JPH0327560Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、主として、油揚げした直後の薩摩揚
げ、フライ、天ぷら等の各種揚物の油分及び油滓
等（以下、油分等という。）を除去、いわゆる脱
油する揚物用脱油機に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来の揚物用脱油機では、揚物の下面に対する
脱油を主体としたものであつたので、揚物の両面
を脱油する場合には、揚物の下面の脱油を行つた
後、その揚物の落下作用を利用して反転させ、続
いて、その下面（前工程では上面）の脱油を行つ
ていた。なお、このような脱油機としては、例え
ば、同一出願人が特願昭61−261370号（特公平１
−23130号）において提案している。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 上記した従来の揚物用脱油機では、脱油の途中
で揚物を反転させる必要があつたため、揚物が型
くずれを起こし易いもの、例えば、短冊状のも
の、軟質のもの等の場合には、前記落下を利用し
た反転を実施することが困難であつた。

従つて、型くずれを起こし易い揚物は、人手に
よつて反転して、その上面の脱油を行わなければ
ならず、作業効率が非常に悪いと共に、細心の注
意をはらいつつ反転させても、時々、型くずれを
起こし、商品価値を低下させてしまうことがあつ
た。

そこで、本考案の目的は、上記した従来の技術
における問題点を解決し、揚物を反転させること
なく、その上面（表面）の脱油を効率良くかつ型
くずれを起こすことなく行える揚物用脱油機を提
供することにある。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記した従来の技術における問題点を解決する
ための本考案は、下部にベルトコンベヤからなる
搬送ベルトコンベヤを有しかつその上部にローラ
コンベヤからなる上面用脱油ローラコンベヤを有
し、両コンベヤの間に揚物を挟持しながらほぼ水
平方向に搬送する上面用脱油装置を備え、さら
に、前記搬送ベルトコンベヤには、同コンベヤの
搬送ベルトの搬送部分をその下方にて上方へ付勢
するベルト押上手段を設けたことを構成の要旨と
するものである。

＜作用＞ 上記した手段によれば、上面用脱油装置の搬送
ベルトコンベヤと脱油ローラコンベヤとによつ
て、揚物が挟持されながらほぼ水平方向に搬送さ
れ、その脱油ローラコンベヤによつて揚物の上面
に対する脱油がなされるため、揚物を反転させる
ことなく、その揚物の表面の脱油が行える。

また、搬送ベルトコンベヤの搬送ベルトの搬送
部分が、ベルト押上手段によつて上方へ付勢され
るため、前記搬送ベルトの搬送部分の弛みが防止
されて、揚物が脱油ローラコンベヤの脱油ローラ
に適度に押圧されることから、その搬送が確実化
されると共に、脱油ローラへの揚物の表面の油分
等の付着が良好となる。

＜実施例＞ 以下、本考案の一実施例を図面にしたがつて説
明する。揚物用脱油機を略体左側面図で示した第
１図において、本例の揚物用脱油機は、大別し
て、上面用脱油装置１と、下面用脱油装置２とを
前後に直列状に並設してなる。

まず、上面用脱油装置１について詳述する。上
面用脱油装置１は下部にベルトコンベヤからなる
搬送ベルトコンベヤ３を有しかつその上部にロー
ラコンベヤからなる上面用脱油ローラコンベヤ４
を有しており、両コンベヤ３，４の間に揚物７を
挟持しながらほぼ水平方向の前方に搬送するもの
である。

アングル材、筒材等を四角箱状に枠組みしてな
る機枠１０上には、左右の固定側板１１が平行状
に垂設されている。機枠１０の固定側板１１の後
半部に、搬送ベルトコンベヤ３が水平状に設置さ
れる。そのベルトコンベヤ３は、前後の回転ロー
ラ１２を、それぞれ機枠１０の固定側板１１の間
にローラ軸１３を介して回転可能に支持し、両回
転ローラ１２に金属線材を網状に編成してなる無
端状のネツト製搬送ベルト１４が掛装されてなる
（第２図参照）。なお、後側の回転ローラ１２は、
図示しない駆動機構によつて、第１図において右
回り方向へ積極的に回転される。

