JPH03275992A - 可変容量型ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば自動車の自動変速機のオイル供給用ポ
ンプ等として使用される可変容量型ベーンポンプに関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来より、この種の可変容量型ベーンポンプとして、例
えば特開昭５５−１７６９６号公報に示すものが知られ
ている。

この従来のポンプは、流体吸入路および流体吐出路を有
するポンプハウジングと、このポンプハウジング内に設
けられたカムリング（リング部材）と、このカムリング
内に設けられて回転駆動されるロータ（回転子〉と、こ
のロータの外周部に半径方向に進退可能に設けられて半
径方向外端が前記カムリングの内周面に摺接する複数枚
のベーン（羽根）とを備えている。

カムリングの外周面とポンプハウジングの内周面とには
互いに対向する半円状の凹部がそれぞれ形成され、これ
ら両凹部間には円柱状の枢支ビンが嵌め込まれて、カム
リングは、その中心がロータの回転軸線に対して偏心可
能となるようにポンプハウジングに枢支ビンを介して揺
動可能に支持されている。また、このカムリングは、カ
ムスプリングのばね力によって偏心量の増加方向に付勢
されている。カムリングの外周面とポンプハウジングの
内周面との間で枢支ビンと略反対側の位電には板状のシ
ール部材が設けられ、このシール部材と枢支ビンとでカ
ムリング外周面とポンプハウジング内周面との間の空間
部分が仕切られて、その仕切られた空間部分にコントロ
ール圧力室が形成されている。このコントロール圧力室
には、流体吐出路から制御弁を介してその流体吐出路の
流体の流量（吐出量）に応じた制御圧が導入されるよう
に構成され、カムリングはその１ｉｌｌｉｌｌｌ圧によ
って偏心量の減少方向に付勢されるように構成されてい
る。

そして、この従来のポンプは、上記構成により、ロータ
を回転させることによって、流体を流体吸入路を通して
カムリングの内周面とロータの外周面との間に形成され
たポンプ室に吸入してそのポンプ室から流体吐出路を通
して吐出させることができるようになっている。また、
この従来のポンプは、コントロール圧力室に導入された
制御圧に応じてカムリングの偏心量を変化させることが
でき、このカムリングの偏心量に応じて吐出量を変化さ
せることができるようになっている。

（発明が解決しようとする課題〕 上記のように従来のポンプは、シール部材が板状（四角
柱状）あるいは実公昭６３−１９５９７号公報に示され
るようにビン状（円柱状）であったため、シール部材と
カムリング外周面との接触状態およびシール部材とポン
プハウジング内周面との接触状態がほぼ線接触に近い状
態で、シール長さが短く、シール部材のシール性が良く
ないという問題があった。

しかも、カムリング外周面およびポンプハウジング内周
面に対するシール部材の接触部分が小さかったため、そ
の小さな接触部分にカムリングが揺動したときの摺動抵
抗等が集中的に掛かつて、その接触部分が早く摩耗する
等、シール部材の耐久性が低いという問題があった。

以上の事情に鑑みて、本発明は、シール部材のシール効
果および耐久性が高く、しかも、簡単な構造でシール部
材を確実に固定することができる可変容量型ベーンポン
プを提供しようとするものである。

Ｃ１題を解決するための手段〕 本発明にかかる可変容量型ベーンポンプは、流体吸入路
および流体吐出路を有するポンプハウジングと、このポ
ンプハウジングの略円柱形の内腔内に設けられたカムリ
ングと、このカムリング内に設けられて回転駆動される
ロータと、このロータの外周部に半径方向に進退可能に
設けられて半径方向外端が前記カムリングの内周面に摺
接する複数枚のベーンとを備え、前記カムリングは、そ
の中心が前記ロータの回転軸線に対して偏心可能となる
ように前記ポンプハウジングに揺動可能に支持され、こ
のカムリングの外周面と前記ポンプハウジングの内周面
との闇で前記カムリングの揺動中心から離れた位置に前
記カムリング外周面とポンプハウジング内周面との闇の
空間部分を仕切るシール部材が設けられており、前記ロ
ータを回転させることによって流体が前記流体吸入路を
通って前記カムリングの内周面とロータの外周面との闇
に形成されたポンプ室に吸入されてそのポンプ室から前
記流体吐出路を通って吐出されるとともに、前記カムリ
ングの偏心量に応じて前記流体吐出路からの流体の吐出
量が変化するように構成された可変容量型ベーンポンプ
において、前記カムリング外周面の前記カムリング揺動
中心と略反対側の部分が前記カムリング揺動中心を中心
とする円弧面に形成され、この面と前記ポンプハウジン
グ内周面との間に前記シール部材が介在され、このシー
ル部材は、全体として略三日月形に形成され、かつその
カムリング外周面側の面およびポンプハウジング内周面
側の面がそれぞれ各対応する面に沿った円弧面に形成さ
れ、前記カムリング外周面の円弧状部分が前記シール部
材の両端よりも外側に延長されたものである。

