JPH03275309A - セラミックハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
セラミックハニカム構造体の製造方法Info
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- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
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- F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミックハニカム構造体、特にディーゼルエ
ンジンの微粒子除去に用いられる大型ハニカム構造体、
自動車排ガスの浄化用触媒担体等に用いられる薄壁又は
緻密セラごツク構造体に関するものである。
ンジンの微粒子除去に用いられる大型ハニカム構造体、
自動車排ガスの浄化用触媒担体等に用いられる薄壁又は
緻密セラごツク構造体に関するものである。
（従来の技術）
従来、コージェライト粉末・コージェライト形成原料と
成形助剤又は造孔剤を混合し、調合して得たセラミック
杯土を押出形成してセラミックハニカム成形体を作威し
乾燥した後、作製したセラミックハニカム成形体を所定
温度下で連続炉（トンネル炉）又は単独炉により焼成し
て最終的なセラミックハニカム構造体を得ていた。
成形助剤又は造孔剤を混合し、調合して得たセラミック
杯土を押出形成してセラミックハニカム成形体を作威し
乾燥した後、作製したセラミックハニカム成形体を所定
温度下で連続炉（トンネル炉）又は単独炉により焼成し
て最終的なセラミックハニカム構造体を得ていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、ディーゼルエンジンの微粒子除去用に用いられ
る、たとえば径１９０．５閣以上で長さ２０３．２−以
上の大型ハニカム（以下大型ハニカムという）や、セル
厚が０．１５２膿より薄い薄型のセラミックハニカム成
形体（以下薄型ハニカムという）を作る場合、この押出
成形時に、成形体の自重が大きすぎたり、成形体自身の
強度が不充分であったりすることから、自重を支えきれ
ず、成形体外周縁部のセルが潰れたり、くの字状に変形
し、焼成後に所定の強度が得られないことがあった。ま
た、製品の強度をあげる目的で気孔率を下げた緻密セラ
ミックハニカム（以下緻密セラミックハニカムという）
成形体の場合のように、収縮率の大きな材料を使用する
場合には、焼成時に真円度が悪化し、寸法精度が悪化す
る問題があった。
る、たとえば径１９０．５閣以上で長さ２０３．２−以
上の大型ハニカム（以下大型ハニカムという）や、セル
厚が０．１５２膿より薄い薄型のセラミックハニカム成
形体（以下薄型ハニカムという）を作る場合、この押出
成形時に、成形体の自重が大きすぎたり、成形体自身の
強度が不充分であったりすることから、自重を支えきれ
ず、成形体外周縁部のセルが潰れたり、くの字状に変形
し、焼成後に所定の強度が得られないことがあった。ま
た、製品の強度をあげる目的で気孔率を下げた緻密セラ
ミックハニカム（以下緻密セラミックハニカムという）
成形体の場合のように、収縮率の大きな材料を使用する
場合には、焼成時に真円度が悪化し、寸法精度が悪化す
る問題があった。
製品強度を向上させる目的で、実開昭５３−１３３８６
０号において、外壁の外周面に釉（うゎぐすり）層を保
持したセラミックハニカム構造体が開示されている。こ
の構造体は、セラくツクハニカム威形体を乾燥した後、
スプレーコーティングにより釉層を形成し、焼成するこ
とによって製造される。しかし、セラミックハニカム成
形体の周縁部のセルに変形が生じたものに対して新たに
釉層を形成しても、依然として所定の製品強度が得られ
ないという問題がある。また、緻密ハニカム成形体の場
合のように、収縮率の大きな材料では、焼成後に変形す
るという問題が依然として残されている。
０号において、外壁の外周面に釉（うゎぐすり）層を保
