JPH03273471A - 商品装填装置 - Google Patents
商品装填装置Info
- Publication number
- JPH03273471A JPH03273471A JP2074416A JP7441690A JPH03273471A JP H03273471 A JPH03273471 A JP H03273471A JP 2074416 A JP2074416 A JP 2074416A JP 7441690 A JP7441690 A JP 7441690A JP H03273471 A JPH03273471 A JP H03273471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- vending machine
- cassette
- product
- loading device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Cartons (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は自動販売機等の商品装填装置の改良構造に関す
る。
る。
(ロ)#:来の技術
従来、自動販売機の商品装填装置は、実公昭46−36
721号公報に記載されているように、商品である缶が
複数入ったダンボール紙製の梱包箱から、作業者が手作
業で数桁づつ取り出し、自動販売機のラックへ順次収納
していくことにより行っていた。
721号公報に記載されているように、商品である缶が
複数入ったダンボール紙製の梱包箱から、作業者が手作
業で数桁づつ取り出し、自動販売機のラックへ順次収納
していくことにより行っていた。
(ハ)発明が解決しようとする課題
しかしながら上記の構成によると、作業者の装填作業は
梱包箱から数本づつ取り出しては販売機のラックへ投入
するといった面倒なものであるため、非常に時間がかか
り、また、梱包箱には特に商品である缶の種類や大きさ
等の表示がない場合もあり、また、販売権側の缶サイズ
の設定ミス等がある場合もあるため、鈴を投入すべきラ
ックの間違いを起こすといった間組があった。
梱包箱から数本づつ取り出しては販売機のラックへ投入
するといった面倒なものであるため、非常に時間がかか
り、また、梱包箱には特に商品である缶の種類や大きさ
等の表示がない場合もあり、また、販売権側の缶サイズ
の設定ミス等がある場合もあるため、鈴を投入すべきラ
ックの間違いを起こすといった間組があった。
本発明は斯る点に鑑みなされたものであり、商品装填時
の作業者の労力と作業時間を低減すると共に、商品の投
入ミスを防止することを目的とする。
の作業者の労力と作業時間を低減すると共に、商品の投
入ミスを防止することを目的とする。
(ニ)課題を解決するための手段
本発明は、自動販売機等の商品装填装置であって、梱包
箱内に、商品を一列に並べたカセット箱を複数設け、こ
のカセット箱を傾斜させて販売機本体へ当てがうことに
より、商品を販売機本体のラックへ投入するようにした
ものである。
箱内に、商品を一列に並べたカセット箱を複数設け、こ
のカセット箱を傾斜させて販売機本体へ当てがうことに
より、商品を販売機本体のラックへ投入するようにした
ものである。
また、カセット箱を合成樹脂酸るいはダンボール紙にて
形成したものである。
形成したものである。
また、カセット箱には商品の投入を案内するガイドを一
体的に形成したものである。
体的に形成したものである。
更に、カセット箱に、該箱内に収納された商品の種類、
大きさ等の情報が書き込まれた情報欄を設け、商品の投
入時、この情報欄を販売機本体に識別させるようにした
ものである。
大きさ等の情報が書き込まれた情報欄を設け、商品の投
入時、この情報欄を販売機本体に識別させるようにした
ものである。
(ホ)作用
本発明の商品装填装置は上記の構成により、梱包箱から
カセット箱を取り出して販売機本体に斜めに当てがうこ
とにより、商品を該当するう・ツクにまとめて投入する
ことができ、作業者の労力と時間を大幅に削減できる。
カセット箱を取り出して販売機本体に斜めに当てがうこ
とにより、商品を該当するう・ツクにまとめて投入する
ことができ、作業者の労力と時間を大幅に削減できる。
また、カセット箱には商品の投入を案内するガイドが一
体的に形成されているため、商品を該当するラックに確
実に投入することができる。
体的に形成されているため、商品を該当するラックに確
実に投入することができる。
更に、カセット箱には、該管内に収納された商品の種類
、大きさ等の情報が書き込まれた情報欄が設けられ、商
品の投入時、この情報欄を販売機本体に識別させるよう
にしたので、梱包箱に特に商品の種類、大きさ等の表示
がない場合や販売機側での缶サイズの設定ミス等があっ
た場合にも、作業者はカセット箱の情報欄を販売機本体
に読ませるだけで簡単に該当値所を確認することができ
作業者が投入すべきラックを間違えるといった人為的ミ
スを防止できる。
、大きさ等の情報が書き込まれた情報欄が設けられ、商
品の投入時、この情報欄を販売機本体に識別させるよう
にしたので、梱包箱に特に商品の種類、大きさ等の表示
がない場合や販売機側での缶サイズの設定ミス等があっ
た場合にも、作業者はカセット箱の情報欄を販売機本体
に読ませるだけで簡単に該当値所を確認することができ
作業者が投入すべきラックを間違えるといった人為的ミ
スを防止できる。
(へ)実施例
以下 本発明の実施例を図面に基ずいて説明する。
1は各々自動販売機の商品投入口を示し、この投入口は
自動販売機の全面の扉を開けろとその上部に設けられて
おり、投入すべき商品別に区分されている。この投入口
の内方には商品である複数の缶を収納するラック(図示
せず)が連設されている。2はダンボール紙製の梱包箱
