JPH03272976A - 自動原稿供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成
装置の自動原稿給紙装置に関するものである。

〔従来技術〕

複写機等の画像形成装置においては原稿を給紙台上に載
置し、給紙台上の原稿を１枚宛原稿露光位置等の原稿読
取位置に搬送し、読取後再び給紙台上に戻して原稿を循
環供給するようにした自動原稿給紙装置はすでに知られ
ている。

自動原稿供給装置では原稿が短い間隔で次々と送られる
。したがって給紙台上に送り出される原稿が給紙台上に
落下する途中で次の原稿が給紙台上に送り出される場合
がある。このような場合に後続する原稿が先行する原稿
に突き当たったりしてジャムを発生することがある。こ
のような問題に対応するために押え板を設け、給紙台上
に排出される原稿を急速に給紙台に向かって落下するよ
うに案内させることが行われている。従来の押え板は固
定配置されているため、原稿の枚数によっては押え板の
効果が得られない場合があった。特に搬送ベルトに吸引
搬送される一番下の原稿と残りの上側の原稿とを、原稿
の前端部に空気を吹きつけて原稿を浮澹状態にして分離
を図る方式の自動原稿供給装置では、原稿が少数枚の場
合には原稿と原稿の間の間隔が大であるため、原稿の先
端部が大きく浮き上り、原稿読取を終わって排紙される
原稿が浮き上がっている原稿の下に入り込んでページに
狂いを生したり、浮き上がっている原稿に衝突してジャ
ムを発生するという問題を生した。

この問題点を解消するために押え板と原稿の間隔が小さ
くなるように押え板の大きさ又は位置を設定すると、原
稿の浮き上がりが抑制され、上記の問題を解消すること
ができる。しかし、原稿が多数枚になると押え板が原稿
に食い込む状態になり、排紙される原稿が押え板に食い
込んでいる位置において抵抗を受は原稿の送りが不十分
になりジャムを発生するという問題を生した。

Ｃ発明が解決しようとする課題〉 本発明は、従来の上記の問題点を解消し、少数の原稿の
場合も多数の原稿の場合もジャムやページ狂いを生じる
ことなく確実な原稿搬送を可能にした自動原稿供給装置
を提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の課題を、原稿が給紙台に積載され、該
給紙台より原稿読取位置を経て再び前記給紙台上に排出
する循環動をする自動原稿給紙装置において、前記給紙
台上の原稿を給紙台に向かって押さえる押え板と、原稿
厚さを検出する検知手段とが設けられ、前記押え板は前
記検知手段の検出情報に応じて給紙台との間隔が原稿厚
さに対応した大きさの位置にに自動的に移動調節される
ことを特徴とする自動原稿給紙装置により解決した。

〔作用〕

本発明により、給紙台上に積載される原稿の高さが検出
手段により検出され、該検出手段よりの検出信号に応じ
て押え板がその原稿高さ即ち厚さに応じて予め定められ
た位置に移動され、前記押え板の給紙台に対する間隔が
原稿の枚数に適当する大きさに１１節される。

本発明により、原稿の高さに応じて押え板の位置が調節
されるので、原稿が必要以上に浮き上がることが防止さ
れ、しかも押さえ板が原稿に食い込むことも防止される
。

〔実施例〕

本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。

第１図において、原稿給紙台１の上に原稿２が載置され
る。給紙台１の上の原稿２のうち最も下側の原稿を給送
する給送ベルト３が設けられる。

給送ベルト３はベルト車４と５に巻き掛けられる。

給送ベルト３により囲まれる範囲にバキュームタンク６
が配置され、一番下側の原稿を給送へ、ルト３に吸引す
る作用をする。

給紙台１の上の原稿２の先端部に向けて空気を吹きつけ
る空気噴射装置７が設けられ、該空気噴射装置７のノズ
ル７ａより吹き付けられる空気により原稿２の先端部に
おいて原稿間に空気層を形成し、原稿間の接触を低減し
、一番下の原稿が給送ベルト３により給送されるときに
摩擦により上側の原稿が共連れさることを防止する。