上記構成においては、カムリング外周面のシール部材両
端部に対応する位置にそれぞれ耳部を突設し、カムリン
グ外周面の円弧状部分を前記各耳部位置まで形成してシ
ール部材の両端よりも外側に延長するようにすることが
好ましい。

〔作用〕

上記構成によれば、カムリング外周面、ポンプハウジン
グ内周面およびポンプハウジング内側面に対してシール
部材がそれぞれ長い距離に亘って接触し、シール部材で
仕切られた２つの空間部分間がシール部材によって確実
にシールされることとなる。

また、略三日月形のシール部材の両端部がカムリング外
周面の円弧状部分よりも外側にはみ出していれば、カム
リングが揺動したときに、はみ出し部分がカムリング外
周面の円弧状部分とポンプハウジング内周面との間に噛
み込まれ、シール部材がカムリングの揺動と共に動かさ
れるようになる恐れがあるが、カムリング外周面の円弧
状部分をシール部材のカムリング外周面側の面の両端よ
りも外側に延長すれば、シール部材の両端部がカムリン
グ外周面の円弧状部分より外側にはみ出すことがなくな
り、シール部材が確実に固定されることとなる。

特に、カムリング外周面のシール部材両端部に対応する
位置にそれぞれ耳部を突設し、カムリング外周面の円弧
状部分を前記各耳部位置まで形成してシール部材の両端
よりも外側に延長するようにすれば、シール部材の両端
部を切り落すことなく、円弧状部分を延長させることが
でき、しかも、カムリング偏心側の耳部の端面をストッ
パ面当接部として利用することもできる。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は、本発明にかかる可変容量型ベー
ンポンプの一実施例を示している。

この可変容量型ベーンポンプは、ポンプハウジング１と
環状のカムリング２とロータ３とを備えている。

ポンプハウジング１は通路側ハウジング１ａとカバー側
ハウジング１ｂとからなり、通路側ハウジング１ａの中
央部には一端が開口された円柱状の凹部が形成され、こ
の凹部はその一端開口部がカバー側ハウジング１ｂによ
って閉塞されてハウジング内腔１Ｃを構成している。ま
た、通路側ハウジング１ａには流体吸入路１１および流
体吐出路１２が貫通形成され、これら流体吸入路１１お
よび流体吐出路１２の各一端はそれぞれ通路側ハウジン
グ１ａの外周フランジ部に開口して吸入口１１ａおよび
吐出口１２ａを形成している。一方、流体吸入路１１お
よび流体吐出路１２の各他端は、後述する容積増加過程
のポンプ室６および第２コントロール圧力室９２にそれ
ぞれ開口している。

カムリング２は、円形の内周面２１を有し、上記ハウジ
ング内腔１ｃ内に設けられている。カムリング２の各側
面は、それぞれハウジング内腔ＩＣの各側面（ポンプハ
ウジング内側面）１３．１４に密接されている。

ロータ３は、カムリング２の円形内周面２１よりも小径
に形成され、カムリング２の円形内周面２１内に設けら
れ、かつ両側面がそれぞれポンプハウジング内側面１３
．１４に密接されている。

また、このロータ３は、カバー側ハウジング１ｂに挿通
されたロータ駆動軸３ａが連結されて、このロータ駆動
軸３ａの軸線αを中心として第１図の矢印Ｃ方向に回転
するようになっている。

