JPH03275545A - コンクリートの硬化方法とそれに用いるコンクリートと吸水材 - Google Patents
コンクリートの硬化方法とそれに用いるコンクリートと吸水材Info
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- JPH03275545A JPH03275545A JP7478290A JP7478290A JPH03275545A JP H03275545 A JPH03275545 A JP H03275545A JP 7478290 A JP7478290 A JP 7478290A JP 7478290 A JP7478290 A JP 7478290A JP H03275545 A JPH03275545 A JP H03275545A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリートの硬化方法とそれに用いるコン
クリートと吸水材とに関する。
クリートと吸水材とに関する。
従来のコンクリート技術としては次に列記するものが知
られている。
られている。
（Ａ）その１つは、スランプ２１ｃｍ以上の高スランプ
コンクリートを打設して硬化させる技術である。
コンクリートを打設して硬化させる技術である。
（Ｂ）２つ目は、単位水量の少ない固練りコンクリート
を打設して硬化させる技術である。
を打設して硬化させる技術である。
（Ｃ）３つ目は、流動化剤を混和剤として混入して一時
的にプラスチシティを改善した流動化コンクリートを打
設して硬化させる技術である。
的にプラスチシティを改善した流動化コンクリートを打
設して硬化させる技術である。
（Ｄ）４つ目は、減水剤やＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能
ＡＥ減水剤を混和剤として混入したコンクリート（以下
、代表として高性能ＡＥ減水剤コンクリートを示す。）
を打設して硬化させる技術である。
ＡＥ減水剤を混和剤として混入したコンクリート（以下
、代表として高性能ＡＥ減水剤コンクリートを示す。）
を打設して硬化させる技術である。
ところが、前記従来技術によるときは次のような欠点が
あった。
あった。
従来技術（Ａ）によるときは、コンクリートのポンプ圧
送性や型枠への充填性等、ワーカビリティに勝れるもの
の、単位水量が多いため、乾燥収縮が大きくて硬化コン
クリートにクラックが入り易い。
送性や型枠への充填性等、ワーカビリティに勝れるもの
の、単位水量が多いため、乾燥収縮が大きくて硬化コン
クリートにクラックが入り易い。
従来技術（Ｂ）によるときは、流動性が悪いため、ワー
カビリティが著しく悪い。
カビリティが著しく悪い。
従来技術（Ｃ）によるときは、予め練り混ぜられたコン
クリートに流動化剤を混入して攪拌するといった流動化
剤の添加作業が別途必要であるため、施工工程が増え、
しかも、流動化コンクリートのスランプロスに関する時
間管理を厳密に行なう必要があるため、作業が煩雑化す
る。
クリートに流動化剤を混入して攪拌するといった流動化
剤の添加作業が別途必要であるため、施工工程が増え、
しかも、流動化コンクリートのスランプロスに関する時
間管理を厳密に行なう必要があるため、作業が煩雑化す
る。
従来技術（Ｄ）によるときは、軟練りのプレーンコンク
リートに比較して、単位水量を２０％程度減少しながら
もワーカビリティを同等に維持でき、かつ、流動化コン
クリートに比較してスランプロスが少ないことで、混和
剤の混入をコンクリート練り混ぜ時に行なえるものの、
スランプロスの問題の全てが解決されていないため、ス
ランプロスの面において改善の余地がある。
リートに比較して、単位水量を２０％程度減少しながら
もワーカビリティを同等に維持でき、かつ、流動化コン
クリートに比較してスランプロスが少ないことで、混和
剤の混入をコンクリート練り混ぜ時に行なえるものの、
スランプロスの問題の全てが解決されていないため、ス
ランプロスの面において改善の余地がある。
しかも、軟練りコンクリートと同じスランプとなるよう
に混和剤を調合しても、高性能ＡＥ減水剤コンクリート
そのものの粘性が軟練りのプレーンコンクリートよりも
やや高くてワーカビリティがやや劣る。
に混和剤を調合しても、高性能ＡＥ減水剤コンクリート
