JPH03272824A - サンドイッチ構造体の成形方法 - Google Patents
サンドイッチ構造体の成形方法Info
- Publication number
- JPH03272824A JPH03272824A JP2284222A JP28422290A JPH03272824A JP H03272824 A JPH03272824 A JP H03272824A JP 2284222 A JP2284222 A JP 2284222A JP 28422290 A JP28422290 A JP 28422290A JP H03272824 A JPH03272824 A JP H03272824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hole
- cooling
- molded object
- skin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はサンドインチ構造体の成形方法に係り、特にそ
の成形品であるスキン層と発泡体のコア層とからなるサ
ンドインチ構造体（以下単に成形品といつ）の所望箇所
のスキン層の強度向１′、を志向ｌまたサント・インチ
構造体（Ｄ成形方法に関するものである。 断熱性に侵れた、スキン層と９：泡体のコア層とからな
るザンＩ−イノーｆ構造体は、２種類の原液を用いて１
フンシヨツトで灰応射と［冒友形じよ−）で成形される
。 従来、この種の成形に使用されているサントイノヂ構造
体成形用型では、ヤｊＸヤビラ〜イ内ノ＼市記原液を注
入４−るときの型温度を、型本体に穿設しまた温調用孔
に温水へ流ず二ど番−よ二）で５例えば、３０〜５ Ｑ
’（、−、程度に均一に保持し、７、＾１ｊ記旅液の
流動性を高めるよ）に［，１ていた４、 このため、成形品に一充填不足などの欠点が牛し、ない
反面、成形品のス含”ン層の厚さは一義的１、−決定さ
れ１強度を必要とする箇所に、ｔ；いても、所望厚さの
スキン層が形成、されない欠点があった。 特に成形品の印部のコーナ部の、丸味が１ｍ以下の箇所
では、型温度を２．０℃以モト“−保持りまた場合４ス
キン層は発生しない。、−のように成形品のスキン層の
厚さか薄か；）たり、あるいはスキン層が発生し７ない
ものでは５成形品の強度が不足するという問題があり、
これの対策が必要テ・あ−】た。 本発明は、上記した従来技術の欠点をなりシ５、成形品
を強化すべき所望箇所に所望厚さのスキン層を形成する
ことにより、成形品の強度を向上させることができるサ
ンドイッチ構造体の成形方法の提供を、ぞの「１的とす
るものである。 上記目的を達成１“るため本発明は成形用型のキャビテ
ィ内に複数の原液を注入して反応射出成形によりスキン
層とコア層から成るザントイッチ構造体を成形する成形
方法であって２成形用梨に設けられｔ−温調用孔に温水
を流１．で型温度を調節し５前記原液の流動性を高める
とともに、原液が反応固化して成形品を形成する前に成
形品の強化すべき所望箇所を成形用型に穿設された冷却
孔に冷媒を流すことによ−１）で冷却し２．所望箇所の
スキン層を厚く形５Ｎするこノ・を特徴とする。 さらに詳し２くは、型キャビティを形成する型本体の所
望箇所に冷却孔を穿設り７、前記型キヤビテイ内に注入
した２穐類の原液が反応固化［、て：成形品を形成する
４１丁に、液体窒素ガス、ルオンガス等により−５〜＋
１０で程度に冷却された冷媒（たとえば、不凍液を混合
した水）を前記冷却孔に流通させ、この冷却孔近傍の、
前記課キャビティ内にある前記原液を冷却［２，１そこ
に密度の高し）所望厚さのスキン層を形成゛４′るよう
にしたものである。、 以下、本発明を実施例によって説明する。 第工図は、従来の成形方法１．１おｌ、Ｎで使用された
サンドイッチ構造体１戊形用型の要部を示す断面図であ
る。 この第〕−図におい
の成形品であるスキン層と発泡体のコア層とからなるサ
ンドインチ構造体（以下単に成形品といつ）の所望箇所
のスキン層の強度向１′、を志向ｌまたサント・インチ
構造体（Ｄ成形方法に関するものである。 断熱性に侵れた、スキン層と９：泡体のコア層とからな
るザンＩ−イノーｆ構造体は、２種類の原液を用いて１
フンシヨツトで灰応射と［冒友形じよ−）で成形される
。 従来、この種の成形に使用されているサントイノヂ構造
体成形用型では、ヤｊＸヤビラ〜イ内ノ＼市記原液を注
入４−るときの型温度を、型本体に穿設しまた温調用孔
に温水へ流ず二ど番−よ二）で５例えば、３０〜５ Ｑ
’（、−、程度に均一に保持し、７、＾１ｊ記旅液の
流動性を高めるよ）に［，１ていた４、 このため、成形品に一充填不足などの欠点が牛し、ない
