JPH0327194A - 層状２プライ・ティッシュ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 顔面用または浴室用のティッシュその他のティッシュ製
品を製造する際に、硬木繊維をティッシュ製品にまぜる
ことによって、ティッシュの柔らかさを改善することは
公知である。これは硬木繊維が外周層に集中しているよ
うな積層状物品を製造したり、あるいは混合製品を使用
したりすることによって行うことができる。積層状ティ
ッシュの製品およびその製造方法の一例としてカーステ
ンス（　Ｃａｒｓｔｅｎｓ　）の米国特許第４．３００
，９８１号がある。この米国特許には６０％以上の短繊
維を外周層に有するティッシュ・ウェブが開示されてい
る。しかしながら、前記米国特許においても明らかにさ
れているように、これまでのティッシュの製造知識によ
れば、より柔らかく、より滑らかなティッシュとするた
めには、ティッシュ最終製品の外側を向いている表面に
はティッシュ・ウェブの乾燥している方の表面を用いる
ことが好ましいとされている。その理由は、ティッシュ
・ウェブの乾燥表面（乾燥およびクレーピング工程の間
に乾燥機と接触している表面）はクレーピング工程の間
に最も大きく剥離を経験しており、したがって、この乾
燥表面は経験的にティッシュ・ウェブの両面のうちの柔
らかい方の面と見なされているからである。このため、
従来の市販の積層状ティッシュにおいては硬木繊維層を
乾燥表面上に形戒し、この硬木繊維層を最終製品の外側
を向いている面とすることによりつくられていた。しか
しながら、従来から三日月成形機として知られている成
形機を用いて積層状ティッシュ・ウェブを生成すること
によって（この場合、ティッシュ・ウェブは最初に形成
ワイヤと紙製フェルトとの間につくられる）、短繊維の
量を以前よりも少なくした優れた製品をつくることがで
きることがわかった。さらに、この方法は多くの利点を
有しており、これによってこの方法を一層有益なものと
している。

〔発明の開示〕

本発明は一つの態様として２プライ・ティッシュ物品の
製造方法を提供する。この製造方法は次の（ａ）〜（ｅ
）の工程からなる。

（ａ）水で溶かして層状にした紙製繊維のスラリーを成
形ワイヤとフェルトとの間に配置して層状中間ウェブを
形或する。この中間ウェブは、フェルトと接触関係にあ
り、多量の短繊維からなる第一繊維層と、長繊維を多量
に含んでいることが好ましい第二繊維層とを有し、この
第二繊維層によってできあがったティッシュ・ウェブの
強度が保証され、また第二繊維層は成形ワイヤと接触し
ている関係にある。

（ｂ）ウェブを脱水し、好ましくはその密度を約３０％
（重量％）または、それ以上とする。

（Ｃ）脱水したウェブを回転乾燥シリンダーの表面に貼
り付け、ウェブを乾燥させる。この際、第二繊維層が乾
燥シリンダー表面と接触しているようにする。

（ｄｌ乾燥したウェブをクレーピングしてティッシュ・
ウェブを形成する。

（ｅｌティッシュ・ウェブを２プライ・ティッシュ物品
に作り上げる。２プライ・ティッシュ物品ではティッシ
ュ・ウェブの第一繊維層がティッシュ物品の外周表面と
なっている。

本発明は他の態様として前述の方法によりつくられた２
プライ・ティッシュ物品を提供する。

本発明に係る製造方法は多くの利点を有する。

第一に、できあがった製品は驚異的な軟らかさを有し、
これまでの方法でつくられた市販のティッシュよりも消
費者に評価されている。さらに、第二層が形成ワイヤと
接触している中間ウェブ（長繊維を主に有することが好
ましい）を形成することは、第一層の短繊維に対するフ
ィルターと形成ベースとを提供でき、また、形成ワイヤ
に対して多量の短繊維を形成するよりも高い繊維保持率
を達成することができる。また、主に長繊維を含む層を
乾燥・クレープシリンダーに用いると、ティッシュ・ウ
ェブおよび製造環境の双方において、クレーピングの間
に発生するほこりの量を減らすことができる。これに加
えて、これらのプライのうちの二つのブライを乾燥表面
（ほこりっぽい表面）とともに内側に曲げ、それらのブ
ライを２プライ・ティッシュ製品にすることによって、
製造環境およびミル内の変換領域におけるほこりの量を
さらに減少させることができる。そのうえ、そのような
２ブライ・ティッシュ製品においてはリントが減少して
いる。これは、二つのティッシュ・ウェブの各々のほこ
りっぽい方の表面がティッシュ製品の中間において内側
にともに畳み込まれるからである。これは消費者にとっ
ては大きな利点である。というのは、多量の硬木繊維を
有するティッシュにおいてはリントが苦情の対象となる
ことが多いからである。