そのものの粘性が軟練りのプレーンコンクリートよりも
やや高くてワーカビリティがやや劣る。
特に、従来技術（Ｃ）、（Ｄ）のように、混和剤を添加
する場合には、硬化コンクリートの表面に仕上げ材等を
貼付けるための接着剤と混和剤とが反応する等の薬害の
おそれがないとはいえない。
する場合には、硬化コンクリートの表面に仕上げ材等を
貼付けるための接着剤と混和剤とが反応する等の薬害の
おそれがないとはいえない。
本発明の目的は、ワーカビリティに勝れ、しかも、それ
でいて簡単な操作で済むとともに、薬害を招来すること
のないコンクリート技術を提供しようとする点にある。
でいて簡単な操作で済むとともに、薬害を招来すること
のないコンクリート技術を提供しようとする点にある。
本発明によるコンクリートの硬化方法の特徴は、コンク
リートを打設する前に、コンクリート中の成分と反応し
て溶解するコーティング材で吸水体を被覆した吸水材を
コンクリート中に分散させ、コンクリート打設後で、か
つ、始発又はそれの前後近傍の時の前に、前記コーティ
ング材を溶解させてコンクリート中の水分を吸水体に吸
収させる点にある。
リートを打設する前に、コンクリート中の成分と反応し
て溶解するコーティング材で吸水体を被覆した吸水材を
コンクリート中に分散させ、コンクリート打設後で、か
つ、始発又はそれの前後近傍の時の前に、前記コーティ
ング材を溶解させてコンクリート中の水分を吸水体に吸
収させる点にある。
本発明によるコンクリートの特徴構成は、コンクリート
中の成分と反応して溶解するコーティング材で吸水体を
被覆した吸水材を分散させてある点にある。
中の成分と反応して溶解するコーティング材で吸水体を
被覆した吸水材を分散させてある点にある。
本発明による吸水材の第１の特徴構成は、コンクリート
中の成分と反応して溶解するコーティング材で吸水体を
被覆してある点にある。
中の成分と反応して溶解するコーティング材で吸水体を
被覆してある点にある。
本発明による吸水材の第２の特徴構成は、水と反応して
固化する固化材と吸水体との混合物を、コンクリート中
の成分と反応して溶解するコーティング材で被覆してあ
る点にある。
固化する固化材と吸水体との混合物を、コンクリート中
の成分と反応して溶解するコーティング材で被覆してあ
る点にある。
上記特徴の方法によれば、コンクリート始発前までのコ
ンクリートの単位水量に比べて、始発時におけるコンク
リートの単位水量を少なくできる。しかも、コンクリー
ト中に吸水材を分散させてあるため、始発時におけるコ
ンクリート全体を均質に保持できる。その上、たとえ、
溶解するコーティング材が有機系のものであっても、含
有量が極めて少量であるため、薬害の発生を防止できる
。
ンクリートの単位水量に比べて、始発時におけるコンク
リートの単位水量を少なくできる。しかも、コンクリー
ト中に吸水材を分散させてあるため、始発時におけるコ
ンクリート全体を均質に保持できる。その上、たとえ、
溶解するコーティング材が有機系のものであっても、含
有量が極めて少量であるため、薬害の発生を防止できる
。
上記特徴構成のコンクリートによれば、コーティング材
の分子設計や厚さの選定やコンクリートへの分散時期の
選定等によって打設後で、かつ、始発前にコーティング
材が溶解するように制御することで、始発前までの単位
水量に比べて始発後における単位水量を少なくできる。
の分子設計や厚さの選定やコンクリートへの分散時期の
選定等によって打設後で、かつ、始発前にコーティング
材が溶解するように制御することで、始発前までの単位
水量に比べて始発後における単位水量を少なくできる。
しかも、吸水材が全体に分散するため、全体が均質な状
態で硬化することができる。
態で硬化することができる。
上記第１及び第２の特徴構成の吸水材によれば、コーテ
ィング材の分子設計や厚さの選定やコンクリートへの分
散時期の選定等によって、コンクリートへの分散後にお
いてコーティング材が溶解する時期を自由に制御できる
ため、コンクリートの打設後で、始発前にコーティング
材を溶解させて、コンクリート中の水分を吸水体に吸収
させることができる。
ィング材の分子設計や厚さの選定やコンクリートへの分
散時期の選定等によって、コンクリートへの分散後にお
いてコーティング材が溶解する時期を自由に制御できる
ため、コンクリートの打設後で、始発前にコーティング
