JPH0327063A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真プロセスを用い、設定された濃度の
ハードコピー画像を形成する画像形成装置に関する． 〔従来の技術〕 従来より、電子写真プロセスは、複写機、ファクシミリ
、レーザビームやＬＥＤアレイなどによる光学式プリン
タなどの画像形成装置におけるハードコピー画像の形成
手法として広く用いられている。

電子写真プロセスは、感光体の表面を一様に帯電させる
帯電プロセス、画像情報に応して感光体の表面を露光す
ることにより部分的に帯電荷を除電して潜像を形成する
露光プロセス、潜像に現像剤中のトナーを付着させてト
ナー像を形成する現像プロセス、トナー像を記録用紙に
転写する転写プロセス、及び記録用紙に転写されたトナ
ー像を定着させる定着プロセスからなる． 電子写真プロセスを用いた画像形成装置では、標準的な
濃度のハードコピー画像が得られるように、予め上述の
各プロセスのそれぞれに対する物性値（感光体の表面電
位、露光量、トナー濃度など）が定められ、その物性値
に応して各機構部の動作が規定されている。すなわち、
各機構部においては、ｉ源投入時に標準画像に対応する
動作設定が行われる。ハードコピー画像を標準画像より
も濃く又は淡くするために、操作キーなどにより濃度の
設定が行われると、それに応じて所定機構部の設定値が
変更される． ところで、電源投入後における画像形成装置の画質の良
否に関する動作状態には、大別すると、画像形成が可能
な作像可能状態と、不具合（１・ラブル）の発生により
画像形成が不可能な作像不能状態とがある。

作像可能状態には、上述のような標準の動作設定が行わ
れている適正状態と、経年変化に伴う各機構部の性能劣
化や設置場所の環境（温度、湿度、振動など）に起因す
る物性値の変動を補うために、所定の機構部において標
準値とは異なる値の動作設定が行われている不適正状態
とがある。

また、作像不能状態におけるトラブルには、記録用紙や
トナーなどの消耗品の不足又は用紙詰まり（ジャム）な
どのようにオペレータによって対処可能な軽微なトラブ
ルと、各部の故障や損傷などのようにサービスマンによ
る修理が必要な重大なトラブルとがある。軽微なトラブ
ルが発生した場合には、消耗品の補給や詰まった用紙を
取り除くなどして画像形成を再開させることができる。

しかし、重大なトラブルが発生した場合、すなわち、画
像形成装置の動作状態が異常状態である場合には、部品
交換などの処置が施されるまで画．像形成は不可能とな
る。

一般に、画像形成装置では、装置内部の適所に設けたセ
ンサーの出力に基づいて、動作状態の識別（自己診断）
が行われ、何らかのトラブルが発生した場合、つまり、
作像不能状態となった場合には、トラブルの内容や発生
箇所が表示されるようになっている．これにより、オペ
レータは、サービスマンに連絡するなどの必要な処置を
行うことができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

不適正状態においては、上述のように、適正状態におけ
る電子写真プロセス条件に近似する条件のもとで画像形
成が行われるように各部の設定値が調整され、少なくと
も一部の設定値は、濃度の設定に係わらず、標準値と異
なる値となっている。

このため、不適正状態の場合には、必ずしも適正（標準
的）な画質のハードコピー画像が形成されるとは限らな
い。なお、一時は不適正状態となっても、温度などの環
境変化により、適正状態に戻ることもある． 従来の画像形成装置では、トラブルの発生時、すなわち
、一時的にせよ画像形成が不可能な場合だけ、その旨の
表示が行われる．したがって、画像形成が可能であって
も動作状態が不適正状態であれば、オペレータが予知し
ない画質のハードコピー画像が形成されることがあり、
その場合の画像形成は無駄になるといった問題があった
．しかしながら、たとえ不適正状態において形成された
としても、そのハードコピー画像の画質は、通常は許容
範囲内のものであるので、不適正状態である旨の表示を
常に行うと、特に画質に拘らないオペレータには無用な
心配をかけることになる。

本発明は、上述の問題に鑑み、特定の画質のハードコピ
ー画像を所望するオペレータのみが、画像形成の開始以
前に画質の良否を予知することのできる画像形成装置を
提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段］ 上述のＨＲを解決するため、請求項１の発明は、電子写
真プロセスを用いて濃度選択キーにより設定された濃度
のハードコピー画像を形成する画像形成装置であって、
電子写真プロセスに伴う物性値を測定するためのセンサ
ー手段と、前記センサー手段の出力に基づいて当該画像
形成装置の画質の良否に関する動作状態が不適正状態で
あるか否かを判断する自己診断手段と、前記動作状態を
表示するための表示手段とを設け、前記動作状態が不適
正状態である場合には、前記濃度選択キーが押されたと
きに前記動作状態が不適正状態である旨の表示を行うよ
うにしたことを特徴として構戒される． 請求項２の発明は、自動的に濃度の設定を行う自動濃度
設定モード又は濃度選択キーにより所望の濃度の設定を
行うことのできる手動濃度設定モードの選択が可能であ
り、設定された濃度のハードコピー画像を電子写真プロ
セスを用いて形成する画像形成装置であって、電子写真
プロセスに伴う物性値を測定するためのセンサー手段と
、前記センサー手段の出力に基づいて当該画像形成装置
の画質の良否に関する動作状態が不適正状態であるか否
かを判断する自己診断手段と、前記動作状態を表示する
ための表示手段とを設け、前記動作状態が不適正状態で
ある場合には、前記手動濃度設定モードが選択されたと
きに前記動作状態が不適正状態である旨の表示を行うよ
うにしたことを特徴として構威される． 〔作　用〕 センサー手段により電子写真プロセスに伴う物性値が測
定される． 自己診断手段は、センサー手段の出力に基づいて当該画
像形成装置の画質の良否に間する動作状・態が不適正状
態であるか否かを判断する．表示手段は、当該画像形成
装置の動作状態を表示する。

動作状態が不通正状態である場合には、ハードコピー画
像の濃度を設定するための濃度選択キーが押されたとき
に、表示手段により動作状態が不適正状態である旨の表
示が行われる． また、自動的に濃度の設定を行う自動濃度設定モード又
は濃度選択キーにより所望の濃度の設定を行うことので
きる手動濃度設定モードの選択が可能な場合には、手動
濃度設定モードに切り替えられたときに当該画像形成装
置の動作状態が不適正状態である旨の表示が行われる． 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する． 第１図は複写機Ａの要部を示す正面断面図である． 同図において、感光体ドラム５は矢印Ｍａの方向に一定
の周速度Ｖで回転可能に配置され、その周囲には、電子
写真プロセスのための、帯電チャージャ６、像間イレー
サ１０、現像装置７、転写チャージャ２８、分離チャー
ジャ２９、クリーニング装置９、及びメインイレーサ８
が配設されている．また、露光位置Ｘ２と像間イレーサ
１０との間には、感光体ドラム５の表面電位を測定する
ための表面電位計９０が設けられ、分離チャージャ２９
とクリーニング装置９との間には、基準トナー像の濃度
を測定するために発光素子１９ａ及び受光素子１９ｂか
らなる反射型のフォトセンサー１９が設けられている． 感光体ドラム５の表面は、帯電チャージャ６を通過する
ことにより一様に帯電され、露光位置χ２にて光学系２
０により露光される．露光により感光体ドラム５の表面
電荷は部分的に除電され、感光体ドラム５の表面に原稿
Ｄに対応する潜像が形成される．潜像以外の部分の表面
電荷は、像間イレーサ１０によって消去される． 光学系２０は，原稿台ガラスｌ上に載置された原稿Ｄを
照射する露光ランブ２１、原稿Ｄからの反射光Ｂを露光
位置Ｘ２へ導くためのミラー２２ａ　−　ｄ、及び投影
レンズ２３から構威されている。

原稿Ｄに対する露光走査時には、露光ランブ２１及びミ
ラー２２ａは矢印Ｍｂの方向に速度ｖ／ｍ（ｍは複写倍
率）で移動し、ミラー２２ｂ，２２Ｃは速度ｖ／２ｍで
移動可能とされている。

感光体ドラム５の表面に形成された潜像は、現像装置７
により現像されてトナー像として顕像化される。

現像装置７は、磁性キャリアと絶縁性のトナーとの混合
物からなる現像剤を用い、周知の磁気ブラシ方式によっ
て現像位置Ｘ３を通過する潜像（電荷存在部分すなわち
非露光部分）にトナーを付着させる、いわゆる正転現像
を行なう．現像槽７０の内部には、磁気ローラ７２を内
蔵した現像スリーブ７１穂高規制板７３、パケットロー
ラ７４、，スクリューローラ７５が設けられ、スクリュ
ーローラ７５の下方にはトナー濃度センサー８Ｏが配置
されている． パケットローラ７４が矢印Ｍｃの方向に回転すると、現
像剤は現像スリーブ７１の外周面に磁気ローラ７２の磁
力で吸着され、現像スリーブ７１の矢印Ｍｄの方向への
回転に基づいて現像位置Ｘ３へ搬送される．トナー濃度
センサー８０は現像剤の透磁率から現像剤の全体に対す
るトナーの重量比Ｔ／Ｃ［ｗｔ％］を測定するためのも
のである． 現像槽７０の上部にはトナータンク７６が設けられ、そ
の底部にはトナー補給ローラ７７が設けられている．ト
ナー補給ローラ７７が補給モータ７８によって回転駆動
されると、トナータンク７６からスクリューローラ７５
ヘトナーが補給される．補給されたトナーは、スクリュ
ーローラ７５の回転により既に現像槽７０の内部に存在
する現像剤と攪拌混合されてパケットローラ７４に送ら
れる．ここでの攪拌混合により摩擦帯電が生じ、磁性キ
ャリア及びトナーは互いに異極性の電荷を帯びる。負極
性のトナーは、現像位ＩＸ３において、感光体ドラム５
の表面電荷との静電吸着によって感光体ドラム５の表面
に付着する．このとき感光体ドラム５の表面の残留電荷
（露光部分に残った電荷）によるトナーの付着を防止す
るため、現像スリーブ７ｌには所定電圧の現像バイアス
ＶＢが加えられる。