この目的のため、ティッシュ・ウェブは顔面用または浴
用ティッシュのウェブとされており、ｌプライ当たりに
つき２８８０フィート２当たり約５〜約１５ポンドの仕
上げ単位重量を有する。クレープ加工したティッシュ・
ウェブの密度は約０．ｌ〜約０．３グラム／ｃｍ’とな
り得る。横方向における強度は幅１インチ当たり約１０
０〜約ｌ０００グラムであり、好ましくは幅１インチ当
たり約２００〜約３５０グラムである。横方向における
引張強度は幅１インチ当たり約５０一〜約５００グラム
であり、好ましくは幅１インチ当たり約１００〜約２５
０グラムである。これらのウェブは硬木、軟木、および
非木種その他の天然セルロース繊維からつくることが好
ましいが、多量の合或繊維を含有させることも可能であ
る。

〔実施例〕

第１図に本発明を示す。多層状ヘッドボックスｌは一つ
、二つ、またはそれ以上の内部分割器を有することがで
きるようになっている。この分割器は中間ウェブを形成
している間において異なるファ−ニッシュ（　ｆｕｒｎ
ｉｓｈ　）を分離させるものである。この種のヘッドボ
ックスは製紙業界においては良く知られているものであ
り、多くの種類のものが市販されている。ティッシュ内
部に異なる層を形成するために用いる種々のファ−ニッ
シュを多層状ヘッドボックス１に供給するための供給機
構は図示されていない。作動中においては、ヘッドボッ
クスｌは層をなしている紙繊維の水溶性スラリーを形成
ワイヤ２とフェルト３との間に配置する。各層は異なる
特性を有する繊維スラリーからなる。フェルト３は形或
ロール４の周囲に巻き付けられる。形成ワイヤ２は部分
的に（フェルト３よりも少なく）形成ロール４の周囲に
巻き付けられており、同時にブレスト●ロール５とワイ
ヤ取り出しロール６との間に渡っている。他のロール７
、８、９、１０によって形成ワイヤ２の張り具合が適正
に調整される。形成ロール４、ブレスト・ロール５およ
びワイヤ取り出し口ール６の相対的な位置は形成工程を
最も効率的にするために適宜調整される。

形成ワイヤ２の特徴は、形或ワイヤ２が形成ワイヤ２の
上にある繊維を十分に支持している間において急速な排
水を行うような織り方にある。

般的には、これらの布はポリエステルまたはナイロンで
つくられており、少な・くとも約８０のメッシュおよび
少なくとも約１００の打込数を有する。

一方、フェルトの特徴は、中間ウェブから水を吸い上げ
て脱水を行い、中間ウェブをフェルトに接着させるよう
な布構造にある。一般的には、フェルトは織布である基
布からなり、この基布にはバット（　ｂａｔｔ　）の傾
斜層が縫い込まれている。また、フェルトの仕上げ後の
重量はｌフィート２当たり少なくとも約３．６オンスか
ら約５オンスの間である。

層状中間ウェブは少なくとも二つの層を含んでいる。フ
ェルトと接触している第一層ｌ５は硬木繊維その他の多
量の短繊維からなる。第一層に含まれる繊維のうち少な
くとも４０％（重量％）が短繊維であることが適当であ
る。ウェブの表面特性を変えるためには最大１００％ま
で短繊維を含ませることができるが、短繊維の量は第一
層の約５０〜約６０％（重量％）であることが好ましい
。