材を溶解させて、コンクリート中の水分を吸水体に吸収
させることができる。
特に、第２の特徴構成の吸水材によれば、吸水体が吸収
した水分で固化材が固化することにより、吸水体が吸水
によりゲル状となるのを防止できるため、コンクリート
に含有されるものの、硬化コンクリートの欠陥となるこ
とがない。
した水分で固化材が固化することにより、吸水体が吸水
によりゲル状となるのを防止できるため、コンクリート
に含有されるものの、硬化コンクリートの欠陥となるこ
とがない。
従って、本発明は、コンクリートのワーカビリティに勝
れ、しかも、操作が簡単で、薬害を招来することのない
硬化コンクリートとしてコンクリートを硬化させること
ができる方法と、それに好適なコンクリート及び吸水材
を提供できるようになった。
れ、しかも、操作が簡単で、薬害を招来することのない
硬化コンクリートとしてコンクリートを硬化させること
ができる方法と、それに好適なコンクリート及び吸水材
を提供できるようになった。
本発明の実施例を次に示す。
先ず、使用するコンクリートについて説明すると、コン
クリートは、プレーンコンクリートに吸水材を分散させ
たものである。
クリートは、プレーンコンクリートに吸水材を分散させ
たものである。
前記吸水材は、第１図に示すように、吸水性及び保水性
を有する吸水体（１）を、コンクリート中の成分と反応
して溶解するコーティング材（２）で被覆したものであ
る。つまり、第１図（イ）に示すように、コンクリート
中への分散後、コンクリートの打設が終了するまでは、
吸水体（１）をコーティング材（２）で被覆して吸水体
（１）がコンクリート中の水分と接触してその水を吸収
するのを阻止することにより、コンクリートの単位水量
を保持し、第１図（０）、（ハ）に示すように、コンク
リートの打設終了後、コンクリートが始発するまでの間
に、コーティング材（２）がコンクリート中の成分と反
応して溶解することで吸水体（１）がコンクリート中の
水と接触してそのコンクリート中の水を吸収し、かつ、
保水することにより、始発時におけるコンクリートの単
位水量を減少するものである。
を有する吸水体（１）を、コンクリート中の成分と反応
して溶解するコーティング材（２）で被覆したものであ
る。つまり、第１図（イ）に示すように、コンクリート
中への分散後、コンクリートの打設が終了するまでは、
吸水体（１）をコーティング材（２）で被覆して吸水体
（１）がコンクリート中の水分と接触してその水を吸収
するのを阻止することにより、コンクリートの単位水量
を保持し、第１図（０）、（ハ）に示すように、コンク
リートの打設終了後、コンクリートが始発するまでの間
に、コーティング材（２）がコンクリート中の成分と反
応して溶解することで吸水体（１）がコンクリート中の
水と接触してそのコンクリート中の水を吸収し、かつ、
保水することにより、始発時におけるコンクリートの単
位水量を減少するものである。
前記吸水体（１）は、脱イオン水や水道水で自重の５０
０〜１０００倍、セメント飽和水溶液で自重の３００〜
４００倍程度の吸水能力を備えた高吸水性ポリマーであ
って、半合成品と合成品とがある。
０〜１０００倍、セメント飽和水溶液で自重の３００〜
４００倍程度の吸水能力を備えた高吸水性ポリマーであ
って、半合成品と合成品とがある。
半合成品としては、でんぷん系のもの（例えば三洋化成
工業株式会社製のサンウェッ） １Ｍ３００やＩＭｌｏ
ｏＯ）やＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）系のも
のを挙げることができ、合成品としては、ポリアクリル
酸塩系のもの（例えば花王株式会社製のポイズ５Ａ２０
等）や酢ビ−アクリル酸エステル共重合体ケン化物、酢
ビ−アクリル酸エステル共重合体ケン化物、イソブチレ
ン−無水マレイン酸共重合体、ポリアクリロニトリル系
のもの、ポリエチレンオキサイド架橋物等を挙げること
ができる。
工業株式会社製のサンウェッ） １Ｍ３００やＩＭｌｏ
ｏＯ）やＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）系のも
のを挙げることができ、合成品としては、ポリアクリル
酸塩系のもの（例えば花王株式会社製のポイズ５Ａ２０
等）や酢ビ−アクリル酸エステル共重合体ケン化物、酢
ビ−アクリル酸エステル共重合体ケン化物、イソブチレ
