常を検知する各
種センサの動作状況を監視するよう構成したセンサ監視
装置に関する。

従来の技術 例えばガソリン、軽油等の可燃物を扱う給油所において
は、地震、火災等の災害が起きると大きな二次災害につ
ながるおそれがあるため、給油所施設内には火災発生を
検知する炎センサ、熱センサ、煙センサ等の各種防災セ
ンサが多数配設されている。そして、従来はこれらの防
災センサからの検知信号が出力されると警報が鳴り作業
者に災害発生を知らせるようになっている。

上記のように多数のセンサが配設された施設では各種セ
ンサの動作状況を自動的に監視するセンサ監視装置が設
けられている。この種のセンサ装置は、例えばパネル上
に各センサ別に、動作確認ランプを設け、このランプの
点灯により各種センサの動作状況を監視していた。

発明が解決しようとする課題 しかるに、従来のセンサ監視装置では、多数のセンサに
対応させて多数の動作確認ランプを設けるため、装置全
体が大掛りとなっていた。また、センサが多数あるとそ
れらとの接続が複雑化して各センサと動作確認ランプと
を正確に対応させることが難しく、さらには複数種のセ
ンサが配設されている場合、センサが異常を検知しても
何を検出するセンサが作動したのか瞬時に判別すること
が難しく災害発生に対する対応が遅れるといった課題が
あった。

そこで、本発明は上記課題を解決したセンサ監視装置を
提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、 複数のセンサの配置をシンボルマークで表示する表示Ｖ
ｔ置と、 前記複数のセンサの動作状況を監視し、各センサが異常
を検知したかどうかを判別するセンサ監視手段と、 前記センサ監視手段により前記センサが異常を検知した
ことが確認されたとき、前記表示装置に表示されるシン
ボルマークの色を変更する色信号を出力し異常検知した
センサを別の色で表示させる色表示変更手段とよりなる
。

作用 異常発生時複数のセンサの配置がシンボルマークで表示
され、センサが異常を検知したとき該当するセンサのシ
ンボルマークを別の色で表示するため、−目ですべての
センサの動作状況を知ることができる。

実施例 第１図乃至第４図に本発明になるセンサ監視装置の第１
実施例を示す。

第１図において、制御装＠（コンピュータ）１はＣＲＴ
デイスプレィ（表示装置）２と、各種操作を行うキーボ
ード３と、後述する各種センサの動作状況監視し、セン
サが異常を検知したかどうかを判別するセンサ監視手段
４Ａと、センサ監視手段４Ａによりセンサが異常を検知
したことが確認されたとき、デイスプレィに表示される
シンボルマークの色を変更する色信号を出力し異常検知
したセンサを別の色で表示させる色表示変更手段４Ｂと
を有する。

第２図はデイスプレィ２の画面上に表示された防災モニ
タであり、この防災モニタは給油所５の概略構成を上方
から見た平面図と同一の構成となっている。尚、防災モ
ニタではわかりやすくするため給油所５に配置された各
種機器がシンボルマークで表示されている。

ここでは、前記したように給油所５とモニタとは同一の
構成配置であるので第２図を参照して給油所５の具体的
な構成について説明する。

給油所５の敷地は概略長方形状であり、この敷地内には
前記制御装置１が設置されている事務所６と、ガソリン
又は軽油等を給油する複数の給油装置７ａ〜７ｄとが設
けられている。尚、４台の各給油装置７８〜７ｄは第２
図において長方形状のシンボルマークで表示されている
が、実際には顧客の自動車（図示せず）が通過できるだ
けの間隔をおいて設置されている。そして、各給油装置
７８〜７ｄは図示していないが、地下タンクに貯溜され
た油液を汲み上げる給油ポンプ、給油量を計測する流量
計、積算された給油量を表示する表示部、給油ポンプに
接続された給油ホース、給油ホース先端に設けられた給
油ノズル等の各機器が設けられている。

さらに給油所５には給油装置７８〜７ｄの近傍とその周
辺で火災発生時の紫外線を検知する炎センサ８ａ〜８ｅ
及び事務所６内の火災発生を検知する熱センサ９．煙セ
ンサ１０等の各種センサが多数配設されている。

第３図＜Ａ）、（Ｂ）に示す如く、屋外に設置される炎
センサ８は密閉されたカバー１７内に紫外線検知センサ
２４を収納してなり、紫外線検知センサ２４はカバー１
７の開口１７ａに嵌め込まれた紫外線透過ガラス１８の
裏側に位茸するようにブラケット１９により保持されて
いる。又、カバー１７の前面には動作確認灯２０が設け
られ、カバー１７の内部には制御回路２１が配設されて
いる。