バキュームタンク６は管路８によりファン９の吸引側に
接続され、空気噴射ノズル７が管路１０によりファン９
の吹き出し側に接続される。

給紙に際してはコントローラ１１による制御によりファ
ン９が駆動され、空気噴射装置７により一番下の原稿と
その上の原稿との間に空気を吹き込んで原稿間の直接接
触をできるだけ低減する状態にし、その後図示しない弁
と駆動源によりバキュームタンク６を作動状態にし、給
送ベルト３を駆動して最下位の原稿を負圧により給送ベ
ルト３に吸着する状態で搬送する。これにより原稿は下
の方から順次分離された状態で１枚宛給送される。

給送ベルト３により給送される原稿は左ターンローラ１
２、複数の搬送コロ対等を存する中間搬送部１３、右タ
ーンローラ１４を経て搬送コンヘア１５により原稿読取
部１６、例えば露光用コンタクトガラス上に搬送される
。原稿読取部１６において読取が行われた原稿は反転路
１７に送られ、所定位置に達すると反転ローラ対１８の
逆転駆動及び切換爪１９の切換により排紙口２０より給
紙台１の上に排紙される。必要な場合は反転路１７から
反転せずそのまま排紙口２０を通って給紙台１の上に排
出することができる。

空気噴射装置７の近くには原稿の厚さを検知する検知手
段２１が設けられている。検知手段２１は第２図に示す
ように空気噴射装置７のケーシングに前後動可能に支持
され、検知手段２１の検知片２２は上下回動可能に形成
され、給紙台１の上の原稿２の上に載せられる。原稿２
の厚さに応じて検知片２２の角度が変化するので、この
角度変化より原稿厚さを検知する。検知手段２１として
は、空気噴射袋Ｗ７の風量を原稿厚さに応じて調節する
ために設けた検知手段を利用することもできる。

検知手段２工は例えば第３図の如く構成され、検知片２
２は支軸２３により上下回動可能に支持され、検知片２
２の一端がフォトセンサ等の検知部材２４に作用して厚
さ検知をする。第３図は２つのフォトセンサにより２段
階の検知をするが、フォトセンサ２４の数を１個にする
ことも、３個以上に増やすことにより多段階の検知を可
能にすることも、更に無段階式に連続的に高さ変化を検
知することも可能である。

検知手段２１はソレノイド２５等と連結され前後動可能
に形成される。

検知手段２１は導線２６によりコントローラ１１に接続
され検知信号をコントローラ】１に送る。

給紙台１の上の原稿は先端部が空気噴射装置７のノズル
７ａより吹きつけられる空気により第５図に示す如く浮
き上る。原稿を押さえるために設けた押え板２７の位置
が高すぎて給紙台１との間に大きな間隔がおいている場
合には原稿の浮き上がり量が大になり、排紙ローラ２８
により排紙口２１から排出される原稿２の先端が浮き上
った原稿に突き当たってジャムを生しるか、浮き上がっ
た原稿の中に入り込みページ狂いを生しることになる。

この問題を防ぐために押え板２７と給紙台１の間隔を小
さくするように押え板２７の位置を低く設定すると、少
数の原稿の場合の上記の浮きの問題は解決されるが、多
数の原稿を載置すると、第６図に示すように、押え板２
７を取付けた排紙カバー２９を閉じると、押え板２７が
原稿２に食い込んだ状態になる。

このようになると排紙ローラ２８により排出される原稿
は押さえ板２７が原稿に食い込んだ位置で大きな抵抗を
受けて止まってしまい、所定位置まで排紙されない。原
稿が十分に排紙されないとジャムを発生することになる
。