一方、タイミングローラ３０により感光体ドラム５の回
転とタイξングをとりつつ用紙Ｐが搬送され、転写位２
Ｘ４にて転写チャージャ２８により用祇Ｐトナー像がに
転写される．トナー像が転写された用紙Ｐは、分離チャ
ージャ２９により感光体ドラム５から分離され、図外の
定着装置へ送られる． その後、感光体ドラム５の表面は、クリーニング装置９
によって残余のトナーが取り除かれ、メインイレーサ８
により残留電荷が除去されて次回の露光に備えられる。

第２図は光学系２０の一部を拡大して示す図である． 露光ランブ２１及びξラー２２ａを支持するスライダユ
ニット２４は、複写動作時において、上述のように原稿
Ｄを露光走査するために原稿台ガラス１の下方で往復移
動可能に設けられ、また、後述する画像調整時において
、調整位置Ｙｌ又はＹ２に置かれる． 複写機Ａの本体上部カバー２６の下面には、調整位置Ｙ
ｌ，Ｙ２に対応するように調整用シール２５ａ，２５ｂ
が貼り付けられている。調整用シール２５ａは通常の原
稿紙の地肌（白地）に相当する反射率を有しており、調
整用シール２５ｂは灰色の地肌（ハーフトーン画像）に
相当する反射率を有している。

第３図は帯電チャージャ６及び出力回路２０２の構或を
示す図である． 帯電チャージャ６は、チャージワイヤ６１、安定板６４
、メンシュ状のグリッド６３から構戒されたスコロトロ
ン方式のチャージ十である。

チャージワイヤ６１には、後述する第Ｉ　ＣＰＵ２０１
によりオンオフ制御される高圧トランス６２から一定の
高電圧が供給される。グリ・ンド６３は、出力回路２０
２内の直列接続のバリスタ６５８〜ｉを介して接地され
ており、バリスタ６５ａ〜ｈのそれぞれの両端子間は短
絡スイ・ンチＳＷＩ〜８によって短絡可能とされている
．第Ｉ　ＣＰＵ２０１からの制御信号によって各短絡ス
イッチＳＷ１〜８をオンオフすることにより、グリッド
６３の電位が制御される．これにより、チャージワイヤ
６１から感光体ドラム５の表面に向かう電荷量が制御さ
れ、感光体ドラム５の表面電位が設定される。

第４図は帯電チャージャ６の設定レベルを示す図である
．本実施例では、バリスタ６５ａ〜ｈの定格電圧は１５
ボルト、バリスタ６５ｉの定格電圧は７９０ボルトに設
定され、感光体ドラム５の表面電位は、標準となるレヘ
ル５を中心に１５ボルトピッチでレベルｌ〜９の９段階
の設定が可能である．例えばレベル５では、感光体ドラ
ム５の表面電位が６５０ボルトとなるように短絡スイッ
チＳＷ１〜４をオンとする制御が行われる．なお、バリ
スタ６　５　ａｍｈの定格電圧を互いに異ならせ、レベ
ル数を増大させることも可能である。

なお、以下の説明では、帯電チャージャ６の設定レベル
のことをｒＨＶレベル」という。

第５図は複写機Ａの制御回路２００のブロック図である
。

制御回路２００は、複写８ｌＡの全体的な制御を行う第
ＩＣＰＵ２０１、時計機能をもつ第２ＣＰＵ２２１ＳＲ
ＡＭ２０９，２１０、ＲＯＭ２　１　１などを有してい
る．一方のＲＡＭ２０９は図外のメインｔ源によりバッ
クアップされ、メイン電源をオフすると初期化される．
また、他方のＲＡＭ２１０は、バンテリーによりバンク
アップされ、ＲＡＭ２　１　０に書き込まれたデータは
メイン１４源のオンオフに係わらず保持される．２ｌ２
〜２１４はＲＡＭ２０９，２ｉ０、ＲＯＭ２　１　１の
それぞれと第ＩＣＰＵ２０１とを接続するデータパスで
ある． 第ＩＣＰＵ２０１には、上述の表面電位計９０の出力電
圧ＶＤ、トナー濃度センサー８０の出力電圧ＶＴ、及び
フォトセンサー１９の出力電圧ＶＰが、それぞれＡ／Ｄ
変換器２０５〜２０７によってデジタル信号に変換され
て人力され、また、露光ランプ２１を点灯させるための
露光ランプ電源５０、及び現像バイアスＶＢを印加する
ための高圧電ａ４０には、第ＩＣＰＵ２０１かラＤ／Ａ
変換器２０３，２０４を介して制御信号が加えられる。

２０８は補給モータ７８を駆動するための電源、２１６
は後述する操作パネル１００と第ＩＣＰＵ２０１との間
でデータの送受を行・）ためのインターフエイスである
． また、２２３は後述する外部の管理装置２２７との通信
のためのオンラインコントローラである．第９図は感光
体ドラム５の表面電位ＶＨと表面電位計９０の出力電圧
ＶＤの関係を示すグラフである。

同図に示されているように、表面電位ＶＨが７０ボルト
であれば、出力電圧ＶＤは０．３５ボル１・、同様に表
面電位ＶＨが３５０ボルトのとき出力電圧ＶＤは１．７
５ボルト、表面電位ＶＨが６５０ボルトのとき出力電圧
ＶＤは３．２５ボルトとなる．表面電位ＶＨにおける７
０．３５０　　６５０ボルトは、複写機Ａでの明電位Ｖ
Ｒ，グレイ電位Ｖｉ、及び暗電位Ｖ○のそれぞれに対す
る標準値とされている． 明電位ＶＲとは、露光により除電された部分（原稿Ｄの
白地部に対応する部分）に相当する電位であり、最良の
状態であっても残留電荷によりＯボルトにはならない．
明電位ＶＲは、１１０ポルト以下であれば、適正であり
、１１０ポルトを越えてｌ５０ボルトまでは不適正であ
るが異常ではなく、１５０ボルトを越えた場合は異常で
ある．なお、本実施例においては、調整用シール２５ａ
に対応する露光部分の電位を明電位ＶＲとしている． グレイ電位ｖｉとは、調整用シール２５ｂに対応する露
光部分の電位であり、暗電位■Ｏとは、感光体ドラム５
の表面における非露光部（黒の部分）に対応する部分の
電位である． これらグレイ電位■１１暗電位ｖＯ１及び現像バイアス
ＶＢは、明電位ＶＲを基準にして定められる．すなわち
、上述の感光体ドラム５及び現像装置７などの形状、材
質などから規定される標準の電子写真プロセス条件に対
応する最適値は、式（１）〜（３）で示される． ＶＢ−ＶＲ＋１５０　　　　−（１） Ｖｉ＝ＶＢ＋１３０　　　　−　（２）ＶＯ−ＶＢ＋４
　３　０　　　　・・・（３）第１０図は現像バイアス
ＶＢの設定レベルを示す図である． 式（１）のように、現像バイアスＶＢと明電位ＶＲとの
差としては１５０ボルトが最適である．１５０ボルトよ
り小さくなると、露光部分（残留電荷のある部分）への
トナー付着、いわゆる地肌汚れが生じ、逆に１５０ボル
トより大きくなると、磁性キャリアの付着が生じる． そこで、本実施例では、明電位ＶＲの変動に対応できる
ように、標準となる現像バイアスＶＢ（２２０−７０＋
１５０ボノレト）を目標｛直とするレベル５を中心に１
０ボルトピッチで９段階の現像バイアスＶＢの設定が可
能である．なお、以下の説明では、現像バイアスＶＢの
設定レベルのことをｒＶＢレベル」という． 第６図はトナー重量比Ｔ／Ｃとトナー濃度センサー８０
の出力電圧ＶＴの関係を示すグラフである． 標準の電子写真プロセス条件（［準値）として規定され
ているトナー重量比Ｔ／Ｃの値は５［ｗｔ％］であり、
このときのトナー濃度センサー８０の出力電圧ＶＴは２
．８５ボルトである。この標準値をトナー重量比Ｔ／Ｃ
の設定値として複写動作を行う場合には、第ＩＣＰＵ２
０１は、基準電位となる２．８５ボルトと出力電圧ＶＴ
の値との比較を行う．出力電圧ＶＴの値がｒ２．８５Ｊ
よりも大きいとき、つまり、トナー重量比Ｔ／Ｃが標準
値を下回るときには、第ＩＣＰＵ２０１は補給モータ７
８の電源２０８をオンしてトナー補給を行ない、トナー
重量比Ｔ／Ｃを標準値に近づける． このようにトナー重量比Ｔ／Ｃを設定値に保持する制御
は、複写動作時において随時行われるが、トナー重量比
Ｔ／Ｃの設定値は、後述する画倣調整処理における自己
診断に基づいて変更される。

第７図はトナー重量比Ｔ／Ｃの設定レベルと暗電位ＶＯ
及びグレイ電位Ｖｉの関係を示す図である。本実施例で
は、トナー重量比Ｔ／Ｃの設定値はレベル１〜４の４段
階の設定が可能である．なお、以下の説明では、トナー
重量比Ｔ／Ｃの設定レベルのことをｒＴ／ｑレベル」と
いう．一般にトナー重量比Ｔ／Ｃの値が大きくなるにし
たがって現像効率が高まるので、感光体ドラム５と現像
スリーブ７１との間の電位差を小さくした場合であって
も、トナー重量比Ｔ／Ｃを大きくすることによって適正
濃度のハードコピー画像を得ることが可能である．そこ
で、後述する画像調整処理では、標準のトナー重量比Ｔ
／Ｃ、つまり、Ｔ／Ｃレベル「１」において帯電チャー
ジャ６の出力調整が限界になった場合には、Ｔ／Ｃレベ
ルが変更される．ただし、トナー重量比Ｔ／Ｃが８［ｗ
ｔ％］を越えると、バケットローラなどに過剰の駆動ト
ルクが加わり、また現像槽７０からトナーが溢れ出るな
どの弊害が生しるため、トナー重量比Ｔ／Ｃの上限値は
８［ｗｔ％１に規定されている． 第１１図は露光量の設定レベルを示す図である。

露光量は露光ランプ電源５０から露光ランプ２１へ供給
される点灯電力を制御することによって設定される．複
写機Ａでは、２．００　［Ｌｕｘ・ｓｅｃ］を目標値と
するレベル５を中心に１．６〜２．　　４　［Ｌｕｘ−
ｓ　ｅ　ｃコの範囲で９段階の設定が可能である。なお
、以下では、露光量の設定レベルのことをｒＥＸＰレベ
ル」という。