従って、炎センサ８は屋外に設置されても内部の紫外線
検知センサ２４がカバー１７及び紫外線透過ガラス１８
により保護され、風雨や気温の変化を受けにくいよう設
けられている。制御回路２１は一定周期毎に炎センサ８
の状況を監視しており、紫外線感知信号のカウント数が
予め設定されているある値以上になると火災発生と判断
し、動作確認灯２０を点灯させ外部に異常検知動作中で
あることを知らせる。又、制御回路２１は点灯指令信号
を出力するとともに制御装置１へ異常検知信号を出力す
る。

尚、紫外線検知センサ２４を保護するカバー１７は風雨
だけでなく太陽光、溶接火花、水銀灯。

パンダラフ等から放射された紫外線による誤検知を防ぐ
ため外乱としての紫外線を遮蔽するよう設置′ｊられて
いる。又、上記制御回路２１においては、紫外線感知信
号の設定カウント数を変更することにより火災検知の感
度を調Ｖすることができる。

このため、センサ点検時には紫外線検知センサ２４の最
大感度周波数付近の紫外線を放射する紫外線ランプを用
いた懐中電灯等により、紫外線透過ガラス１８に光を照
側し、動作確認灯を点灯させて目視で動作チエツクを行
うことができる。

又第１図に示す如く、上記給油装置７ａ〜７ｄ及び各種
センサ（炎センサ８ａ〜８ｅ、熱センサ９、煙センサ１
０）は夫々制御装＠１と接続されており、制御装置１は
各給油装置７８〜７ｄの給油管理及び後述するような各
種センサの監視処理を行う。又制御装＠１には火災等の
異常発生処理報を発する警報装＠１１が接続されている
。

尚、給油所１の地下にはガソリン、軽油等の油液が油種
別に貯溜された地下タンク（図示せず）が埋設されてい
る。そして、給油作業時は各給油装置７ａ〜７ｄ内のポ
ンプ（図示せず）により地下タンクの油液が汲み上げら
れて自動車の燃料タンク（共に図示せず）に給油される
。

このように、給油作業が行なわれるときは、制御１Ｈ置
１においてはセンサ監視モードが設定され、各種センサ
を監視している。

ここで、センサ監視装置として作動する制御装Ｍ１が実
行する処理につき説明する。尚、第４図に示す動作プロ
グラム（センサ監視手段４）は制御装Ｈ１内のメモリに
格納されている。

第４図中、ステップ３１（以下ステップを省略する）に
おいて、制ｍ装置１は各種センサが異常検出していない
とき、Ｓ２に移り防災モニタをデイスプレィ２に表示す
るかどうかを確認する。通常何ら異常がないときは上記
Ｓ１．８２が繰り返し行われる。ここで、例えば給油装
置７ａ近傍で火災が発生したとする。

すると、給油装置７ａ近傍に配設された炎センサ８ａが
火災発生を検知してその検知信号を出力する。制御装置
１は炎センサ８ａから火災検知信号が出力されると８１
から８３に移りデイスプレィ２の画面上に第２図に示す
給油所５のレイアウトを表示させる。各種センサ（炎セ
ンサ８ａ〜８ｅ、熱センサ９、煙センサ１０等）は夫々
種類毎のシンボルマークで表示され、操作老は一目で各
センサの配＠場所がわかる。通常各センサのシンボルマ
ークは「肯」で表示されており、センサが火災発生等の
異常検知をしたとき該当するセンサの色を変更する色信
号が出力され異常を検知したセンサの色が「青」から「
赤」に切換ねる。

そのため、操作者は給油所５のどこで火災が発生したの
かをシンボルマークの色変化により容易に確認でき、直
ちに消火作業、消防署への通報等その対応策を講するこ
とができる。又、炎センサ８ａが検知信号を出力したと
き給油装置７８〜７ｄの各ポンプを停止させるとともに
警報装置１１より警報を発して給油作業中の作業者に火
災発生を知らせる等の異常発生処理を行う（Ｓ４）。

