JPH0327145A - 三次元的に変形された金属網、その製造方法及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、深絞り加工可能な平らな形をした樹脂被覆織
編生地を基材とする、三次元的に変形され寸法的に安定
な導電性の細目網と、それの製造方法と、カラム、触媒
及び触媒支持部材のための充填材料として並びに導電性
サンドイッチ構造材及び寸法的に安定で軽量な電気スク
リーンの製造のためにこれを使用する方法とに関する。

（従来の技術） コア及び２つの表面材から作られた平らな形をしたサン
ドイッチ材料であって、該コアが織編生地を基材とする
寸法的に安定な三次元的に変形された織物からなるよう
な材料は、例えばＦＲ−Ａ−２３　２５　５０３及びＥ
Ｐ−Ａ−１５８　２３４から既に公知である。これらの
公報に記載されているサンドイッチ材料は、同じ高さで
、平坦部を有し且つ基底上に均一に配列された多数の突
出部を有する三次元的に変形された平らな形をした織編
生地からなるコアを有する。ＦＲ−Ａ−２３　　２５５
０３から公知のコア材料とＥＰ−Ａ−１５８　　２３４
から公知のコア材料との間には、それらの構造において
明らかな違いがある。Ｆ　Ｒ−Ａ−２　３２５　　５０
３から公知の材料は、基底及び基底上に分布する突出部
の壁の両方ともが、大きく孔のない繊維が充満した樹脂
の塊を形成しているような本質的に完全密閉構造を有す
るのに対して、ＥＰ−Ａ−１５８　　２３４から公知の
コア材料は、目の粗いメッシュの樹脂含浸フィラメント
からなる網状構造を有する。

前記公報によって知られている材料間のこれらの基本的
な相違は、これらの材料が基本的に異なった方法によっ
て製造されることから生じる。ＦＲ−Ａ−２３　　２５
　　５０３から公知の密閉構造のコア材料は、所望の幾
何学形状の型内において樹脂含浸ステープル繊維の塊を
圧縮することによって製造される。この方法においては
繊維の重量を基準として比較的多量の樹脂が使用され、
圧縮後に本質的に繊維強化樹脂の成形品が得られる。得
られたコア材料は比較的高い重量を有する。この材料は
ガス交換を許容せず且つ可撓性が低い。

これに対して、ＥＰ−Ａ−１５８　　２３４から公知の
網状構造を有するコア材料は、例えば樹脂含浸メリアス
生地すなわち均一に配列されて互いに固定されたフィラ
メント若しくは糸からなる繊維層のような、比較的少量
の樹脂によって含浸された深絞り加工可能な織編生地を
、深絞り加工することによって製造される。ＥＰ−Ａ−
１５８　　２３４から公知のこのコア材料は、密度がか
なり低く且つ機械的安定性が良好である。この材料は、
表面間のガス交換を許容し且つ可撓性が高い。

当然のことながら、ＦＲ−Ａ−２３　　２５　　５０３
から公知のコア材料とＥＰ−Ａ−１５８　　２３４から
公知のコア材料とはいずれも高い導電性は有していない
。

驚いたことには、ＥＰ−Ａ−１５８　　２３４によって
知られているコア材料の如く目の粗いメッシュの線条細
エタイブの網状構造を有する樹脂含浸織編生地を基材と
する導電性で三次元的に変形され寸法的に安定な細目網
を製造することも可能であることがわかった。

金属被覆を有する多数の有機材料から作られた成形品を
提供することは既に知られている。必要な手順の概略は
、例えば「実用電気めっき（Ｐｒａｋｔｉｓｃｈｅ　Ｇ
ａｌｖａｎｏｔｅｃｈｎｉｋ）Ｊ　，オイゲンゲロイツ
エフェルラーク（Ｅｕｇｅｎ　Ｇ．　Ｌｅｕｚｅ　Ｖｅ
ｒｌａｇ）という論文中に見出すことができる。従来に
おいて好ましくは、アクリロニトリル、ブタジエン及び
スチレンのコポリマ−（ＡＢＳプラスチック）は、ポリ
マー主鎖からのブタジエンの表面溶解（エッチング）に
よって金属被覆がそれ自体に定着すること（圧縮／埋込
み作用）ができる空洞が形成されるので、電気めっきさ
れていた。ボリブロビレン、ナイロン及び複雑な予備処
理工程を伴う例えばエボキシ若しくは熱硬化性樹脂もま
た、改質表面活性化を用いて表面を金属化されていた。