前記固定側板１１の上方には、左右の可動側板
１６が図示しない昇降機構の昇降体に装備されて
いる。両可動側板１６は、前記昇降機構を介して
昇降されるもので、その後半部に前記搬送ベルト
コンベヤ３の上方に位置する上面用脱油ローラコ
ンベヤ４が設置される。そのローラコンベヤ４
は、複数本（図では４本を示す。）の脱油ローラ
１７を、前記左右の可動側板１６の間に、ローラ
軸１８を介して回転可能にかつ水平状に支持して
なる。なお、前記脱油ローラ１７は、それぞれス
テンレス材等の金属製ローラで形成されると共
に、図示しない駆動機構を介して、第１図におい
て左回り方向へ同一速度をもつて回転される。

前記左右の可動側板１６の間には、各脱油ロー
ラ１７の上部後方に位置してスクレーパ１９が配
置される。スクレーパ１９は、第３図に示される
ように、左右の可動側板１６に架設された断面ほ
ぼＵ字状をなす油排出樋２０と、油排出樋２０の
前側壁に固定された帯板状の合成樹脂製掻取板２
１とからなる。掻取板２１の先端縁は、前記脱油
ローラ１７の後側上端部寄りの外周面部位に、相
対的に摺動可能にかつ同外周面の幅方向（左右方
向）に沿つて当接されている。また、油排出樋２
０は、一方（第１図において上方）に向つてなだ
らかな下傾状とされ、その下側の端部に回収樋２
２が連設されている。なお、回収樋２２は、例え
ば、油回収タンク等（図示省略）に適宜接続され
る。

しかして、上記した上面用脱油装置１の搬送ベ
ルトコンベヤ３の搬送ベルト１４の上側平面部分
すなわち、搬送部分１４ａの下側には、次に述べ
るベルト押上手段４０が設けられる。前記左右の
固定側板１１には、前記搬送ベルト１４の搬送部
分１４ａの下方に位置する適数本（本例では、３
本）の取付枠４１が、その搬送部分１４ａをその
長さ方向に等分する位置関係をもつて架設され
る。各取付枠４１上には、適数個（本例では、３
個）のベルト押上手段４０が、搬送ベルト１４の
搬送部分１４ａをその幅方向にほぼ等分する位置
関係をもつて配置される。ベルト押上手段４０
は、第５図及び第６図に示されるように、前記取
付枠４１上に前端部が取付ねじ４２によつて固着
された四角板状の板ばね４３と、板ばね４３の先
端部（後端部）上に固定されたチヤンネル型の取
付部材４４と、取付部材４４の左右の突片４５の
外側に取付ボルト４６にて取付けられたローラベ
アリング４７とからなる。ローラベアリング４７
のアウタレース４８は、板ばね４３の弾性によつ
て前記搬送ベルト１４の搬送部分１４ａを上方へ
適度に、すなわち、その搬送部分１４ａがその自
重及び揚物の重量等によつて弛むことのないよう
に、それらの重量に抗して前記搬送部分１４ａを
水平状に押上げる。なお、ローラベアリング４７
のアウタレース４８は、前記搬送ベルト１４の回
転と共にその搬送部分１４ａの下面によつて接触
回転されつつその下面を案内するもので、請求の
範囲第(3)項でいう案内ローラに該当する。

次に、下面用脱油装置２について詳述する。下
面用脱油装置２は、下部にローラコンベヤからな
る下面用脱油ローラコンベヤ５を有しかつその上
部にベルトコンベヤからなる揚物押えベルトコン
ベヤ６を有しており、両コンベヤ５，６の間に揚
物７を挟持しながらほぼ水平方向の前方に搬送す
るものである。

下面用脱油ローラコンベヤ５は、前記左右の固
定側板１１の前半部に、前記搬送ベルトコンベヤ
３の前方に隣接して設置される。その脱油ローラ
コンベヤ５は、複数本（図では６本を示す。）の
脱油ローラ２４を、前記左右の固定側板１１の間
に、ローラ軸２５を介して回転可能にかつ水平状
に支持してなる。なお、脱油ローラ２４は、ステ
ンレス材等の金属製ローラで形成されると共に、
図示しない駆動機構を介して、第１図において右
回り方向へ同一速度をもつて回転される。

