JPH03276580A - 超電導線並びにその接続構造及び接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、接続されるに適した構造を持つ超電導線並び
に安定した接続特性と高い信幀性を得ることのできる超
電導線の接続構造及び接続方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、合金系及び化合物系超電導線は、銅。

銅−ニッケル合金、アルミニウム等の常電導金属からな
る安定化材を母体としてその中に超電導フィラメントが
複数本埋め込まれた構造となっている。

このような構造を有する超電導線を核融合装置や核磁気
共鳴用電磁石あるいは設備等に実際に使用するに際して
は、−本の超電導線の長さには製造上限界があること、
また、それが使用される装置あるいは設備の構造上複雑
な配線形態が要求される場合があること等の理由から、
製造された超電導線同士を接続することが不可欠である
。

幾本かの超電導線を接続して、例えば、超電導コイルを
製作し、その超電導コイルを永久電流モードで運転する
場合、永久電流ループにおける電流の減衰は、超電導線
の接続部の抵抗値と超電導コイルのインダクタンスの値
により決まる。そのため、超電導線の接続にあたっては
、それらの接続部の抵抗を可及的に小さくすることが要
求される。

超電導線同士の接続方法としては、従来より安定化材同
士をはんだ付け、ろう付け、超音波溶接等により接合す
る方法が採られている。

しかしながら、かかる方法が採られた場合には、超電導
フィラメント間に常電導体である安定化材が介在するこ
とになるため、接続部は必然的に超電導状態とはならず
、その部分の抵抗値を１０−９Ω程度までしか小さくす
ることができない。

そこで、例えば特開昭５９−１６２０７号公報に記載さ
れているように、一対の超電導線における接続されるべ
き部位の安定化材を除去して超電導フィラメントの外周
側面部の全てを安定化材から露出した後、超電導フィラ
メント同士をはんだ付けあるいは機械的に圧着すること
により接合する方法が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の如くに、一対の超電導線における
接続されるべき部位の安定化材を除去して超電導フィラ
メントの外周側面部の全てを安定化材から露出したもと
で超電導フィラメント同士が接続された場合には、安定
化材同士が接続された場合に比して接続部の抵抗値を小
さくすることができるものの、安定化材が全て除去され
ていることから接続部が熱的及び電磁気的に不安定とな
るとともに、接続時において超電導フィラメントがばら
ばらの状態であることからそれら相互間の接続状態を調
整することが難しく、超電導フィラメント相互間に空隙
が生じるなどして接続特性がばらつき易くなり、安定し
た接続特性及び高い信幀性を得ることができないという
問題が生じるおそれがある。

また、超電導フィラメント同士をはんだ付けにより接合
した場合には、超電導フィラメントとはんだ材との間に
化合物が生成して接続特性が劣化するという問題も生じ
るおそれがある。

かかる点に鑑み本発明は、接続されるに適した構造を持
つ超電導線、並びに、接続部の抵抗値を可及的に小とす
ることができるとともに、安定した接続特性と高い信転
性を得ることのできる超電導線の接続構造及び接続方法
を捷供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成すべく、本発明に係る超電導線は、基
本的には、常電導体からなる安定化材を母体としてその
中に超電導フィラメントが埋め込まれた構造を持ち、接
続されるべき部位において上記超電導フィラメントにお
ける外周側面部の一部のみが上記安定化材から露出され
て構成され、さらに好適には、常電導体からなる安定化
材を母体としてその中に複数本の超電導フィラメントが
長手方向に沿って相互に接することなく並行して埋め込
まれた構造を持ち、接続されるべき部位において幾本か
の超電導フィラメントにおける外周側面部の一部のみが
上記安定化材から露出されたものとされる。

また、本発明に係る超電導線の接続構造は、上述の如く
の構成を有する一対の超電導線のうちの一方における幾
本かの超電導フィラメントの露出部分と他方における幾
本かの超電導フィラメントの露出部分とが機械的もしく
は金属的に接合されて構成される。

かかる接続構造を得るため、一対の超電導線を接続する
以前に予めその形状等を接続し易い状態に加工しておく
ことが好ましく、また、超電導フィラメントを機械的に
接合する手法としては、圧着、かしめ等の方法があり、
超電導フィラメントを金属的に接合する手法としては、
超音波溶接、１を子ビーム溶接、レーザ溶接、拡散接合
等が挙げられる。