ロータ３の外周部には、複数個のベーン溝３１が放射状
に形成されている。各ベーンｌ！３１はロータ外周面３
２に開口し、各ベーン溝３１にはベーン４がロータ半径
方向に進退可能に嵌め込まれている。

ロータ３の両側面にはそれぞれ環状の溝３３゜３４が形
成され、ポンプハウジング内側面１４側に形成された溝
３３にはガイドリング３５が配設されている。

上記ベーン４は、ガイドリング３５とロータ３の回転に
伴う遠心力とによってロータ半径方向外方に付勢され、
半径方向外端がカムリング２の円形内周面２１に常に押
し当てられて円形内周面２１を摺接するように構成され
ている。

カムリング２の外周面２２とハウジング内腔１Ｃの周面
（ポンプハウジング内周面）１５とには、互いに対向す
る半円状の凹部２３ａ、１８がそれぞれ形成されている
。これらの凹８１１２３ａ、１８間には円柱形のピボッ
トローラ（枢支ピン）２３がその外周面を各凹部２３ａ
、１８の内周面に当接させた状態で設けられて、カムリ
ング２は、ポンプハウジング１によって、ピボットロー
ラ２３の中心０２を揺動中心として第１図の矢印Ａ、Ｂ
方向に揺動可能に支持されている。これにより、カムリ
ング２は、その中心（円形内周面２１の中心〉０３がロ
ータ３の回転軸線αに対して偏心可能となっている。な
お、カムリング２の揺動中心０２からロータ３の回転輪
線αまでの距離と揺動中心０２からカムリング２の中心
０３までの距離とは等しくなるように設定されている。

中心０３と揺動中心０２とを通る中心線βを境とするカ
ムリング２の一方側部分には、スプリング受座２４が形
成されている。このスプリング受座２４には、カムリン
グ２を偏心量の増加方向（第１図の矢印Ｂ方向〉に付勢
するカムスプリング２５のばね力が掛かり、これにより
、カムリング２は最大偏心位置に押圧されている。なお
、このカムスプリング２５のばね力は、図示省略された
調整ねじによって調整できるようになっている。

カムリング外周面２２の揺動中心０２と略反対側の部分
（面）２２ａは、揺動中心０２を中心とする円弧面に形
成されている。この面２２ａとポンプハウジング内周面
１５との間にはシール部材５が介在され、このシール部
材５とピボットローラ２３とによってカムリング外周面
２２とポンプハウジング内周面１５との間の空間部分が
仕切られて２分割されている。そして、２分割された空
間部分の一方側（カムリング偏心側）には第１コントロ
ール圧力室９１が設けられ、他方側には第２コントロー
ル圧力室９２が設けられている。

上記第１および第２コントロール圧力室９１゜９２には
それぞれ後述するように流体圧が導かれ、第１コントロ
ール圧力室９１は導入された流体圧によってカムリング
２を偏心量の減少方向に付勢し、第２コントロール圧力
室９２は導入された流体圧によってカムリング２を偏心
量の増加方向に付勢するようになっている。

上記シール部材５は、第５図に示すように、全体として
略三日月形に形成されている。また、このシール部材５
は、内周面〈カムリング外周面２２側の面〉５１が上記
カムリング外周面２２の円弧状部分２２ａに沿った円弧
面に形成され、外周面（ポンプハウジング内周面１５側
の面）５２がポンプハウジング１の円形内周面１５に沿
った円弧面に形成されている。さらに、このシール部材
５は、両側面がそれぞれポンプハウジング内側面１３．
１４に密接されている。

カムリング外周面２２のシール部材５両端部に対応する
位置にはそれぞれ耳部２２ｂ、２２Ｃが突設され、上記
カムリング外周面２２の円弧状部分２２ａは、上記各耳
部２２ｂ、２２ａ位置まで形成されてシール部材５の両
端よりも外側に延長されている。これにより、シール部
材５の両端部がカムリング２の最大偏心状Ｈ（第３図の
実線状態〉および最小偏心状１ｉ（第３図の二点鎖線状
Ｓ＞のいずれの状態においても上記円弧状部分２２ａよ
りも外側にはみ出さないようにされている。