第８図はフォトセンサ１９の出力電圧■Ｐと推定濃度Ｉ
Ｄの関係を示すグラフである。

このグラフは、感光体ドラム５上のトナー像の濃度と、
そのトナー像を用祇Ｐに転写定着したハードコピー画像
について実測した濃度との関係に対応する．例えば、出
力電圧ＶＰＯ値が「２．５」であれば、形成されるハー
ドコピー画像の濃度は１．０［マクベス］であると推定
できる。グラフデータＧＤは予めＲＯＭ２　１　１に格
納されているゆ 第ＩＣＰｔＪ２０１は、ＲＯＭ２　１　１のデータを参
照し、フォトセンサ１９の出力電圧ｖＰに基づいて複写
動作において形成されるハードコピー画像の推定濃度Ｉ
Ｄを算出する．つまり、電子写真プロセスに伴う物性値
の１つであるトナー像の濃度（トナー像の反射率）に基
づいて、オペレータが目視することになるハードコピー
画像の濃度が推定される． 第１２図は複写機Ａの操作パネル１００の一例を示す平
面図である。

操作パネル１００は、複写枚数や濃度などの複写条件を
設定するための操作部２１９ａ、各部の状態の表示に関
係する表示操作部２１９ｂに区分される。

操作部２　１９　ａには、複写動作をスタートさせるた
めのプリントキー１０１，複写枚数などを表示する７セ
グメントＬＥＤ　１　０　２、それぞれｌ２，・・・９
．０の数値に対応するテンキー１０４〜１１３、複写条
件の設定を解除するためのクリア・ストップキー１０３
、複写画像濃度を段階的に変更し設定するためのアップ
及びダウンキー１１４，１１５、複写画像濃度を表示す
る濃度表示部１１６などが配置されている。

また、表示操作部２１９ｂには、液晶ディスプレイから
なるメッセージ表示部１１７、サービスマン用キー１１
８〜１２４が配置されている。

サービスマン用キー１１８〜１２４は、後述するように
、ＲＡＭ２　１　０に格納された管理情報の表示操作や
データ処理操作などのサービスマンによるメンテナンス
において主に使用される。なお、サービスマン用キー１
１８〜１２４は、通常での操作が行えないようにカバー
により被うか、又は本体内に設けるようにしてもよい。

第１３図は管理ネントワークシステム５００の概略のｉ
戒を示すブロック図である。

管理ネットワークシステム５００は、被管理装置となる
５台の同型の複写機Ａ，Ａ・・・と管理装置２２７とを
電話回線２３０を用いてオンライン化したもので、５台
の内の３台は、自動交換機２２５ａ及び内部回線２２９
ａ−ｃにより内線網が構威された建物Ｂｌ内に設置され
ており、他の２台はそれぞれ建物Ｂ２，Ｂ３内に設置さ
れ、自動交換機２２５ｂ．２２５ｃを介して電話回線２
３０に接続されている。

各複写機Ａ，Ａ・・・では、第ＩＣＰＵ２０１による通
信処理が適時実行され、それぞれの動作状態を示す管理
情報がサービスステーションＳＳへ送信される。サービ
スステーションＳＳでは、送られてきた管理情報が自動
交換機２２６を介して管理装置２２７へ人力される。サ
ービスマンは管理装置２２７へ人力された各複写機Ａ，
Ａ・・・の管理情報を表示又はプリントさせることによ
り、各複写機Ａ，Ａ・・・の動作状態を確認することが
できる。

これにより、各複写機Ａ，Ａ・・・の設置場所と異なる
場所において、各複写機Ａ，Ａ・・・に対するメンテナ
ンスの要否の判断を行うことができる。

次に、第１４図〜第２１図のフローチャートに従って複
写機Ａの動作を説明する。

第１４図は第ＩＣＰＵ２０１の動作を概略的に示すメイ
ンフローチャートである。

ｔａが投入されてプログラムがスタートすると、まず、
ステップ＃ｌで各部の初期設定を行い、ステップ＃２で
、第Ｉ　ＣＰＵ２０　１の１ルーチンの長さを規定する
ための内部タイマーのセットを行う。

ステップ＃３では、操作バネル１００の操作キ、各部の
センサーやスイッチ類からの信号を受け付ける入力処理
を行う。

続いて、画像調整処理（ステップ＃４）、警告表示・複
写禁止処理（ステップ＃５）、データ書き込み処理（ス
テップ＃６）、データ表示処理（ステップ＃７）、デー
タ送信処理（ステ７プ＃８）を順次実行した後に、ステ
ップ＃９において、複写動作を実行する。

次のステップ＃１０では、第２ＣＰｔＪ２２１との通信
処理を行う。

これらの処理を実行した後、゛ステップ＃１１で、内部
タイマーの待ち合わせを行い、ステップ＃２へ戻る。こ
れにより、１ルーチンの長さが一定に保たれ、電源が投
入されている間は、ステップ＃２〜ステンブ＃１１の処
理が繰り返される。

第１５図（ａ）〜（ｄ）は上述のステップ＃４の画像調
整処理のフローチャートである。

このルーチンは、複写機Ａの動作状態が、適正状態、不
適正状態、及び異常状態のいずれの状態であるかを判断
する自己診断に基づいて、感光体ドラム５の周囲の各装
置に対する設定を行う画像調整のための設定処理（ステ
ート「１」〜ステー｝’１５Ｊ）と、自己診断によって
得られた各部の状態を示す状態データを記憶する状態記
憶処理（ステート「１６」〜ステート「２２」）とから
構成されている。

このルーチンでは、最初にステップ＃１０１でステート
のチェックを行い、ステートに応じて以下のような処理
を実行する。

ステート「ｌ」においては、ステップ＃■１１で、現時
点のＴ／ＣレベルをＲＡＭ２０９から読み出す． 次に、Ｔ／Ｃレベルが「１」であるか否か、すなわち、
標準のＴ／Ｃレベルに設定されているか否かをチェック
し（ステップ＃１１２）、イエスであればステップ＃１
ｌ３でステートを「２」とする。ステップ＃ｌ１２でノ
ーであれば、ステップ＃ｌ１４で、Ｔ／Ｃレベルを「ｌ
」に設定した後にステップ＃ｌ１３を実行する． ステート「２」においては、ステップ＃１２１で、帯電
チャージ中６をオンして感光体ドラム５を回転させ、Ｈ
Ｖレベルを順次変更して各Ｈ　Ｖレベル「１」〜「９」
における暗電位■０の測定を行う． ステップ＃１２２では、ステップ＃１２ｌでの測定値、
つまり表面電位計９０の出力電圧ＶＤの値が、暗電位Ｖ
Ｏの標準値（６５０ボルト）に対応する３．２５ボルト
に最も近い値となったＨＶレベル「Ｘｌ」　（Ｈｖレベ
ル「１」〜「９」の中のいずれか）を選択する。そして
ステートを「３」とする（ステップ＃１２３）。

ステート「３」においては、ステップ＃１３１で、前の
ステート「２」で選択したＨＶレベル’ｘｉ，＋で（７
）出力電圧ＶＤ（７）値ｒＶＤｘｌ」が２．０ボルト以
上であるか否かをチェックする．すなわち、暗電位ＶＯ
が複写動作を可能とする下限値（４００ボルト）以上で
あるか否かをチェックする．ステップ＃１３１でイエス
であれば、ステッ７’＃１３２で、仮のＨＶレベルとし
てＨＶレベル「ｘ１」を設定する． ステップ＃１３ｌでノーの場合は、帯電チャージャ６の
チャージワイヤ６１の断線などの重大な不具合（トラブ
ル）が発生しており、複写動作の実行は不可能である。

すなわち、複写機Ａの動作状態は異常状態である。この
場合には、ステートを「２ｌ」とする（ステップ＃ｌ３
４）．ステート「４」においては、光学系２０のスライ
ダユニット２４を上述の調整位置Ｙ１に停止させ（ステ
ップ＃１４１）、ステートを「５」とする（ステップ＃
１４２）。

ステート「５」においては、まず、ステップ＃１５１で
、ＥＸＰレベルを順次変更して調整用シール２５ａを照
射し、各ＥＸＰレベル「ｌ」〜「９」における明電位Ｖ
Ｒの測定を行う。

次に、ステップ＃１５２では、ステンフ゜＃ｌ５１での
測定値である表面電位計９０の出力電圧ＶＤの値が、明
電位ＶＲの標準値（７０ポルト）に対応する０．３５ボ
ルトに最も近い値となったＥＸＰレベル「Ｘ２」を選択
する．そしてステートを「６」とする（ステップ＃ｌ５
３）。

ステート「６」においては、ステップ＃１６１で、ＥＸ
Ｐレベル「ｘ２」での出力電圧ＶＤの値ｒＶＤｘ２」が
０．７５ボルト以下であるか否かをチェックする．すな
わち、明電位Ｖ○が複写動作を可能とする上限値（１５
０ボルト）以下であるか否かをチェックする． ステップ＃１６ｌでノーの場合には、露光ランプ２ｌの
故障などのトラブルが発生しており、複写動作は不可能
である。すなわち、複写ｊＩａＡの動作状態は異常状態
である．この場合には、ステップ＃１６６へ移ってステ
ートを「２２』とする。

ステンフ゜＃Ｉ６１でイエスであれば、ステンプ＃ｌ６
２で、仮のＥＸＰレベルとしてＥＸＰレベルｒｘ２ノを
設定する。

続くステップ＃１６３で、実測値「ｖＤｘ２」が０．５
５ボルト以下であるか否かを判断する。

ステップ＃１６３でイエスであれば、上述の式（１）を
満たす現像バイアスＶＢの設定が可能でありに適正な画
質の複写画像を形成することができる。複写機Ａの動作
状態は適正状態である。この場合にはステップ＃１６４
でステートを「７」とする。

ステップ＃１６３でノーの場合には、複写動作の実行は
可能であるが、調整限界であるＶＢレベル「９Ｊを選択
したとしても式（１）を満たす現像バイアスＶＢを設定
することは不可能であり、複写画像の画質が不適正とな
る恐れがある。したがって、複写機Ａの動作状態は不適
正状態となる。

この場合にはステートを「１８」とする（ステップ＃１
６５）． ステートｒ７，においては、電子写真プロセス条件の１
つである現像バイアスＶＢが定められる。

すなわち、上述の実測｛ｉ’ＶＤｘ２」に対応する明電
位ＶＲの値ｒＶＲｘ２」を算出し、現像バイアスＶＢの
目標値がｒＶＲｘ２＋１５０」ボルトに最も近くなるＶ
Ｂレベル「Ｘ３」を選択し（ステンフ゜＃１７１）、Ｖ
ＢレベｌレとしてＶＢレベル「Ｘ３ｊを設定する（ステ
ップ＃１７２）。