この問題を避けるため、第７図に示すように押え板２７
を排紙カバー２９に又は自動原稿送給装置本体に移動可
能に支持する。例えば給紙台１を原稿の給紙先端部から
後端部に下がるように形成した傾斜台とし、押えＦｉ、
２７をほぼ水平に移動する構造にする。押えＦｉ２７は
図の水平移動に対して垂直移動又は別の任意の方向の移
動を行うように形成することも可能である。この場合、
給紙台１をほぼ水平に延びる台として形成することもで
きる。

押え板２７が実線で示すように給紙方向の一番先端部の
第１位置に配置されるときと二点鎖線で示す第２位置に
配置されるときでは、給紙台１に対する押え板の間隔が
異なる状態になる。即ち第１位置の間隔ｈ１に対して第
２位置の間隔ｈ２の方が大きくなる。従って原稿を多数
枚載置するときは間隔の大きい第２位置に押え板を移動
し、原稿枚数が少ないときは間隔の小さい第１位置に移
動する。原稿枚数に応じて押え板２７の移動位置を多段
階又は連続的に無段階に調節することも可能である。

押え板２７を移動するために、第８図及び第９図に示す
ように、例えば押え板２７にラック３゜を固定し、ラッ
ク３０にかみあう歯車３１をモータ３２により駆動する
。モータ３２及び歯車３１はカバー３３により外部に対
し被覆する。駆動装置としては、図に示す構成に限定さ
れるものでなく、押え板２７を所定の方向に移動できる
ものであればどのような構造でもよい。

エンドプレート３４により後端位置を合わせて原稿２が
給紙台１の上に載置され、ソレノイド２５の作動、即ち
付勢又は除勢により第２図において左方の引込み位置に
ある検出手段２１が図の右方に前進し、検知片２２は自
重により回動して原稿２の上に載り、その時の検出信号
、例えばフォトトランジスタのＯＮ、ＯＦＦ信号により
原稿枚数が少数か多数かの別を、又は多段階に原稿厚さ
を検知する。

検出手段２１よりの検知信号が導線２６によりコントロ
ーラ１１に送られ、該コントローラ１からの信号により
モータ３２（第９図）が駆動され、押え板２７は原稿厚
さに該当する位置に移動される。その間又はその後にソ
レノイド２５が作動され、検知手段２１は第２図の左方
に引込められ、マグネットにより検知片を上昇位置に保
持する。

斯くして空気噴射装置７を作動し、その後バキュームタ
ンク６を作動して原稿の自動給送が公知の如くに実施さ
れる。

（効果〕 本発明により押え板が原稿枚数に応じて適切な位置に移
動されることができ、原稿の給紙及び排紙がジャムやペ
ージ乱れを生しることなく良好に行われることが可能に
なった。

第１図は本発明に係る自動原稿供給装置の全体概略説明
図、第２図は原稿厚さ検知手段の配置を示す説明図、第
３図は検知手段の斜視図、第４図は検知片の原稿厚さに
応した位置の変化を示す図、第５図は押え板が適切でな
く原稿の浮き上がりが大である場合を示す図、第６図は
押え板が原稿に食い込みを生じる状態を示す回、第７図
は押え板の移動を示す図、第８図は押え板の駆動装置の
正面図、第９図は第８図の側面図である。

１・・・給紙台　　　　　２・・・原稿３・・・給送ベ
ルト　　２１・・・検出手段２７・・・押え板

【図面の簡単な説明】

第３ 図 第４ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 原稿が給紙台に積載され、該給紙台より原稿読取位置を
   経て再び前記給紙台上に排出する循環動をする自動原稿
   給紙装置において、 排出される原稿を給紙台に向かって押さえる押え板と、
   原稿厚さを検出する検知手段とが設けられ、前記押え板
   は前記検知手段の検出情報に応じて給紙台との間隔が原
   稿厚さに対応した大きさの位置に自動的に移動調節され
   ることを特徴とする自動原稿給紙装置。