JPH03275249A - 不活性雰囲気下での急冷金属薄帯の製造における搬送装置 - Google Patents
不活性雰囲気下での急冷金属薄帯の製造における搬送装置Info
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- JPH03275249A JPH03275249A JP7486690A JP7486690A JPH03275249A JP H03275249 A JPH03275249 A JP H03275249A JP 7486690 A JP7486690 A JP 7486690A JP 7486690 A JP7486690 A JP 7486690A JP H03275249 A JPH03275249 A JP H03275249A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス鋼のような鉄系合金やアルミニウ
ム系合金の酸化性の金属薄帯をロール急冷法により製造
する装置における薄帯の搬送装置に関する。
ム系合金の酸化性の金属薄帯をロール急冷法により製造
する装置における薄帯の搬送装置に関する。
溶融金属を移動する冷却体表面に連続的に流下せしめて
３０〜２００μｍ厚の結晶質金属薄帯を形成すること自
体は、例えば、特公昭６１−５８２１号公報にも記載さ
れているように、本願の出願前から広く知られている。
３０〜２００μｍ厚の結晶質金属薄帯を形成すること自
体は、例えば、特公昭６１−５８２１号公報にも記載さ
れているように、本願の出願前から広く知られている。
かかる金属薄帯を形成する装置においては、金属溶湯を
移動冷却表面に吐出流下して薄帯を連続して得る鋳造部
とは別に、この鋳造部において得た連続薄帯を表面疵、
しわ、折れ曲がり、蛇行等を発生しないように巻取機ま
で搬送する必要がある。
移動冷却表面に吐出流下して薄帯を連続して得る鋳造部
とは別に、この鋳造部において得た連続薄帯を表面疵、
しわ、折れ曲がり、蛇行等を発生しないように巻取機ま
で搬送する必要がある。
このための搬送手段として、従来は、移動ベルト上に回
転ブラシやディスクを押付けて搬送する方式、ガスを下
方から吹付けて浮遊搬送する方式のもの等が使用されて
きた。
転ブラシやディスクを押付けて搬送する方式、ガスを下
方から吹付けて浮遊搬送する方式のもの等が使用されて
きた。
ところが、上記の急冷法による金属薄帯の製造にステン
レス鋼、アルミニウム合金のような表面酸化が好ましく
ない結晶質材料への適用が試みられるようになり、その
製造雰囲気を不活性にする必要が生じてきた。
レス鋼、アルミニウム合金のような表面酸化が好ましく
ない結晶質材料への適用が試みられるようになり、その
製造雰囲気を不活性にする必要が生じてきた。
このような不活性ガス雰囲気下における薄帯の搬送手段
として従来のブラシ圧下方式やガス浮動方式は、薄帯の
ある程度の揺動を完全に抑止することができないため、
後述するような不活性雰囲気鋳造を可能とするチャンバ
ー構造の非常に限られた薄帯取り出し口への確実な搬送
・誘導には適していない。
として従来のブラシ圧下方式やガス浮動方式は、薄帯の
ある程度の揺動を完全に抑止することができないため、
後述するような不活性雰囲気鋳造を可能とするチャンバ
ー構造の非常に限られた薄帯取り出し口への確実な搬送
・誘導には適していない。
また、それに代わる方式として、巻取機を冷却ロールの
近傍に設けて鋳造部からの薄帯の搬送手段を省く方式の
採用も考えられる。
近傍に設けて鋳造部からの薄帯の搬送手段を省く方式の
採用も考えられる。
ところが、この場合には装置全体をヂャンハーで覆うこ
とも考えら゛れるが、比較的大規模な金属薄帯の製造装
置への適用は実質的に不可能であり、またコイルの搬出
のために巻取機部分を外気に頻繁に開放させねばならず
、不活性ガス雰囲気の復活のために操業が影響を受けて
、この方式の採用も実質的に不可能である。
とも考えら゛れるが、比較的大規模な金属薄帯の製造装
置への適用は実質的に不可能であり、またコイルの搬出
のために巻取機部分を外気に頻繁に開放させねばならず
、不活性ガス雰囲気の復活のために操業が影響を受けて
、この方式の採用も実質的に不可能である。
他方、鋳造部と巻取機を含む排出部とを有するこの急冷
金属薄帯の製造装置において、鋳造部と巻取排出部とを
空間的に分離して、両部を分離した状態で不活性ガス雰
囲気を形成する方式が提案されている。
金属薄帯の製造装置において、鋳造部と巻取排出部とを
空間的に分離して、両部を分離した状態で不活性ガス雰
囲気を形成する方式が提案されている。