例えば、実測値ｒＶＤｘ２，＋が０．３５ボルトであっ
たとすると、これに対応する明電位ＶＲの値ｒＶＲｘ２
」は最適値の７０ボルトであり（第９図参照）、２２０
　（７０＋１５０）ボルトを目標値とするＶＢレベル「
５」　（第ｌＯ図参照）の設定が行われる．そしてステ
ップ＃１７３ではステートを「８」とする。

ステート「８」においては、まず、ステップ＃１８１で
、ＶＢレベル「Ｘ３」での現像バイアスＶＢの値ｒＶＢ
ｘ３ｊを式（３）に代入して暗電位ＶＯの目標値「■○
Ｘ４Ｊに対応ずる出力電圧ＶＤの計算値ｒＶＤｘ４」を
算出する。

次に、ステップ＃１８２で、値ｒＶＢｘ３」を式（２）
に代入してグレイ電位Ｖｉの目標値「Ｖｉｘ６」に対応
する出力電圧ＶＤの計算値ｒＶＤＸ６Ｊを算出する。そ
して、ステップ＃１８３でステートを「９」とする。

ステート「９」においては、上述のステート「２」のス
テップ＃１２１での測定値（出力電圧ＶＤの値）が計算
値ｒＶＤｘ４」に最も近いＨＶレベル「ｘ５」を選択し
（ステップ＃１９１）、ステートを「１０」とする（ス
テソプ＃ｌ９２）。

ステート「ｌＯ」においては、先ずステップ＃２０１で
、実際の暗電位■０が計算により求めた目標値に応じて
定まる適正範囲内の値であるか否かを確認する。すなわ
ち、Ｈｖレベル「ｘ５ｊに対応ずる出力電圧ＶＤの実測
値ｒＶＤｘ５」と計算値ｒＶＤｘ４」との関係が、次の
弐（４）を満たすか否かをチェックする。

ＶＤｘ５≧ＶＤｘ４−０．２５　［Ｖ］・・・（４）な
お、出力電圧ＶＤにおける０．　２５ボルトの差は表面
電位ＶＨに換算すると５０ボルトの差となる。

ステップ＃２０１でイエスであれば、暗電位Ｖ○は適正
であるので、ＨＶレベルとしてｆ｛Ｖレベル「ｘ５」を
設定し（ステップ＃２０２）、ステートを「１１」とす
る（ステップ＃２０３）．ステップ＃２０１でノーの場
合には、ステップ＃２０４でステートを「１４ｊとする
．この場合は、暗電位Ｖ○が適正値よりも低く、動作状
態は不適正状態である．この不適正状態において複写動
作が実行されると、トナーの付着量が少なく淡い画像が
形成される。

ステート「１１Ｊにおいては、スライダユニット２４を
調整位置Ｙ２に停止させ（ステップ＃２ｌ１）、ステー
トを「１２ノとする（ステップ＃２１２）． ステート「１２」においては、まず、ステップ＃２２工
で、ＥＸＰレベルを順次変更して調整用シール２５ｂを
照射し、各ＥＸＰレベル「１」〜「９」におけるグレイ
電位ｖｉの測定をｊテう。

次に、前のステップ＃２２１での測定値である出力電圧
ＶＤの値が、上述の計算値ｒＶＤｘ６」に最も近い値と
なったＥＸＰレベルｒｘ７Ｊを選択し（ステップ＃２２
１Ｌ　ＥＸＰレベルとしてＥＸＰレベル「ｘ７」を設定
する（ステップ＃２２２）。そして、ステップ＃２２３
でステートを「ｌ３」とする。

ステート「ｌ３」においては、ステップ＃２３１で、実
際のグレイ電位Ｖｉが計算により求めた目標値「Ｖｉｘ
６」に応じて定まる適正範囲内の値（ＶｉｘＳ±１０ボ
ルト）か否かを確認する．すなわち、ＥＸＰレベル「ｘ
７」に対応する出力電圧ＶＩＭ）実測値ｒＶＤｘ７」と
計算値ｒＶＤｘ６」との関係が、次の式（５）を満たす
か否かをチェックする。

ＶＤｘ６−０．０５≦ＶＤｘ７≦Ｖ　Ｄ　ｘ６＋０．０
５　［Ｖコ（５） ステップ＃２３１でイエスであれば、グレイ電位■○は
適正であり、ステップ＃２３２へ進んでステートを「１
６」とする． ステップ＃２３１でノーの場合には、グレイ電位Ｖ○は
不適正であり、ステップ＃２３３でステートを「ｌ７」
とする。

ステート「ｌ４Ｊは、上述のステートｒ１０」において
暗電位■０が不適正であると判断された場合に実行され
る。ステップ＃２４１で、チャージワイヤ６１の清掃状
態を示すチャージャフラグＦＣＮが「０」であるか否か
をチェックする．ステップ＃２４１でイエスの場合は、
チャージワイヤ６１の清掃が行われておらず、暗電位Ｖ
Ｏが不適正である原因はチャージャイヤ６１の汚れと考
えられる。そこで、ステップ＃２４２で、チャージワイ
ヤ６１の清掃を実行する．その後、ステップ＃２４３で
、チャージャフラグＦＣＨを「１」にセットし、ステッ
プ＃２４４でステートを「２」とする．したがって、ス
テップ＃２４ｌでイエスの場合には、チャージャイヤ６
１の汚れを落とした状態で、再度、ステート「２」以降
の各処理が実行される。

ステップ＃２４ｌでノーの場合は、既にチャージワイヤ
６ｌの清掃が行われているにも係わらず適正な暗電位■
０が得られない場合である．この場合には、ステップ＃
２４５で、ステートを「１５」とする。

ステート「１５」においては、まず、ステ・ンブ＃２５
１で、Ｔ／Ｃレベルの変更回数ｎが「３」であるか否か
をチェックする． ステンプ＃２５１でノーの場合には、ステップ＃２５２
へ進ミ、Ｔ／Ｃレベルをｌレベルだけアップさせる。す
なわち、トナー重量比Ｔ／Ｃが大きくなるようにＴ／Ｃ
レベルの設定変更を行う．例えば、現状の設定がＴ／Ｃ
レベルｒｌｊであればＴ／Ｃレベル「２」に変更する．
次に、ステップ＃２５３で、変更回数ｎを現状の値に１
を加えた値とし、ステップ＃２５４で、ステートを「８
」とする。

したがって、ステップ＃２５１でノーの場合には、第７
図に示したように、新たなＴ／Ｃレベルに対応した暗電
位Ｖ○及びグレイ電位Ｖｉの各目標値が算出され、その
目標値に基づいて適正な画像が得られるように｝ＩＶレ
ベル及びＥＸＰレベルの設定が行われることになる． ステンプ＃２５１でイエスの場合は、Ｔ／Ｃレベルとし
てＴ／Ｃレベル「４Ｊが設定されている場合であり、既
にＴ／Ｃレベルは調整限界に達しているので、Ｔ／Ｃレ
ベルの変更は行われず、ステップ＃２５５でステートを
「１９」とする．ステート「１６」においては、ステッ
プ＃２６１で、変更回数ｎが「０」であるか否かをチェ
ックする。ステップ＃２６ｌでイエスの場合には、Ｔ／
Ｃレベルとして標準のＴ／Ｃレベル「１」が設定されて
いるので、ステップ＃２６２で、Ｔ／Ｃレベルが適正で
あることを示す状態データＣ。

を記憶する．本ルーチンにおける記憶は、ＲＡＭ２０９
にデータを格納することにより行われる。

ステップ＃２６１でノーの場合には、ステップ＃２６４
で、Ｔ／Ｃレベルが不適正であることを示す状態データ
Ｃア，，を記憶する．ステップ＃２６２又はステップ＃
２６４の実行の後、ステップ＃２６３でステートを「２
０」とする．ステー｝ｒｌ７Ｊにおいては、ステップ＃
２７１で、変更回数ｎが「０」であるか否かをチェック
し、イエスの場合は、グレイ電位Ｖｉが不適正であるこ
とを示す状態データＣｖｔを記憶し（ステンブ＃２　７
　２）　、ノーの場合は、状態データＣ　Ｖｌ及び状態
データＣ７／，を記憶する（ステップ＃２７３）．ステ
ップ＃２７２又はステップ＃２７３の実行の後、上述の
ステップ＃２６３へ進む。

ステート「１８Ｊにおいては、明電位ＶＲが不適正であ
ることを示す状態データＣｖ８を記憶し（ステップ＃２
　７　５）　、上述のステップ＃２６３へ進む。

ステート「１９」においては、暗電位ｖＯが不適正であ
ることを示す状態データＣｖｏを記憶し（ステップ＃２
７６）、上述のステップ＃２６３へ進む。

ステート「２０」においては、上述のようにして設定さ
れた電子写真プロセス条件によるハードコピー画像の濃
度を推定するための処理が実行される． すなわち、ステップ＃２８１で、露光ランブ２１を消灯
して形成したトナー像（黒色に相当するトナー像）、調
整位置Ｙ１で露光ランプ２１を点灯して形成したトナー
像（白色に相当するトナー？）、及び調整位ｆＹ２で露
光ランプ２ｌを点灯して形成したトナー像（灰色に相当
するトナー像）の３種のトナー像の濃度をフォトセンサ
ー１９を用いて測定する． 次に、ステップ＃２８２で、フォトセンサーｌ９の出力
電圧ＶＰと、ＲＯＭ２　１　１に格納されているグラフ
データＣ，ＤＩとに基づいて、ハードコピー画像の推定
濃度ＩＤを求める演算を行い、黒色、白色、灰色の３種
のハードコピー画像のそれぞれに対する推定濃度データ
ＩＤ．，ＩＤえ，ＩＤ■を算出する． その後、ステップ＃２８３で、感光体ドラム５周囲の各
装置に対する設定が終了したことを示すための画像調整
終了フラグＦＣを「１」にセットする。