である。この梱包箱2には後述するカセットIi3に対
応して切取線となるミシン目5が形成されている。3は
前記梱包箱2内に5列に収納され、内部に商品である複
数の缶4を1列に並べて収納してなる合成樹脂製のカセ
ット箱である。このカセット箱3には缶4の投入時の案
内となるガイド板6と、前面開口の下側に突出して設け
られた突片7とが設けられており、突片7には該箱3に
収納された缶4の種類、大きさ等の情報を書き込んだバ
ーコード8、及び凹凸部9が設けられている。一方、自
動販売機の商品投入口lの各々の下部内方には、前記突
片7を挿入する挿入口10が設けられており、この挿入
口IOの内方には前記突片7のバーコド8を読み取った
り凹凸部9の形状を機械的に識別する識別装置(図示せ
ず)が内蔵されている。
自動販売機の全面の扉を開けろとその上部に設けられて
おり、投入すべき商品別に区分されている。この投入口
の内方には商品である複数の缶を収納するラック(図示
せず)が連設されている。2はダンボール紙製の梱包箱
である。この梱包箱2には後述するカセットIi3に対
応して切取線となるミシン目5が形成されている。3は
前記梱包箱2内に5列に収納され、内部に商品である複
数の缶4を1列に並べて収納してなる合成樹脂製のカセ
ット箱である。このカセット箱3には缶4の投入時の案
内となるガイド板6と、前面開口の下側に突出して設け
られた突片7とが設けられており、突片7には該箱3に
収納された缶4の種類、大きさ等の情報を書き込んだバ
ーコード8、及び凹凸部9が設けられている。一方、自
動販売機の商品投入口lの各々の下部内方には、前記突
片7を挿入する挿入口10が設けられており、この挿入
口IOの内方には前記突片7のバーコド8を読み取った
り凹凸部9の形状を機械的に識別する識別装置(図示せ
ず)が内蔵されている。
11は投入口重の前面表示部に設けられた投入すべき缶
4の表示ラベル、12は誤ったカセット箱3の突片7を
挿入口lOへ挿入したときに点灯する警告ランプ、13
は同じく警告ブザーである。
4の表示ラベル、12は誤ったカセット箱3の突片7を
挿入口lOへ挿入したときに点灯する警告ランプ、13
は同じく警告ブザーである。
このように構成された自動販売機の商品装填装置におい
て、梱包箱2内には、缶4を一列に並べたカセット箱3
が複数設けられており、該箱3には缶4を案内するガイ
ド板6が設けられているため、投入作業時には、このカ
セット箱3を傾斜させて販売機本体の該当する投入口1
へ当てがうことにより、缶4を販売機本体のラックへ容
易に投入することができる。ここで、梱包箱2からカセ
・ソト箱3を取り出す時には、梱包箱2のミシン目5に
沿って開包箱2を破れば容易にとりだすことができる。
て、梱包箱2内には、缶4を一列に並べたカセット箱3
が複数設けられており、該箱3には缶4を案内するガイ
ド板6が設けられているため、投入作業時には、このカ
セット箱3を傾斜させて販売機本体の該当する投入口1
へ当てがうことにより、缶4を販売機本体のラックへ容
易に投入することができる。ここで、梱包箱2からカセ
・ソト箱3を取り出す時には、梱包箱2のミシン目5に
沿って開包箱2を破れば容易にとりだすことができる。
また、カセット箱3の突片7には、該箱3内に収納され
た缶4の種類、大きさ等の情報が書き込まれたバーコー
ド8や同じく缶4の種類、大きさ等の情報を凹凸化した
凹凸部9が形成されている一方、販売機本体の挿入口1
0内方には前記突片7のバーコード8を読み取ったり凹
凸部9の形状を機械的に識別する識別装置(図示せず)
が設けられているため、針4の投入時には、カセット箱
3の突片7を販売機本体の挿入口10に差し込めば、そ
のカセット箱3が該当する投入口1にセットされている
か否かを簡単に* ’!IIIすることができ、投入ミ
スを未然に防止できる。即ち、カセット箱3の突片7が
該当する投入口1の挿入口10に差し込まれていない場
合には、識別装置の判定によF)前記警告ランプ12が
点灯し、警告ブザー13が鳴って作業者にカセット箱3
のセット箇所が誤っていることを知らせることができる
。
た缶4の種類、大きさ等の情報が書き込まれたバーコー
ド8や同じく缶4の種類、大きさ等の情報を凹凸化した
凹凸部9が形成されている一方、販売機本体の挿入口1
0内方には前記突片7のバーコード8を読み取ったり凹
凸部9の形状を機械的に識別する識別装置(図示せず)
が設けられているため、針4の投入時には、カセット箱
3の突片7を販売機本体の挿入口10に差し込めば、そ
のカセット箱3が該当する投入口1にセットされている
か否かを簡単に* ’!IIIすることができ、投入ミ
スを未然に防止できる。即ち、カセット箱3の突片7が
該当する投入口1の挿入口10に差し込まれていない場
合には、識別装置の判定によF)前記警告ランプ12が
点灯し、警告ブザー13が鳴って作業者にカセット箱3
のセット箇所が誤っていることを知らせることができる
。
尚、カセット箱3のセット箇所が正しい場合の投入作業
は、突片7を挿入口lOに差し込んだままの状態から、
該突片7付根部を支点としてカセット箱3を傾斜すれば
良いため、労力を軽減できる。
は、突片7を挿入口lOに差し込んだままの状態から、
該突片7付根部を支点としてカセット箱3を傾斜すれば
良いため、労力を軽減できる。
(ト)発明の効果
以上のように本発明によれば、梱包箱からカセット箱を
取り出して販売機本体に斜めに当てがうことにより、商
品を該当するラックにまとめて投入することができ、作
業者の労力と時間を大幅に削減できる。
取り出して販売機本体に斜めに当てがうことにより、商
品を該当するラックにまとめて投入することができ、作
業者の労力と時間を大幅に削減できる。
また、カセット箱には商品の投入を案内するガイドが一
体的に形成されているため、商品を該当するラックに確
実に投入することができる。