この方式による急冷金属薄帯の製造装置は、不活性ガス
雰囲気を効率的に得ることができ、巻取機からのコイル
の搬出も、鋳造部における薄帯形成のための操作に何等
の影響を与えることなく実施できるために、きわめて実
働性の高い装置であるといえる。
雰囲気を効率的に得ることができ、巻取機からのコイル
の搬出も、鋳造部における薄帯形成のための操作に何等
の影響を与えることなく実施できるために、きわめて実
働性の高い装置であるといえる。
ところが、かかる不活性ガス雰囲気形成方式の下での急
冷金属薄帯の製造装置は、鋳造部と巻取排出部との間が
分離されており、その間のより確実な搬送方式が要求さ
れる。
冷金属薄帯の製造装置は、鋳造部と巻取排出部との間が
分離されており、その間のより確実な搬送方式が要求さ
れる。
本発明において解決すべき課題は、かかる不活性ガス雰
囲気を形成する急冷金属薄帯の製造装置において、不活
性ガス雰囲気に悪影響を与えることなく、それぞれ分離
された鋳造部から排出部への薄帯をより確実に且つ安定
して搬送できる搬送手段を得て、これによって酸化容易
な急冷金属薄帯、とくに広幅の急冷金属薄帯を工業的に
得ようどするものである。
囲気を形成する急冷金属薄帯の製造装置において、不活
性ガス雰囲気に悪影響を与えることなく、それぞれ分離
された鋳造部から排出部への薄帯をより確実に且つ安定
して搬送できる搬送手段を得て、これによって酸化容易
な急冷金属薄帯、とくに広幅の急冷金属薄帯を工業的に
得ようどするものである。
本発明は、金属溶湯を移動する冷却体表面に連続的に流
下せしめて連続薄帯を製造する鋳造部と、同鋳造部にお
いて製出した連続薄帯を巻取る巻取機等を配置した排出
部とを分離し、且つ、少なくとも鋳造部を不活性ガス雰
囲気とした急冷金属薄帯の製造装置において、前記分離
した鋳造部と排出部との間に、吸引装置を有する連続搬
送手段を配置したものである。
下せしめて連続薄帯を製造する鋳造部と、同鋳造部にお
いて製出した連続薄帯を巻取る巻取機等を配置した排出
部とを分離し、且つ、少なくとも鋳造部を不活性ガス雰
囲気とした急冷金属薄帯の製造装置において、前記分離
した鋳造部と排出部との間に、吸引装置を有する連続搬
送手段を配置したものである。
エンドレスベルト上に薄帯を密着して鋳造部から排出部
まで薄帯を搬送できるので、鋳造部と排出部とが分離さ
れていても、パスラインを確保でき、排出部における巻
取りを確実に行うことができる。
まで薄帯を搬送できるので、鋳造部と排出部とが分離さ
れていても、パスラインを確保でき、排出部における巻
取りを確実に行うことができる。
吸引による薄帯の搬送であるために、吸引された雰囲気
ガスは鋳造部内に循環させることによってそのまま使用
でき、吸引による雰囲気ガスの調整に全く影響を与える
ことがない。
ガスは鋳造部内に循環させることによってそのまま使用
でき、吸引による雰囲気ガスの調整に全く影響を与える
ことがない。
〔実施例」
第１図は本発明に係る搬送手段を適用する急冷金属薄帯
の製造装置の全体構成を示す図である。
の製造装置の全体構成を示す図である。
同図を参照して、同製造装置は、金属溶湯保持部と、同
保持部に設けられたノズルと、同ノズルから注出される
溶湯を受けて冷却して薄帯とする冷却ロールからなる鋳
造部ｌと、巻取機を有する排出部２とからなる。
保持部に設けられたノズルと、同ノズルから注出される
溶湯を受けて冷却して薄帯とする冷却ロールからなる鋳
造部ｌと、巻取機を有する排出部２とからなる。
金属溶湯保持部は、支持フレーム３上を移動して来る溶
湯運搬車４と収容した溶湯の温度を保持する高周波コイ
ルのような加熱手段６を有する容器７を有し、同容器７
内の溶湯Ｍは上面開口上に載置される蓋８によって密閉
し、その内部にガスを供給することにより溶湯表面を加
圧状態にすることができる。
湯運搬車４と収容した溶湯の温度を保持する高周波コイ
ルのような加熱手段６を有する容器７を有し、同容器７
内の溶湯Ｍは上面開口上に載置される蓋８によって密閉
し、その内部にガスを供給することにより溶湯表面を加
圧状態にすることができる。
さらに、多量の薄帯を製造する場合には、金属溶湯保持
部の上部に溶解炉を設置・連絡し、開口５を介して連続
的に溶湯を供給することができる。
部の上部に溶解炉を設置・連絡し、開口５を介して連続
的に溶湯を供給することができる。
金属溶湯保持部の下方に配置されたノズル９は一定量の
溶湯が、時間的にも、また巾全体においても切れ間なく
連続的に注出できる形状に溶湯流下のための孔が形成さ
れている。
溶湯が、時間的にも、また巾全体においても切れ間なく
連続的に注出できる形状に溶湯流下のための孔が形成さ
れている。