上記の「実用電気めっき（Ｐｒａｋｔｉｓｃｈｅ　Ｇａ
ｌｖａｎｏｔｅｃｈｎｉｋ）Ｊという論文（３５４頁．
９．４章，第１行〜第３行参照）から分かるように、成
形されたプラスチック製品が電気めっきに適する構造を
有することを確実なものとすることが該製品を引き続い
て金属化するために特に重要であると考えられる。特に
、プラスチック成形品内に内部応力がある場合にしばし
ば問題が生じる。

従って、導電性表面を得るために、樹脂被覆織編生地か
らなる複合体に、強固に接合する金属被覆を設けること
ができることを発見することば最も驚くべきことであり
、そして該複合体は、一方では製造中に必ず起こる織編
生地のメッシュの目が粗くなることから生じ且つ他方に
おいては例えば軽量性、浸透性及び高機械的安定性の如
き用途に関する特性の組合わせに関して理想化されてい
るが、電気めっきに適する構造の原理を満足しないよう
な三次元的に変形された網状構造の形状を有し、その中
に存在する繊維は通常、繊維材料の製造及び深絞り加工
工程から生じるある種の内部応力を含んだままである。

（発明の概要） 従って、本発明は、三次元的に変形され、寸法的に安定
し、深絞り加工可能な平らな形をした樹脂被覆織編生地
を基材とする細目網に関し、該細目網は導電性表面を有
する。

本発明の細目網の導電性表面は、樹脂被覆織編生地に対
して強固に接合する薄い金属被覆からなる。該表面金属
被覆の厚みは３００μｍであり、好ましくは２０〜１０
０μｍである。導電性表面金属被覆の耐久性のためには
、通常の状態で腐食しない金属、すなわち乾燥若しくは
湿った空気中で通常の周囲温度において酸化物若しくは
炭化物の表面被覆を形成した後、全体的に影響を受けな
いままであるか又は更に変化しないような金属を選ぶこ
とが便利である。第１のタイプの導電性金属被覆として
は、金若しくは白金の如き貴金属からなるものがある。

第２のタイプの被覆としては、銀、銅、鉛、すず、アル
ミニウム等の如き貴金属性がより低い金属からなる金属
被覆がある。

本発明による細目網の導電性金属被覆は多層被覆である
こともでき、従って例えば、銅からなる第１の層の上に
貴金属からなる極めて薄い層が続くことができ、又は比
較的薄い銅若し《はニッケルの層の上に他の金属のより
厚い層が続くことができる。もし表面材が銅、ニッケル
若しくは金以外の金属からなるならば、細目網の有機材
料の最も頂部に横たわる層が、銅、ニッケル若しくは金
、好ましくは銅若しくはニッケル、最も好ましくは銅か
らなるような多層金属被覆を有することが特に好ましい
。

本発明による細目網の導電性金属被覆は、異なった金属
の混合物、好ましくは例えば鉛とすすの如き互いに合金
を形成する金属の混合物からなることもできる。

特に、本発明による細目網の金属被覆は、電気化学列に
おいて水素に対して−１．３〜＋１．６ｖ好ましくは−
０．８〜＋１．６■の標準電位を有する金属によって形
威される。

すす、鉛、すず／鉛混合物、銅、ニッケル、銀、金若し
くは白金が、本発明による細目網の金属被覆のために特
に好ましく、上記の金属のうちの一つ特に銅若しくはニ
ッケルからなるベー、ス層上に更に表面材として特に金
若しくは白金を使用することができる。好ましくは、細
目網のボリマー材料の表面に接してニッケル若しくは金
及び特に銅の比較的薄い層があり、次いで該層の上に更
に上記他の金属のより厚い層が続いている。