反面、成形品のス含”ン層の厚さは一義的１、−決定さ
れ１強度を必要とする箇所に、ｔ；いても、所望厚さの
スキン層が形成、されない欠点があった。 特に成形品の印部のコーナ部の、丸味が１ｍ以下の箇所
では、型温度を２．０℃以モト“−保持りまた場合４ス
キン層は発生しない。、−のように成形品のスキン層の
厚さか薄か；）たり、あるいはスキン層が発生し７ない
ものでは５成形品の強度が不足するという問題があり、
これの対策が必要テ・あ−】た。 本発明は、上記した従来技術の欠点をなりシ５、成形品
を強化すべき所望箇所に所望厚さのスキン層を形成する
ことにより、成形品の強度を向上させることができるサ
ンドイッチ構造体の成形方法の提供を、ぞの「１的とす
るものである。 上記目的を達成１“るため本発明は成形用型のキャビテ
ィ内に複数の原液を注入して反応射出成形によりスキン
層とコア層から成るザントイッチ構造体を成形する成形
方法であって２成形用梨に設けられｔ−温調用孔に温水
を流１．で型温度を調節し５前記原液の流動性を高める
とともに、原液が反応固化して成形品を形成する前に成
形品の強化すべき所望箇所を成形用型に穿設された冷却
孔に冷媒を流すことによ−１）で冷却し２．所望箇所の
スキン層を厚く形５Ｎするこノ・を特徴とする。 さらに詳し２くは、型キャビティを形成する型本体の所
望箇所に冷却孔を穿設り７、前記型キヤビテイ内に注入
した２穐類の原液が反応固化［、て：成形品を形成する
４１丁に、液体窒素ガス、ルオンガス等により−５〜＋
１０で程度に冷却された冷媒（たとえば、不凍液を混合
した水）を前記冷却孔に流通させ、この冷却孔近傍の、
前記課キャビティ内にある前記原液を冷却［２，１そこ
に密度の高し）所望厚さのスキン層を形成゛４′るよう
にしたものである。、 以下、本発明を実施例によって説明する。 第工図は、従来の成形方法１．１おｌ、Ｎで使用された
サンドイッチ構造体１戊形用型の要部を示す断面図であ
る。 この第〕−図におい
【＼５は上型、５ａば、Ｈｙ７７〉
の＝１−す部（成形品の四部のコーナ部に相当する）、
ＧはＦｍ、４は、ト梨５と１；型６によっで形成、され
た架ギヤビデーイ、８は、塑キャビティ４に近接し、−
？：、上型５に穿設された温調用孔である。 このように構成し、た、従来のサンドイッチ構造体成形
用型によって成形する場合、型キヤビテイ４内へ２種類
の原液を注入するときの型温度を、温調用孔８に４０へ
・４５’Ｃ（７）温水を流しながら調節し、成形を行な
っていた。 第２図は、第１図のサンｈｑツナ構造体成形用梨によっ
て成形した成形品の要部を示す断面図である。 二の第２図において、１は成形品、２はノ、キニ・層、
２ｄは、Ｌヤ１５の二〕−す部５ａ（第り図参照）に相
当する成形品の四部、３はコ；″屑で・ル）る１、第２
．図かに）判るよ′うｔ：、１成形品の凹部２ ａ １
．、Ｔ、はスキ〉暦が成形されてない。 第二３区は、本発明の成形方法において便用＝”＝ 才
する→シＩ・イソヂ構造体成形用型の要部２示ず断１ｎ
１図て”ある。 この第３図におい−で、第１図と同一・番吐を付１−。 たものは同一部分である。そり、て′７は、成形品の四
部のコーナ部を成形する半本体に係る一Ｅ、型５Ａの二
１−す部５ｂに穿設されノ゛；冷却孔である。１冷却孔
７．温調用孔８０内径および位置は、望キャビティ４に
注入される樹脂（原液）のｆＩＡ度、伝熱亀、比熱、熱
伝達率および上型５Ａの＋１質等の諸元から決定する。 本実施例では冷却孔７と温調用孔８の間隔は２、０ ｍ
程度、冷却孔’７ ｊＥよてメ温調用、ｆＬ８と、梨キ
ャビティ４との間隔は１５ｍｍ程度、孔ネ￥、は、いず
れも】−０Ｉｆｆ１１程度と［た。 本発明の成形方法１．ｉ、、７：のようＬ５．構成しｔ
−サンドイッチ構造体成形用型において、梨キャビティ
４内）＼２種類のＩＳ（液を、・に人゛４−ど）ときの
型温Ｊτ夕ｆｌｉｌｌ調用孔８に４０〜４５℃の温水を
流７しなから調節するどどもに、冷却？Ｌ ’／”に＋
５℃の水を流通さぜＣ１冷却孔゛７近傍の、型キヤビテ
イ４内番こある１％′１．１′記原液を冷却した、 第４図は、第３図のサン１−・インチ構造体成形用ギ１
によって成形り、た成形品の要部を示す断面図である。 この第・１図におい一７＝、第２図と同一番号を付しま
た４）のは同一部分しある。第４図から判るように。 成形品の凹部２． Ｉ）にはスキン層か形成されている
。 表は４第２図の成形品（従来品）と第４図の成形品（本
発明の成形方法による成形品）の、スキイ層厚さと、曲
げ強さを比較しＣ示したものである。 この表から、本実施例の場合のスキンＮ摩さは０，６〜
・］、、Ｏｎｍ＋（スキン層の密度０．７〜１．２に／
印３）であり１曲げ強さも従来品に比べて約１−０倍強