持したセラミックハニカム構造体が開示されている。こ
の構造体は、セラくツクハニカム威形体を乾燥した後、
スプレーコーティングにより釉層を形成し、焼成するこ
とによって製造される。しかし、セラミックハニカム成
形体の周縁部のセルに変形が生じたものに対して新たに
釉層を形成しても、依然として所定の製品強度が得られ
ないという問題がある。また、緻密ハニカム成形体の場
合のように、収縮率の大きな材料では、焼成後に変形す
るという問題が依然として残されている。
更に、セラミックハニカム構造体の寸法精度を向上させ
るため、外周面をコートした構造体が実開昭６２−３７
１２５号に開示されている。これは、予め所定寸法より
寸法の小さいセラコックハニカム威形体を押出成形し、
乾燥又は焼成した後、コーティングを設け、構造体の寸
法精度を向上させようとするものである。しかし、上記
したように、セラミックハニカム成形体の周縁部のセル
に変形が生じたものに対してコーティングを設けること
により寸法精度は向上するが、依然として所定の製品強
度は得られなかった。
るため、外周面をコートした構造体が実開昭６２−３７
１２５号に開示されている。これは、予め所定寸法より
寸法の小さいセラコックハニカム威形体を押出成形し、
乾燥又は焼成した後、コーティングを設け、構造体の寸
法精度を向上させようとするものである。しかし、上記
したように、セラミックハニカム成形体の周縁部のセル
に変形が生じたものに対してコーティングを設けること
により寸法精度は向上するが、依然として所定の製品強
度は得られなかった。
本発明の課題は、セラミックハニカム構造体の機械的強
度、真円度、寸法精度を向上させることができる、セラ
ミックハニカム構造体の製造方法を提供することである
。
度、真円度、寸法精度を向上させることができる、セラ
ミックハニカム構造体の製造方法を提供することである
。
（課題を解決するための手段）
本発明は、セラミック杯土を押出成形し、乾燥、焼成し
てセラミックハニカム焼成体を製造する工程と； このセラミックハニカム焼成体の周縁部を加工により除
去する工程と： この加工後のセラミックハニカム焼成体の外周面に外壁
部を形成する工程とを有することを特徴とするセラミッ
クハニカム構造体の製造方法に係るものである。
てセラミックハニカム焼成体を製造する工程と； このセラミックハニカム焼成体の周縁部を加工により除
去する工程と： この加工後のセラミックハニカム焼成体の外周面に外壁
部を形成する工程とを有することを特徴とするセラミッ
クハニカム構造体の製造方法に係るものである。
（実施例）
以下、本発明の製造方法の実施例を順次説明する。
第１図は実施例に係るセラミックハニカム構造体の製造
方法を示すフローチャートである。
方法を示すフローチャートである。
まず、低膨張コージェライトセラミックスを焼成により
生成するコージェライト化原料、即ち、微粒のタルク、
カオリン、アルミナおよび他のコージェライト化原料に
成形助剤及び／又は造孔剤を加えて調合し、混合混練し
押出成形可能に可塑化し、このセラミック杯土を押出成
形してセラミックハニカム成形体を製造する。使用され
る微粒タルクは特にアルカリ成分の少ないものが好まし
く、また、タルク、カオリンの微粒子化に際し、乾燥、
焼成時での収縮等によるハニカム構造体亀裂発生の抑制
に効果的な仮焼タルク、仮焼カオリンを使用すると良く
、このときの粒度は生原料と同様の微粒物を使用する。
生成するコージェライト化原料、即ち、微粒のタルク、
カオリン、アルミナおよび他のコージェライト化原料に
成形助剤及び／又は造孔剤を加えて調合し、混合混練し
押出成形可能に可塑化し、このセラミック杯土を押出成
形してセラミックハニカム成形体を製造する。使用され
る微粒タルクは特にアルカリ成分の少ないものが好まし
く、また、タルク、カオリンの微粒子化に際し、乾燥、
焼成時での収縮等によるハニカム構造体亀裂発生の抑制
に効果的な仮焼タルク、仮焼カオリンを使用すると良く
、このときの粒度は生原料と同様の微粒物を使用する。