本発明による導電性細目網の線条細工網状構造の目の粗
いメッシュは、この材料の特徴をなす幾何学的特徴であ
る。この目の粗いメッシュは、平らな形をした織編生地
、例えば延伸性よこ糸、スブリットーメリアス生地、織
物、特にメリアス生地によって固定された交差織物を深
絞り加工することによって伸張されたメッシュによって
形成される。本発明の細目網のために使用されるベース
材料が、フィラメントの束が約５〜３０°の角度で交差
した交差織物か若しくは編み織物であるならば、平らな
形をした織編生地が繊維からなるか若しくは織編生地に
適切な深絞り加工可能性を与えるべくそれら自身が比較
的高く可逆的若しくは非可逆的な伸張性を有する繊維の
有効部分を少なくとも含むことが必要である。一方、メ
リアス生地の深絞り加工可能性は、繊維材料の伸張性と
実質的に独立している。従って、本発明の導電性細目網
の製造のための基材としてメリアス生地を使用すること
が好ましい。理論上では、平らな形をした織編生地の繊
維材料は２番目に重要である。

しかしながら、該繊維材料は理想的な方法で意図する目
的を満たしそうなように選ばれるであろう。

天然繊維の物理的特性はある限度までしか影響を与える
ことができないのに対して、合成繊維の物理的特性は所
望の目的に対して理想的に適合させることができる。従
って、本発明の導電性細目網の製造のための原料として
、これらの中で特に機械的強度を有するタイプが特に好
ましいけれども、例えばポリアミド、ポリアクリロニト
リル、ポリオレフィン繊維若しくは特にポリエステル材
料の如き合成繊維を使用することが特に好ましい。この
ような繊維材料の例としては、市販製品であるトレビラ
ホッホへスト（ＴＲＥＶ　Ｉ　ＲＡ　ｈｏｃｈｆｅｓｔ
）がある。特定の目的のためには、例えばトレビラ　シ
−エス（ＴＲＥＶＩＲＡ　ＣＳ）＋７）如キ低可燃性の
合成繊維材料若しくは化学的影響に対して特に耐性を有
する末端基をキャップされたポリエステル材料を使用す
ることもできる。本発明の三次元的に変形され導電性の
細目網は、織編生地を樹脂によって含没することによっ
て寸法的に安定化される。

本発明の細目網に含まれる寸法的に安定化させる樹脂は
、それらの機械的特性が本発明の細目網の寸法的安定化
を許容ならば、種々の公知の熱可塑性若しくは熱硬化性
樹脂の群から採用することができる。適当な熱可塑性樹
脂の例はポリアクリレート若しくはポリ塩化ビニルであ
るが、例えばメラミン及び特にフェノール樹脂の如き熱
硬化性樹脂が好ましい。

本発明の三次元的に変形された細目網に含まれる樹脂の
織編生地の重量に対する量は、平らな形をした織編生地
が深絞り加工されるとメッシュが開いて線条細工を形威
すべく決定される。付着される量は、伸張されていない
織編生地の単位面積当たり５０〜５００ｇ好ましくは１
００〜３００ｇの範囲であるのが適当である。樹脂の量
はまた、これらの範囲内で深絞り加工ができる織編生地
の平方メートル重量に対して都合よく適合させられる。

そして、示された範囲の上半分は重い織編生地に対して
使用され、下半分は軽い織編生地に対して使用される。

上記したように、決定的な基準は、深絞り加工工程中に
織編生地のメッシュが開いて網状構造を形成するという
条件である。

本発明の三次元的に変形された細目網は、少なくとも本
発明の細目網が製造されるメリアス生地の最初の平面に
直角な威分を有する方向に延びるたくさんの変形部を有
する。

サンドイッチ構造の製造のためのコア材料として連続使
用するために特に特定された実施態様においては、本発
明の細目網はベース上に均一に配列された多数の突出部
を有する。別の実施態様においては、本発明の細目網は
最初のベースの平面内に均一に配列された多数の突出部
及び富みを有する。該突出部及び窪みは、丸いか若しく
は角ばったベースを有する段差形状であるか又は例えば
ウエブの形状であることができる。サンドイッチ成形品
のためのコア材料として使用されるべき本発明の細目網
と表面材との間の良好な接合のためには、突出部が頂部
に平らな平坦域を有するか又は富みが平らな底部を有す
ると特に有利である。突出部の平坦域表面の全て若しく
は窪みの底部表面の全てが一平面内で且つベースに対し
て平行であることも特に好ましい。コア材料と適用され
る表面材との間の良好な接合のためには、メリアス生地
の単位面積当たりの変形部の数、大きさ、形状及び空間
配列が、最初の平面の面積の数学的な積及び突出部の平
坦域表面若しくは窪みの底部の大きさができるだけ大き
くなるように選択すると有利である。