ン−無水マレイン酸共重合体、ポリアクリロニトリル系
のもの、ポリエチレンオキサイド架橋物等を挙げること
ができる。
前記コーティング材（２）は水溶性高分子であって、合
成高分子系のものと、天然高分子系のものとがある。合
成高分子系のものとしては、カチオン系のポリアクリル
アミドやアニオン系のポリアクリルアミド、ノニオン系
のポリアクリルアミド等を挙げることができる。他方、
天然高分子系のものとしては、コラーゲン蛋白やデンプ
ン・ゼラチン系のもの等を挙げることができる。因に、
カオチン、アニオン、ノニオン各県のポリアクリルアミ
ド変成物は、セメントの水和阻害が極めて小さいこと及
び、官能基・分子量等の分子設計が比較的容易なことか
ら、コーティング材（２）として極めて有用である。
成高分子系のものと、天然高分子系のものとがある。合
成高分子系のものとしては、カチオン系のポリアクリル
アミドやアニオン系のポリアクリルアミド、ノニオン系
のポリアクリルアミド等を挙げることができる。他方、
天然高分子系のものとしては、コラーゲン蛋白やデンプ
ン・ゼラチン系のもの等を挙げることができる。因に、
カオチン、アニオン、ノニオン各県のポリアクリルアミ
ド変成物は、セメントの水和阻害が極めて小さいこと及
び、官能基・分子量等の分子設計が比較的容易なことか
ら、コーティング材（２）として極めて有用である。
そして、溶解時間の制御は、主として、官能基、分子量
、耐アルカリ性等の分子設計により行ない、副次的に膜
厚の調整により行なう。
、耐アルカリ性等の分子設計により行ない、副次的に膜
厚の調整により行なう。
次に、吸水材の具体的な構造例を示す。
構造例１
第２図に示すように、粉状又は顆粒状の吸水体（１）（
図中○の形状で示してある。）とバインダ（３）とを混
練して粒状物を造粒し、その粒状物に対してコーティン
グ材（２）を付着させる表面処理を行なったもので、大
きさは、直径で２〜３ｍｍ程度、つまり、細骨材とほぼ
等しい大きさである。前記バインダ（３）としては、セ
メント等の無機系のものと、ウレタン等の有機系のもの
とを挙げることができる。なお、セメント系のバインダ
（３）を用いる場合には、造粒化においてその造粒に必
要最小限の水を加える。前記コーティング材（２）は、
水では溶けずにアルカリ溶液によって溶ける外側コーテ
ィング材（２Ａ）と、水に溶ける内側コーティング材（
２Ｂ）とから構成されている。つまり、保管等において
水と接触しても、外層コーティング材（２Ａ）の存在に
より、吸水体（１）が水と接触せず、コンクリート中に
分散されて、コンクリート中のアルカリ溶液で先ず外層
コーティング材（２Ａ）が溶け、次いで、内側コーティ
ング材（２Ｂ）が溶けることで初めて、吸水体（１）が
水に接触し、コンクリート中の水を吸収するようになっ
ている。また、吸水体（１，）は自重の３００倍の吸水
性能を有し、吸水体（１）及びセメント系のバインダ（
３）の比重は夫々、０．６及び３．１５であり、吸水体
（１）とバインダ（３）との混合比率は、吸水体（１）
：バインダ（３）＝ｌ：９となっていて、吸水材として
は、比重が２．９で、吸水性能が吸水体（１）の重量の
５倍程度のものとなっている。
図中○の形状で示してある。）とバインダ（３）とを混
練して粒状物を造粒し、その粒状物に対してコーティン
グ材（２）を付着させる表面処理を行なったもので、大
きさは、直径で２〜３ｍｍ程度、つまり、細骨材とほぼ
等しい大きさである。前記バインダ（３）としては、セ
メント等の無機系のものと、ウレタン等の有機系のもの
とを挙げることができる。なお、セメント系のバインダ
（３）を用いる場合には、造粒化においてその造粒に必
要最小限の水を加える。前記コーティング材（２）は、
水では溶けずにアルカリ溶液によって溶ける外側コーテ
ィング材（２Ａ）と、水に溶ける内側コーティング材（
２Ｂ）とから構成されている。つまり、保管等において
水と接触しても、外層コーティング材（２Ａ）の存在に
より、吸水体（１）が水と接触せず、コンクリート中に
分散されて、コンクリート中のアルカリ溶液で先ず外層
コーティング材（２Ａ）が溶け、次いで、内側コーティ
ング材（２Ｂ）が溶けることで初めて、吸水体（１）が
水に接触し、コンクリート中の水を吸収するようになっ
ている。また、吸水体（１，）は自重の３００倍の吸水
性能を有し、吸水体（１）及びセメント系のバインダ（