上記異常発生処理を実行した後火災が消火されると８５
に移り、操作者がキーボード３の「防災モニタ終了キー
」　（図示せず）を押下するとデイスプレィ２の表示が
消されてＳｌに戻る。そして、上記８１．３２あるいは
Ｓｌ、８３〜Ｓ５の処理を繰り返す。又上記炎センサ８
ａ以外の炎センサ８ｂ〜８ｄ、熱センサ９、煙センサ１
０が検知信号を出力した場合も上記と同様な処理が実行
される。

尚、上記Ｓ３において各種センサが故障等により休止中
の場合、シンボルマークが「白」で表示される。

又、Ｓ２においてキーボード３の「モニタ表示キー」　
（図示せず）が押下されると、１１装置Ｉｌ装置ｌｌは
Ｓ３に移りデイスプレィ２の画面上に第２図に示す給油
所５のレイアウトを表示させる。そして、上記モニタを
利用してその日の始業前あるいは終点検を行うこともで
きる。即ち、例えば煙センサ１０にタバコの煙等を吹付
けて強制的に異常環境を作り出し、Ｓ３において煙セン
サ１０を作動させてデイスプレィ２に表示された煙セン
サ１０のシンボルマークが「青」から「赤」に切換わる
ことにより動作可能であることがわかる。

尚、上記実施例において、各種センサは他の種類のセン
サを設けるようにしても良い。又センサの設置数も上記
実施例に限らないのは言うまでもない。

第５図乃至第８図に本発明の第２実施例を示す。

尚、各図中上記第１実膿例と同一部分には同一符号を付
してその説明は省略する。

第５図において、火災発生を検知する炎センサ８は回転
機構（移動装置）１２に支持され移動可能に設けられて
いる。回転機構１２は事務所６より各給油装置７ａ〜７
ｄの上方に延在する天井１３に吊下されたモータ１４と
、モータ１４に駆動されて各給油装［７ａ〜７ｄの上方
を旋回するアーム１５とよりなり、アーム１５の先端に
は炎センサ８が設けられている。

各給油装置７ａ〜７ｄが屋外に設置されている場合、給
油袋＠７８〜７ｄ近傍の火災発生を検知する炎センサ８
は、風雨にさらされたり気温変化等の条件下で使用され
るため、第３図のように環境の変化に耐えられる構造と
なっているので高価である。そのため、各給油装置１７
ａ〜７ｄ毎に上記炎センサ８を設置すると設備に費用か
かり過てしまうことになる。そこで、本実施例では炎セ
ンサ８を回転機構１２のアーム１５先端に取付けて監視
区域を拡大し、１個の炎センサ８で全給油装置ｆ７ａ〜
７ｄをカバーして広範囲の火災発生検知を可能にしてい
る。

第５図に示す如く、上記炎センサ８及び回転機構１２の
モータ１４は夫々装置装置Ｏ装置１に接続されている。

又、制御装置１は炎センサ８から異常検知信号が出力さ
れると当該炎センサ８の移動位置を第６図のようにデイ
スプレィ２に表示させるセンサ監視手段１６Ａと、色表
示変更手段１６Ｂとを有する。

ここで、制御装置１が実行する処理につき説明する。第
８図中、Ｓ１１では炎センサ８を移動させる指令の有無
を確認する。Ｓ１１において操作者がキーボード３を操
作して回転指令が入力されると、８１２に移すモータ１
４にモータ駆動信号を出力する。次の８１３ではアーム
１５の回転角度即ち炎センサ８の移動位置が予め設定さ
れた角度回転したかどうかをチエツクする。尚、アーム
１５の設定角度はキーボード３の操作により任意の角度
に設定することができ、アーム１５の回転位置はモータ
１４に内蔵されたレゾルバ（図示せず〉等により検出で
きる。

８１３において、アーム１５が予め設定された角度まで
回転すると、Ｓ１４．Ｓ１５に移りモータ１４を逆方向
に回転駆動し、アーム１５及び炎センサ８を逆方向に移
動させる。８１６ではアーム１５及び炎センサ８が基準
位＠（スタート時の位置）に戻ったかどうかをチエツク
する。アーム１５及び炎センサ８が基準位置に達する８
１１に戻る。

尚、上記の如く、回転機構１２の回転動作により炎セン
サ８が給油装置７ａ〜７ｄの上方を旋回している間、制
御１＠ｌ！１は前記第４図に示す処理を実行している。

従って、本実施例では炎センサ８が異常検知信号を出力
すると、第４図に示すＳ３においてデイスプレィ２の画
面上に第６図に示す給油所５のレイアウトが表示される
。その場合、アーム１５はその回転位置で停止し、且つ
炎センサ８のシンボルマークが「青」から「赤」に切換
わるそのため、操作者は給油装置７ａ〜７ｄ付近のどこ
で火災発生があったのかを即座に確認でき、直ちにその
対応策を講することができる。