第１図は本発明の細目網（３）の一部を示す図であり、
この細目網はベース（４）上に多数の帽子形状の突出部
を有する。

第２図は該帽子形状の変形部の一つの拡大図であり、こ
の図は、変形部の領域に生じる織編生地のメッシュ構造
の極めて大きな拡張を明確に示している。

他の用途分野例えば自己支持スクリーンの製造のために
若しくは装飾的な目的のために、本発明の細目網は他の
三次元的な変形部を有することももちろん可能である。

更に、例えばもし段差形状若しくは帽子形状の変形部が
材料内において上方向及び下方向に交互に形成されるよ
うに織編生地の両側からダイによって深絞り加工される
か若しくは織物の元々の表面が同一の長手方向に延びる
多数の狭いダイによって両側から絞り出されてジグザク
の表面を形成しこの形状で安定化するならば、最初の織
編生地の表面のいずれも本発明の三次元的に変形された
細目網内で変化しないままではいないことが全く好まし
い。このようなジグザグ形状の織編生地は第３図に図示
されている。明確化のために、この図示においては、ジ
グザグ表面のうちの一つにおいてのみ網状構造が描かれ
ている。また、網状構造が第３図に示された均一な正方
形の配列を有することは全く必要ではなく、儒々の網の
開口の形状は最初の織編生地の構造により多く依存し、
メリアス生地が原料として使用される場合には、開口の
形状は、ここに示された網の開口の正方形の構造から実
質的にはずれる。

本発明の三次元的に変形された導電性の細目網を製造す
るために、深絞り加工可能な平らな形をした織編生地好
ましくはメリアス生地を、変形部分の機械的安定化に適
する上記の樹脂のうちの一つによって最初に含浸する。

該樹脂は、従来の方法すなわちドクタリング（ナイフ塗
り）、はけ塗り、ナイフ塗布、スロップパジング又は特
に都合がよい浸漬によって織編生地に塗布することがで
きる。該樹脂で処理された織物は、次いで一対のピンチ
ロールを通して所望の樹脂吸収になるまで都合よく食い
切られる。含浸工程のためには、熱可塑性樹脂は溶液若
しくは好ましくは乳濁液の形で都合よく塗布される。熱
硬化性樹脂は高濃度の水溶液若しくは分散液として商業
的に入手できる形で都合よく塗布される。

直ちに乾燥した後、もし必要ならばこの樹脂含浸した織
編生地に高温で深絞り加工を施す。深絞り加工の温度は
、熱可塑性樹脂が熔融し、それによって網状構造のフィ
ラメント内に完全に浸透するような温度に選択する。同
様のことを熱硬化性樹脂に適用し、この場合には、深絞
り加工装置の温度は熱硬化性樹脂の流動温度に達するよ
うに設定する。樹脂が熔融した後、深絞り加工装置の温
度を浸透樹脂が硬化できるような温度に調整する。

熱可塑性樹脂を使用する場合には、硬化が起こるために
は温度を熱可塑性樹脂の融点以下まで下げなければなら
ず、熱硬化性樹脂の場合には、熱硬化性樹脂は高温でも
硬化するので、深絞り加工装置の温度は、通常変化させ
ないままで維持することができる。安定化樹脂が完全に
硬化し、深絞り加工によって製造された繊維材料の構造
が安定したままとなるまで、深絞り加工装置を閉じたま
まで保つ。

