JPH0327288B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0327288B2 JPH0327288B2 JP58018033A JP1803383A JPH0327288B2 JP H0327288 B2 JPH0327288 B2 JP H0327288B2 JP 58018033 A JP58018033 A JP 58018033A JP 1803383 A JP1803383 A JP 1803383A JP H0327288 B2 JPH0327288 B2 JP H0327288B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- holes
- short
- lower molds
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
- B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は管のバルジ成形加工による十字管の製
造方法とその装置に係り、特に小径で長尺なアル
ミニウム管に適用して最適な十字管を製造する方
法およびその装置に関する。
造方法とその装置に係り、特に小径で長尺なアル
ミニウム管に適用して最適な十字管を製造する方
法およびその装置に関する。
一般に、管材にそれより小径の管材を接続する
ために、管材の一側面に短管部を突出成形する手
段としてバルジ加工方法が用いられている。
ために、管材の一側面に短管部を突出成形する手
段としてバルジ加工方法が用いられている。
しかして出願人は、上記のように小径で長尺な
アルミニウム管にバルジ加工により短管部を形成
する方法として、バルジ加工を施すべき管材の短
管部成形位置の十字方向に下孔を穿設しておき、
この管材の内部に配置した駒の頂部に管材外から
前記下孔を通して挿入する引抜き材の先端を結合
し、前記引抜き杆を管材外から引張ることにより
前記下孔の周辺部分を順に外方へ突出させて十字
形の短管部を能率よく成形するバルジ加工による
十字管の製造方法を開発した。
アルミニウム管にバルジ加工により短管部を形成
する方法として、バルジ加工を施すべき管材の短
管部成形位置の十字方向に下孔を穿設しておき、
この管材の内部に配置した駒の頂部に管材外から
前記下孔を通して挿入する引抜き材の先端を結合
し、前記引抜き杆を管材外から引張ることにより
前記下孔の周辺部分を順に外方へ突出させて十字
形の短管部を能率よく成形するバルジ加工による
十字管の製造方法を開発した。
ところで上記方法を実施する装置は、従来第１
図および第２図に示すように、基台の上に支脚部
１，１を介して固着される下型２と、この下型２
上に重ねられてボルト４，４により固定される上
型３とを有し、これら下型２と上型３との合せ面
に管材５を挾持する半円状凹部からなる管材保持
面６，７が形成され、下型２の管材保持面６の中
央底部には上下に貫通する通孔８が穿設されてい
て、これに引抜き杆９が挿通自在とされている。
そしてこの引抜き杆９の先端に管材５内に配置さ
れた短管部成形用駒１０の頂部に螺合したのち引
抜き杆９を引張ることにより前記駒１０を下孔１
１を通して短管部１２を形成するように構成され
ており、管材５の一側に短管部１２を形成したの
ち、上型３を外し、形成された短管部１２を上型
３内に設けられて短管部１２より太いばか孔１３
に収容してから前記同様に他側に短管部１２を形
成することができる。しかしこのやり方では上下
方向だけの成形で、左右方向には形成することは
できない。
図および第２図に示すように、基台の上に支脚部
１，１を介して固着される下型２と、この下型２
上に重ねられてボルト４，４により固定される上
型３とを有し、これら下型２と上型３との合せ面
に管材５を挾持する半円状凹部からなる管材保持
面６，７が形成され、下型２の管材保持面６の中
央底部には上下に貫通する通孔８が穿設されてい
て、これに引抜き杆９が挿通自在とされている。
そしてこの引抜き杆９の先端に管材５内に配置さ
れた短管部成形用駒１０の頂部に螺合したのち引
抜き杆９を引張ることにより前記駒１０を下孔１
１を通して短管部１２を形成するように構成され
ており、管材５の一側に短管部１２を形成したの
ち、上型３を外し、形成された短管部１２を上型
３内に設けられて短管部１２より太いばか孔１３
に収容してから前記同様に他側に短管部１２を形
成することができる。しかしこのやり方では上下
方向だけの成形で、左右方向には形成することは
できない。
そこで十字管を形成する方法として従来第３図
に示すように、液圧を利用した液圧成形加工が用