前記機枠１０上には、下面用脱油ローラコンベ
ヤ５の各脱油ローラ２４の下方に位置してスクレ
ーパ２６が配置される。スクレーパ２６は、第４
図に示されるように、機枠１０上にステー２７を
介して設置された断面ほぼＵ字状をなす油排出樋
２８と、油排出樋２８の後側壁に固定された帯板
状の合成樹脂製掻取板２９とからなる。掻取板２
９の先端縁は、前記脱油ローラ２４の前側下端部
寄りの外周面部位に、相対的に摺動可能にかつ同
外周面の幅方向（左右方向）に沿つて当接されて
いる。また、油排出樋２８は、一方（右方）に向
つてなだらかな下傾状とされ、その下側の端部に
回収樋３０が連設されている。なお、回収樋３０
は、例えば、油回収タンク等（図示省略）に適宜
接続される。

前記可動側板１６の前半部には、前記下面用脱
油ローラコンベヤ５の上方に位置する揚物押えベ
ルトコンベヤ６が設置される。そのベルトコンベ
ヤ６は、前記搬送ベルトコンベヤ３とほぼ同様
に、前後の回転ローラ３２をそれぞれ可動側板１
６の間にローラ軸３３を介して回転可能に支持
し、両回転ローラ３２に金属線材を網状に編成し
てなる無端状のネツト製搬送ベルト３４が掛装さ
れてなる（第２図参照）。なお、後側の回転ロー
ラ３２は、図示しない駆動機構によつて、第１図
において右回り方向へ積極的に回転される。ま
た、揚物押えベルトコンベヤ６の後端部は、前記
搬送ベルトコンベヤ３の後端部上にオーバーラツ
プされている。

なお、前記機枠１０の前端部には、幅広状の排
出シユート３６が配置される。排出シユート３６
の後端部は、前記下面用脱油ローラコンベヤ６に
おける最前部の脱油ローラ２４の前側に隣接され
ている。排出シユート３６の前端部下方には、脱
油処理された揚物８を回収する揚物回収トレー、
あるいは、回収ボツクス等が適宜配置される。ま
た、両脱油装置１，２の各コンベヤ３〜６は、ほ
ぼ同一の搬送速度をもつて作動される。

上記した揚物用脱油機において、今、両脱油用
コンベヤ装置１，２の各コンベヤ３〜６が作動さ
れた状態において、搬送ベルトコンベヤ３の搬送
ベルト１４の後端部上に揚物７が投入されると、
その搬送ベルト１４の回転によつて、揚物７が前
方（第１図において右方）へ移送される。なお、
揚物用脱油機に投入される揚物７は、人手あるい
は自動油揚げ機等により、油揚げされた直後のも
のである。

その揚物７は、前記搬送ベルト１４と上面用脱
油ローラコンベヤ４の脱油ローラ１７との間に、
型くずれを起こさない程度の挟持力をもつて挟持
された状態で、その前方の下面用脱油装置２へ搬
送される。この搬送中において、上面用脱油ロー
ラコンベヤ４の各脱油ローラ１７の外周面には、
揚物７の上面（表面）の接触によつてその油分等
が付着する。そして、その油分等は、脱油ローラ
１７の回転と共に、スクレーパ１９の掻取板２１
によつて掻き取られる。その後、油排出樋２０を
通じて回収樋２２へ排出される。前記スクレーパ
１９にて清掃された脱油ローラ１７の外周面は、
その回転と共に、再び、搬送する揚物７の上面に
接触して、揚物７の油分等を付着によつて除去す
る。この繰返しによつて、揚物７を搬送しつつ、
同揚物７の上面の油分等が除去、すなわち脱油さ
れる。

この上面用脱油装置１による揚物７の上面の脱
油に際しては、搬送ベルトコンベヤ３の搬送ベル
ト１４の搬送部分１４ａが、ベルト押上手段４０
によつて上方へ付勢されるため、前記搬送ベルト
１４の搬送部分１４ａのその自重及び揚物の重量
等による弛みが防止されて、揚物７が脱油ローラ
コンベヤ４の脱油ローラ１７に適度に押圧される
ことから、その搬送が確実化されると共に、脱油
ローラ１７への揚物７の表面の油分等の付着が良
好になされることになる。

