JPH03271402A - 側壁ビームの支持方法 - Google Patents
側壁ビームの支持方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
イに関し、更に詳細には、側壁ビーム方式のガイドウェ
イにおける側壁ビームの支持方法に関する。
る側壁浮上方式は、浮上・案内用コイルと推進用コイル
を側壁ビームにマウントさせ、側壁ビームから浮上刃と
案内力、及び推進力をリニアモータカーに与えるもので
、効率が良いこと、システムがシンプルであること等の
多(の利点を備えている。
ストコンクリート製のユニットとして工場で製作し、現
地で路盤上に据え付ける側壁ビム方式は、据え付は時の
調整が簡単であり、高い長波長精度が出せること、路盤
の経年沈下に対しても容易に、調整できること等から注
目されている。
リニアモータカーの重量を支えるための反力や案内力の
反力が側壁ビームにかかり、側壁ビームをその幅方向に
倒すようなモーメントとして作用する。
性や、車輌の振動防止の観点等から、側壁ビームの変位
量を最小限度に抑える必要がある。
事故によりリニアモータカーが側壁ビームに衝突した場
合、衝突による衝撃力に対しては、これを吸収し、側壁
ビームの変位量を所定の範囲(数mm程度)に抑える必
要がある。
壁ビームを据え付ける側壁ビーム方式のガイドウェイで
は、温度変化による側壁ビームの長手方向における伸縮
を考慮する必要がある。
において側壁ビームを如何に支持するかが課題となって
いた。
の反力や案内力の反力が作用した場合も側壁ビームの変
位量を最小限度に抑えることができ、不測の事故により
側壁ビームにリニアモータカーが衝突した場合には、そ
の衝撃力を速やかに吸収すると共に、側壁ビームの変位
量を所定の範囲内に抑え、しかも温度変化による側壁ビ
ームの伸縮を許容して側壁ビームを安定して支持するこ
とができる側壁ビームの支持方法を提供するにある。
する図面を参照して説明する。
する側壁ビーム19を路盤17上で支持する方法であっ
て、路盤17と側壁ビーム19の間に弾性部材33とエ
ネルギ吸収体39を介設して側壁ビーム19を路盤17
上に支持し、側壁ビーム19の温度変化による伸縮及び
活荷重による角変位を前記弾性部材33が変形すること
で逃がし、側壁ビーム19が受ける衝撃を前記エネルギ
吸収体39で吸収するようにしたことを特徴とする。
の反力が作用した場合、弾性部材33の圧縮力に依存す
る復元モーメントにより側壁ビーム19の変位量を最小
限度に抑える。また、リニアモータカー1の衝突による
衝撃力をエネルギ吸収体39で吸収することにより、側
壁ビーム19の変位量を所定の範囲内に抑える。そして
、温度変化による側壁ビーム19の長平方向の伸縮は、
弾性部材33の変形で逃がすことにより、側壁ビーム1
9を安定して支持する。
より、鉛特有の性質により、衝突等による急激な衝撃に
対して優れた衝撃吸収能力を発揮すると共に、温度変化
によるゆるやかな側壁ビームの伸縮に対しては、何ら作
用することなく弾性部材33の変形で許容する。
る。
示す。
アモータカー1は側壁浮上方式により走行し、ガイドウ
ェイ3は側壁ビーム方式で構築されている。
とを備える。
で連結され、台車フレーム70両側には超電導磁石11
が取着され、また台車フレーム7には停止時及び低速時
用のゴム製の支持車輪13や案内車輪15が設けられて
いる。
壁ビームI9を備える。
た所定の長さを有し、プレキャストコンクリート製で予
め工場で製作され、現地で据え付は固定される。
の走行路21が設けられ、また路盤17には、第4図に
示すようにジヨイント部材23が埋め込まれ、ジヨイン
ト部材23は路盤17の内部でアンカプレート25に連
結されている。
8の字状の浮上・案内用コイル27が連続配設され、ま
た浮上・案内用コイル27の外側に楕円状の推進用コイ
ル29が側壁ビーム19の幅方向に交互に重ね合わされ
て配設されている。
9の長手方向の両端で、第3図乃至第5図に示すように
、夫々棒材からなる二本の緊張材31と、二つの弾性部
材33と、二つのエネルギ吸収体39により行なわれて
いる。
図は同・側面図、第5図は第3図のAA線矢視図を示す
。
19の幅方向のほぼ中央部分で側壁ビーム19の長手方
向に間隔をおいて二つの孔35が形成され、緊張材31
はこの孔35を挿通して配設されている。前記孔35の
径は緊張材31の径よりも隙間余裕をもって形成されて
いる。
して夫々側壁ビーム19の幅方向にほぼ等間隔をおいて
配設されている。
断面側面図で示すように、薄肉のゴム板33Aと非磁性
材であるステンレス類の薄板33Bとを重ね合わせて一
体化した積層構造でほぼ正方形を呈し、中央に孔37が
形成されている。
いる。実施例ではエネルギ吸収体39として円柱状の鉛
を用いているが、鉛の他に、ハイダンピングラバー、粘
弾性物質、非磁性材からなるステンレスピーズやガラス
ピーズ等の粒状物を用いることができる。
3は台座41に載置された高さ調節のためのシムプレー
トで、台座41及びシムプレート43は共に非磁性材か
らなり、台座41は長方形を呈し、シムプレート43は
ほぼ正方形を呈する。
収体39が組み込まれた弾性部材33をシムプレート4
3の上に載置し、次に弾性部材33の上に側壁ビーム1
9を載置する。
合し、側壁ビーム19の上面に埋め込まれたアンカプレ
ート45上で緊張材31の上端にナツト47を結合し、
ナツト47及び緊張材31により前記弾性部材33を圧
縮し、側壁ビム19を路盤17に締め付は固定する。
9端部の自重がそれぞれ5tであるのに対して、緊張材
3】による締め付は力を20tとした。
に衝撃が作用した場合、エネルギ吸収体39により衝撃
を吸収して側壁ビーム19の変位量を所定の範囲内に抑
えることができる。
伸縮した場合、弾性部材33が変形することでこの変形
を逃がし、側壁ビーム19を安定して支持することがで
きる。
間余裕をもって上下に貫通させその長さを大きく設定し
たので、側壁ビーム19の伸縮変形に緊張材31が容易
に追従でき、側壁ビーム19の伸縮変形を逃がす上で有
利となる。
ので、温度変化による側壁ビーム19の緩やかな伸縮変
形には、流体的性質を示して、これに抗することなく許
容し、急激な衝撃が側壁ビーム】9に作用した場合は、
弾塑性的作用により、これを速やかに吸収する。