いられている。すなわち、基台１４の上に上下に
分割した金型１５を設け、この金型１５内に管材
１６を挿入させて型締プレス１７により金型１５
で保持するとともに、管材１５の両端部に配設し
た液圧ピストン１８，１８を、液圧ポンプ１９の
駆動で増圧機２０を介して増圧された液圧で加圧
プレス２１により押すことにより十字管が形成さ
れるようになつているものがある。
に示すように、液圧を利用した液圧成形加工が用
いられている。すなわち、基台１４の上に上下に
分割した金型１５を設け、この金型１５内に管材
１６を挿入させて型締プレス１７により金型１５
で保持するとともに、管材１５の両端部に配設し
た液圧ピストン１８，１８を、液圧ポンプ１９の
駆動で増圧機２０を介して増圧された液圧で加圧
プレス２１により押すことにより十字管が形成さ
れるようになつているものがある。
上記の装置では、第１図および第２図の場合は
十字管を形成することはできないし、第３図の場
合は十字管を形成することは可能であるが、製品
完成状態と同一形状の金型が必要であるから十字
管が１個の場合はともかく、複数個の場合数が多
くなればなる程長尺な金型を作ることは困難であ
り、製作したとしても膨大な金型製作費がかか
り、また高液圧を必要とするため、液圧加工設備
が高価となる。その上完成品の管材内外面には液
圧用の油が付着するので、これらの油の除去作業
などの工程が必要となるため、この方法で製造し
た製品の価格は多量生産の場合を除いて割高にな
るなどの欠点があつた。
十字管を形成することはできないし、第３図の場
合は十字管を形成することは可能であるが、製品
完成状態と同一形状の金型が必要であるから十字
管が１個の場合はともかく、複数個の場合数が多
くなればなる程長尺な金型を作ることは困難であ
り、製作したとしても膨大な金型製作費がかか
り、また高液圧を必要とするため、液圧加工設備
が高価となる。その上完成品の管材内外面には液
圧用の油が付着するので、これらの油の除去作業
などの工程が必要となるため、この方法で製造し
た製品の価格は多量生産の場合を除いて割高にな
るなどの欠点があつた。
本発明はこれに鑑み、従来から用いられている
第１図および第２図のようなバルジ成形加工治具
に90度方向の逃がし孔を加え、かつ180度方向は
型の解体なしに上下反転してバルジ成形加工が行
なえ、十字管を容易に製造できるようにした長尺
管の十管製造方法とその装置を提供することを目
的としてなされたものである。
第１図および第２図のようなバルジ成形加工治具
に90度方向の逃がし孔を加え、かつ180度方向は
型の解体なしに上下反転してバルジ成形加工が行
なえ、十字管を容易に製造できるようにした長尺
管の十管製造方法とその装置を提供することを目
的としてなされたものである。
上記目的を達成するため、本発明は、バルジ加
工を施すべく十字方向に単一組または複数組の下
孔が穿設された管材を上下の型の対向面に形成さ
れた管材保持面間に挟持させて上下の型をボルト
で結合し、これら型の管材保持面に互いに対向し
て穿設された一方の通孔から下孔に引抜き杆を挿
入してその先端を管材内に配置された短管部成形
用駒に結合し、この引抜き杆を引抜き方向に駆動
する加圧装置に連結してこれを駆動することによ
り下側の短管部の成形を行ない、ついで上下の型
を結合したままこれを反転させ、前記と同様に反
対側の短管部の成形を行なつたのち上下の型を解
体して管材を90度転回させ、成形済の短管部を上
下の型の合せ面間の逃がし孔内に位置させて上下
の型を再びボルト結合し、前記と同様の手順によ
り上下の短管部の成形を行なうことにより十字方
向の短管部を形成することを特徴とする長尺管の
十字管製造方法と、この方法を実施するための装
置の構造を特徴とするものである。
工を施すべく十字方向に単一組または複数組の下
孔が穿設された管材を上下の型の対向面に形成さ
れた管材保持面間に挟持させて上下の型をボルト
で結合し、これら型の管材保持面に互いに対向し
て穿設された一方の通孔から下孔に引抜き杆を挿
入してその先端を管材内に配置された短管部成形
用駒に結合し、この引抜き杆を引抜き方向に駆動
する加圧装置に連結してこれを駆動することによ
り下側の短管部の成形を行ない、ついで上下の型
を結合したままこれを反転させ、前記と同様に反
対側の短管部の成形を行なつたのち上下の型を解
体して管材を90度転回させ、成形済の短管部を上
下の型の合せ面間の逃がし孔内に位置させて上下
の型を再びボルト結合し、前記と同様の手順によ
り上下の短管部の成形を行なうことにより十字方
向の短管部を形成することを特徴とする長尺管の
十字管製造方法と、この方法を実施するための装