尚、上記説明では炎センサ８が回転機構１２に設けられ
たが、これに限らず、炎センサ８を昇降機構あるいは床
面を走行する台車等に設けて移動可能としても良い。又
、炎センサ以外のセンサが移動するようにしても良いの
は勿論である。

第９図乃至第１１図に本発明の第３実施例を示す。尚、
各図中、上記第１実施例と同一部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。

第９図及び第１０図において、給油装置アａ〜７Ｃの近
傍には、火災発生を検知する炎センサ８ａ〜８Ｃと、火
災発生時警報装置として機能する音声発生装置２２ａ〜
２２ｃとが配設されている。これら炎センサ８ａ〜８Ｃ
及び音声発生装置２２ａ〜２２ｃは夫々制御装置１と接
続されている。又、制御装置１は炎センサ８ａ〜８Ｃか
ら異常検知信号が出力されると当該センサの検知内容を
判別し異常検知内容を音声発生装置１２２ａ〜２２Ｇに
より作業者等に報知するセンサ監視手段２３Ａと、色表
示変更手段２３Ｂとを有する。

ここで、制御装置１が実行する処理につき説明する。第
１１図中、まず８２１において第１の給油装置７ａ近傍
に設置された炎センサ８ａが一定時間オン状態（異常検
知状態）であるかどうかをチエツクする。この一定時間
という条件を設けたのは外乱（火災以外の紫外線）等に
よる誤動作を防止するためであり、また一定時間はキー
ボード３の操作により任意に変更することができる。

Ｓ２１で炎センサ８ａが一定時間以上異常検知信号を出
力してオン状態であるとき、給油装置７ａ近傍で火災が
発生したものとみなし音声発生装置２２ａより「火災発
生」のメツセージを発して作業者に知らせる（Ｓ２２）
。同時に異常発生処理を実行する。即ち、給油装置７ａ
の給油ポンプ（図示せず）を停止させることもデイスプ
レィ２の画面上に第１０図に示す給油所５のレイアウト
を表示させる。そして、デイスプレィ２に表示された炎
センサ８ａ、音声発生装置２２ａのシンボルマークが正
常であることを示す「青」から異常発生を示す「赤」に
切換える（Ｓ２３）。

次の８２４では上記第２の給油装置Ｆ７ｂ近傍に設置さ
れた炎センサ８ｂが一定時間以上オン状態であるかどう
かをチエツクする。

８２４で炎センサ８ｂが一定時間以上異常検知信号を出
力したとき、給油装置７ｂ近傍で火災が発生したものと
みなし第２の音声発生装置２２ｂより「火災発生」のメ
ツセージを発する（３２５）。

同時に３２３と同様な異常発生処理を実行する。

即ち、デイスプレィ２の画面上に給油所５のレイアウト
を表示し、炎センサ８ｂ、音声発生装置２２ｂのシンボ
ルマークの色を「青」から「赤」に切換える（３２６）
。

又、次の８２７では第３の給油装置７Ｃ近傍に設置され
た炎センサ８Ｃが一定時間以上オン状態であるかどうか
をチエツクする。

Ｓ２アで炎センサ８Ｃが一定時間以上異常検知信号を出
力したとき、給油装置７Ｃ近傍で火災が発生したものと
みなし第３の音声発生装置２２Ｇより「火災発生」のメ
ツセージを発する（３２８）　。

同時に、８２９において給油所５のレイアウトをデイス
プレィ２の画面上に表示し、炎センサ８Ｇ、音声発生装
置２２ｃのシンボルマークの表示を「青」から「赤」に
切換える（Ｓ２９＞。

又、上記各８２１．８２４．８２７において炎センサ８
ａ〜８Ｃがオフ状態（異常発生を検知しないとき〉ある
いはオン状態が一定時間に達しないときは、上記警報及
び異常発生処理が実行されず、各炎センサ８ａ〜８ｃの
監視処理が継続して行われる。