尚、成形助剤としては、例えばメチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ポリビニールアルコール、澱
粉糊、小麦粉、グリセリンなどの有機バインダーや界面
活性剤、ワックス等のなかから用途に合ったものを選択
し、また造孔剤としては、例えばグラファイト、澱粉、
おがくず等のなかから適合するものを選択するのが好ま
しい。
ボキシメチルセルロース、ポリビニールアルコール、澱
粉糊、小麦粉、グリセリンなどの有機バインダーや界面
活性剤、ワックス等のなかから用途に合ったものを選択
し、また造孔剤としては、例えばグラファイト、澱粉、
おがくず等のなかから適合するものを選択するのが好ま
しい。
ここで、セラミックハニカム押出成形体の状態について
説明する。
説明する。
第２図に概略的に示すように、まずプランジャ成形機ｌ
の口金２からセラミック杯土を連続的に押し出し、長尺
のセラミックハニカム成形体３を押出成形する。これに
伴い、受台供給機４を矢印で示すように上下させて口金
２の付近に連続的に受台５を供給し、セラミックハニカ
ム成形体３を受台５上に受け、コロコンロ上で第２図に
おいて左方向へと移動させる。
の口金２からセラミック杯土を連続的に押し出し、長尺
のセラミックハニカム成形体３を押出成形する。これに
伴い、受台供給機４を矢印で示すように上下させて口金
２の付近に連続的に受台５を供給し、セラミックハニカ
ム成形体３を受台５上に受け、コロコンロ上で第２図に
おいて左方向へと移動させる。
このセラミックハニカム成形体３の移送装置を、第２図
のＡ−Ａ線で切って見ると、第３図に示すように、受台
５の凹部５ａ内にセラミックハニカム成形体３が安定に
収容されていることが解る。
のＡ−Ａ線で切って見ると、第３図に示すように、受台
５の凹部５ａ内にセラミックハニカム成形体３が安定に
収容されていることが解る。
なお、第３図中、７はスペーサである。第３図において
、Ｂ部を更に拡大すると、第４図に示すように、セラく
ツタハニカム構造体３の周縁部１０に隔壁がくの字状に
変形した変形セル８が多数発生している。
、Ｂ部を更に拡大すると、第４図に示すように、セラく
ツタハニカム構造体３の周縁部１０に隔壁がくの字状に
変形した変形セル８が多数発生している。
本発明においては、この後、セラミックハニカム成形体
を乾燥、焼成し、セラミックハニカム焼成体を製造する
。
を乾燥、焼成し、セラミックハニカム焼成体を製造する
。
次いで、セラミックハニカム焼成体の周縁部を加工、好
ましくは研削加工によって除去し、所定寸法より寸法を
小さくする。最後に、周縁部を除去したセラミックハニ
カム焼成体の外周面にコーティング材を塗布し、乾燥し
てコーティング材を硬化させ、所定寸法のセラミックハ
ニカム構造体を製造する。
ましくは研削加工によって除去し、所定寸法より寸法を
小さくする。最後に、周縁部を除去したセラミックハニ
カム焼成体の外周面にコーティング材を塗布し、乾燥し
てコーティング材を硬化させ、所定寸法のセラミックハ
ニカム構造体を製造する。
セラミックハニカム焼成体の周縁部を加工によって除去
する際、外周面から２セル分以上除去することが好まし
く、２〜４セル分除去すると更に好ましい。
する際、外周面から２セル分以上除去することが好まし
く、２〜４セル分除去すると更に好ましい。
本実施例に係るセラミックハニカム構造体の製造方法に
よれば、セラミックハニカム焼成体の周縁部を研削加工
によって除去しているので、この周縁部に存在する変形
セルを除くことができ、またセラミックハニカム焼成体
全体の真円度が低い場合にも研削加工により真円度を高
めて寸法精度を向上させることが可能である。
よれば、セラミックハニカム焼成体の周縁部を研削加工
によって除去しているので、この周縁部に存在する変形
セルを除くことができ、またセラミックハニカム焼成体
全体の真円度が低い場合にも研削加工により真円度を高
めて寸法精度を向上させることが可能である。
そして、研削加工により変形セルを除去した後のセラミ