また、上記ノズル９の下方には、図示しない駆動源によ
って回転される冷却ロール１０とガイド１１と吸引ベル
トによる搬送手段１２等を有する冷却ロール部が配置さ
れている。
って回転される冷却ロール１０とガイド１１と吸引ベル
トによる搬送手段１２等を有する冷却ロール部が配置さ
れている。
１３は、ノズル９の下面と冷却ロール１０表面との間の
ギャップを測定し、ノズルと冷却ロールとの間隔を一定
に保つための制御手段に連結されたギャップ測定器を示
す。
ギャップを測定し、ノズルと冷却ロールとの間隔を一定
に保つための制御手段に連結されたギャップ測定器を示
す。
鋳造部１は、その全体をチャンバー１４によって囲われ
ており、そのチャンバー１４の下面近傍には雰囲気置換
のための真空ポンプと連結した吸引口１５と不活性ガス
源と連結された不活性ガス導入口１６とが開口されてい
る。
ており、そのチャンバー１４の下面近傍には雰囲気置換
のための真空ポンプと連結した吸引口１５と不活性ガス
源と連結された不活性ガス導入口１６とが開口されてい
る。
また、１７は形成された金属薄帯Ｓを排出部２に搬送す
るための連絡口であって、不活性ガスによるガスカーテ
ンを示す。これによって、連続的に形成された薄帯Ｓを
、チャンバー１４内の不活性ガス雰囲気内に外気が進入
することなく連続的に排出部２内に導入することができ
る。
るための連絡口であって、不活性ガスによるガスカーテ
ンを示す。これによって、連続的に形成された薄帯Ｓを
、チャンバー１４内の不活性ガス雰囲気内に外気が進入
することなく連続的に排出部２内に導入することができ
る。
排出部２は、チャンバー２０によってシールされその酸
素濃度を低減状態にした鋳造部１において製造された金
属薄帯Ｓを受ける吸引装置付の搬送手段１８と巻取機■
９を備えている。
素濃度を低減状態にした鋳造部１において製造された金
属薄帯Ｓを受ける吸引装置付の搬送手段１８と巻取機■
９を備えている。
この巻取機１９としては、例えば本発明者らが提案した
特願平１−１３６９５８号に記載の構造を有する巻取機
が好適に使用できる。
特願平１−１３６９５８号に記載の構造を有する巻取機
が好適に使用できる。
さらに、この巻取部２の区域は鋳造部１から搬送される
薄帯Ｓの表面温度が酸化温度以下にある場合には何等の
雰囲気調整は必要ではないが、ステンレス鋼帯において
は、巻取機１９に搬送された段階でも酸化が進む温度域
にある場合がある。
薄帯Ｓの表面温度が酸化温度以下にある場合には何等の
雰囲気調整は必要ではないが、ステンレス鋼帯において
は、巻取機１９に搬送された段階でも酸化が進む温度域
にある場合がある。
これを防止するために、排出部２を簡単なシールのため
のチャンバー２０を形成して、低程度の不活性ガスを導
入口２１から導入することによって完全に酸化を防止す
ることができる。
のチャンバー２０を形成して、低程度の不活性ガスを導
入口２１から導入することによって完全に酸化を防止す
ることができる。
上記吸引装置付搬送手段１２．１８としては通常の吸引
装置付メツシュベルトによる無端ベルト方式の搬送機を
使用することができる。第２図はかかる吸引装置付搬送
手段１２の詳細構造を示すもので、排出部２に配置され
た搬送手段１８も基本的には同様の構造を有する。
装置付メツシュベルトによる無端ベルト方式の搬送機を
使用することができる。第２図はかかる吸引装置付搬送
手段１２の詳細構造を示すもので、排出部２に配置され
た搬送手段１８も基本的には同様の構造を有する。
同図において、搬送手段１２は冷却ロール１０の排出端
に近接して設けられており、耐熱性のメツシュベルト２
２がローラ２３〜２７に懸架され、駆動モータ２８の駆
動によって駆動ローラ２９が駆動され無端的に回動移動
する。同メツシュベルト２２の表面直下には、第２図を
平面から部分的にメツシュベルト２２の直下を見た第３
図に示すような吸引穴３０を有する吸引板部材３１が配
置されている。同吸引板部材３１の吸引穴３０は第３図
をＩＶ−ＴＶ線断面から見た第４図に示すように吸引ダ
クト３２に連通しており、さらに、この吸引ダクト３２
は第１図に示す鋳造部１のチャンバー１４内と連通して
おり、吸引された雰囲気ガスはチャンバー１４内に循環
する。
に近接して設けられており、耐熱性のメツシュベルト２
２がローラ２３〜２７に懸架され、駆動モータ２８の駆
動によって駆動ローラ２９が駆動され無端的に回動移動
する。同メツシュベルト２２の表面直下には、第２図を
平面から部分的にメツシュベルト２２の直下を見た第３
図に示すような吸引穴３０を有する吸引板部材３１が配
置されている。同吸引板部材３１の吸引穴３０は第３図