三次元的に変形された細目網が製造されると、次いでそ
の表面が金属化される。この目的のために、実際の金属
化に備えてそれ自身公知の方法、すなわち貴金属イオン
を含む溶液か若しくは貴金属コロイドにより活性化し、
適切ならばその後テトラフルオロほう酸、硫酸、塩酸若
しくは修酸の如き水性酸中で所謂促進処理をすることに
より材料を準備する。次いで上記の方法で予備処理をし
た細目網上に金属被覆例えば銅、ニッケル又は金被覆を
付着させる。適切な金属イオン及び還元剤を含む水溶液
によって該準備された細目網を処理することによって金
属を付着させるが、実際的にはホルムアルデヒド、次亜
燐酸若しくはアルカリ金属テトラヒドリドボレイトを使
用する。

所望ならば、該化学的に付着させた金属層の上に、同じ
金属か若しくは異なる金属のもう一つの眉を、それ自身
公知の方法によって電解的に付着させることができる。

特別な場合、例えば網状フィラメントの表面が可塑性で
あることから必要とされるか若しくは金属被覆の接合に
対して特に強い要望がなされる場合には、細目網を、ア
セトン、エチルアセテート、トリクロロアセトン若しく
はトリクロロ酢酸の如き膨潤剤で処理し且つ通常クロム
酸及びもし適切ならば硫酸３００〜９　０　０　ｇ／Ｉ
を含む水溶液によってエッチングして、活性化のために
準備する。

この膨潤処理及びエッチング処理を通常該細目網金属化
工程から省くことができることは特に驚くべきことであ
る。

好ましくは、細目網の活性化（播種（ｓｅｅｄｉｎｇ）
）の前に表面を完全に清浄化する。この清浄化は、例え
ば市販されている所謂コンディショナーの如きアルカリ
表面活性剤水溶液によって処理することによって行われ
る。超音波作用下において温水浴（４０〜７０℃）中で
清浄化処理をすることは特に都合がよい。この目的のた
めには脱イオン水を使用することが特に得策である。

細目網の金属化は、金属被覆が所望の厚みに達するまで
もっぱら上記の化学的金属付着法によって行うことがで
き、該金属層の厚みは、本来、金属化浴内に細目網をさ
らす時間によって決まる。

通常、一時間当たり約２〜６μｍの金属膜を付着させる
ことができる。

好ましい手順は、０．５〜２μｍの厚みの鯛若しくはニ
ッケルの膜を形成し、その上に金属被覆の厚みが３００
μｍ１好ましくは５０〜１００μｍに達するまで、例え
ばクロム、銅、ニッケル、鉛、鉛／すず、すす、金又は
白金、好ましくは銅、ニッケル、鉛、すす、鉛／すず混
合物又は金によって電解金属化することからなる。所望
ならば、一般的な光沢剤を電気めっき浴に添加すること
ができる。

化学的金属化と電解的金属化とを結合した場合に特に好
ましい手順としては、銅の膜を化学的に付着させること
である。なぜならば、銅は極めて延性があり、その表面
は特に活性化し易いからである。

本発明は更に、本発明の導電性細目網からなるコア材を
介して互いに結合された２枚の強い外側表面材からなる
平らな形をしたサンドイッチ成形品に関する。この目的
のために使用されるコア材料は、サンドイッチ構造材料
の製造のために特に好ましい上記の細目網であり、これ
は、ペース上に一平面内にある平らな平坦域を有する多
数の突出部を有している。本発明のコア材料の突出部の
平坦域か又は窪みの底表面と表面材との結合は、特にエ
ポキシ樹脂か又は熱硬化性樹脂の如き常温硬化性か又は
熱硬化性の接着剤を用いた通常の貼合わせ方法によって
作ることができる。コア材料と表面材との間の大きな接
触面積により、接着結合は極めて安定していることが分
かる。本発明のコア材料の線条細工にもかかわらず、そ
れによって製造されたサンドイッチ成形品は、重量が極
めて軽い割には驚くべく高い圧縮強度を有する。コア材
料の導電性のために、サンドイッチ材料の表面に沿って
大きな電位差を形成することができない。このようなサ
ンドイッチ材料はまた、電磁波に対して良好な減衰特性
及び反射特性をも示す。

コア材料がパネルの端縁において正確に合わせられてい
る場合には、特に極めて軽く機械的に安定なサンドイッ
チパネルを使用して電磁摂動作用から良好に遮蔽される
部屋及び住宅を建設することができる。