ックハニカム焼成体の外周面にコーティング材を塗布し
、乾燥して外壁部を設けているので、セラミックハニカ
ム構造体の機械的強度を高くできる。
ックハニカム焼成体の外周面にコーティング材を塗布し
、乾燥して外壁部を設けているので、セラミックハニカ
ム構造体の機械的強度を高くできる。
しかも、このコーティング材の焼成は行わないので、こ
の焼成によるセラミックハニカム構造体の寸法変化、真
円度の悪化を招くことはない。
の焼成によるセラミックハニカム構造体の寸法変化、真
円度の悪化を招くことはない。
なお、セラミックハニカム焼成体の外周面にコーティン
グ材を塗布した後は、上記したように、焼成しないこと
が望ましいが、用途に応じて選択することが必要である
。即ち、高い熱衝撃性が要求され、焼成による構造体の
寸法変化が少ない場合は、コーティング材の塗布後に焼
成を行ってもよい。
グ材を塗布した後は、上記したように、焼成しないこと
が望ましいが、用途に応じて選択することが必要である
。即ち、高い熱衝撃性が要求され、焼成による構造体の
寸法変化が少ない場合は、コーティング材の塗布後に焼
成を行ってもよい。
セラミックハニカム焼成体の外周面の研削加工は、砥石
の周速７５０〜２１００ ｍ／ｍｉｎ 、特に１３ｏｏ
〜１５００ ｍ／ｍｉｎの範囲で行うことが好ましい。
の周速７５０〜２１００ ｍ／ｍｉｎ 、特に１３ｏｏ
〜１５００ ｍ／ｍｉｎの範囲で行うことが好ましい。
これが７５０ ｍ／ｗｉｎ未満では、研削加工に要する
時間が長くなり、製品のコストを不必要に高くすること
となり、２１００ ｏ＋／ｍｉｎを越えると、セラミッ
クハニカム焼成体が欠けたりして所望の寸法精度が得ら
れないおそれがある。
時間が長くなり、製品のコストを不必要に高くすること
となり、２１００ ｏ＋／ｍｉｎを越えると、セラミッ
クハニカム焼成体が欠けたりして所望の寸法精度が得ら
れないおそれがある。
研削加工は０．７〜０．９ｍｍ／秒の速度で行うことが
好ましい。研削加工速度が０．７ａｎ／秒未満であると
やはり加工時間が長くなるという問題があり、０．９ａ
ｍ／秒を超えるとチッピングを起こすという問題があり
、砥石の寿命を短くする。
好ましい。研削加工速度が０．７ａｎ／秒未満であると
やはり加工時間が長くなるという問題があり、０．９ａ
ｍ／秒を超えるとチッピングを起こすという問題があり
、砥石の寿命を短くする。
コーティング材にセラミックファイバーと無機バインダ
ーとを使用すると外壁部の強度を大きくすることができ
、更に、セラミックハニカム構造体と同種の素地、例え
ばコージェライト粉末を添加すると、本体との熱膨張差
を少なくすることができるので好ましい。また、コーテ
ィング材の粘度は１００〜２００ポイズとするのが好ま
しい。この粘度が１００ポイズ未満であると、コーティ
ング材が多孔質のセラミックハニカム構造体に吸収され
てコーティング材の使用量が増え、製品のコスト上昇を
招き、コーティング材の粘度が２００ポイズを越えると
、コーティング材が構造体の外周に均一に広がらないた
め、寸法精度が悪化するという問題が生じ易い。
ーとを使用すると外壁部の強度を大きくすることができ
、更に、セラミックハニカム構造体と同種の素地、例え
ばコージェライト粉末を添加すると、本体との熱膨張差
を少なくすることができるので好ましい。また、コーテ
ィング材の粘度は１００〜２００ポイズとするのが好ま
しい。この粘度が１００ポイズ未満であると、コーティ
ング材が多孔質のセラミックハニカム構造体に吸収され
てコーティング材の使用量が増え、製品のコスト上昇を
招き、コーティング材の粘度が２００ポイズを越えると
、コーティング材が構造体の外周に均一に広がらないた
め、寸法精度が悪化するという問題が生じ易い。
コーティング材としては、更に、例えばｒＦＩＢＥＲＦ
ＲＡＸ ＱＦ−１８０（又はＱＦ−１５０） ：Ｉ−テ
４ ングセメント」、ｒＦｒＢＨＲＦＲＡＸ ＱＦ−１
８０ＦＰココ−ィングセメント（寒冷地タイプ、不凍浪
人）」（以上、東芝モノフラックス社製）等を、コージ
ェライトセルベンと併用したものが好ましい。ここで、