内部に縦設したので、別途にエネルギ吸収体39を組み
付ける必要がなく、路盤17へ配設する上で有利となる
。
3内に密に充填され、その外周が拘束されるため、より
良好なエネルギ吸収能力を発揮すると共に、エネルギ吸
収体としての耐久性が向上する。
19の支持部材として用いず、弾性部材33を予め圧縮
して用いるようにしたので、リニアモータカー1側から
の反力に基づくモーメントが側壁ビーム19に作用した
場合1弾性部材33の圧縮による反力が緊張材31を支
点としたモメントとなり復元力として作用するので、側
壁ビーム19の変位を最小限度に抑える上で有利となる
。
9を縦設した場合について説明したが、弾性部材33と
エネルギ吸収体39とを切り離して配設するようにして
もよい。
で、更に、その断面形状も矩形や円形やリング状等任意
である。
支持方法によれば、衝撃をエネルギ吸収体で吸収すると
共に、温度変化による側壁ビームの伸縮を弾性部材の変
形で逃がすようにしたので、側壁ビームに衝撃が作用し
た場合、エネルギ吸収体により衝撃を吸収して側壁ビー
ムの変位量を所定の範囲内に抑えることができ、且つ温
度変化により側壁ビームがその長手方向に伸縮した場合
、弾性部材が変形することでこの伸縮を逃し、側壁ビー
ムを安定して支持することができ、リニアモータカーの
ガイドウェイの構築上有利な側壁ビーム方式を実現する
ことが可能となる。
図、第3図は側壁ビームの据え付は構造を示す正面図、
第4図は同・側面図、第5図は第3図のA−A線矢視図
、第6図は弾性部材の平面図、第7図は同・断面側面図
である。 尚図中、lはリニアモータカー、3はガイドウェイ、1
7は路盤、19は側壁ビーム、31は緊張材、33は弾
性部材、39はエネルギ吸収体、41は台座、43はシ
ムプレートである。 第1図
Claims (3)
- (1)リニアモータカーのガイドウェイを構成する側壁
ビームを路盤上で支持する方法であって、路盤と側壁ビ
ームの間に弾性部材とエネルギ吸収体を介設して側壁ビ
ームを路盤上に支持し、側壁ビームの温度変化による伸
縮を前記弾性部材が変形することで逃がし、 側壁ビームが受ける衝撃を前記エネルギ吸収体で吸収す
るようにした、 ことを特徴とする側壁ビームの支持方法。 - (2)前記エネルギ吸収体が鉛である請求項1記載の側
壁ビームの支持方法。 - (3)前記鉛は、前記弾性部材内に密に充填されている
請求項1または2記載の側壁ビームの支持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071120A JP2516449B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 側壁ビ―ムの支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071120A JP2516449B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 側壁ビ―ムの支持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03271402A true JPH03271402A (ja) | 1991-12-03 |
| JP2516449B2 JP2516449B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=13451391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2071120A Expired - Lifetime JP2516449B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 側壁ビ―ムの支持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516449B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5218800A (en) * | 1991-12-27 | 1993-06-15 | Railway Technical Research Institute | Method of installing side-wall beam for guideway for magnetic levitation vehicle |
| KR101040466B1 (ko) * | 2009-04-01 | 2011-06-09 | 강남훈 | 안내 궤도식 고무차륜 경전철의 안내궤도 지지대 및 이에 적합한 지지대 시공 방법 |
| JP2016079578A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | 車両走行路支持装置 |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2071120A patent/JP2516449B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5218800A (en) * | 1991-12-27 | 1993-06-15 | Railway Technical Research Institute | Method of installing side-wall beam for guideway for magnetic levitation vehicle |
| KR101040466B1 (ko) * | 2009-04-01 | 2011-06-09 | 강남훈 | 안내 궤도식 고무차륜 경전철의 안내궤도 지지대 및 이에 적합한 지지대 시공 방법 |
| JP2016079578A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | 車両走行路支持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516449B2 (ja) | 1996-07-24 |
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