置の構造を特徴とするものである。
以下、本発明を第４図、第５図および第６図を
参照し、前記第１図および第２図と共通する部材
には同一符号を付して説明する。
参照し、前記第１図および第２図と共通する部材
には同一符号を付して説明する。
本発明に係る長尺管の十字管製造方法を実施す
る装置は、管材５を挾持する管材保持面６，７を
具えた上下一対の型２２，２３を有し、この一対
の型２２，２３の管材保持面６，７に互いに対向
するバルジ加工用通孔８，８が上下に貫通して設
けられている。また前記一対の型２２，２３の上
下の合せ面には前記通孔８，８と直交する方向に
各半円状凹部からなる逃げ溝が左右に貫通して設
けられていて、上下の一対の型２２，２３を重ね
合せたとき、前記通孔８よりも大径の逃がし孔２
４が形成される。
る装置は、管材５を挾持する管材保持面６，７を
具えた上下一対の型２２，２３を有し、この一対
の型２２，２３の管材保持面６，７に互いに対向
するバルジ加工用通孔８，８が上下に貫通して設
けられている。また前記一対の型２２，２３の上
下の合せ面には前記通孔８，８と直交する方向に
各半円状凹部からなる逃げ溝が左右に貫通して設
けられていて、上下の一対の型２２，２３を重ね
合せたとき、前記通孔８よりも大径の逃がし孔２
４が形成される。
前記通孔８に挿通される引抜き杆９は、先端に
ねじ９ａが形成されており、このねじ９ａは管材
５の内部に配置される短管部成形用駒１０の頂部
端面のねじ孔に螺挿結合されるようになつてい
る。
ねじ９ａが形成されており、このねじ９ａは管材
５の内部に配置される短管部成形用駒１０の頂部
端面のねじ孔に螺挿結合されるようになつてい
る。
前記引抜き杆９の下部には作動板２５が挿通固
着され、この作動板２５の両端は前記支持脚１，
１間からその両側に突出されており、この突出部
分が図示しない加圧装置により矢印の方向に加圧
されるようになつている。前記短管部成形用駒１
０は、成形すべき短管部１２の内径に対応する外
径を有する円筒形となつており、その頂部は成形
初期段階において管材５の下孔１１に嵌合してそ
の周辺部を拡出しやすくするため、先細となるテ
ーパー状に形成され、その先端面に前記ねじ孔が
形成されている。なお下孔１１は、成形後の短管
部１２の内径より小径とされることはもちろんで
ある。
着され、この作動板２５の両端は前記支持脚１，
１間からその両側に突出されており、この突出部
分が図示しない加圧装置により矢印の方向に加圧
されるようになつている。前記短管部成形用駒１
０は、成形すべき短管部１２の内径に対応する外
径を有する円筒形となつており、その頂部は成形
初期段階において管材５の下孔１１に嵌合してそ
の周辺部を拡出しやすくするため、先細となるテ
ーパー状に形成され、その先端面に前記ねじ孔が
形成されている。なお下孔１１は、成形後の短管
部１２の内径より小径とされることはもちろんで
ある。
つぎに作用を説明する。
管材５に十字管を形成するには、まず管材５の
上下左右方向に下孔１１，１１…を穿設してお
き、この管材５を下側の型２３の管材保持面６上
に置き、真下の下孔１１と型２３の通孔８との位
置を合せたのち上側の型２２を被せ、これら両型
２２，２３をボルト４で固定する。ついで管材５
内に配置した短管部成形用駒１０のねじ孔に型２
３の下部から通孔８に挿通した引抜き杆９の先端
のねじ９ａを螺合し結合する。
上下左右方向に下孔１１，１１…を穿設してお
き、この管材５を下側の型２３の管材保持面６上
に置き、真下の下孔１１と型２３の通孔８との位
置を合せたのち上側の型２２を被せ、これら両型
２２，２３をボルト４で固定する。ついで管材５
内に配置した短管部成形用駒１０のねじ孔に型２
３の下部から通孔８に挿通した引抜き杆９の先端
のねじ９ａを螺合し結合する。
こうしたのち、作動板２５の両端を加圧装置に
より矢印の方向に加圧して前記駒１０を引き抜く
ことにより、管材５の下孔１１の周辺部分が駒１
０の通過によつて外方に拡出され、管材５の一側
に短管部１２が突出成形される。
より矢印の方向に加圧して前記駒１０を引き抜く
ことにより、管材５の下孔１１の周辺部分が駒１
０の通過によつて外方に拡出され、管材５の一側
に短管部１２が突出成形される。
このように管材５の一側に短管部１２が形成さ
れたのち、上下の型２２，２３を解体することな
く管材５を取付けたままで上下反転させ、下側と
なつた型２２において前記と同様の手順により他
側に短管部１２を形成することができる。この状
態が第４図である。このように上下方向の短管部
１２，１２の形成を終つたのち上型２３を外して
管材５を90度向きを変え、形成された短管部１