本発明の導電性細目網の製造のための上記の方法に特有
的に、深絞り可能すなわち伸張性が比較的高い平らな形
の織編生地を上記の樹脂の少なくとも一つによって含浸
しなければならないという問題がある。樹脂を取り上げ
る際に該織物は更に重くなり、比較的大きな表面を含む
場所では、この動作によって織編生地の局部的な予備的
な伸張が容易に生じる。この種の部分的変形によって材
料の繊維強度に部分的な差が生じる。また、まだ予備凝
縮してはいないが既に樹脂が含浸した深絞り加工可能な
織編生地を取り扱う場合には、材料の部分的な予備伸張
が容易に起こり、特別な予防策をとらなければ最終製品
の品質の均一性の点に関して上記の欠点を有する。織物
を通常の方法で樹脂含浸する代わりに、市販の樹脂フィ
ルムと一緒に該深絞り加工可能な織編生地を処理するな
らば、上記の製造方法におけるこの幾分問題となる工程
は解決することができる。この方法においては、深絞り
加工可能な織編生地の一以上の層と一以上の樹脂フィル
ムとを一枚一枚積み重ね、樹脂が易流動性となる温度で
深絞り加工によって該積重物を所望の形状に変形させ、
次いで温度を樹脂が硬化する温度に調整し、そして樹脂
が完全に又は十分に硬化するまで該成形された積重物を
所望の形状に保つ。ここで、「十分に硬化する」という
語は、この状態において、樹脂が、深絞り加工装置を開
いた後において、変形された織編生地を所望の形状に安
定化させることができるという意味であると理解される
。この工程において使用される樹脂フィルムもまた熱可
塑性若しくは熱硬化性樹脂からなることができ、これら
の樹脂は、平らな形の織編生地を自立性となるように剛
化することができるという主要な基準を有する。ここで
もまた、熱硬化性樹脂、すなわち架橋によって高温で硬
化して剛性の高い不融性の材料となる樹脂を使用するこ
とが本質的に好ましい。フィルムの形で市販されてもい
るこのタイプの公知の樹脂の例としては、不飽和ポリエ
ステル樹脂（アルキド樹脂）、不飽和ポリエステルとス
チレンのような不飽和単量体化合物との混合物、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂又はメラミン樹脂がある。既に
上記したように、フィルムの形で入手可能な樹脂も市場
に出されており、これらは非架橋状態で塗布され、これ
らは、非架橋状態で高温で熔融可能であり且つ易流動性
である。ここで述べた本発明の方法の実施態様において
導電性細目網を製造するために使用される非架橋樹脂フ
ィルムは、約５０〜５００μｍ好ましくは１００〜５０
０μｍの厚みを有し且つ約５０〜５　０　０　ｇ／ｍ”
好ましくは１００〜５　０　０　ｇ／ｍ”の重さを有す
る。上記のフィルム厚さの樹脂を使用することによって
、既に述べた通常の含浸による液体樹脂製造の適用の場
合とほぼ同等の樹脂含浸を生ずる。

樹脂適用の種類にかかわりなく、深絞り加工可能な樹脂
含浸織編生地若しくは必須の樹脂フィルムを有する非含
浸織編生地を樹脂が易流動性となる温度に深絞り型内で
加熱し、次いで所望の三次元形状に絞り加工し、樹脂硬
化工程が完了するか又は少なくとも深絞り加工された材
料が寸法的に安定になるまでに十分に樹脂硬化工程が進
むまで樹脂が硬化できる温度でこの形状に保つ。熱硬化
性樹脂を使用する場合には、この状態は硬化がまだ完全
でない場合にも得ることができる。この場合には、成形
した製品を深絞り加工装置の外でアフターベーキング、
例えば乾燥炉内で１６０〜２００℃で約１０分間後熱処
理することにより、硬化を完了することが経済的には有
利である。