ステー｝ｒ２１Ｊにおいては、ステップ＃２９ｌで、上
述のステート「３」での自己診断に基づき、帯電チャー
ジ中６が異常状態であることを示す状態データＣＣＮを
記憶する。そして、ステップ＃２９２で、画像調整終了
フラグＦＣを「１」にセ・ン卜する． ステート「２２」においては、上述のステート「６ノで
の自己診断に基づき、露光ランブ２１が異常状態である
ことを示す状態データＣ　ｔＸＰを記憶し（ステップ＃
２　９　３）　、上述のステップ＃２９２へ進む． 第１６図は第１４図のステップ＃５の警告表示・複写禁
止処理のフローチャートである。

このルーチンにおいても、まず、ステップ＃３０１でス
テートをチェックし、ステートに応じて以下の処理を実
行する。

ステート「３ｌ」においては、ステップ＃３１ｌで、信
号Ｓ１の入力の有無をチェックする．信号Ｓ１は、操作
パネル１００のアップキー１１４又はダウンキー１１５
が押されたときに、インターフェイス２１６を介して第
ＩＣＰＵ２０１に入力される。ステップ＃３１１でノー
であれば、ステップ＃３１５で、ステートを「３２」と
する。

ステップ＃３１１でイエスの場合は、オペレータが画質
の１つの要素である濃度の設定を行った場合である．こ
の場合には、オペレータは画質に対して特に注意を払っ
ていると考えられる．このため、複写機Ａの動作状朋が
不通正状態のときには、複写動作の開始以前に、所望画
質の複写画像の形成が困難であることをオペレータに知
らせる必要がある． そこで、ステップ＃３１２〜ステソプ＃３１４で、状態
データＣｗｔ．　　ＣＶｌ＋　　Ｃｖｏがそれぞれ記憶
されているか否か、つまり、各データがＲＡＭ２０９内
にあるか否かをチェックする．各ステップ＃３１２〜ス
テップ＃３ｌ４のいずれかでイエスの場合は、複写機Ａ
の動作状態は不適正状態である．この場合にはステップ
＃３１６へ進む。

ステンブ＃３１６では、操作パネルｌ００のメッセージ
表示部１１７に複写ＩＩ八の動作状態が不適正状態であ
る旨の警告表示を行なう。

第２２図（ａ）〜（ｋ）はメッセージ表示部１１７の表
示画面の一例を示す図である．第２２図（ａ）は、ステ
ップ＃３１２でイエスと判断されたときの表示画面を示
しており、不通正状態の場合のメッセージ文Ｚ１ととも
に不通正箇所を示す’ＣｖｔＪの文字が表示されている
。ステップ＃３１３，３１４においてもイエスと判断さ
れたときには、さらにｒｃｖＩＩＪ、’ＣｖｏＪの文字
が合わせて表示される。

ステー｝ｒ３２Ｊにおいては、まず、ステップ＃３２ｌ
で、状態データＣｅ）Ｉが記憶されているか否かをチェ
ックし、記憶されているときには、ステップ＃３２２で
、第２２図（ｂ）に示される異常状態の警告表示を行う
．この場合には、異常状態の場合のメッセージ文Ｚ２と
ともにトラブル箇所（異常箇所）を示す’ＣＣＭＪの文
字が表示される。

次に、ステップ＃３２３で、複写動作の開始を禁止する
複写禁止処理を実行する．すなわち、操作バネル１００
の各キー１０１，１０３〜１１５の入力を禁止するとと
もにデータ処理に関係する装置を除いて各部の電源をオ
フするための制御を行う。

その後、ステップ＃３２４で、ステートを「３３」に更
新する。

ステート「３３」においては、まず、ステップ＃３３１
で、状態データＣ　！ＸＰが記憶されているか否かをチ
ェックし、記憶されているときには、ステップ＃３３２
で、第２２図（Ｃ）に示される異常状態の警告表示を行
う。この場合には、トラブル箇所を示す’Ｃ！ｘｐＪの
文字が表示される。

なお、このとき既にステップ＃３２２で、『Ｃ，Ｈ』の
警告表示がなされている場合は、’ＣｃｓＪの下方に’
ＣｗｘｙＪの文字表示がなされる。

ステップ＃３３３では、上述のステソブ＃３２３と同様
の複写禁止処理が実行され、ステップ＃３３４で、ステ
ートを「３ｌ」に戻す。

第１７図（ａ）〜（Ｃ）は第ｌ４図のステップ＃６のデ
ータ書き込み処理のフローチャートである． ステップ＃４０ｌでステートのチェックが行われ、ステ
ートに応じて以下の処理が実行される。

ステート「４１』においては、まず、ステンプ＃４１１
で、このルーチンの終了を示す書込み終了フラグＦＲＡ
Ｍが「０」であるか否かを判断する。ステップ＃４１ｌ
でノーの場合には、つまり、書込み終了フラグＦＲＡＭ
がｒｌ，の場合には、直ちにメインルーチンへリターン
する。このステップ＃４１１を実行することにより、以
降の各処理は、上述の画像調整処理の後に１度だけ実行
されることになる。

ステップ＃４１１でイエスであれば、ステップ＃４ｌ２
で、画像調整終了フラグＦＣが「０」であるか否かをチ
ェックする。

ステップ＃４１２でノーの場合は、つまり、画像調整終
了フラグＦＣが「１」の場合は、ステップ＃４１３で画
像調整終了フラグＦＣを「０」としてステップ＃４ｌ４
へ進む。

ステップ＃４ｌ４で、第２ＣＰＵ２２１から日付、曜日
などの時刻情報を示す日時データＴＤの読み出しを行う
．その後、書込み終了フラグＦＲＡＭを「１」とし（ス
テップ＃４　１　５）　、ステートを「４２」とする（
ステップ＃４　１　６）。

ステー｝ｒ４２Ｊにおいては、ステップ＃４２？で、Ｒ
ＡＭ２０９に状態データＣＶ，が記憶されているか否か
をチェックする。

ステップ＃４２１でイエスであれば、ステップ＃４２２
で、後述するようにグレイ電位Ｖｉの不適正に対応して
ＲＡＭ２　１　０へ日時データＴＤを書き込んだ回数を
示す回数データｋ１をＲＡＭ２１０から読み出す． 次に、読み出した回数データｋ１の値に「１」を加えて
新たな回数データｋ１とし（ステソプ＃４２３）、その
新たな値の回数データｋ１をＲＡＭ２１０へ書き込む． 続いて、ステップ＃４２５で、上述のステップ＃４２４
で読み出した日時データＴＤを、状態データＣＶｔと対
応付けてＲＡＭ２　Ｉ　Ｏへ書き込み、ステップ＃４２
６で、ステートを「４３」に更新する． ステート「４３」〜ステー｝ｒ４７Ｊにおいては、それ
ぞれ各状態データＣア，，．Ｃ■，　　Ｃｖａ＋ＣＣＨ
＋　　ＣＩｌｌｌデに対応してステート「４２」と同様
の処理が行われる。

すなわち、ＲＡＭ２０　９における状態データＣｔｙｔ
　＋　ＣＶｌ＋　ＣＶＯＩ　Ｃｃ）ｌ＋　Ｃｔｘｐの格
納の有無のチェック（ステンプ＃４３１，４４１，４５
Ｌ４６１，４７１）、回数データｋ２〜６の読み出し（
ステップ＃４３２．４４２，４５２，４６２，４７２）
、回数データｋ２〜６の更新（ステップ＃４３３，４４
３，４５３，４６３，４７３）、回数データｋ２〜６の
書き込み（ステップ＃４３４，４４４，４５４，４６４
，４７４）、日時データＴＤの書き込み（ステップ＃４
３５，４４５，４５５，４６５，４７５）、ステートの
更新（ステップ＃４３６，４４６，４５６，４６６，４
７６）が実行される． ステ−１−ｒ４８Ｊにおいては、画像調整処理を実行し
た回数を示す処理回数データＮをＲＡＭ２１０から読み
出し（ステップ＃４８１Ｌ処理回数データＮに「ＩＪを
加えてその値を更新し（ステップ＃４　８　２）　、更
新した処理回数データＮをＲＡＭ２　１　０へ書き込み
（ステップ＃４　８　３）、ステートを「４９」とする
（ステップ４４８４）．ステート「４９」においては、
ステップ＃４９１〜ステップ＃４９５の各ステップで、
状態データＣｏＫ．　　Ｃｖｔ，　　ＣＴ／Ｃ　＋　　
Ｃｖ＊．　　ＣｖｏのそれぞれがＲＡＭ２０９にて記憶
されているか否かのチェックを行う。いずれの状態デー
タも記憶されていなければ、ステップ＃４９６で、ステ
ートを「５０」とする． ステップ＃４９１〜ステップ＃４９５のいずれかでイエ
スの場合には、ステップ＃４９７で、複写機Ａの動作状
態の経時変化を確認するための管理データＣＤＩをＲＡ
Ｍ２　１　０に書き込む。

管理データＣＤＩは、日時データＴＤ，ステソブ＃４９
ｌ〜ステップ＃４９５でイエスと判断された状態データ
、画像調整処理の終了の後に測定された３種の表面電位
ＶＨ（暗電位Ｖ○、グレイ電位Ｖｉ、明電位ＶＲ）の最
終測定値、各設定レベル（ＶＢ，Ｔ／Ｃ，ＨＶ，ＥＸＰ
）　、及び推定濃度データＩＤ．，ＩＤ．，ＩＤ．から
なる。

ステート「５０」においては、状態データＣＣＩＩが記
憶されているか否かをチェックし（ステンブ＃５０１）
、イエスであれば、管理データＣＤ２をＲＡＭ２　１　
０に書き込み（ステップ＃５０２）、ステートを「５１
」とする（ステップ＃５０３）。

管理データＣＤ２は、日時デークＴＤ、状態データＣＣ
Ｈ、画像調整処理の終了の後に測定された暗電位ｖＯの
最終測定値、ＨＶレベルからなる。

ステー｝ｒ５１Ｊにおいては、ＲＡＭ２　０　９に状態
データＣ　ｔｌＰが記憶されているか否かをチェックし
（ステップ＃５１１）、イエスであれば、管理データＣ
Ｄ３をＲＡＭ２　１　０に書き込み（ステップ＃５１２
）、ステートを「５２」とする（ステップ＃５１３）． 管理データＣＤ３は、日時データＴＤ、状態データＣＥ
ＸＰ、画像調整処理の終了の後に測定された暗電位ＶＯ
及び明電位ＶＲの最終測定値、ＨＶレベル及びＥＸＰレ
ベルカラナル． このように、管理データＣＤ１〜３は、複写機Ａの動作
状態が不適正状態となった原因の識別が可能となる最低
限の情報をもつように、不適正状態の要因、つまり、何
が不適正であるかによって、内容の項目が異なる。これ
により、ＲＡＭ２　１　０の小容量化、後述する表示の
簡素化、及び管理装置２２７へのデータ送信の効率化が
可能となる。