ウェブの強度低下の原因となる短繊維が多量に存在する
ため、第一層の繊維組成はハンドシ一トＴＡＰＰＩ破断
係数として約１５ｍ２／ｇ２の値を一般的に示す。形或
ワイヤ２と接触している第二層ｌ６は製品としてのティ
ッシュの用途に応じてティッシュに十分な強度を与える
ものであるならば、いかなる組成とすることも可能であ
るが、主に（乾燥重量％で５０％またはそれ以上）、硬
木繊維その他の長繊維からなることが好ましい。この目
的のため、短繊維は平均長さが約０．２５ｍｍから約１
．５０ｍｍのものとし、主にユーカリノキの繊維その他
の硬木繊維を用いる。長繊維は平均長さが約１．５０ｍ
ｍ以上のものとし、主に軟木繊維を用いる。この強化層
状繊維組或は第一層１５よりも大きなハンドシートＴＡ
ＰＰＩ破断係数を示し、好ましくはその値は約３０ｍ２
／ｇ２である。

形成ロール４とワイヤ取り出しロール６との間の付近に
おいて、形成ワイヤ２は中間ウェブから受動的に引き離
されるが、フェルト３とは接触したままである。中間ウ
ェブがフェルト３によって回転乾燥シリンダー２０に運
び込まれると、中間ウェブはフェルト３の吸収作用によ
って脱水される。脱水ウェブの乾燥シリンダー２０への
運搬は圧力ロール２１において行われる。圧力ロール２
ｌは脱水ウェブを回転乾燥シリンダー２０の表面に押圧
する。圧力ロール２ｌの硬度は様々に変えることができ
る。ただし、圧力ロール２ｌの硬度は約３　８　Ｐ　＆
　Ｊ　（　Ｐｕｓｅｙ　ａｎｄ　Ｊｏｎｅｓスケールで
測定した値）とすることが好ましい。脱水ウェブの乾燥
シリンダー２０への接着はウェブ中の水分の存在によっ
て可能となり、適当な噴射器２２によって噴射されるク
レーピング接着剤を用いることにより接着の度合いを増
すことが好ましい。クレーピング接着剤は特定のウェブ
組成および単位重量に対して適当なレベルの接着力を与
え得るものであればいかなるクレーピング接着剤でもよ
い。

そのような接着剤は製紙業界では周知である。有効な接
着剤はポリビニルアルコールをベースとするものである
。ウェブは水分が約５％（重量％）となるまで乾燥され
、ウェブをクレープするドクター・ブレード２３と接触
することによって乾燥シリンダー２０から引き剥がされ
る。ウェブの第二層１６（より乾燥している方の面）が
回転乾燥シリンダー２０の表面と接しているので、ウェ
ブは軟らかくなるがリントの形或は最小限に抑えられる
。特に、第二層ｌ６が主に長繊維からなっている場合に
はこの傾向は顕著である。次いで、クレープされたウェ
ブはリールドラム２５の作用によってソフトロール２４
に巻きつけられる。

第２図は、上述のようにしてつくられた層状ウェブを二
つ組み合わせて本発明に係る２プライ顔面用ティッシュ
を形成する方広を示している。まだ巻かれていない二つ
のソフトロール２４は第−組鋼鉄カレンダーロール３１
と３２の間に形成されるニップに引き込まれる。第一組
鋼鉄カレンダーロールの後には第二組鋼鉄カレンダーロ
ール３３、３４が続いている。カレンダー加工されたウ
ェブは、次いで、アンビルロール３５とクリンパーロー
ル３６との間においてクリンプされる。クリンプされた
ウェブ、すなわち現段階では２プライ基布となっている
ウェブは、次いで、アンビルロール３７とスリッターロ
ール３８との間で細長く切られ、ハードロール４０に巻
きとられる。このハードロール４０からティッシュ・ウ
ェブはさらに最終ティッシュ製品に加工（折り畳み、折
り合わせ、箱詰め）される。