非架橋樹脂が熔融する温度は通常１００〜２５０℃好ま
しくは１４０〜２００℃である。

本発明の金属化された細目網は、サンドイッチ材料の製
造に使用できるだけでなく、たくさんの理論的な板（ｔ
ｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ　ｐｌａｔｅｓ）を与えるために
コラム充填材料として使用することもできる。更に、被
覆材料を適切に選択するならば、触媒若しくは触媒支持
材として使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の細目網の一部を示す図であり、第２図
は本発明の細目網内の帽子形状の変形部のうちの一つを
示す拡大図であり、 第３図はジグザグ形状の織編生地を示す図である。 Ｆｉｇ．２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、深絞り加工可能な平らな形の樹脂被覆織編生地を基
   材とする三次元的に変形された寸法的に安定した細目網
   であって、金属化表面を有する細目網。 ２、表面金属被覆の厚みが３００μｍである、第１請求
   項記載の細目網。 ３、表面金属被覆が非腐食性金属からなる、第１及び第
   ２請求項のうちの少なくとも一つの項に記載の細目網。 ４、表面金属被覆が銅若しくはニッケルからなる、第３
   請求項記載の細目網。 ５、表面金属被覆が多層被覆であり及び／又は金属合金
   からなり、最も下の層が好ましくは銅の層である、第１
   〜第４請求項のうちの少なくとも一つの項に記載の細目
   網。 ６、網状構造の目の粗いメッシュが、深絞り加工によっ
   て伸張された織物若しくはメリアス生地からなるメッシ
   ュである、第１〜第５請求項のうちの少なくとも一つの
   項に記載の細目網。 ７、織編生地が合成樹脂好ましくはポリエステル繊維か
   らなる、第１〜第６請求項のうちの少なくとも一つの項
   に記載の細目網。 ８、樹脂被覆織編生地の樹脂が硬化した合成樹脂好まし
   くは縮合樹脂であり且つ樹脂被覆織編生地の重量を基準
   として２５〜６５重量％の部分に相当する、第１〜第７
   請求項のうちの少なくとも一つの項に記載の細目網。 ９、深絞り加工によって作られた編織布の変形部分が、
   編織布の本来の平面に直角な成分を有する方向に少なく
   とも延びている、第１〜第８請求項のうちの少なくとも
   一つの項に記載の細目網。 １０、深絞り加工可能な織編生地の１以上の層を、構造
   の安定化に適した合成樹脂で含浸し、該含浸した材料を
   樹脂が易流動性となる温度で深絞り加工することによっ
   て所望の形状に変化させ、樹脂が硬化できるように温度
   を調整し、樹脂が完全に硬化するか若しくは十分に硬化
   するまで該成形された材料をこの形状に保ち、そして得
   られた三次元的に変形され、寸法的に安定した材料の表
   面をそれ自体公知の方法により、化学的若しくは電解的
   方法によって金属化することからなる、三次元的に変形
   され且つ寸法的に安定した導電性の細目編みを製造する
   方法。 １１、深絞り加工可能な織編生地の１以上の層と１以上
   の樹脂フィルムとを１枚１枚積み重ね、該積重物を樹脂
   が易流動性となる温度で深絞り加工することによって所
   望の形状に変化させ、樹脂が硬化できるように温度を調
   整し、樹脂が完全に硬化するか若しくは十分に硬化する
   まで該成形された材料をこの形状に保ち、そして得られ
   た三次元的に変形され、寸法的に安定した材料の表面を
   それ自体公知の方法により、化学的若しくは電解的方法
   によって金属化することからなる、三次元的に変形され
   且つ寸法的に安定した導電性の細目編みを製造する方法
   。 １２、含浸によって若しくはフィルムの形で織編生地に
   適用される樹脂が、織編生地の単位面積当たり５０〜５
   ００グラムの量で使用される、第１０若しくは第１１請
   求項に記載の方法。 １３、第１請求項に記載の三次元的に変形され、寸法的
   に安定し、金属化された細目網を、平らな形のサンドイ
   ッチ材料の製造に使用する方法。 １４、第１請求項に記載の三次元的に変形され、寸法的
   に安定し、金属化された細目網を、カラムのための充填
   材料として使用する方法。 １５、第１請求項に記載の三次元的に変形され、寸法的
   に安定し、金属化された細目網を、触媒若しくは触媒支
   持材として使用する方法。