ステー｝ｒ５２Ｊ〜ステート「５４」では、ＲＡＭ２１
０のメモリの使用効率を高めるための定期的なデータ消
去、又はデータの初期化に関係する処理が実行される。

ステー｝ｒ５２Ｊにおいては、まず、ステ，プ＃５２ｌ
で、過去に書き込まれた管理データＣＤ１〜３をＲＡＭ
２　１　０から読み出す。

次に、ステップ＃５２２で、読み出された管理データＣ
Ｄ１〜３が、特定の曜日、例えば月曜日に書き込まれた
もの（「月曜日のもの」という。

以下同様）であるか否かを判断する。

ステップ＃５２２でイエスであれば、ステンブ＃５２５
で、過去２ケ月以内のものであるか否かを判断する。ス
テップ＃５２５でもイエスであれば、データ消去は行わ
れず、ステップ＃５２６でステートが更新される。

ステップ＃５２２でノーの場合は、ステップ＃５２３で
、過去１週間以内のものであるか否かを判断する．ステ
ップ＃５２３でイエスあれば、ステップ＃５２６へ進む
。

ステップ＃５２３又はステップ＃５２５でノーの場合に
は、ステップ＃５２４で、不必要な管理データＣＤ１〜
３の消去を実行する。

これにより、過去１週間以内の毎日ものと、過去２ケ月
以内の毎月曜日のものだけが引き続いてＲＡＭ２　１　
０にて記憶されることになる。

ステー｝　ｒ５３Ｊにおいては、まず、上述のステート
ｒ４２」〜ステート「４７」で、各状態データに対応付
けて書き込まれた日時データＴＤをＲＡＭ２　１　０か
ら読み出す． 次に、ステップ＃５３２で、過去１年以内のものである
か否かを判断する．ステップ＃５３２でイエスであれば
、データ消去を行わず、ステップ＃５３４でステートを
更新する。

ステ・冫プ＃５３２でノーであれば、ステンフ゜＃５３
３で、不必要な日時データＴＤの消去を実行する。

これにより、過去１年以内の日時データＴＤのみが引き
続いてＲＡＭ２　１　０にて記憶されることになる． ステート「５４」においては、ステップ＃５４ｌで、信
号Ｓ２が入力されたか否かをチェックする． 信号Ｓ２は、サービスマン用キー１１Ｂが押された場合
及び管理装置２２７から初期化制御信号Ｓ２が複写機Ａ
に加えられた場合に第Ｉ　ＣＰＵ２０１に入力される． ステップ＃５４１でノーであれば、ステップ＃５４３で
、ステートを「４１」に戻す．ステップ＃５４１でノー
の場合は、ステップ＃５４２で、回数データｋ１〜６及
び処理回数データＮの値を「０」とする初期化を行って
ステンプ＃５４３へ進む． 第１８図（ａ）〜（ｄ）は第１４図のステップ＃７のデ
ータ表示処理のフローチャートである。

最初にステップ＃６０１で、ステートのチェンクが行わ
れ、ステートに応じて以下の処理が実行される． ステート「６ｌ」においては、ステップ＃６１ｌで、こ
のルーチンの実行経過を示す処理フラグＦＳ３が「０」
であるか否かをチェックする。

ステップ＃６１１でノーであれば、ステップ＃６１６へ
移ってステートをｒ６２」に更新し、イエスであれば、
ステップ＃６１２へ進む。

ステップ＃６１２で、信号Ｓ３の入力の有無をチェック
する。信号Ｓ３は、サービスマン用キー１１９が押され
たときに第１ＣＰＵ２０１に入力される．ステップ＃６
１２でイエスであれば、ステップ＃６１３へ進み、ノー
であれば、上述のステップ＃６１６へ移る． ステップ＃６１３では、管理データＣＤ１〜３の中の本
日（このルーチンの実行日）のものをＲＡＭ２１０から
読み出し、そのデータをメッセージ表示部１１７に表示
する。

第２２図（ｄ）及び（ｇ）はそれぞれ適正状態及び不適
正状態に対応する管理データＣＤＩに基づいて表示され
た画面を示し、第２２図（ｅ）及び（ｆ）はそれぞれ管
理データＣＤ２及びＣＤ３に基づいて表示された画面を
示している。これらの図において、３０１は日付、３０
２は状態データに対応する文字、３０３〜３０．５は各
最終測定値、３０６〜３０９は各設定レベル値、３１０
は推定濃度値である． 次に、ステップ＃６１４では、表示画面の中の不適正の
項目に対応する表示文字の近くに識別記号３００、例え
ば第２２図（ｅ）〜（ｇ）のような黒の三角印を表示す
る．これにより、各項目が適正であるか不適正であるか
を容易に確認することができる． ステップ＃６１５で、処理フラグＦＳ３を「１」とする
。

ステート「６２」〜ステートｒ６８Ｊにおいては、ステ
ート「６２Ｊと同様に処理フラグＦＳ３の値及び信号Ｓ
３の入力の有無のチェックが行われる。また、管理デー
タＣＤ１〜３の中から、前日、２日前、３日前・・・６
日前、７日前のものがそれぞれ読み出されて表示され、
不適正の項目に対？ては識別記号３００が付される。

つまり、サービスマンがサービスマン用キー１ｌ９を押
す毎に、表示される管理データＣＤ１〜３がさらに１日
前のものに変わる．また、７日前のものが表示されてい
るときに、さらにキー１１９を押すと再び当日のものが
表示される．ステー｝ｒ６９Ｊにおいては、ステップ＃
６５１で、信号Ｓ４の入力の有無をチェックする．信号
Ｓ４は、クリア・ストップキー１０３、又はキー１１９
以外のサービスマン用キー１１８１２０〜１２４が押さ
れたときに入力される．ステップ＃６５１でイエスであ
れば、ステップ＃６５２で処理フラグＦＳ３をｒ■，に
戻す．これにより、例えば、クリア・ストップキー１０
３を押すことによって管理データＣＤ１〜３の表示を中
止させることができる。また、クリア・ストップキー１
０３を押し、続けてサービスマン用キー１１９を押すと
、２〜７日前のものが表示されている場合であっても、
直ちに当日のものに変更させることができる． ステートｒ７０Ｊにおいては、ステップ＃６６１で、処
理フラグＦＳ５が「０」であるか否かをチェックする． ステップ＃６６１でノーであれば、ステップ＃６６６へ
移ってステートを「７１」に更新し、イエスであれば、
ステップ＃６６２へ進む．ステップ＃６６２で、信号Ｓ
５の入力の有無をチェックする．信号Ｓ５は、サービス
マン用キー１２０が押されたときに入力される．ステッ
プ＃６６２でイエスであれば、ステップ＃６６３へ進み
、ノーであれば、上述のステップ＃６６６へ移る． ステップ＃６６３では、管理データＣＤ１〜３の中の１
週間前の月曜日のものをＲＡＭ２　１　０から読み出し
、それをメッセージ表示部１１７に表示する． 次に、ステップ＃６６４では、表示画面の中の不適正の
項目に対応する表示文字の近くに上述の識別記号３００
を表示する． ステップ＃６６５で、処理フラグＦＳ５を「１」に更新
する． ステート「７１」〜ステート「７８」においては、ステ
ート「７０」と同様に処理フラグＦＳ５の値及び信号Ｓ
５の入力の有無のチェックが行われる．また、管理デー
タＣＤ１〜３の中から、１週間前、２週間前・・・８週
間前の各月曜日のものがそれぞれ読み出されて表示され
、不適正の項目に対しては識別記号３００が付される。

つまり、サービスマンがサービスマン用キー１２０を押
す毎に、表示される管理データＣＤ１〜３がさらに１週
間前のものに入れ替わる．また、８週間前のものが表示
されているときに、さらにキー１２０を押すと再び１週
間前の月曜日のが表示される． ステート「７９」においては、ステップ＃６９１で、信
号Ｓ６の入力の有無をチェックする．信号Ｓ６は、クリ
ア・ストップキー１０３、又はキー１２０以外のサービ
スマン用キー１ｌ８．１１９，１２１〜１２４が押され
たときに入力される。ステップ＃６９ｌでイエスであれ
ば、ステ？プ＃６９２で処理フラグＦＳ５をｒ■，に戻
す．これにより、例えば、クリア・ストップキー１０３
を押すことによって管理データＣＤ１〜３の表示を中止
させることができる． ステート「８０」においては、ステップ＃７０１で、信
号Ｓ７の人力の有無をチェックする。信号Ｓ７は、サー
ビスマン用キー１２１が押されたときに人力される．ス
テップ＃７０１でノーであれば、ステップ＃７０３へ移
ってステートの更新を行い、イエスであれば、ステップ
＃７０２へ進む． ステップ＃７０２では、回数データｋ１〜６及び処理回
数データＮをＲＡＭ２　１　０から読み出し、読み出た
データをメッセージ表示部１１７に表示する． 第２２図（ｈ）はステップ＃７０２の処理での表示画面
を示している．同図において、３１３〜３１９は、それ
ぞれ回数データｋ１〜６及び処理回数データＮの値を示
す数字である。また、３ｌｌはデータｋ１〜６，Ｎを初
期化した後、これらデータの計数を開始した年日である
。

ステート「８１」においては、ステップ＃７１１で、信
号Ｓ８の入力の有無をチェックする．信号Ｓ８は、サー
ビスマン用キー１２２が押されたときに入力される。ス
テップ＃７ｌ１でノーであれば、ステップ＃７１３へ移
ってステートの更新を行い、イエスであれば、ステップ
＃７１２へ進む． ステップ＃７１２では、不適正状態及び異常状態に対応
する状態データＣｖｔ，　　Ｃｒ／ｃ　，　　Ｃｖ＊．
　　Ｃ９。，　　ＣＣＩＩＩ　　ＣＥＸＰ及びこれらを
記憶した日付を日付順に並べて表示する．第２２図（＋
）はステップ＃７ｌ２の処理での表示画面を示しており
、同図の４００が各状態データを記憶した日付（月日）
である。