３）の比重は夫々、０．６及び３．１５であり、吸水体
（１）とバインダ（３）との混合比率は、吸水体（１）
：バインダ（３）＝ｌ：９となっていて、吸水材として
は、比重が２．９で、吸水性能が吸水体（１）の重量の
５倍程度のものとなっている。
構造例２
第３図に示すように、前記構造例１において、粒状物を
吸水体（１）（図中○の形状で示してある）とバインダ
（３）と粉状又は顆粒状の軽量骨材（４）（図中△の形
状で示してある。）とから構成したものである。他は同
じである。この場合、造粒物中に、吸水体（１）が吸水
するための水道が確保され、吸水体（１）の全部が均一
に吸水作用する。
吸水体（１）（図中○の形状で示してある）とバインダ
（３）と粉状又は顆粒状の軽量骨材（４）（図中△の形
状で示してある。）とから構成したものである。他は同
じである。この場合、造粒物中に、吸水体（１）が吸水
するための水道が確保され、吸水体（１）の全部が均一
に吸水作用する。
構造例３
第４図に示すように、上記構造例１において、吸水体（
１）と、バインダ（３）としてのゼラチンと、水と反応
して固化する固化材（５）（図中口の形状で示してある
。）としてのセメント粒子とから粒状物を構成したもの
である。他は同じである。この場合、吸水体（１）が吸
収した水で固化材（５）が固化することにより、吸水体
（１）がゲル状となるのではなく、硬質のものとなる。
１）と、バインダ（３）としてのゼラチンと、水と反応
して固化する固化材（５）（図中口の形状で示してある
。）としてのセメント粒子とから粒状物を構成したもの
である。他は同じである。この場合、吸水体（１）が吸
収した水で固化材（５）が固化することにより、吸水体
（１）がゲル状となるのではなく、硬質のものとなる。
吸水体（１）の吸水性能は自重の３００倍であり、吸水
体（１）とバインダ（３）と固化材（５）の混合比率は
１：１：９であり、吸水材は、比重が２．９で、吸水性
能が吸水体（１）の重量の３００倍程のものとなってい
る。
体（１）とバインダ（３）と固化材（５）の混合比率は
１：１：９であり、吸水材は、比重が２．９で、吸水性
能が吸水体（１）の重量の３００倍程のものとなってい
る。
構造例４
第５図に示すように、シンダーやビーチコーラルＣｆＭ
瑚礁岩）、人工軽量骨材等のポーラスな多孔質体（６）
の空隙中に吸水体（１）を含浸させ、乾燥した粒状物の
表面をコーティング材（２）で被覆したものである。な
お、多孔質体（６）への吸水体（１）の含浸処理は、表
面張力の小さい有機溶媒に吸水体（１）を溶解して用い
ることにより、含浸濃度（含浸量）を高くできると共に
、乾燥時間を短縮できる。
瑚礁岩）、人工軽量骨材等のポーラスな多孔質体（６）
の空隙中に吸水体（１）を含浸させ、乾燥した粒状物の
表面をコーティング材（２）で被覆したものである。な
お、多孔質体（６）への吸水体（１）の含浸処理は、表
面張力の小さい有機溶媒に吸水体（１）を溶解して用い
ることにより、含浸濃度（含浸量）を高くできると共に
、乾燥時間を短縮できる。
構造例５
第６図に示すように、浄水器等の炉材として用いられて
いるポリエステル系中空繊維（７）の中空部に吸水体（
１）を含浸させ、それの表面をコーティング材（２）で
被覆したものである。この場合、中空繊維（７）表面の
ポアサイズは自由に分子設計することができるため、中
空サイズ、ポアサイズ、吸水体（１）の含有量を設計す
ることにより、吸水速度、吸水量の制御が可能である。
いるポリエステル系中空繊維（７）の中空部に吸水体（
１）を含浸させ、それの表面をコーティング材（２）で
被覆したものである。この場合、中空繊維（７）表面の
ポアサイズは自由に分子設計することができるため、中
空サイズ、ポアサイズ、吸水体（１）の含有量を設計す
ることにより、吸水速度、吸水量の制御が可能である。
構造例６
第７図に示すように、水に溶ける内側コーティング材（
２Ｃ）を直径５Ｍ程度の大きさでカプセル化し、そのカ
プセル化されたコーティング材（２Ｃ）内に、粉状又は
顆粒状の吸水体（１）と、固化材（５）としてのセメン
ト粒子とを充填し、コーティング材（２Ｃ）の外側にア
ルカリ溶液で溶ける外側コーティング（２Ａ）を施した
ものである。
２Ｃ）を直径５Ｍ程度の大きさでカプセル化し、そのカ
プセル化されたコーティング材（２Ｃ）内に、粉状又は