をＩＶ−ＴＶ線断面から見た第４図に示すように吸引ダ
クト３２に連通しており、さらに、この吸引ダクト３２
は第１図に示す鋳造部１のチャンバー１４内と連通して
おり、吸引された雰囲気ガスはチャンバー１４内に循環
する。
そして、かかる搬送手段１２の搬送メツシュベルト２２
の回転速度を制御するモータは、冷却ロール１０の周速
と同速または僅かに早い速度に自動的に調整され、さら
に第１図に示す巻取機１９の速度と同調させることによ
り、薄帯に一定の張力を付与する機能を有している。
の回転速度を制御するモータは、冷却ロール１０の周速
と同速または僅かに早い速度に自動的に調整され、さら
に第１図に示す巻取機１９の速度と同調させることによ
り、薄帯に一定の張力を付与する機能を有している。
従って、冷却ロール１０からの製出薄帯Ｓは冷却ロール
１０の回転速度に同調して移動するメツシュベルト２２
に密着して、第１図に示す排出部２内に搬入され、同様
の機能を有する搬送手段１８から巻取機１９にスムーズ
に受は渡すことができる。
１０の回転速度に同調して移動するメツシュベルト２２
に密着して、第１図に示す排出部２内に搬入され、同様
の機能を有する搬送手段１８から巻取機１９にスムーズ
に受は渡すことができる。
本発明によって以下の効果を奏することができる。
（１）薄帯を搬送ベルトに密着して搬送する手段によっ
て鋳造部から排出部に搬送するものであるので、搬送距
離の制限を受けることがなく、いかなる態様の不活性ガ
ス雰囲気を形成する急冷金属薄帯の製造装置にも適用で
き、かかる製造装置の実現を実際的に可能とする。
て鋳造部から排出部に搬送するものであるので、搬送距
離の制限を受けることがなく、いかなる態様の不活性ガ
ス雰囲気を形成する急冷金属薄帯の製造装置にも適用で
き、かかる製造装置の実現を実際的に可能とする。
（２）薄帯を搬送する手段がベルトに密着して搬送する
手段であるので、その移送速度を駆動手段によって確実
に制御でき、従って、鋳造部の冷却ロールの回転速度と
排出部の巻取機との相互の同調、制御が可能となり、全
体系の自動制御が可能となる。
手段であるので、その移送速度を駆動手段によって確実
に制御でき、従って、鋳造部の冷却ロールの回転速度と
排出部の巻取機との相互の同調、制御が可能となり、全
体系の自動制御が可能となる。
（３） 薄帯を搬送ベルトに吸着させる手段として、
不活性ガスの吸引・循環方式であるため、鋳造中の酸化
防止のための不活性ガス雰囲気に悪影響を及ばずことが
ない。
不活性ガスの吸引・循環方式であるため、鋳造中の酸化
防止のための不活性ガス雰囲気に悪影響を及ばずことが
ない。
添付図は本発明の実施例を示す。
第１図は本発明の急冷金属薄帯製造装置の全体構１戊を
示し、第２図〜第４図は同装置に使用する搬送手段の詳
細構成を示す図であり、第２図は側面図、第３図は平面
の一部断面図、第４図は第３図のｒｖ −■線から見た
構成を示す図である。 １：鋳造部 ２；排出部 ３・支持フレーム ４：溶湯運搬車 ５・開口 ６：加熱手段 ７：容器 ８：蓋 ９：ノズル １０：冷却ロール搬送手段 １ニガイド １２ ３：ギャップ測定器 ４：チャンバー １５：吸引口 ６；不活性ガス導入口 ア：ガスカーテン １８ ９、巻取機 ２０ １：不活性ガス導入口 ２；メツシュベルト ３〜２７ ローラ ２８・駆動モーフ ９°駆動ローラ ３０：吸引穴 １：吸引部材 ３２；吸引ダクト 溶湯 Ｓ：金属薄帯 搬送手段 チャンバー
示し、第２図〜第４図は同装置に使用する搬送手段の詳
細構成を示す図であり、第２図は側面図、第３図は平面
の一部断面図、第４図は第３図のｒｖ −■線から見た
構成を示す図である。 １：鋳造部 ２；排出部 ３・支持フレーム ４：溶湯運搬車 ５・開口 ６：加熱手段 ７：容器 ８：蓋 ９：ノズル １０：冷却ロール搬送手段 １ニガイド １２ ３：ギャップ測定器 ４：チャンバー １５：吸引口 ６；不活性ガス導入口 ア：ガスカーテン １８ ９、巻取機 ２０ １：不活性ガス導入口 ２；メツシュベルト ３〜２７ ローラ ２８・駆動モーフ ９°駆動ローラ ３０：吸引穴 １：吸引部材 ３２；吸引ダクト 溶湯 Ｓ：金属薄帯 搬送手段 チャンバー
Claims (1)
- １、金属溶湯を移動する冷却体表面に連続的に流下せし
めて連続薄帯を製造する鋳造部と、同鋳造部において製
造した連続薄帯を引き出して巻取る巻取機等を配置した
排出部とを分離し、且つ、少なくとも鋳造部を不活性ガ
ス雰囲気とした急冷金属薄帯の製造装置において、前記
分離した鋳造部と排出部との間に、吸引装置を有する連