ステー｝ｒ８２Ｊにおいては、ステップ＃７２１で、信
号Ｓ９の入力の有無をチェックする．信号Ｓ９は、サー
ビスマン用キー１２３が押されたときに入力される．ス
テップ＃７２１でノーであれば、ステップ＃７２３へ移
ってステートの更新を行い、イエスであれば、ステップ
＃７２２へ進む．ステップ＃７２２では、処理フラグＦ
Ｓ９を「１」とする． ステートｒ８３Ｊにおいては、ステップ＃７３１で、処
理フラグＦＳ９が「０」であるか否かをチェックし、イ
エスであれば、ステップ＃７５９へ移ってステートの更
新を行う。

ステップ＃７３１でノーの場合、すなわち、サービスマ
ン用キー１２３が押された場合には、ステンブ＃７３２
〜ステップ＃７３９で、信号３２１〜２８の人力の有無
を順次チェックする．信号３２１〜２８及び後述する信
号Ｓ２９は、テンキー１０４〜１１２の操作に対応して
人力される．ステップ＃７３２〜ステップ＃７３９にお
いてイエスの場合には、それぞれステップ＃７５１〜ス
テップ＃７５８へ進む． ステップ＃７５エ〜ステップ＃７５８では、それぞれ過
去１週間の毎日の、暗電位■○、グレイ電位Ｖｉ，明電
位ＶＲ，ＶＢレベル、Ｔ　／　Ｃ，　Ｌ／　ヘル．，Ｈ
Ｖレベル、ＥＸＰレベル、及び推定濃度ＩＤを時系列に
グラフ化（図式化）してメッセージ表示部１１７に表示
する．これにより、サービスマンは、自己診断の項目毎
に、過去１週間の動作状態の変化を確認することができ
る． 第２２図Ｎ）はステップ＃７５１による表示画面を示し
ている．同図において、３２０は暗電位ｖＯの最適値を
示す横線、３２１及び３２２は適正範囲の上限値及び下
限値を示す横線、３２３〜３２９は日（本日、前日・・
・６日前）を示す縦線、３３０〜３３６は各日の暗電位
■Ｏの値を示すプロットである。第２２図（ｊ）の例で
は、暗電位■○の値は、６日前には最適値であったが、
その後徐々に低下し、本日には下限値を下回っている．
このため、縦線３２３の上部に識別記号３００が表示さ
れている。

ステップ＃７３２〜ステップ＃７３９で全てノーの場合
には、ステップ＃７４０で信号Ｓ２９の人力の有無をチ
ェックする。信号３２９はクリア・ストップキー１０３
及びキー１２３を除くサービスマン用キー１１８〜１２
２，１２４が押されると人力される。

ステップ＃７４０でイエスであれば、ステップ＃７４１
で、処理フラグＦＳ９を「０」にリセットして上述のス
テップ＃７５９へ移る。

ステー｝ｒ８４Ｊにおいては、ステップ＃７６１で、信
号ＳＩＯの入力の有無をチェックする．信号ＳＩＯは、
サービスマン用キー１２４が押されたときに入力される
．ステップ＃７６１でノーであれば、メインルーチンへ
リターンする。

ステップ＃７６１でイエスであれば、ステップ＃７６２
で、処理フラグＦＳＩＯを「１」とし、ステップ＃７６
３で、ステートを「８５」とする更新を行う． ステート「８５」においては、ステップ＃７７ｉで、処
理フラグＦＳＩＯが「０」であるか否かをチェックし、
イエスであれば、ステップ＃７９９へ移ってステートを
「６１」に戻す。

ステップ＃７７ｌでノーの場合、すなわち、サービスマ
ン用キー１２４が押された場合には、ステート「８３」
と同様に、ステップ＃７７２〜ステップ＃７７９で、信
号３２１〜２８の入力の有無を順次チェックする． ステップ＃７７２〜ステップ＃７７９においてイエスの
場合には、それぞれステップ＃７９ｌ〜ステップ＃７９
８へ進む． ステップ＃７９ｌ〜ステップ＃７９８では、それぞれ過
去２ケ月の毎月曜日における、暗電位■Ｏ、グレイ電位
Ｖｉ，明電位ＶＲ．．ＶＢレベル、Ｔ／Ｃレベル、ＨＶ
レベル、ＥＸＰレベル、及び推定濃度１０を時系列にグ
ラフ化してメッセージ表示部１１７に表示する．これに
より、サービスマンは、自己診断項目毎に、過去２ケ月
（８週間）の動作状熊の変化を確認することができる．
第２２図（ｋ）はステップ＃７９１での表示画面を示し
ている．同図において、３２０〜３２２は第２２図（ｊ
）と同様の横線、３４２〜３４９は週（今週、先週、先
々週・・・）を示す縦線、３５９〜３６６は各週の暗電
位ＶＯの値を示すプロットである。

ステップ＃７７２〜ステップ＃７７９で全てノ？の場合
には、ステップ＃７８０で信号Ｓ３０の入力の有無をチ
ェックし、イエスであれば、ステップ＃７８ｌで、処理
フラグＦＳＩＯをｒ■，にリセットして上述のステップ
＃７９９へ移る。なお、信号Ｓ３０は、クリア・ストッ
プキー１０３及びキー１２４を除くサービスマン用キー
１１８〜１２３が押されると入力される信号である．第
１９図は第１４図のステップ＃８のデータ送信処理のフ
ローチャートである． このルーチンでは、複写機Ａの動作状態の管理上の必要
性に応じて、自己診断の項目毎に予め定められた時期に
、対応する管理情報が管理装置２２７へ送られる． 最初にステップ＃９０１で、ステートのチェノクが行わ
れ、ステートに応じて以下の処理が実行される． ステー｝ｒ９１」においては、まず、データを送信する
時期（曜日、時刻）であるか否かを確認するために、ス
テップ＃９ｌ１〜ステップ＃９ｌ３で、それぞれ信号Ｓ
Ｌ１〜１３の入力の有無を順次チェックする．信号Ｓｌ
ｌ，Ｓ１２は、後述するように予め定められた時期に第
２ＣＰＵ２２１から入力され、信号Ｓ１３は、管理装置
２２７からデータ送信を指示する制御信号が加えられた
ときに人力される． ステップ＃９１１でイエスの場合は、ステップ＃９１５
へ進み、また、ステップ＃９１１でノーでありステップ
＃９ｌ２でイエスの場合は、ステップ＃９１４へ進む。

ステップ＃９Ｉ３でノーの場合、すなわち、信号Ｓｌｌ
−１３のいずれも人力されなかった場合には、ステップ
＃９２０へ移ってステートの更新を行う． ステップ＃９１４〜ステップ＃９１８では、それぞれ自
己診断の各項目の診断結果をチェックする．すなわち、
適正及び不適正状態に対応する状態データＣＯＫ．　Ｃ
Ｖ！Ｉ　　ＣＴ／Ｃ　＋　　ＣＶＩ．　　ＣＶ（１が記
憶されているか否かを判断する．ステップ＃９１４〜ス
テップ＃９１８のいずれかでイエスの場合には、ステッ
プ＃９１９へ進み、いずれもノーであ？ば、ステップ＃
９２０へ移る。

ステップ＃９ｌ９では、上述の管理データＣＤＩをオン
ラインコントローラ２２３を介して管理装置２２７へ送
信する． つまり、このステート「９１」の実行により、不適正の
項目が有る場合には、曜日に係わらず毎日の午前１０時
において、管理装置２２７に対して管理情報が送られる
が、不適正の項目が無い場合には、毎週の月曜日及び木
曜日の午前１０時において、管理情報が送られることに
なる。

ステー｝’９２Ｊにおいては、ステップ＃９２１で、状
態データＣＣＭが記憶されているか否がをチェックし、
ノーであれば、ステートの更新を行い（ステップ＃９２
３）、メインルーチンへリターンする．ステップ＃９２
１でイエスであれば、ステップ＃９２３で、管理データ
ＣＤ２を管理装置２２７へ送信する． ステー｝　ｒ９３Ｊにおいては、ステップ＃９３１で、
状態データＣｔ■が記憶されているか否かをチェックし
、ノーであれば、ステートの更新を行い（ステップ＃９
３３Ｌメインルーチンへリターンする．ステップ＃９３
１でイエスであれば、ステップ＃９２３で、管理データ
ＣＤ３を管理装ｉ１２２７へ送信する． つまり、ステート「９２」及びステート「９３」は異常
状態に対処するための処理であり、異常状態においては
、日時及び管理装置２２７からの指示の有無に係わらず
、異常状態の内容を示すデータが管理装置２２７へ送信
される。これにより、迅速なメンテナンス作業が実施さ
れ、複写機Ａのダウンタイム（故障時間）が短縮される
。

第２０図は第２ＣＰＵ２２１の動作を概略的に示すメイ
ンフローチャートである． プログラムがスタートすると、各部の初期設定（ステッ
プ＃５１Ｌ内部タイマーのセット（ステップ＃５２）、
入力処理（ステップ＃５３）、計時処理（ステップ＃５
４Ｌを順次実行した後に、ステップ＃５５において、第
ＬＣＰＵ２０１との通信処理を実行する．これらの処理
を実行した後、ステップ＃５６で、内部タイマーの待ち
合わせを行い、ステップ＃５２へ戻る。なお、第２ＣＰ
Ｕ２　２　１は、バッテリーによりバックアップされて
おり、本体電源がオフ状態となっても時計機能は保持さ
れる． 第２１図は上述のステップ＃５５の第Ｉ　ＣＰＵ２０１
との通信処理のフローチャートである。

このルーチンでは、最初にステップ＃６１でステートの
チェックを行い、ステートに応して以下のような処理を
実行する． ステートｒｌ０１Ｊにおいては、ステップ＃６２で、現
在の日付、曜日、時刻を示す日時データＴＤを送信し、
ステップ＃６３でステートを「１０２Ｊとする。

