JPH03273091A - コークス用配合炭の収縮性の予測方法 - Google Patents
コークス用配合炭の収縮性の予測方法Info
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- JPH03273091A JPH03273091A JP6955490A JP6955490A JPH03273091A JP H03273091 A JPH03273091 A JP H03273091A JP 6955490 A JP6955490 A JP 6955490A JP 6955490 A JP6955490 A JP 6955490A JP H03273091 A JPH03273091 A JP H03273091A
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- coke
- coal
- shrinkage
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- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 38
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、室炉式コークス炉におけるコークス押出時の
コークスの収縮状況、すなわち配合炭の収縮性を予測す
る方法に関するものである。
コークスの収縮状況、すなわち配合炭の収縮性を予測す
る方法に関するものである。
〈従来の技術〉
一般に室炉式のコークス炉では、炭化室に装入された配
合炭を隣接する燃焼室よりの間接加熱で乾留し、配合炭
が再固化後収縮し、炭化室壁面とコークス間に適当なり
リアランスが住した段階で、押出機を用いてコークス炉
よりコークスを排出している。この押出時に、炭化室壁
面とコークス間のクリアランスが不足すると押詰りか発
生し、押出ができず操業に支障をきたすばかりでなく、
最悪の場合炭化室壁面に損傷を与える。
合炭を隣接する燃焼室よりの間接加熱で乾留し、配合炭
が再固化後収縮し、炭化室壁面とコークス間に適当なり
リアランスが住した段階で、押出機を用いてコークス炉
よりコークスを排出している。この押出時に、炭化室壁
面とコークス間のクリアランスが不足すると押詰りか発
生し、押出ができず操業に支障をきたすばかりでなく、
最悪の場合炭化室壁面に損傷を与える。
この押詰りは、炭化室壁面のカーボン付着にも起因する
が、根本的には、配合炭性状や乾留条件によるところが
大きい。すなわち、一般に所定のコークス品位を得るた
め十数銘柄の単味炭をブレンドし配合炭としているが、
配合炭中の非微粘炭の割合や、装入時の嵩密度、乾留時
間によりコークスの収縮率は大きく変化する。
が、根本的には、配合炭性状や乾留条件によるところが
大きい。すなわち、一般に所定のコークス品位を得るた
め十数銘柄の単味炭をブレンドし配合炭としているが、
配合炭中の非微粘炭の割合や、装入時の嵩密度、乾留時
間によりコークスの収縮率は大きく変化する。
しかしながら、従来の技術では炭化室壁とコークス間の
クリアランスに関し、特開昭58−210991号公報
、特開昭59−53587号公報に開示されているよう
なカーボン付着度の検出方法に関する技術しかなく、配
合炭性状に関する知見は、皆無に等しく、わずかに特公
昭63−41423号公報などのコークス強度推定に関
する技術中に一般論として、コークスの収縮に関する記
述があるのみであった。
クリアランスに関し、特開昭58−210991号公報
、特開昭59−53587号公報に開示されているよう
なカーボン付着度の検出方法に関する技術しかなく、配
合炭性状に関する知見は、皆無に等しく、わずかに特公
昭63−41423号公報などのコークス強度推定に関
する技術中に一般論として、コークスの収縮に関する記
述があるのみであった。
前述のカーボン付着度検出方法に関する技術でも、ある
程度、炭化室壁とコークス間のクリアランスを確保し押
詰りを防止することが可能であるが、コストダウンの観
点から配合炭の非微粘炭の配合割合を増加したり、配合
炭水分を低減し装入高密度を向上させるコークス操業時
には対応できなくなっている。
程度、炭化室壁とコークス間のクリアランスを確保し押
詰りを防止することが可能であるが、コストダウンの観
点から配合炭の非微粘炭の配合割合を増加したり、配合
炭水分を低減し装入高密度を向上させるコークス操業時
には対応できなくなっている。
また一方、配合炭性状に起因するコークスの収縮に関す
る知見は揮発分の多い石炭はど収縮性が大きいという知
見のみで、操業条件を考慮していない一船論のため、操
業には使いにくい欠点があった。
る知見は揮発分の多い石炭はど収縮性が大きいという知
見のみで、操業条件を考慮していない一船論のため、操
業には使いにくい欠点があった。
〈発明が解決しようとするms>
本発明は、室炉式コークス炉の現実の操業条件に即した
精度のよいコークス用配合炭の収縮性の予測方法を提供
し、これにより押詰りを防止することを目的とするもの
である。
精度のよいコークス用配合炭の収縮性の予測方法を提供
し、これにより押詰りを防止することを目的とするもの
である。
<!II!+を解決するための手段〉
本発明は、室炉式コークス炉を用いてコークスを製造す