ポンプハウジング内周面１５の、上記カムリング偏心側
の耳部２２ｂの端面２２ｄと対向する部分には、最大偏
心状態で耳部２２ｂの端面２２ｄが当接してカムリング
２の動きを止めるストッパ面１５ａが形成されている。

このストッパ面１５ａは、上記耳部２２ｂの端面（カム
リング２のストッパ面当接部）２２ｄとカムリング揺動
中心０２とを結ぶ線γに対してカムリング偏心量増加側
に静摩擦角以上の角度θ１で傾斜している。また、耳部
２２ｂの端面２２ｄも、線γに対してθ１の角度で傾斜
し、ストッパ面１５ａに沿うようにされている。

上記ピボットローラ２３は、両側面をそれぞれポンプハ
ウジング内側面１３．１４に密接させた状態で設けられ
ている。このため、ピボットローラ２３にはシール作用
が与えられ、このピボットローラ２３と上記シール部材
５とによって第１コントロール圧力室９１と第２コント
ロール圧力室９２との間が確実にシールされている。

上記カムリング２の内周面２１とロータ３の外周面３２
とポンプハウジング内側面１３．１４とで囲まれた空間
部分は上記ベーン４によって複数個に分割されて、その
空間部分に複数個のポンプ室６が形成されている。各ポ
ンプ室６は、カムリング２の中心０３がロータ３の回転
軸線αに対して偏心していることにより、ロータ３の回
転に伴って容積が増減するようになっている。

ポンプハウジング内側面１３の、容積減少過程後半のポ
ンプ室６位置には、吐出用溝９５が形成されている。カ
ムリング２の、ピボットローラ２３よりも第２コントロ
ール圧力室９２側の部分には、第４図に示すように、上
記吐出用溝９５の中間部が面するポンプ室６と第２コン
トロール圧力室９２とを連通する連通路７が貫通形成さ
れている。この連通路７のポンプ室６側開ロ部には、絞
り部（オリフィス）７３が設けられている。また、カム
リング２の、ピボットローラ２３よりも第１コントロー
ル圧力室９１側の部分には、上記吐出用溝９５の前端部
が面するポンプ室６と第１コントロール圧力室９１とを
連通する流体圧導入路９５ｂが形成されている。

カムリング内周面２１の容積減少過程前半のポンプ室６
位置には、側溝２ＩＣが形成され、この側溝２ＩＣによ
ってポンプ室６の容積減少に伴う急激な圧力変動を防止
するようにしている。

上記構成において、第１図の状態（カムリング２が最大
に偏心した状態）から、ロータ３を矢印Ｃ方向に回転さ
せると、各ポンプ室６も容積の増減を繰り返しながら矢
印Ｃ方向に回転移動する。

そして、各ポンプ室６は、容積増加過程において流体吸
入路１１と連通して、吸入口１１ａから流体吸入路１１
を通してオイル等の流体を吸入し、容積減少過程におい
て流体圧導入路９５ｂおよび連通路７と連通して上記吸
入した流体を流体圧導入路９５ｂおよび連通路７に向け
て吐出する。流体圧導入路９５ｂに向けて吐出された流
体はその流体圧導入路９５ｂを通って第１コントロール
圧力室９１に導入され、連通路７に向けて吐出された流
体はその連通路７を通って第２コントロール圧力室９２
に導かれた後、流体吐出路１２に導かれて吐出口１２ａ
から吐出される。

上記連通路７には絞り部７３が設けられているために絞
り部７３の前後で差圧が生じ、絞り部７３下Ｒ側の第２
コントロール圧力室９２には、絞り部７３上流側の流体
圧Ｐ１に対して低下した流体圧Ｐ２が導入される。一方
、絞り部７３の上流側の高流体圧Ｐ１は、絞り部７３の
上流部分と流体圧導入路９５ｂの上流部分とが吐出用溝
９５を介して連通されているため、流体圧導入路９５ｂ
を介して第１コントロール圧力室９１に導入される。こ
れにより、カムリング２には、偏心量の増加方向に作用
するカムスプリング２５のばね力「の他に、高流体圧Ｐ
１が偏心量の減少方向に作用し、低流体圧Ｐ２が偏心量
の増加方向に作用するようになる。つまり、カムリング
２には、高流体圧Ｐ１と低流体圧Ｐ２との差圧ΔＰ（−
Ｐｌ−Ｐ２）がカムスプリング２５のばね力Ｅに対抗し
て作用するようになる。