ステート「１０２」においては、ステップ＃７１で、現
在の時刻が例えば午前１０時（ＡＭＩＯ：００）である
か否かをチェックし、ノーであれば、ステップ＃７６で
、ステートをｒｌｏＩＪに戻す． ステップ＃７１でイエスであれば、つまり、午前１０￥
Ｆ′ｔ＋あれば、続いてステップ＃７２で月曜日である
か否かを判断する．月曜日でなければ、次にステップ＃
７３で、木曜日であるか否かを判断する。これらの判断
により、本日の曜日が月曜日又は木曜日の場合はステー
トを「１０４」とし（ステンプ＃７５）、他の曜日の場
合はステートをｒｌ０３Ｊどする（ステップ＃７４）．
ステート「１０３」においては、ステソプ＃８１で、第
ＩＣＰＵ２０１へ信号３１１を送信する．つまり、信号
３１１は、本日が月曜日及び木曜日以外の他の曜日にお
いて送信されることになる．ステップ＃８１の実行の後
に、ステップ＃８２で、ステートをｒｌｏＩＪに戻す． ステートｒｌ０４Ｊにおいては、ステップ＃９１で、第
ＩＣＰＵ２０１へ信号Ｓ１２を送信する．つまり、信号
５１２は、本日が月曜日又は木曜日において送信される
ことになる。ステップ＃９１の実行の後に、ステップ＃
９２で、ステートを「ｌ０１」に戻す． 第２３図は複写機Ａの操作部における各種操作キーの配
置の他の例を示す平面図である．操作パネル１００ａは
、上述の操作パネル１００とほぼ同一のＩＩＩ或となっ
ており、濃度の設定に関係する部分が異なる。したがっ
て、同一の機能を有する操作キー及び表示部については
第Ｉ２図と同一の符号を付して説明を省略する．操作パ
ネル１００ａでは、アップキー１１４とダウンキー１１
５との間に濃度の設定モードを切り替えるためのモード
選択キー１３０が配置されている．初期設定時には、オ
ート濃度設定モード（自動濃度設定モード）が選択され
、モード表示ＬＥＤ　１　３　１が点灯する。モード選
択キー１３０を１回押す毎に、オート濃度設定モードと
マニュアル濃度設定モード（手動濃度設定モード）とが
交互に切り換わる。なお、アップ又はダウンキー１１４
，１１５を押したときにも、オート濃度設定モードから
マニュアル濃度設定モードへ切り替わるようにしてもよ
い． マニュアル濃度設定モード、すなわち、オペレータによ
る所望濃度の設定が可能となるモードが選択されると、
モード表示ＬＥＤ１３１は消灯し、代わって濃度表示部
１１６の中央のＬＥＤ１１６ａが点灯する．この状態で
アップキー１１４を押す毎に複写画像が標準よりも濃く
なるように濃度設定され、それに応して濃度表示部１１
６で点灯するＬＥＤが中央ＯＬＥＤＬ１６ａからその左
側のＬＥＤへ順次入れ替わる．また、ダウンキー１１５
を押す毎に複写画像が淡くなるように濃度設定され、濃
度表示部１１６での点灯表示は右方向へ順次移動する． オート濃度設定モードが選択された場合には、露光走査
又は複写動作に先立って行われる予備走査において、図
外の光学センサーを用いて原稿Ｄからの反射光の強度が
測定され、その測定値に応じて最適となる濃度が自動的
に設定される．これにより、例えば、原稿Ｄが新聞や青
焼き図面のように下地部が濃い原稿又は鉛筆書きのよう
に画像部の淡い原稿であっても、画像部と下地部とが明
瞭に分かれた鮮明な複写画像が形成される．複写動作時
には、各モードにおいて設定された濃度に応じて電子写
真プロセス条件が変更される。

例えば、ＥＸＰレベルが変更される。つまり、上述の画
像調整処理では、標準的な原稿（白紙に黒色の像が形成
されている原稿）を複写する場合を想定してＥＸＰレベ
ルが設定されるが、濃い画像を形成するときには露光量
を標準値よりも少なく、淡い画像を形成するときには多
くするようにＥＸＰレベルが設定される． なお、マニュアル濃度設定モードが選択された後に、所
定時間内に何らかのキー操作が行われないときは、第Ｉ
ＣＰ［Ｊ２０１が実行するオートリセット処理によりオ
ート濃度設定モードに切り替えられる． 第２４図は第１４図のステップ＃５の警告表示・複写禁
止処理の他の例を示すフローチャートである。

最初にステップ＃１３０１でステートをチェンクし、ス
テートに応じて以下の処理を実１テする。

ステー｝ｒｌ３１Ｊにおいては、ステップ＃１３１１で
、マニュアル濃度設定モードが選択されているか否かを
チェックする。マニュアル濃度設定モードが選択されて
いる場合は、オペレータが特定の画質の複写画像を所望
していると考えられる．このため、複写ｍＡの動作状熊
が不適正状態のときには、複写動作の開始以前に、所望
画質の複写画像の形成が困難であることをオペレータに
知らせる必要がある。

そこで、ステップ＃１３１２〜ステップ＃１３｛４で、
状態データＣｖ＋，Ｃｖ＋＋＋　　Ｃｖｏがそれぞれ記
憶されているか否か、つまり、各データがＲＡＭ２０９
内にあるか否かをチェンクする。各ステップ＃１３１２
〜ステップ＃１３１４のいずれかでイエスの場合は、複
写機Ａの動作状態は不適正状態であり、ステップ＃１３
１６へ進む．ステップ＃１３１６では、上述のステップ
＃３１６と同様にメッセージ表示部１１７に複写ｍＡの
動作状態が不適正状態である旨の警告表示を行なう。そ
の後、ステノブ＃１３１５でステートをｒｌ３２Ｊとす
る。

ステップ＃１３１１でノーの場合、つまり、オート濃度
設定モードに切り替わっている場合には、ステップ＃１
３１７で、オートリセントタイマーが終了（タイムアッ
プ）しているか否かをチェノクし、ノーであれば、ステ
ンフ゜＃１３１５へ移る。

ステップ＃１３１７でイエスであれば、ステンプ＃１３
１Ｂで、メッセージ表示部１１７での不適正状態に対応
する表示画面の消去を行う。

ステートｒｌ３２Ｊ及びステートｒｌ３３．では、それ
ぞれ上埠のステート「３２」及びステートｒ３３，の処
理と同一内容の処理が実行される。

すなわち、ステー｝ｒｌ３２Ｊにおいては、まず、ステ
ップ＃１３２１で、状態データＣｃＭが記憶されている
か否かをチェックし、記憶されているときには、ステッ
プ＃１３２２で、異常状態の警告表示を行う。次に、複
写禁止処理を実行し（ステップ＃１３２３）、ステート
をｒｌ３３Ｊとする（ステップ＃ｌ３２４）。

また、ステート「１３３」においては、状態データＣＥ
ＷＰが記憶されているか否かをチェックし（ステップ＃
１３３１）、イエスであれば、異常状態の警告表示を行
い（ステップ＃１　３　３　２）、複写禁止処理を実行
し（ステップ＃１３３３）、ステートをｒｌ　３　１Ｊ
に戻す（ステップ＃１３３４）。

上述の実施例において、所定の管理情報を管理装置２２
７へ送信する時期は、管理の実情に応じて任意に選定す
ることができる。

上述の実施例においては、日々発生する管理情報を固定
のＲＡＭ２　１　０に記憶するようにしたが、これら管
理情報を複写機Ａに対して着脱可能な記憶媒体、例えば
ＩＣカードなどを用いて記憶するようにしてもよい。そ
の場合には、メンテナンス用としてサービスマンが携行
する専用データ処理装置を用いて複写機Ａのコンディシ
ョンを分析することも可能となる。

〔発明の効果〕

本発明によると、特定の画質のハードコピー画像を所望
するオペレータのみが、画像形成の開始以前に画質の良
否を予知することができ、無駄な画像形成の防止が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は複写機の要部を示す断面正面図、第２図は光学
系の一部を拡大して示す図、第３図は帯電チャージャ及
び出力回路の構或を示す図、 第４図は帯電チャージャの設定レベルを示す図、第５図
は複写機の制御回路のブロック図、第６図はトナー重量
比とトナー濃度センサーの出力電圧の関係を示すグラフ
、 第７図は暗電位及びグレイ電位とトナー重量比の設定レ
ベルの関係を示す図、 第８図は推定濃度とフォトセンサの出力電圧の関係を示
すグラフ、 第９図は感光体ドラムの表面電位と表面電位計の出力電
圧の関係を示すグラフ、 第１０図は現像バイアスの設定レヘルを示す図、第１１
図は露光量の設定レベルを示す図、第ｌ２図は複写機の
操作パネルの一例を示す平面図、 第１３図は管理ネットワークシステムの概略の構成を示
すブロック図、 第１４図〜第２１図は複写機の動作を示すフローチャー
ト、 第２２図（ａ）〜（ｋ）はメンセージ表示部の表示画面
の一例を示す図、 第２３図は複写機の操作パネルの他の例を示す平面図、 第２４図は警告表示・複写禁止処理の他の例を示すフロ
ーチャートである。 ８０・・・トナー濃度センサー（センサー手段）、９０
・・・表面電位計１９（センサー手段）、１１４・・・
アンブキー（濃度選択キー）、１１５・・・ダウンキー
（′ａ度選択キー）、１１７・・・メンセージ表示部（
表示手段Ｌ　１３０・・・モード選択キー、２０１・・
・第ＩＣＰｔＪ（自己診断手段）．第３図 ６２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子写真プロセスを用いて濃度選択キーにより設
   定された濃度のハードコピー画像を形成する画像形成装
   置において、 電子写真プロセスに伴う物性値を測定するためのセンサ
   ー手段と、 前記センサー手段の出力に基づいて当該画像形成装置の
   画質の良否に関する動作状態が不適正状態であるか否か
   を判断する自己診断手段と、 前記動作状態を表示するための表示手段とを設け、 前記動作状態が不適正状態である場合には、前記濃度選
   択キーが押されたときに前記動作状態が不適正状態であ
   る旨の表示を行うようにした ことを特徴とする画像形成装置。
2. （２）自動的に濃度の設定を行う自動濃度設定モード又
   は濃度選択キーにより所望の濃度の設定を行うことので
   きる手動濃度設定モードの選択が可能であり、設定され
   た濃度のハードコピー画像を電子写真プロセスを用いて
   形成する画像形成装置において、 電子写真プロセスに伴う物性値を測定するためのセンサ
   ー手段と、 前記センサー手段の出力に基づいて当該画像形成装置の
   画質の良否に関する動作状態が不適正状態であるか否か
   を判断する自己診断手段と、 前記動作状態を表示するための表示手段とを設け、 前記動作状態が不適正状態である場合には、前記手動濃
   度設定モードが選択されたときに前記動作状態が不適正
   状態である旨の表示を行うようにした ことを特徴とする画像形成装置。