いことが判る。 これらの成形品は、全体密度が０．３５ ｇ ／ ｃｗ
’の場合のものであるが、この他の密度の場合１、ｌｌ
：、 ’７）いても同等の効果がある。 なお 本実施例は成形品の凹部のコーナ部ωスキン層の
強度向りを計ったものであるが、コーナ部のスキン層に
限ら（、型キャビティを形成する型本体の、成形品を強
化すべき所望箇所に冷却孔を穿設し、この冷却孔１、ニ
ー冷媒を流通させ、そこに相当する成形品の部分（たと
えば、ＩＶ面部分）のスキン層の厚さを厚くすることに
より、前記部分の強度を向４−１す”ることも（・きる
。 以上の実施例には、つぎ０効果がある４、（］）成形品
の強度看必要ど夕゛る箇所のスキン層の厚さを増加でき
る。 （２）スキン層が摩くなるため、従来に比尺で成形品の
曲げ強さは約１０倍に向１４−る。 以上詳細Ｌ１．゛説明しまたように本発明１・こ−よれ
ば、成形品の強化すノくき所望箇所に所望厚さのスキン
層を形成、”３゛ることによ１１、成形品の強度を向上
、させることができるサントインチ構造体θ）成形方法
を提供することかｅきる。
の＝１−す部（成形品の四部のコーナ部に相当する）、
ＧはＦｍ、４は、ト梨５と１；型６によっで形成、され
た架ギヤビデーイ、８は、塑キャビティ４に近接し、−
？：、上型５に穿設された温調用孔である。 このように構成し、た、従来のサンドイッチ構造体成形
用型によって成形する場合、型キヤビテイ４内へ２種類
の原液を注入するときの型温度を、温調用孔８に４０へ
・４５’Ｃ（７）温水を流しながら調節し、成形を行な
っていた。 第２図は、第１図のサンｈｑツナ構造体成形用梨によっ
て成形した成形品の要部を示す断面図である。 二の第２図において、１は成形品、２はノ、キニ・層、
２ｄは、Ｌヤ１５の二〕−す部５ａ（第り図参照）に相
当する成形品の四部、３はコ；″屑で・ル）る１、第２
．図かに）判るよ′うｔ：、１成形品の凹部２ ａ １
．、Ｔ、はスキ〉暦が成形されてない。 第二３区は、本発明の成形方法において便用＝”＝ 才
する→シＩ・イソヂ構造体成形用型の要部２示ず断１ｎ
１図て”ある。 この第３図におい−で、第１図と同一・番吐を付１−。 たものは同一部分である。そり、て′７は、成形品の四
部のコーナ部を成形する半本体に係る一Ｅ、型５Ａの二
１−す部５ｂに穿設されノ゛；冷却孔である。１冷却孔
７．温調用孔８０内径および位置は、望キャビティ４に
注入される樹脂（原液）のｆＩＡ度、伝熱亀、比熱、熱
伝達率および上型５Ａの＋１質等の諸元から決定する。 本実施例では冷却孔７と温調用孔８の間隔は２、０ ｍ
程度、冷却孔’７ ｊＥよてメ温調用、ｆＬ８と、梨キ
ャビティ４との間隔は１５ｍｍ程度、孔ネ￥、は、いず
れも】−０Ｉｆｆ１１程度と［た。 本発明の成形方法１．ｉ、、７：のようＬ５．構成しｔ
−サンドイッチ構造体成形用型において、梨キャビティ
４内）＼２種類のＩＳ（液を、・に人゛４−ど）ときの
型温Ｊτ夕ｆｌｉｌｌ調用孔８に４０〜４５℃の温水を
流７しなから調節するどどもに、冷却？Ｌ ’／”に＋
５℃の水を流通さぜＣ１冷却孔゛７近傍の、型キヤビテ
イ４内番こある１％′１．１′記原液を冷却した、 第４図は、第３図のサン１−・インチ構造体成形用ギ１
によって成形り、た成形品の要部を示す断面図である。 この第・１図におい一７＝、第２図と同一番号を付しま
た４）のは同一部分しある。第４図から判るように。 成形品の凹部２． Ｉ）にはスキン層か形成されている
。 表は４第２図の成形品（従来品）と第４図の成形品（本
発明の成形方法による成形品）の、スキイ層厚さと、曲
げ強さを比較しＣ示したものである。 この表から、本実施例の場合のスキンＮ摩さは０，６〜
・］、、Ｏｎｍ＋（スキン層の密度０．７〜１．２に／
印３）であり１曲げ強さも従来品に比べて約１−０倍強
いことが判る。 これらの成形品は、全体密度が０．３５ ｇ ／ ｃｗ
’の場合のものであるが、この他の密度の場合１、ｌｌ
：、 ’７）いても同等の効果がある。 なお 本実施例は成形品の凹部のコーナ部ωスキン層の
強度向りを計ったものであるが、コーナ部のスキン層に
限ら（、型キャビティを形成する型本体の、成形品を強
化すべき所望箇所に冷却孔を穿設し、この冷却孔１、ニ
ー冷媒を流通させ、そこに相当する成形品の部分（たと
えば、ＩＶ面部分）のスキン層の厚さを厚くすることに
より、前記部分の強度を向４−１す”ることも（・きる
。 以上の実施例には、つぎ０効果がある４、（］）成形品
の強度看必要ど夕゛る箇所のスキン層の厚さを増加でき
る。 （２）スキン層が摩くなるため、従来に比尺で成形品の
曲げ強さは約１０倍に向１４−る。 以上詳細Ｌ１．゛説明しまたように本発明１・こ−よれ
ば、成形品の強化すノくき所望箇所に所望厚さのスキン