ロータ３の回転数Ｎが低いときは、吐出量Ｑが少なく、
差圧ΔＰも小さくなる。このため、この場合は、差圧Δ
Ｐがカムリング２に作用する力よりもカムスプリング２
５のばね力Ｆが勝り、カムリング２は最大偏心位置に保
持される。この結果、ロータ３の回転数Ｎが低いときは
、回転数Ｎに比例して吐出ＩＱが増加するようになる。

一方、ロータ３の回転数Ｎが高くなると、吐出量Ｑが増
加し、差圧ΔＰも大きくなる。ここで、例えばカムスプ
リング２５のばね力Ｆを吐出ＩＱが所定量Ｑｏに達した
ときの差圧ΔＰによる力とバランスするように設定して
おけば、ロータ３の回転数Ｎが高くなって、吐出ＩＱが
所定量Ｑｏに達すると、差圧ΔＰによる力がカムスプリ
ング２５のばね力「に打ち勝って、カムリング２が偏心
量の減少方向に揺動するようになる。これにより、カム
リング２の偏心量が減少し、押しのけ容積が減って、吐
出量Ｑが所定ＩＱｏを越えないように保たれる。すなわ
ち、このポンプの構成によれば、第６図に示すようなロ
ータ回転数Ｎ−吐出量Ｑ特性が得られる。

また、このポンプの構成では、カムリング外周面２２の
カムリング揺動中心０２と略反対側の部分２２ａをカム
リング揺動中心ｏ２を中心とする円弧面に形成し、この
面２２ａとポンプハウジング内周面１５との間にシール
部材５を介在させ、このシール部材５を全体として略三
日月形に形成している。そして、シール部材５の内周面
５１を上記カムリング外周面２２の円弧状部分２２ａに
沿った円弧面に形成し、シール部材５の外周面５２をポ
ンプハウジング１の円形内周面１５に沿った円弧面に形
成している。このため、シール部材５とカムリング外周
面２２、シール部材５とポンプハウジング内周面１５の
他、シール部材５とポンプハウジング内側面１３．１４
とがそれぞれ長い距離に亘って接触するようになり、第
１コントロール圧力室９１と第２コントロール圧力室９
２との間をシール部材５によって確実にシールすること
ができる。

さらに、このポンプの構成では、カムリング外周面２２
の円弧状部分２２ａをシール部材５の両端よりも外側に
延長するようにしている。このため、次のような作用を
有する。

すなわち、シール部材５の両端部が円弧状部分２２ａよ
りも外側にはみ出していれば、カムリング２が揺動した
ときに、揺動方向前方にはみ出した部分が円弧状部分２
２ａとポンプハウジング内周面１５との間に噛み込まれ
、シール部材５がカムリング２の揺動と共に動かされる
ようになる恐れがある。これに対し、上記構成とすれば
、カムリング２の最大偏心状態および最小偏心状態のい
ずれの状態においてもシール部材５の両端部がはみ出す
ことがなくなり、したがって、カムリング２が揺動した
ときに、シール部材５の両端部がカムリング摺接面２２
ａとポンプハウジング内周面１５との間に噛み込まれる
ことがなくなる。このため、別途ビン等の固定手段を設
けなくとも、簡単な構造でシール部材５を確実に固定す
ることができる。

なお、カムリング外周面２２の円弧状部分２２ａをシー
ル部材５の両端よりも外側に延長するには、シール部材
５の両端部を切り落すようにしてもよい。ただし、シー
ル部材５の両端部を切り落すことなく、カムリング外周
面２２の円弧状部分２２ａをシール部材５の内周面５１
の両端よりも外側に延長するようにした方が、カムリン
グ外周面２２、ポンプハウジング内周面１５およびポン
プハウジング内側面１３．１４に対するシール部材５の
接触部分を長く確保することができ、シール部材５のシ
ール性を高めることができるため、好ましい。