上記の各コーティングセメントは、いずれもセラミック
ファイバーと無機バインダーとからなるものである。コ
ージェライトセルベンは、コーティングセメントの骨材
としての働きをするもので、平均粒子径は２〜８μ■と
するのが好ましい。
ＲＡＸ ＱＦ−１８０（又はＱＦ−１５０） ：Ｉ−テ
４ ングセメント」、ｒＦｒＢＨＲＦＲＡＸ ＱＦ−１
８０ＦＰココ−ィングセメント（寒冷地タイプ、不凍浪
人）」（以上、東芝モノフラックス社製）等を、コージ
ェライトセルベンと併用したものが好ましい。ここで、
上記の各コーティングセメントは、いずれもセラミック
ファイバーと無機バインダーとからなるものである。コ
ージェライトセルベンは、コーティングセメントの骨材
としての働きをするもので、平均粒子径は２〜８μ■と
するのが好ましい。
以下、更に具体的な実施例について説明する。
コージェライト生成原料であるタルク、カオリン、アル
ミナを所定量ずつ混合し、水、バインダーを加えて混練
し、真空土練機で円柱状成形体を成形した。この円柱状
成形体をプランジャ成形機へと投入し、押出用口金を通
し、４ ｘｉ １ ／ ４００ｃｐｉ”径１２３ ｗａ
のセラミックハニカム成形体を押出成形した。この時、
セラくツク坏土の自重により、セラミックハニカム成形
体の受台に接する面に沿って、周縁部のセルが外周面か
ら約２セル分変形していた。このセラミックハニカム成
形体を誘電乾燥し、次いで焼成して径１１０ ｘｉのセ
ラミックハニ力焼成体を得た。
ミナを所定量ずつ混合し、水、バインダーを加えて混練
し、真空土練機で円柱状成形体を成形した。この円柱状
成形体をプランジャ成形機へと投入し、押出用口金を通
し、４ ｘｉ １ ／ ４００ｃｐｉ”径１２３ ｗａ
のセラミックハニカム成形体を押出成形した。この時、
セラくツク坏土の自重により、セラミックハニカム成形
体の受台に接する面に沿って、周縁部のセルが外周面か
ら約２セル分変形していた。このセラミックハニカム成
形体を誘電乾燥し、次いで焼成して径１１０ ｘｉのセ
ラミックハニ力焼成体を得た。
次いで、このセラ果ツタハニカム焼成体の周縁部を外周
研削機で約４．５ ａｍ分（３セル分）削り取り、径１
０１ ｍの大きさになるまで研削加工し、これにより上
記の変形セル部分を除去した。次いで、この研削加工後
のセラミックハニカム焼成体の外周面全体に、下記の組
成からなるコーティング材を塗布し、９３℃で１時間、
１２０℃で２時間乾燥し、径１０１．６閣のセラミック
ハニカム構造体を得た。
研削機で約４．５ ａｍ分（３セル分）削り取り、径１
０１ ｍの大きさになるまで研削加工し、これにより上
記の変形セル部分を除去した。次いで、この研削加工後
のセラミックハニカム焼成体の外周面全体に、下記の組
成からなるコーティング材を塗布し、９３℃で１時間、
１２０℃で２時間乾燥し、径１０１．６閣のセラミック
ハニカム構造体を得た。
旦■条住
砥石の周速 １５００ｍ ／＋ｍｉｎ送り速度
０．９ｍ＋／ｓ＋ｉｎ 工にｌコ≦仁乙社 粘 度：１５０ポイズ ｒＱＦ−１８０ＦＰ コーティングセメント」７５重
量％（ＳｉＯｚ ６０．０． Ａｌｔｏｚ ３９．２．
Ｎａｚｏ ０．４． ＭｇＯＯ，３゜他の無機質０．
１．不凍浪人） コージェライト粉末 （平均粒子径２μ５）２５重量％ また、上記において、周縁部研削工程とコーティング材
の塗布、乾燥工程を実施しなかったセラミックハニカム
焼成体を従来品とし、この従来品と上記の本発明品との
双方についてアイソスタティック強度の測定を行った。
０．９ｍ＋／ｓ＋ｉｎ 工にｌコ≦仁乙社 粘 度：１５０ポイズ ｒＱＦ−１８０ＦＰ コーティングセメント」７５重
量％（ＳｉＯｚ ６０．０． Ａｌｔｏｚ ３９．２．
Ｎａｚｏ ０．４． ＭｇＯＯ，３゜他の無機質０．
１．不凍浪人） コージェライト粉末 （平均粒子径２μ５）２５重量％ また、上記において、周縁部研削工程とコーティング材
の塗布、乾燥工程を実施しなかったセラミックハニカム
焼成体を従来品とし、この従来品と上記の本発明品との
双方についてアイソスタティック強度の測定を行った。