るに際し、配合炭の乾留再固化後の収縮性を、配合炭の
石炭化度パラメータ、再固化後の経過時間及び装入時の
配合炭嵩密度とから予測することを特徴とするコークス
用配合炭の収縮性の予測方法である。
るに際し、配合炭の乾留再固化後の収縮性を、配合炭の
石炭化度パラメータ、再固化後の経過時間及び装入時の
配合炭嵩密度とから予測することを特徴とするコークス
用配合炭の収縮性の予測方法である。
〈作用〉
本発明は、コークス乾留中の再固化後の収縮過程を、実
測データに基づき配合炭性状と乾留時間及び装入高密度
との関係で整理することによりなされたものである。
測データに基づき配合炭性状と乾留時間及び装入高密度
との関係で整理することによりなされたものである。
第1図は、石炭の水分、灰分を除いた重量に対する揮発
分の重量パーセント(以下VMdafと表す)と収縮率
との関係を示した1例である。このように石炭の収縮率
は、石炭の揮発分が増すと増加する傾向がある。しかし
、一方策2図に示したように、−Sに揮発分が増加する
と吸熱反応である揮発分の熱分解のため、一定加熱温度
下では、乾留時間が長くなる。また、第3図に示したよ
うに装入高密度が大きくなると乾留中のガス膨張圧が高
くなり、−gに石炭の収縮率は小さくなる。以上のよう
に配合炭の収縮量、つまり炭化室壁とコークス間のクリ
アランスは、配合炭のVMdafと乾留時間、装入嵩密
度により支配されており、これらの因子間の関係を求め
れば予測できる。
分の重量パーセント(以下VMdafと表す)と収縮率
との関係を示した1例である。このように石炭の収縮率
は、石炭の揮発分が増すと増加する傾向がある。しかし
、一方策2図に示したように、−Sに揮発分が増加する
と吸熱反応である揮発分の熱分解のため、一定加熱温度
下では、乾留時間が長くなる。また、第3図に示したよ
うに装入高密度が大きくなると乾留中のガス膨張圧が高
くなり、−gに石炭の収縮率は小さくなる。以上のよう
に配合炭の収縮量、つまり炭化室壁とコークス間のクリ
アランスは、配合炭のVMdafと乾留時間、装入嵩密
度により支配されており、これらの因子間の関係を求め
れば予測できる。
本発明者らは、配合炭のVMdafと乾留時間との関係
を実測し、再固化後の収縮率(y)が、再同化後の経過
時間<1>に比例し、その変化率(al)が第4図のよ
うにVM+jafに比例するという知見を得た。
を実測し、再固化後の収縮率(y)が、再同化後の経過
時間<1>に比例し、その変化率(al)が第4図のよ
うにVM+jafに比例するという知見を得た。
すなわち、
)’ ”’ a +・t+b −・・・−・−・・
−・−・・・−・−(I)a + = f (VMda
f) −−−−−−−−−−−−(2まただしbは
定数である。
−・−・・・−・−(I)a + = f (VMda
f) −−−−−−−−−−−−(2まただしbは
定数である。
また第3図のように嵩密度(d)のコークス収縮率(y
)に対する影響は、 Y −a t−d + a 2 ・−・−・・−・−
・−・・−・・・−・−・・・−・・・−(3)という
式で近似でき、a2は、VMdafの関数として整理で
きる。
)に対する影響は、 Y −a t−d + a 2 ・−・−・・−・−
・−・・−・・・−・−・・・−・・・−(3)という
式で近似でき、a2は、VMdafの関数として整理で
きる。
as−g(VMdaf)−・・−−−−・−−−−−−
−−(4)したがって、上記m〜(4)の関係式をあら
かじめ、実がまたは可動壁式の試験炉で求めておけば、
コークスの収縮率、従って炭化室壁とコークス間のクリ
アランスを予測することができる。
−−(4)したがって、上記m〜(4)の関係式をあら
かじめ、実がまたは可動壁式の試験炉で求めておけば、
コークスの収縮率、従って炭化室壁とコークス間のクリ
アランスを予測することができる。
具体的には、(11〜(4)弐を組み合せて表現したも
の、例えば y−((β、 VMda f+β2)(L十β3)+β
、)+(β、・d+θ、VMdaf+β?) −・−
−−(51などと置けば良い。しかる後に、この収縮率
の推定式に含まれるβjの個数の回数だけの実験をν1
daf、 d 、 tを変えて行えば、各定数項を求
めることができ、この定数値を用いれば、以後は収縮率
の推定が可能となる。
の、例えば y−((β、 VMda f+β2)(L十β3)+β
、)+(β、・d+θ、VMdaf+β?) −・−
−−(51などと置けば良い。しかる後に、この収縮率
の推定式に含まれるβjの個数の回数だけの実験をν1
daf、 d 、 tを変えて行えば、各定数項を求
めることができ、この定数値を用いれば、以後は収縮率
の推定が可能となる。
なお石炭の収縮性を表わすパラメータとしてVMdar
を用いたが、−aにVMdafは、石炭化度のパラメー
タであり、石炭のビトリニットの平均最高反射率1元素
分析によって求めたC(%)等の石炭化度のパラメータ
を用いてもよい。
を用いたが、−aにVMdafは、石炭化度のパラメー
タであり、石炭のビトリニットの平均最高反射率1元素
分析によって求めたC(%)等の石炭化度のパラメータ
を用いてもよい。
〈実施例〉
可動壁方式の400kg試験炉を用いて、配合炭のVM
dafと嵩密度を変化させ、前述の(5)式の各定数値
を求め、 )”−((0,009011Hdaf +0.05)
(む−10)−3,51+ (0,010d +0.