また、このポンプの構成のように、カムリング外周面２
２のシール部材５両端部に対応する位置にそれぞれ耳部
２２ｂ、２２Ｇを突設し、カムリング外周面２２の円弧
状部分２２ａを上記各耳部２２ｂ、２２ｃ位置まで形成
してシール部材５の両端よりも外側に延長するようにす
れば、カムリング偏心側の耳部２２ｂの端面２２ｄをス
トツパ面１５ａに当接するストッパ面当接部として利用
することもできる。

しかも、このポンプの構成では、ストッパ面１５ａを耳
部２２ｂの端面２２ｄとカムリング２の揺動中心０２と
を結ぶ線γに対してカムリング偏心量増加側に静ＩＩＩ
擦角以上の角度θ１で傾斜させている。このため、次の
ような作用を有する。

すなわち、カムリング２が最大偏心状態になって、カム
リング２の耳部２２ｂがカムスプリング２５のばね力で
ストッパ面１５ａに押し付けられるようになると、スト
ッパ面１５ａが線γに対して、つまりカムスプリング２
５による押付は力の作用方向と直交する方向に対してカ
ムリング偏心量増加側に傾斜していることにより、カム
スプリング２５による押付は力の分力がピボットローラ
２３に向かって生じてカムリング２に作用するようにな
る。

一方、同時に、カムリング２には上記分力と対抗して摩
擦力が掛かるようになるが、ストッパ面１５ａを線γに
対して静摩擦角取上の角度θ１で傾斜させているために
上記＊＊力よりも上記ピボットローラ２３方向への力が
勝ることとなる。この結果、そのピボットローラ２３方
向への力によってカムリング２がピボットローラ２３に
押圧され、ピボットローラ２３とカムリング２の半円状
凹部２３ａ内周面との間のシール性が高められるように
なる。

上記実施例において、カムリング２の半円状凹部２３ａ
内周面および円弧状部分２２ａにそれぞれポンプハウジ
ング１内の流体が導入される潤滑用溝を形成し、カムリ
ング２の動きを滑かにするようにしてもよい。また、ピ
ボットローラ２３の両端部をそれぞれポンプハウジング
内側面１３゜１４に埋め込むようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明にかかる可変容量型ベーンポンプは、カムリング
外周面のカムリング揺動中心と略反対側の部分をカムリ
ング揺動中心を中心とする円弧面に形成し、この面とポ
ンプハウジング内周面との間にシール部材を介在し、こ
のシール部材を全体として略三日月形に形成し、かつそ
のカムリング外周面側の面およびポンプハウジング内周
面側の面をそれぞれ各対応する面に沿った円弧面に形成
している。このため、カムリング外周面、ポンプハウジ
ング内周面およびポンプハウジング内側面に対してシー
ル部材がそれぞれ長い距離に亘って接触するようになり
、シール部材のシール性が向上する。

また、カムリング外周面、ポンプハウジング内周面およ
びポンプハウジング内側面に対するシール部材の接触部
分が長くなるため、シール部材、カムリングおよびポン
プハウジングの各接触面の寸法公差を緩くしても、充分
にシール効果を得ることができる。このため、シール部
材、カムリングおよびポンプハウジングの加工が容易に
なる。

しかも、シール部材を全体として略三日月形に形成した
ため、シール部材の内外周面を旋盤等によって簡単に加
工することができ、シール部材の製作が容易になる。し
たがって、ポンプ全体を安価に構成することができる。

さらに、カムリング外周面、ポンプハウジング内周面お
よびポンプハウジング内側面に対するシール部材の接触
部分が大きくなるため、その大きな接触部分にカムリン
グが揺動したときの開動抵抗等が分散して掛かるように
なり、シール部材の耐久性が向上する。

また、シール部材を全体として略三日月形として、カム
リング外周面とポンプハウジング内周面との間の空間部
分に挿入するようにしたため、ポンプ全体を大きくする
ことなく、シール部材のシール性を向上させることがで
きる。