その後、揚物７は、搬送ベルトコンベヤ３の搬
送ベルト１４と、揚物押えベルトコンベヤ６の搬
送ベルト３４との間に挟持された状態で、前方へ
移送されていく。さらに、その揚物７は、前記搬
送ベルト３４と下面用脱油ローラコンベヤ５の脱
油ローラ２４との間に、型くずれを起こさない程
度の挟持力をもつて挟持された状態で、その前方
へ搬送される。その搬送中において、下面用脱油
ローラコンベヤ５の各脱油ローラ２４の外周面に
は、揚物７の下面（裏面）の接触によつてその油
分等が付着する。そして、その油分等は、搬送ロ
ーラ２４の回転と共に、スクレーパ２６の掻取板
２９によつて掻き取られる。その後、油排出樋２
８を通じて回収樋３０へ排出される。スクレーパ
２６にて清掃された脱油ローラ２４の外周面は、
その回転と共に、再び、搬送する揚物７の下面に
接触して、揚物７の下面の油分等を付着によつて
除去する。この繰返しによつて、揚物７を搬送し
つつ、同揚物７の下面の油分等が除去、すなわち
脱油される。

このようにして、表裏両面の脱油がなされた揚
物７は、最前部の脱油ローラ２４から排出シユー
ト３６上に排出される。

なお、ときに、揚物７の厚さが変化する場合に
は、昇降装置（図示省略）を介して可動側板１６
を昇降させることにより、上面用脱油ローラコン
ベヤ４及び揚物押えベルトコンベヤ６が揚物７の
厚さに対応するように昇降調節される。これによ
り、各種揚物７に対する挟持力が調節され、揚物
７が両コンベヤ３，４あるいは５，６の間に適性
に挟持されながら搬送されるため、同揚物７の脱
油処理が良好になされる。このような昇降装置と
しては、例えば、同一出願人が先に提案した特願
昭61−261370号にて開示した昇降装置を流用する
ことができる。

なお、上面用脱油装置１と下面用脱油装置２と
を前後に配置して、揚物７の上面を脱油した後、
その下面の脱油を行うため、脱油を良好に行え
る。この上面用脱油装置１と下面用脱油装置２と
の配置は、前後に逆配置することも可能である。

＜考案の効果＞ すなわち、本考案によれば、上面用脱油装置の
搬送ベルトコンベヤと脱油ローラコンベヤとによ
つて、揚物が挟持されながらほぼ水平方向に搬送
され、その脱油ローラコンベヤによつて揚物の上
面に対する脱油がなされるため、揚物を反転させ
ることなく、その揚物の表面の脱油が行えるか
ら、従来の揚物用脱油機と異なり、その表面の脱
油を効率良くかつ型くずれを起こすことなく行え
る。

また、搬送ベルトコンベヤの搬送ベルトの搬送
部分が、ベルト押上手段によつて上方へ付勢され
るため、前記搬送ベルトの搬送部分の弛みが防止
されて、揚物が脱油ローラコンベヤの脱油ローラ
に適度に押圧されることから、その搬送が確実化
されると共に、脱油ローラへの揚物の表面の油分
等の付着が良好になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は揚物用脱油機の略体左側面図、第２図は搬送ベ
ルトコンベヤの平面図、第３図は上面用脱油ロー
ラコンベヤの脱油ローラ及びスクレーパの斜視
図、第４図は下面用脱油ローラコンベヤの脱油ロ
ーラ及びスクレーパの斜視図、第５図はベルト押
上手段の側面図、第６図は同平面図である。 ３……搬送ベルトコンベヤ、４……上面用脱油
ローラコンベヤ、７……揚物、１……上面用脱油
装置、１４……搬送ベルト、１４ａ……搬送部
分、４０……ベルト押上手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 下部にベルトコンベヤからなる搬送ベルトコ
   ンベヤを有しかつその上部にローラコンベヤか
   らなる上面用脱油ローラコンベヤを有し、両コ
   ンベヤの間に揚物を挟持しながらほぼ水平方向
   に搬送する上面用脱油装置を備え、さらに、前
   記搬送ベルトコンベヤには、同コンベヤの搬送
   ベルトの搬送部分をその下方にて上方へ付勢す
   るベルト押上手段を設けたことを特徴とする揚
   物用脱油機。 (2) 前記搬送ベルトコンベヤの搬送ベルトが、金
   属線材を網状に編成してなるネツト製ベルトで
   ある実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載の揚
   物用脱油機。 (3) 前記ベルト押上手段が、板ばねとその板ばね
   の先端部に回転可能に設けた案内ローラとから
   なる実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載の揚
   物用脱油機。 (4) 前記ベルト押上手段が、搬送ベルトの搬送部
   分の長さ方向及び幅方向に分散状に配置された
   実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載の揚物用
   脱油機。