層を形成、”３゛ることによ１１、成形品の強度を向上
、させることができるサントインチ構造体θ）成形方法
を提供することかｅきる。
第１図は、従来の成形方法１．、−おけるザントーイッ
チ構造体成形用型の要部を示す断ｍ１図、第２図は。 第１５図のサンド、インチ構造体成形用型によって成形
した成形品の要部を示１断面図、第３図１．４−２本発
明の成形方法におけるザンドイッチ構造体成形用岸」の
要部を示す断面図、第４図は、第３図のサンドイッチ構
造体成形用をによ−）で成形した成形品の要部を示す断
面図である。 ＩＡ サントインチ構造体、２ スキン層、２ ））
サン［・インチ構造体の凹部、３ ：１ア層、４・・
ｇキャビティ、５Ａ ・上型、７ 冷却孔。 纂 ｌ 図 美 ？ 聞 一１
チ構造体成形用型の要部を示す断ｍ１図、第２図は。 第１５図のサンド、インチ構造体成形用型によって成形
した成形品の要部を示１断面図、第３図１．４−２本発
明の成形方法におけるザンドイッチ構造体成形用岸」の
要部を示す断面図、第４図は、第３図のサンドイッチ構
造体成形用をによ−）で成形した成形品の要部を示す断
面図である。 ＩＡ サントインチ構造体、２ スキン層、２ ））
サン［・インチ構造体の凹部、３ ：１ア層、４・・
ｇキャビティ、５Ａ ・上型、７ 冷却孔。 纂 ｌ 図 美 ？ 聞 一１
Claims (1)
- １、成形用型のキャビティ内に複数の原液を注入して反
応射出成形によりスキン層とコア層から成るサンドイッ
チ構造体を成形する成形方法であって、前記成形用型に
設けられた温調用孔に温水を流して型温度を調節し前記
原液の流動性を高めるとともに、前記原液が反応固化し
て成形品を形成する前に成形品の強化すべき所望箇所を
前記成形用型に穿設された冷却孔に冷媒を流すことによ
って冷却し、前記所望箇所のスキン層を厚く形成するこ
とを特徴とするサンドイッチ構造体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2284222A JPH0647258B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | サンドイッチ構造体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2284222A JPH0647258B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | サンドイッチ構造体の成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6888980A Division JPS56164830A (en) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | Mold for sandwich structure body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03272824A true JPH03272824A (ja) | 1991-12-04 |
| JPH0647258B2 JPH0647258B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17675757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2284222A Expired - Lifetime JPH0647258B2 (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | サンドイッチ構造体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647258B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006038670A1 (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Komatsu Ltd. | 樹脂成形品および樹脂成形品の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-24 JP JP2284222A patent/JPH0647258B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647258B2 (ja) | 1994-06-22 |
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