〔実験例〕

実験　ｌ：ティッシュ・ウェブの製造 ティッシュ・ウェブは第１図および第２図に示した通り
にして製造される。より詳細には、層状ヘッドボックス
を用いてフェルトと形成ワイヤとの間に二層中間ウェブ
を形或する。フェルトと接している側の層（第一層）は
、約０．１４％（重量％）の濃度を有する水溶スラリー
として供給された１００％（乾燥重量％）のユーカリノ
キの繊維からなる。形成ワイヤと接している側の層（第
二層）は、約０．１４％（重量％）の濃度を有する水溶
スラリーとして供給された１００％（乾燥重量％）の北
方軟木クラフト繊維からなる。形成ワイヤはアップルト
ン・ワイヤ・カンパニー（　Ａｐｐｌｅｔｏｎ　Ｗｉｒ
ｅ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）社製の８４メッシュ●ポリエス
テル布である。フェルトは同社製のヤンキー・ピックア
ップ・フェルト（　Ｙａｎｋｅｅ　ｐｉｃｋ−ｕｐ　ｆ
ｅｆｔ　）である。中間層状ウェブは、第二層が乾燥機
表面に接するようにヤンキー乾燥機へ送られる前に、約
４０％（重量％）の濃度まで脱水される。

乾燥機への送り込みは約３　８　Ｐ＆Ｊの硬度を有する
ソフト圧力ロールによって行われる。ウェブのヤンキー
乾燥機への接着の度合いを増すために、ポリビニル・ア
ルコール、ＫＹＭＥＮＥ，　お．．！：びクオーカ−（
　Ｑｕａｋｅｒ　）剥離剤の混合物からなるクレーピン
グ接着剤を使用する。ウェブは水分約５％（重量％）の
下でクレープ加工され、できあがったティッシュ・ウェ
ブはソフトロールに巻きとられる。

このようにしてつくられた二つのティッシュ・ウェブの
ソフトロールは、第２図と関連して述べたように、一緒
にブライ加工される。２プライ基布は２プライ顔面用テ
ィッシュに加工される。この２プライ顔面用ティッシュ
は２８８ｏフィート２当たり約１８．５ポンドの仕上げ
単位重量を有し、各プライの第一層は最終ティッシュ製
品の外側を向いている面とされる。

験　２：ティッシュ・ウェブの　造 実験例１のようにして２プライ顔面用ティッシュを製造
した。ただし、フェルトと接している層（第一層）は約
５０％（乾燥重量％）のユーカリノキの繊維と、約５０
％（乾燥重量％）の北方軟水クラフト繊維とした。また
、第一層は精製していない。形成ワイヤと接している側
の層（第二層）も同様とした。しかし、十分な強度を与
えるべく高度に精製した。２プライ顔面用ティッシュの
仕上げ単位重量は２８８０フィート２当たり約１９ボン
ドであった。

験　３：ティッシュ・ウェブの製造 実験例ｌのようにして２プライ顔面用ティッシュを製造
した。ただし、フェルトと接している層（第一層）は約
５５％（乾燥重量％）のユーカリノキの繊維と、約４５
％（乾燥重量％）の北方軟水クラフト繊維とした。また
、第一層は精製していない。形或ワイヤと接している側
の層（第二層）も同様とした。しかし、十分な強度を与
えるべく高度に精製した。２プライ顔面用ティッシュの
仕上げ単位重量は２８８０フィート２当たり約１９ポン
ドであった。

！Ｐ４：消　の雪価 実験例ｌ及び２によってつくられた２プライ顔面用ティ
ッシュをそれぞれ１００個ずつ消費者に配布し、試験を
行った。消費者には同一でない顔面用ティッシュのサン
プルを渡し、観察および試用を行わせ、どちらのサンプ
ルの方が軟らがかったかを質問した。評価に際しては、
実験例１及び２によるティッシュのサンプルを市販の２
プライ顔面用ティッシュ（　ＰＵＦＦＳ　）と比較した
。この市販の２ブライ顔面用ティッシュの各プライは層
状であり、約１００％のユーカリノキの繊維からなる外
周層を有している。この外周層はティッシュ製造の間に
おいてはクレーピングシリンダー表面と接しているもの
である。実験例ｌの顔面用ティッシュとＰＵＦＦＳの比
較試験では、約５８％が実験例ｌの方が軟らかいと答え
、約２０％がＰＵＦＦＳの方が軟らかいと答え、約２２
％がどちらでもないと答えた。実験例２の顔面用ティッ
シュとＰＵＦＦＳの比較試験では、約５４％が実験例１
の方が軟らかいと答え、約３９％がＰＵＦＦＳの方が軟
らかいと答え、約７％がどちらでもないと答えた。実験
例３の顔面用ティッシュとＰＵＦＦＳの比較試験では、
約５１％が実験例ｌの方が軟らかいと答え、約３０％が
ＰＵＦＦＳの方が軟らかいと答え、約ｌ９％がどちらで
もないと答えた。この結果は満足すべきものであり、ま
た本発明に係る方法によってつくられたティッシュ製品
はティッシュ外周層におけるユーカリノキの繊維の割合
が従来品と等しくても、あるいは少なくても、軟らかさ
の点において従来品よりも優れていることを示すもので
ある。これは製造の観点からの利点であるばかりでなく
、経済的な観点からの利点でもある。なぜならば、軟水
繊維と比較してユーカリノキの繊維は高価であるからで
ある。