２，１２を前記逃がし孔２４を構成する下型２２
の逃げ溝部分に位置するように載置し、再び上型
２３を被せてボルト４，４により締付けたのち、
前記と同様の手順で上下方向の短管部１２，１２
を形成すると十字管が形成されるのである。この
状態が第５図である。
れたのち、上下の型２２，２３を解体することな
く管材５を取付けたままで上下反転させ、下側と
なつた型２２において前記と同様の手順により他
側に短管部１２を形成することができる。この状
態が第４図である。このように上下方向の短管部
１２，１２の形成を終つたのち上型２３を外して
管材５を90度向きを変え、形成された短管部１
２，１２を前記逃がし孔２４を構成する下型２２
の逃げ溝部分に位置するように載置し、再び上型
２３を被せてボルト４，４により締付けたのち、
前記と同様の手順で上下方向の短管部１２，１２
を形成すると十字管が形成されるのである。この
状態が第５図である。
以上は十字管が単一の場合の形成を説明した
が、第６図に示すような複数列の十字管の場合
も、同一の型を管材５の長手方向に複数個配列し
て同時にバルジ加工を行なうことにより形成する
ことができるのである。
が、第６図に示すような複数列の十字管の場合
も、同一の型を管材５の長手方向に複数個配列し
て同時にバルジ加工を行なうことにより形成する
ことができるのである。
なお、型２２，２３のバルジ加工用通孔８，８
の内径と短管部成形用駒１０の外径とは、短管部
１２が通孔８，８に圧出され得るに十分なクリア
ランスを与え得る寸法とされる。また引抜き杆９
と駒１０との結合は、ねじによるほかバヨネツト
結合等、適宜な手段を採用することができる。
の内径と短管部成形用駒１０の外径とは、短管部
１２が通孔８，８に圧出され得るに十分なクリア
ランスを与え得る寸法とされる。また引抜き杆９
と駒１０との結合は、ねじによるほかバヨネツト
結合等、適宜な手段を採用することができる。
以上説明したように、本発明は、管材を挾持す
る一対の型の管材保持面に、それぞれバルジ加工
用通孔と、またこの通孔と直交する位置に通孔よ
り大きい逃がし孔とを設け、いずれの型において
も短管部成形用駒と引抜き杆とにより短管部を成
形し得るようにしたので、管材の上下左右すなわ
ち十字形に短管部を形成する場合、180度方向の
成形には型から管材を外すことなく単に反転させ
るのみででき、90度方向の成形時のみ型を外すよ
うにしたから、十字管の成形加工が簡単に短時間
で、しかも正確にでき労力も著しく軽減できる。
また液圧等で成形する場合に比較して高品質で、
かつ低価格の成形加工が行なえるので十字管の製
造能率を大巾に向上することができる。
る一対の型の管材保持面に、それぞれバルジ加工
用通孔と、またこの通孔と直交する位置に通孔よ
り大きい逃がし孔とを設け、いずれの型において
も短管部成形用駒と引抜き杆とにより短管部を成
形し得るようにしたので、管材の上下左右すなわ
ち十字形に短管部を形成する場合、180度方向の
成形には型から管材を外すことなく単に反転させ
るのみででき、90度方向の成形時のみ型を外すよ
うにしたから、十字管の成形加工が簡単に短時間
で、しかも正確にでき労力も著しく軽減できる。
また液圧等で成形する場合に比較して高品質で、
かつ低価格の成形加工が行なえるので十字管の製
造能率を大巾に向上することができる。
第１図および第２図は従来のバルジ加工装置の
断面図、第３図は従来の液圧プレスによる十字管
の成形加工装置の断面図、第４図および第５図は
本発明の十字管をバルジ成形加工で製造する過程
を示す断面図、第６図は本発明により成形する十
字管の短管部の配列形態例を示す斜視図である。 ５……管材、６，７……管材保持面、８……バ
ルジ加工用通孔、９……引抜き杆、１０……短管
部成形用駒、１１……下孔、１２……短管部、２
２，２３……型、２４……逃がし孔、２５……作
動板。
断面図、第３図は従来の液圧プレスによる十字管
の成形加工装置の断面図、第４図および第５図は
本発明の十字管をバルジ成形加工で製造する過程
を示す断面図、第６図は本発明により成形する十
字管の短管部の配列形態例を示す斜視図である。 ５……管材、６，７……管材保持面、８……バ
ルジ加工用通孔、９……引抜き杆、１０……短管
部成形用駒、１１……下孔、１２……短管部、２
２，２３……型、２４……逃がし孔、２５……作
動板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ バルジ加工を施すべく十字方向に単一組また
は複数組の下孔１１，１１…が穿設された管材５
を上下の型２２，２３の対向面に形成された管材
保持面６，７間に挟持させて上下の型２２，２３