体的に形成されているため、商品を該当するラックに確
実に投入することができる。
更に、カセット箱には、該箱内に収納された商品の種類
、大きさ等の情報が書き込まれた情報欄が設けられ、商
品の投入時、この情報欄を販売機本体に識別させるよう
にしたので、梱包箱に特に商品の種類、大きさ等の表示
がない場合や販売機側での缶サイズの設定ミス等があっ
た場合にも、作業者はカセット箱の情報欄を販売機本体
に読ませるだけで簡単に該当箇所を確認することができ
作業者が投入すべきラックを間違えるといった人為的ミ
スを防止できる。
、大きさ等の情報が書き込まれた情報欄が設けられ、商
品の投入時、この情報欄を販売機本体に識別させるよう
にしたので、梱包箱に特に商品の種類、大きさ等の表示
がない場合や販売機側での缶サイズの設定ミス等があっ
た場合にも、作業者はカセット箱の情報欄を販売機本体
に読ませるだけで簡単に該当箇所を確認することができ
作業者が投入すべきラックを間違えるといった人為的ミ
スを防止できる。
第1図は本発明の実施例を示す商品装填装置の要部分解
斜視図、第2図は梱包箱の斜視図、第3図はカセット箱
の斜視図、第4図は第3図に示したカセット箱の要部拡
大斜視図である。 1・・・投入口、2・・・梱包箱、3・・・カセット箱
、4・・・缶、6・・・ガイド板、7・・・突片、8・
・・バーコード9・・・凹凸部。 第2図
斜視図、第2図は梱包箱の斜視図、第3図はカセット箱
の斜視図、第4図は第3図に示したカセット箱の要部拡
大斜視図である。 1・・・投入口、2・・・梱包箱、3・・・カセット箱
、4・・・缶、6・・・ガイド板、7・・・突片、8・
・・バーコード9・・・凹凸部。 第2図
Claims (5)
- (1)自動販売機等の商品装填装置であって、梱包箱内
に、商品を一列に並べたカセット箱を複数設け、このカ
セット箱を傾斜させて販売機本体へ当てがうことにより
、商品を販売機本体のラックへ投入するようにしたこと
を特徴とする商品装填装置。 - (2)カセット箱は合成樹脂にて形成されていることを
特徴とする請求項1記載の商品装填装置。 - (3)カセット箱はダンボール紙にて形成されているこ
とを特徴とする請求項1記載の商品装填装置。 - (4)カセット箱には商品の投入を案内するガイドが一
体的に形成されていることを特徴とする商品装填装置。 - (5)カセット箱には、該箱内に収納された商品の種類
、大きさ等の情報が書き込まれた情報欄が設けられてお
り、商品の投入時、この情報欄を販売機本体に識別させ
るようにしたことを特徴とする請求項1記載の商品装填
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074416A JPH03273471A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 商品装填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074416A JPH03273471A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 商品装填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03273471A true JPH03273471A (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=13546570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2074416A Pending JPH03273471A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 商品装填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03273471A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010218366A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Shigetada Amano | カン・ペットボトル自動販売機補充用具 |
| US8657126B1 (en) | 2012-08-27 | 2014-02-25 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing system with dispenser door |
| US8833601B2 (en) | 2012-02-24 | 2014-09-16 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing system with staggered perforations |
| US8851302B2 (en) | 2012-04-16 | 2014-10-07 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing system with container-product interaction |
| US8985346B2 (en) | 2011-09-08 | 2015-03-24 | Meadwestvaco Corporation | Multi-deck product dispensing system with rear guide |
| US9090390B2 (en) | 2010-09-27 | 2015-07-28 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing system |