具体的には、従来品及び本発明品をゴム型に包んで密封
し、水を満たした圧力容器中に入れ、圧力を徐々に上げ
て、破壊音が生じたときの圧力をセラミックハニカム構
造体の強度とした。
し、水を満たした圧力容器中に入れ、圧力を徐々に上げ
て、破壊音が生じたときの圧力をセラミックハニカム構
造体の強度とした。
この結果、従来品は約７．０ ｋｇ／ｃｍ２の圧力で破
壊していたが、本発明品は約２６ｋｇ／ｃｍ２まで破壊
しなかった。
壊していたが、本発明品は約２６ｋｇ／ｃｍ２まで破壊
しなかった。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。本実施例ではセラミ
ックハニカム構造体の径方向の断面形状として正円のも
のを用いたがこれに限定されることはなく、例えば楕円
形状、四角形状、その他罪対称形状のものでもよい。
、幾多の変形、変更が可能である。本実施例ではセラミ
ックハニカム構造体の径方向の断面形状として正円のも
のを用いたがこれに限定されることはなく、例えば楕円
形状、四角形状、その他罪対称形状のものでもよい。
また、セルの形状は、本実施例では正方形であるがこれ
に限定するものではなく、三角形、六角形でもよい。
に限定するものではなく、三角形、六角形でもよい。
なお、材質についても、本実施例ではコージェライトを
用いたがこれに限定するものでなく、構造についてもセ
ルの両端面を交互に目射じしたハニカム構造体へ適用も
可能である。
用いたがこれに限定するものでなく、構造についてもセ
ルの両端面を交互に目射じしたハニカム構造体へ適用も
可能である。
（発明の効果）
本発明に係るセラくツクハニカム構造体の製造方法によ
れば、セラミックハニカム焼成体の周縁部を加工によっ
て除去しているので、この周縁部に存在する変形セルを
除くことができ、またセラミックハニカム焼成体全体の
真円度が低い場合にも加工により真円度を高めて寸法精
度を向上させることが可能であるゆ そして、加工により強度の低い変形セルを除去したうえ
、更にセラミックハニカム焼成体の外周面に外壁部を形
成しているので、セラくツクハニカム構造体の機械的強
度を非常に高くすることができる。更に、この結果とし
て、周縁部のセルの変形によって従来強度不良となるよ
うな焼成品であっても、本発明の製造方法によって充分
な強度を付与することが可能となるため、製品の歩留が
著しく向上する。
れば、セラミックハニカム焼成体の周縁部を加工によっ
て除去しているので、この周縁部に存在する変形セルを
除くことができ、またセラミックハニカム焼成体全体の
真円度が低い場合にも加工により真円度を高めて寸法精
度を向上させることが可能であるゆ そして、加工により強度の低い変形セルを除去したうえ
、更にセラミックハニカム焼成体の外周面に外壁部を形
成しているので、セラくツクハニカム構造体の機械的強
度を非常に高くすることができる。更に、この結果とし
て、周縁部のセルの変形によって従来強度不良となるよ
うな焼成品であっても、本発明の製造方法によって充分
な強度を付与することが可能となるため、製品の歩留が
著しく向上する。
第１図は本発明の実施例に係るセラミックハニカム構造
体の製造方法を示すフローチャート、第２図はプランジ
ャ成形機の口金からセラミック坏土を押出酸形している
状態を示す概略図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、 第４図は第３図におけるＢ部の拡大図である。 ■・・・プランジャ成形機 ２・・・口金３−・・セ
ラミックハニカム威形体 ５・・・受台 ６・・・コロコン７・・
・スペーサ ８・・・変形セルｌＯ・・・周
縁部 第１図 第２図 第３図 第４ 図 手続補正書 １．明細書第３頁第４行の 「押出形成」 を １押出 成形」に訂正する。 平底 年 月１２日 ２、同第７頁第３行の 「小麦粉、 」を削除し、
体の製造方法を示すフローチャート、第２図はプランジ
ャ成形機の口金からセラミック坏土を押出酸形している