また、カムリング外周面の円弧状部分をシール部材の両
端よりも外側に延長させるようにしているため、シール
部材の両端部がカムリング外周面の円弧状部分より外側
にはみ出さず、カムリングが揺動したときにシール部材
の両端部がカムリング外周面の円弧状部分とポンプハウ
ジング内周面との間に噛み込まれなくなり、別途ビン等
の固定手段を設けなくとも、簡単な構造でシール部材を
確実に固定することができる。

特に、カムリング外周面の略シール部材両端位置にそれ
ぞれ耳部を突設し、これら耳部にカムリング外周面の円
弧状部分を延長させて形成するようにすれば、シール部
材の両端部を切り落すことなく、つまりシール部材のシ
ール性を高く保ちつつ、円弧状部分を延長させることが
でき、しかも、カムリング偏心側の耳部の端面をストッ
パ面当接部として利用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる可変容量型ベーンポンプの一実
施例をカバー側ハウジングを除いて示す正面図、第２図
は第１図の■−■線断面図、第３図は第１図の部分拡大
図、第４図は第１図の■−■線断面図、第５図はそのシ
ール部材を示す斜視図、第６図はロータの回転数と吐出
量との関係を示すグラフである。 １・・・ポンプハウジング、１Ｃ・・・ポンプハウジン
グの内腔、２・・・カムリング、３・・・ロータ、４・
・・ベーン、５・・・シール部材、６・・・ポンプ室、
１１・・・流体吸入路、１２・・・流体吐出路、１５・
・・ポンプハウジング内周面、２１・・・カムリングの
内周面、２２・・・カムリング外周面、２２ａ・・・カ
ムリング外周面のカムリング揺動中心と略反対側の部分
、２２ｂ９２２Ｃ・・・耳部、３２・・・ロータ外周面
、５１・・・シール部材のカムリング外周面側の面、５
２・・・シール部材のポンプハウジング内周面側の面、
０２・０．カムリング揺動中心、０３・・・カムリング
の中心、α・・・ロータの回転軸線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、流体吸入路および流体吐出路を有するポンプハウジ
   ングと、このポンプハウジングの略円柱形の内腔内に設
   けられたカムリングと、このカムリング内に設けられて
   回転駆動されるロータと、このロータの外周部に半径方
   向に進退可能に設けられて半径方向外端が前記カムリン
   グの内周面に摺接する複数枚のベーンとを備え、前記カ
   ムリングは、その中心が前記ロータの回転軸線に対して
   偏心可能となるように前記ポンプハウジングに揺動可能
   に支持され、このカムリングの外周面と前記ポンプハウ
   ジングの内周面との間で前記カムリングの揺動中心から
   離れた位置に前記カムリング外周面とポンプハウジング
   内周面との間の空間部分を仕切るシール部材が設けられ
   ており、前記ロータを回転させることによつて流体が前
   記流体吸入路を通つて前記カムリングの内周面とロータ
   の外周面との間に形成されたポンプ室に吸入されてその
   ポンプ室から前記流体吐出路を通つて吐出されるととも
   に、前記カムリングの偏心量に応じて前記流体吐出路か
   らの流体の吐出量が変化するように構成された可変容量
   型ベーンポンプにおいて、前記カムリング外周面の前記
   カムリング揺動中心と略反対側の部分が前記カムリング
   揺動中心を中心とする円弧面に形成され、この面と前記
   ポンプハウジング内周面との間に前記シール部材が介在
   され、このシール部材は、全体として略三日月形に形成
   され、かつそのカムリング外周面側の面およびポンプハ
   ウジング内周面側の面がそれぞれ各対応する面に沿つた
   円弧面に形成され、前記カムリング外周面の円弧状部分
   が前記シール部材の両端よりも外側に延長されているこ
   とを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。 ２、カムリング外周面のシール部材両端部に対応する位
   置にそれぞれ耳部が突設され、カムリング外周面の円弧
   状部分が前記各耳部位置まで形成されてシール部材の両
   端よりも外側に延長されていることを特徴とする請求項
   １記載の可変容量型ベーンポンプ。