| US9096345B2 (en) | 2013-08-22 | 2015-08-04 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing system with reinforced weakening features |
| US9096361B2 (en) | 2010-09-25 | 2015-08-04 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing container, system and method with priming area |
| US9174785B2 (en) | 2011-02-23 | 2015-11-03 | Westrock Mwv, Llc | Product dispensing system with panel guide |
| US9320365B2 (en) | 2012-08-31 | 2016-04-26 | Westrock Mwv, Llc | Product dispensing system with sound reducing features |
| US9359106B2 (en) | 2011-07-18 | 2016-06-07 | Westrock Mwv, Llc | Product dispensing system with multiple dispensing decks |
| US9790013B2 (en) | 2009-11-23 | 2017-10-17 | Westrock Mwv, Llc | Dispensing system and package for use therewith |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP2074416A patent/JPH03273471A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010218366A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Shigetada Amano | カン・ペットボトル自動販売機補充用具 |
| US9790013B2 (en) | 2009-11-23 | 2017-10-17 | Westrock Mwv, Llc | Dispensing system and package for use therewith |
| US9096361B2 (en) | 2010-09-25 | 2015-08-04 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing container, system and method with priming area |
| US9102456B2 (en) | 2010-09-25 | 2015-08-11 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing container, system and method with priming area |
| US9090390B2 (en) | 2010-09-27 | 2015-07-28 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing system |
| US9174785B2 (en) | 2011-02-23 | 2015-11-03 | Westrock Mwv, Llc | Product dispensing system with panel guide |
| US9359106B2 (en) | 2011-07-18 | 2016-06-07 | Westrock Mwv, Llc | Product dispensing system with multiple dispensing decks |
| US8985346B2 (en) | 2011-09-08 | 2015-03-24 | Meadwestvaco Corporation | Multi-deck product dispensing system with rear guide |
| US8833601B2 (en) | 2012-02-24 | 2014-09-16 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing system with staggered perforations |
| US8851302B2 (en) | 2012-04-16 | 2014-10-07 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing system with container-product interaction |
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| US9320365B2 (en) | 2012-08-31 | 2016-04-26 | Westrock Mwv, Llc | Product dispensing system with sound reducing features |
| US9096345B2 (en) | 2013-08-22 | 2015-08-04 | Meadwestvaco Corporation | Product dispensing system with reinforced weakening features |
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