状態を示す概略図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、 第４図は第３図におけるＢ部の拡大図である。 ■・・・プランジャ成形機 ２・・・口金３−・・セ
ラミックハニカム威形体 ５・・・受台 ６・・・コロコン７・・
・スペーサ ８・・・変形セルｌＯ・・・周
縁部 第１図 第２図 第３図 第４ 図 手続補正書 １．明細書第３頁第４行の 「押出形成」 を １押出 成形」に訂正する。 平底 年 月１２日 ２、同第７頁第３行の 「小麦粉、 」を削除し、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミック杯土を押出成形し、乾燥、焼成してセラ
ミックハニカム焼成体を製造する工程と； このセラミックハニカム焼成体の周縁部を 加工により除去する工程と； この加工後のセラミックハニカム焼成体の 外周面に外壁部を形成する工程とを有することを特徴と
するセラミックハニカム構造体の製造方法。 ２、前記加工後のセラミックハニカム焼成体の外周面に
コーティングを施し、乾燥して前記外壁部を形成するこ
とを特徴とする請求項１記載のセラミックハニカム構造
体の製造方法。 ３、前記コーティングを、セラミック粉末とセラミック
ファイバーとバインダーとを含有するコーティング材に
よって施すことを特徴とする請求項２記載のセラミック
ハニカム構造体の製造方法。 ４、前記コーティングに用いるコーティング材の粘度が
１００ポイズ以上、２００ポイズ以下であることを特徴
とする請求項２又は３記載のセラミックハニカム構造体
の製造方法。 ５、周速７５０〜２１００ｍ／ｍｉｎの砥石を用い、０
．７〜０．９ｍｍ／秒の加工速度で前記セラミックハニ
カム焼成体の周縁部に研削加工を施し、この周縁部を除
去することを特徴とする請求項１記載のセラミックハニ
カム構造体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075602A JP2604876B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
| US07/672,107 US5188779A (en) | 1990-03-27 | 1991-03-19 | Production of ceramic honeycomb structural bodies |
| DE69110517T DE69110517T2 (de) | 1990-03-27 | 1991-03-25 | Herstellung von keramischen Körpern mit Wabenstruktur. |
| EP91302585A EP0449556B1 (en) | 1990-03-27 | 1991-03-25 | Production of ceramic honeycomb structural bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075602A JP2604876B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275309A true JPH03275309A (ja) | 1991-12-06 |
| JP2604876B2 JP2604876B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=13580919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2075602A Expired - Lifetime JP2604876B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0449556B1 (ja) |
| JP (1) | JP2604876B2 (ja) |
| DE (1) | DE69110517T2 (ja) |
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