顆粒状の吸水体（１）と、固化材（５）としてのセメン
ト粒子とを充填し、コーティング材（２Ｃ）の外側にア
ルカリ溶液で溶ける外側コーティング（２Ａ）を施した
ものである。
吸水体（１）の吸水性能は自重の３００倍であり、吸水
体（１）と固化材（５）の混合比率は、１：９であり、
吸水材は、比重が２．９で、吸水性能が吸水体（１）の
重量の３００倍程のものとなっている。
体（１）と固化材（５）の混合比率は、１：９であり、
吸水材は、比重が２．９で、吸水性能が吸水体（１）の
重量の３００倍程のものとなっている。
そして、上記のコンクリートを硬化させるに、コーティ
ング材（２）の分子設計や膜厚調整によって、コンクリ
ート打設の終了後で、かつ、始発する前にコーティング
材（２）が溶解するようにコーティング材（２）の溶解
時間を調節して、コンクリートの打設後で、かつ、始発
前に、吸水体（１）でコンクリート中の水分を吸収させ
てコンクリートの単位水量を打設時の単位水量よりも減
少させ、単位水量が減少して低水セメント比となった状
態で凝結を開始させる。
ング材（２）の分子設計や膜厚調整によって、コンクリ
ート打設の終了後で、かつ、始発する前にコーティング
材（２）が溶解するようにコーティング材（２）の溶解
時間を調節して、コンクリートの打設後で、かつ、始発
前に、吸水体（１）でコンクリート中の水分を吸収させ
てコンクリートの単位水量を打設時の単位水量よりも減
少させ、単位水量が減少して低水セメント比となった状
態で凝結を開始させる。
前記吸水材のコンクリートへの混入量は、使用する吸水
体（１）の吸水性能、コンクリート打設時に必要とされ
る単位水量、始発時に必要とされる単位水量、コンクリ
ートの量に応じて適宜決定する。
体（１）の吸水性能、コンクリート打設時に必要とされ
る単位水量、始発時に必要とされる単位水量、コンクリ
ートの量に応じて適宜決定する。
また、プレーンコンクリートに吸水材を混入する時期は
、プレーンコンクリート作製後から打設前のいずれでも
良いが、プレーンコンクリート作製時に、同時に混入し
ても良い。
、プレーンコンクリート作製後から打設前のいずれでも
良いが、プレーンコンクリート作製時に、同時に混入し
ても良い。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明の実施例を示し、第１図（（）、（０）。
（ハ）は吸水材の状態変化を示す断面図、第２図乃至第
７図は吸水材の断面図である。 （１）・・・・・・吸水体、（２）・・・・・・コーテ
ィング材、（５）・・・・・・固化材。
７図は吸水材の断面図である。 （１）・・・・・・吸水体、（２）・・・・・・コーテ
ィング材、（５）・・・・・・固化材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コンクリートを打設する前に、コンクリート中の成
分と反応して溶解するコーティング材（２）で吸水体（
１）を被覆した吸水材をコンクリート中に分散させ、コ
ンクリート打設後で、かつ、始発又はそれの前後近傍の
時の前に、前記コーティング材（２）を溶解させてコン
クリート中の水分を吸水体（１）に吸収させるコンクリ
ートの硬化方法。 ２、コンクリート中の成分と反応して溶解するコーティ
ング材（２）で吸水体（１）を被覆した吸水材を分散さ
せてあるコンクリート。 ３、コンクリート中の成分と反応して溶解するコーティ
ング材（２）で吸水体（１）を被覆してある吸水材。 ４、水と反応して固化する固化材（５）と吸水体（１）
との混合物を、コンクリート中の成分と反応して溶解す
るコーティング材（２）で被覆してある吸水材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7478290A JPH03275545A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | コンクリートの硬化方法とそれに用いるコンクリートと吸水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7478290A JPH03275545A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | コンクリートの硬化方法とそれに用いるコンクリートと吸水材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275545A