なお、前述の実験例は説明のためにのみ示されたもので
、本発明の範囲をこれらに限定する意図ではない。本発
明の範囲は特許請求の範囲によって定められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法を概略的に示すフロ一図であ
り、 第２図は本発明の変換工程を概略的に示すフロー図であ
って、多量の短繊維を含む層が最終ティッシュ製品の外
側を向いている面となるようにクレープ加工した二つの
ウェブを重ね合わせる工程を示している。 〔符号の説明〕 １・・・ヘッドボックス　　　　　２・・・形成ワイヤ
３・・・フェルト　　　　　　　　４・・・形或ロール
５・・・ブレスト・ロール ６・・・ワイヤ取り出しロール ７、８、９、ＩＯ・・・ロール ｌ５・・・第一層　　　　　　　　ｌ６・・・第二層２
０・・・回転乾燥シリンダー ２ｌ・・・圧力ロール　　　　　　２２・・・噴射器２
３・・・ドクター・ブレード ２４・・・ソフトロール ２５・・・リール・ドラム ３Ｌ３２・・・第一組鋼鉄カレンダーロール３３、３４
・・・第二組鋼鉄カレンダーロール３５、３７・・・ア
ンビルロール ３６・・・クリンパーロール

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）製紙繊維の層状水溶スラリーを形成ワイヤ
   とフェルトとの間に導いて層状中間ウェブを形成し、前
   記中間ウェブは前記フェルトと接触している多量の短繊
   維からなる第一繊維層と、前記形成ワイヤと接触し、で
   きあがったティッシュ・ウェブに強度を与える第二繊維
   層とを有し、 （ｂ）前記中間ウェブを脱水し、 （ｃ）前記脱水したウェブを回転乾燥シリンダーの表面
   に接着させ、ウェブを乾燥させ、この場合前記第二層が
   前記乾燥シリンダーの表面に接触しており、 （ｄ）乾燥させた前記ウェブをクレープ加工してティッ
   シュ・ウェブを形成し、 （ｅ）ティッシュ・ウェブの前記第一層が最終ティッシ
   ュ製品の外側を向いている面になるように前記ティッシ
   ュ・ウェブを２プライ・ティッシュ製品に加工する、 ことからなる２プライ・ティッシュ製品の製造方法。
2. （２）前記短繊維は硬木繊維であることを特徴とする請
   求項（１）記載の製造方法。
3. （３）前記硬木繊維はユーカリノキの繊維であることを
   特徴とする請求項（２）記載の製造方法。
4. （４）前記第二繊維層は主に長繊維からなることを特徴
   とする請求項（１）記載の製造方法。
5. （５）前記第一繊維層は少なくとも約４０％（乾燥重量
   ％）の短繊維を含むことを特徴とする請求項（１）記載
   の製造方法。
6. （６）前記第一繊維層における短繊維の量は約５０〜約
   ６０％（乾燥重量％）であることを特徴とする請求項（
   ５）記載の製造方法。
7. （７）前記第一繊維層における短繊維の量は約５０〜約
   ５５％（乾燥重量％）であることを特徴とする請求項（
   ５）記載の製造方法。
8. （８）請求項（１）記載の方法により製造した２プライ
   顔面用テイッシュ。
9. （９）請求項（７）記載の方法により製造した２プライ
   顔面用ティッシュ。