続搬送手段を配置した装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7486690A JPH03275249A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 不活性雰囲気下での急冷金属薄帯の製造における搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7486690A JPH03275249A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 不活性雰囲気下での急冷金属薄帯の製造における搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275249A true JPH03275249A (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=13559682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7486690A Pending JPH03275249A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 不活性雰囲気下での急冷金属薄帯の製造における搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03275249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071091A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-06 | Kawasaki Steel Corp | 金属薄帯の製造方法 |
| WO2000047351A1 (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-17 | Energy Conversion Devices, Inc. | Continuous spin melt casting of materials |
| US7046481B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-05-16 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Magnetic head having a laminated yoke layer with protected pole piece and disk drive containing the same |
-
1990
- 1990-03-22 JP JP7486690A patent/JPH03275249A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071091A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-06 | Kawasaki Steel Corp | 金属薄帯の製造方法 |
| WO2000047351A1 (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-17 | Energy Conversion Devices, Inc. | Continuous spin melt casting of materials |
| US7046481B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-05-16 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Magnetic head having a laminated yoke layer with protected pole piece and disk drive containing the same |
| US7174623B2 (en) | 2002-05-28 | 2007-02-13 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Method of providing protection to the pole piece of a magnetic head during its manufacture with use of a selectively etchable material |
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