をボルト４で結合し、これら型２２，２３の管材
保持面６，７に互いに対向して穿設された一方の
通孔８から下孔１１に引抜き杆９を挿入してその
先端を管材５内に配置された短管部成形用駒１０
に結合し、この引抜き杆９を引抜き方向に駆動す
る加圧装置に連結してこれを駆動することにより
下側の短管部１２の成形を行ない、ついで上下の
型２２，２３を結合したままこれを反転させ、前
記と同様に反対側の短管部１２の成形を行なつた
のち上下の型２２，２３を解体して管材５を90度
転回させ、成形済の短管部１２，１２を上下の型
２２，２３の合せ面間の逃がし孔２４，２４内に
位置させて上下の型２２，２３を再びボルト結合
し、前記と同様の手順により上下の短管部１２，
１２の成形を行なうことにより十字方向の短管部
を形成することを特徴とする長尺管の十字管製造
方法。 ２ バルジ加工を施すべく十字方向に下孔１１，
１１…を穿設した管材５を挟持するための管材保
持面６，７を有する上下一対の型２２，２３を有
し、これら型の管材保持面６，７に互いに対向す
る通孔８，８と、この通孔に対し直角方向で上下
の型２２，２３を合わせたとき前記通孔８よりも
大径の逃がし孔２４，２４を形成する逃げ溝とを
設け、下側となる通孔８に引抜き杆９を挿通自在
に配設するとともにその先端を管材５内に配置さ
れた短管部成形用駒１０に結合自在に形成し、こ
の引抜き杆９を引抜き方向に駆動する加圧装置に
連結してなる長尺管の十字管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58018033A JPS59144531A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 長尺管の十字管製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58018033A JPS59144531A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 長尺管の十字管製造方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144531A JPS59144531A (ja) | 1984-08-18 |
| JPH0327288B2 true JPH0327288B2 (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=11960352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58018033A Granted JPS59144531A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 長尺管の十字管製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144531A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8024954B2 (en) * | 2004-12-16 | 2011-09-27 | Alfa Laval Corporate Ab | Method for making a cold-worked article |
| CN102794329B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-07-15 | 渤海重工管道有限公司 | 一种核电主蒸汽超级管道管嘴的拔挤制作工艺 |
| CN103658208A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 北京首宏钢重型装备技术有限公司 | 核电主蒸汽超级管道的管嘴一次成形工艺 |
| CN104353735B (zh) * | 2014-11-10 | 2016-01-20 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种0Cr17Ni4Cu4Nb材料多通管件成型方法及采用的侧壁翻边模具 |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP58018033A patent/JPS59144531A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59144531A (ja) | 1984-08-18 |
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