16VMdaf+4.OL−−−−(6)を得た。この
式より求めたコークスの予測収縮率と実炉での実測値と
を比較したところ、第5図に示すように良好な一敗を見
た。
dafと嵩密度を変化させ、前述の(5)式の各定数値
を求め、 )”−((0,009011Hdaf +0.05)
(む−10)−3,51+ (0,010d +0.
16VMdaf+4.OL−−−−(6)を得た。この
式より求めたコークスの予測収縮率と実炉での実測値と
を比較したところ、第5図に示すように良好な一敗を見
た。
〈発明の効果〉
以上述べた如く、本発明により、配合炭の再固化後の収
縮性を配合炭の石炭化度パラメータと再固化後の経過時
間及び装入嵩密度を用いて推定できるようになった。そ
のため配合炭性状による押詰りを防止でき、炭化室壁面
の損傷や住産滅を未然に回避できるようになった。
縮性を配合炭の石炭化度パラメータと再固化後の経過時
間及び装入嵩密度を用いて推定できるようになった。そ
のため配合炭性状による押詰りを防止でき、炭化室壁面
の損傷や住産滅を未然に回避できるようになった。
第1図は石炭の揮発分と収縮率との関係を示すグラフ、
第2図は石炭の揮発分と乾留時間との関係を示すグラフ
、第3図は石炭の揮発分をパラメータとした装入嵩密度
と収縮率との関係を示すグラフ、第4図は石炭の揮発分
と時間当りの収縮率の変化率との関係を示すグラフ、第
5図は実炉の収縮率の推定値と実測値の対応を示すグラ
フであ第 図 第 図 Mdaf (絢t%) 第41!I (kg/m)
第2図は石炭の揮発分と乾留時間との関係を示すグラフ
、第3図は石炭の揮発分をパラメータとした装入嵩密度
と収縮率との関係を示すグラフ、第4図は石炭の揮発分
と時間当りの収縮率の変化率との関係を示すグラフ、第
5図は実炉の収縮率の推定値と実測値の対応を示すグラ
フであ第 図 第 図 Mdaf (絢t%) 第41!I (kg/m)
Claims (1)
- 室炉式コークス炉を用いてコークスを製造するに際し、
配合炭の乾留再固化後の収縮性を、配合炭の石炭化度パ
ラメータ、再固化後の経過時間及び装入時の配合炭嵩密
度とから予測することを特徴とするコークス用配合炭の
収縮性の予測方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6955490A JPH03273091A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | コークス用配合炭の収縮性の予測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6955490A JPH03273091A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | コークス用配合炭の収縮性の予測方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03273091A true JPH03273091A (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=13406075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6955490A Pending JPH03273091A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | コークス用配合炭の収縮性の予測方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03273091A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384632B1 (ja) * | 1998-11-28 | 2003-07-16 | ||
| JP2006249174A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Jfe Steel Kk | 配合炭のコークス収縮率の推定方法およびコークス製造方法 |
| JP2011046841A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Jfe Steel Corp | コークスケーキ押出し性の推定方法 |
| JP2017101143A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 新日鐵住金株式会社 | コークス収縮率の推定方法 |
| JP2017101144A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 新日鐵住金株式会社 | コークス収縮率の推定方法 |
| JP2018177885A (ja) * | 2017-04-06 | 2018-11-15 | 新日鐵住金株式会社 | コークス収縮率の推定方法 |
-
1990
- 1990-03-22 JP JP6955490A patent/JPH03273091A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384632B1 (ja) * | 1998-11-28 | 2003-07-16 | ||
| JP2006249174A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Jfe Steel Kk | 配合炭のコークス収縮率の推定方法およびコークス製造方法 |
| JP2011046841A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Jfe Steel Corp | コークスケーキ押出し性の推定方法 |
| JP2017101143A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 新日鐵住金株式会社 | コークス収縮率の推定方法 |
| JP2017101144A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 新日鐵住金株式会社 | コークス収縮率の推定方法 |
| JP2018177885A (ja) * | 2017-04-06 | 2018-11-15 | 新日鐵住金株式会社 | コークス収縮率の推定方法 |
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