本実施例においては、給油装置７８〜７ｃ近傍で火災発
生があると、直ちにその付近にいる作業者に音声発生装
置２２ａ〜２２ｃからのメツセージにより火災発生を知
らせることができる。そのため、作業者は給油中であれ
ば給油作業を中止して即座に消火にあたることができ、
火災による被害をできるだけ小さく抑えることができる
。同時に、デイスプレィ２の画面上に給油所５のレイア
ウトを表示して異常検知した炎センサ、音声発生装置の
シンボルマークの色が切換わり、事務所６内の操作者に
も異常発生及びその場所を知らせることができるので、
操作者は直ちに火災発生の対応策を講することができる
。

又、上記実施例では炎センサ８ａ〜８Ｃを例に挙げて説
明したが、これに限らず炎センサ以外の例えば地震セン
サ等に用いても良い。その場合、音声発生装置は地震発
生のメツセージを発声する。

又、上記実施例において、各炎センサ８ａ〜８Ｃと音声
発生＠置を１個のユニットとして一体化するようにして
も良い。また、上記各実施例は給油所を例に挙げて説明
したが、本発明が給油所以外の施設にも適用できるのは
勿論である。

発明の効果 上述の如く、本発明になるセンサ監視装置は、複数のセ
ンサの動作状況を監視し、センサが異常を検知したとき
、異常検知したセンサの色を変更する色信号を出力して
該当するセンサを別の色で表示させるため、従来よりも
構成ＫＷＪ単であるばかりか種類の異なる多数のセンサ
が配設されている施設であっても表示装置のシンボルマ
ークの色をチエツクするだけで容易に各センサの動作状
況を把握することができ、万が一火災等の異常が発生し
ても直ちにその場所、異常内容等がわかり、異常発生へ
の対応策を速やかに講することができ、災害をできるだ
け小さく抑えることができる。

又、センサを移動可能に設けることにより、少ないセン
サで広範囲に監視することが可能となり、高価なセンサ
の数を減らしてコストを下げることができるとともに多
数のセンサを必要とする施設の場合、センサ管理を容易
に行うことができる。

又、センサが異常を検知したときセンサからの信号に基
づき検知内容を判別してその異常検知内容を報知するこ
とにより、作業者等に異常内容を知らせることができ、
その異常内容に応じた対応策をとることができるので被
害を効果的に減らすことができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になるセンサ監視装置の第１実施例の概
略構成図、第２図はデイスプレィに表示される防災モニ
タの図、第３図（Ａ）、（Ｂ）は夫々炎センサの正面図
、横断面図、第４図は制御装置が実行する５Ｉ！１理を
説明するためのフローチャート、第５図は本発明の第２
実施例を説明するための給油所の正面図、第６図は第２
実施例の概略構成図、第７図は第２実施例の防災モニタ
を説明するための図、第８図は制御装置が実行する処理
のフローチャ−ト、第９図は本発明の第３実施例の概略
構成図、第１０図は第３実施例の防災モニタを説明する
ための図、第１１図は制御装置が実行する処理のフロー
チャートである。 １・・・制御装置、２・・・ＣＲＴデイスプレィ、３・
−・キボード、４Ａ、１６Ａ、２３Ａ・・・センサ監視
手段、４Ｂ、１６Ｂ、２３Ｂ・・・色表示変更手段、５
・・・給油所、７ａ〜７ｄ・・・給油装置、８．８ａ〜
８ｅ・・・炎センサ、９・・・熱センサ、１０・・・煙
センサ、１１・・・警報装置、１２・・・回転機構、１
４・・・モータ、１５・・・アーム、１７・・・カバー
、１８・・・紫外線透過ガラス、２０・・・動作確認灯
、２１・・・制御回路、２２８〜２２Ｃ・・・音声発生
装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のセンサの配置をシンボルマークで表示する
   表示装置と、 前記複数のセンサの動作状況を監視し、各センサが異常
   を検知したかどうかを判別するセンサ監視手段と、 前記センサ監視手段により前記センサが異常を検知した
   ことが確認されたとき、前記表示装置に表示されるシン
   ボルマークの色を変更する色信号を出力し異常検知した
   センサを別の色で表示させる色表示変更手段と、 よりなることを特徴とするセンサ監視装置。
2. （２）前記センサは移動装置に設けられ、前記センサ監
   視手段は前記センサが異常を検知したとき当該センサの
   移動位置を前記表示装置に表示させることを特徴とする
   請求項（１）記載のセンサ監視装置。
3. （３）前記センサ監視手段は前記各センサが異常を検知
   したとき、当該センサにより検知された検知内容を音声
   で報知することを特徴とする請求項（１）記載のセンサ
   監視装置。