true JPH03275545A (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=13557206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7478290A Pending JPH03275545A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | コンクリートの硬化方法とそれに用いるコンクリートと吸水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03275545A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543304A1 (de) * | 1995-11-21 | 1997-05-22 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Zusatzmittel für wasserhaltige Baustoffmischungen |
| KR20030078104A (ko) * | 2002-03-28 | 2003-10-08 | 이영주 | 저비중 내화 단열 피복재 조성물 |
| JP2006521992A (ja) * | 2003-04-03 | 2006-09-28 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | 粉体状建材組成物 |
| JP2009018966A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Ohbayashi Corp | コンクリート混和剤及びコンクリート構造物 |
| JP2021508664A (ja) * | 2018-01-02 | 2021-03-11 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 封入された化学添加剤の組成物およびその調製方法 |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP7478290A patent/JPH03275545A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543304A1 (de) * | 1995-11-21 | 1997-05-22 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Zusatzmittel für wasserhaltige Baustoffmischungen |
| DE19543304B4 (de) * | 1995-11-21 | 2005-06-09 | Skw Bauchemie Gmbh | Zusatzmittel für wasserhaltige Baustoffmischungen und dessen Verwendung |
| KR20030078104A (ko) * | 2002-03-28 | 2003-10-08 | 이영주 | 저비중 내화 단열 피복재 조성물 |
| JP2006521992A (ja) * | 2003-04-03 | 2006-09-28 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | 粉体状建材組成物 |
| JP2009018966A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Ohbayashi Corp | コンクリート混和剤及びコンクリート構造物 |
| JP2021508664A (ja) * | 2018-01-02 | 2021-03-11 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 封入された化学添加剤の組成物およびその調製方法 |
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