また、上述の接続構造は、公知の合金系超電導線及び化
合物系超電導線、例えばＮｂ、ｓｎ超電導線、（Ｎ　ｂ
、’ｒ　１　）　３３　ｎ超電導線。

Ｖ３Ｇａ超電導線、　Ｎ　ｂ　：ｌ　（Ａ　Ｉ　、　Ｇ
　ｅ　）超電導線２アルミニウム安定化ＮｂＴｉ超電導
線等のいずれの接続にも適用できる。

さらに、本発明に係る超電導線の接続構造は、上述の接
続構造に加えて、一方の超電導線におけるいずれかの超
電導フィラメントがその超電導線における他の超電導フ
ィラメントに接することなく他方の超電導線における超
電導フィラメントのいずれかに接合されてなる構成、一
方の超電導線におけるいずれかの超電導フィラメントが
他方の超電導線におけるいずれか隣合う２本の超電導フ
ィラメントの両方に接合されてなる構成をとることがで
き、さらに、上述の接続構造を有する一対の超電導線の
接続部において、外周部に位置する超電導フィラメント
相互間を橋絡するように別の超電導フィラメントが巻回
されて固定されてなる構成、外周部に位置する超電導フ
ィラメント相互間を橋絡するように別の超電導フィラメ
ントが上記超電導フィラメント相互間に形成された隙間
のそれぞれに嵌め込まれてなる構成、超電導フィラメン
ト相互間に形成された隙間のそれぞれを埋めるようにめ
っきが施されてなる構成、外周部に位置する超電導フィ
ラメントの露出部分を覆うように常電導体からなるスリ
ーブ状部材が圧着嵌合せしめられてなる構成、及び、外
周部に位置する超電導フィラメントの露出部分全体を複
数本の別の超電導フィラメントが覆っており、さらにそ
れらの超電導フィラメントを覆うように常電導体からな
るスリーブ状部材が圧着嵌合せしめられてなる構成等の
、様々な構成をとることができる。

さらに、本発明に係る超電導線の接続方法は、接続に供
される一対の超電導線の相互接触面積を増大させるべく
それらの少なくとも一方における接続されるべき部位を
変形し、その後に上記超電導線における接続されるべき
部位の安定化材を除去してその部位における超電導フィ
ラメントの外周側面部の一部のみを露出させ、かかるも
とで上述の接続構造を得るようにされ、またそれとは別
に、接続に供される超電導線の接続されるべき部位にね
じり力を加えて、製造時に生じた超電導フィラメントの
撚りもしくはねじれを戻した後上述の接続構造を得るよ
うにされる。

〔作用〕

上述の如くの構成を有する本発明に係る超電導線は、接
続されるべき部位における超電導フィラメントの外周側
面部の一部のみが安定化材から露出され、残部は安定化
材に埋め込まれたままとされるので、超電導フィラメン
トが安定化材に固定された状態で超電導フィラメント同
士の接続が可能となる。

そのため、かかる構成を有した一対の超電導線の接続作
業時には、それらにおける各超電導フィラメントの位置
が容易に把握され、一方の超電導線における超電導フィ
ラメントと他方の超電導線における超電導フィラメント
とを確実に接触させることが可能となり、また、同一の
超電導線における超電導フィラメント同士の接触を回避
させることも可能であるので、一対の超電導線における
接続部の接続特性のばらつきが最小限に抑えられ、しか
も、超電導フィラメントの外周側面部の大部分が安定化
材中に埋め込まれたままにされるので、接続部が熱的及
び電磁気的に不安定になることも回避される。

また、一方の超電導線における超電導フィラメントが他
方の超電導線における隣合う２本の超電導フィラメント
の両方に接合された場合には一対の超電導線相互間にお
ける超電導フィラメントの接触面積が増大するので、優
れた接続特性が得られる。

さらに、上述の接続構造を有する一対の超電導線の接続
部において、外周部に位置する超電導フィラメント相互
間を橋絡するように別の超電導フィラメントが巻回され
て固定された場合、及び、外周部に位置する超電導フィ
ラメント相互間を橋絡するように別の超電導フィラメン
トが上記超電導フィラメント相互間に形成された隙間の
それぞれに嵌め込まれた場合等には、対の超電導線にお
ける全ての超電導フィラメントがそれぞれ直接的及び間
接的に接続されるため、臨海電流値が大なる安定した接
続状態が得られる。

さらにまた、超電導フィラメント相互間に形成された隙
間のそれぞれを埋めるようにめっきが施された場合ある
いは外周部に位置する超電導フィラメントの露出部分を
覆うように銅などからなるスリーブ状部材が圧着嵌合せ
しめられた場合等には、接続部の熱的及び電磁気的な安
定性が一層向上する。

一方、本発明に係る接続方法が採られる場合には、一対
の超電導線における相互接触面積の増大化が図れ、また
、製造時に生じた超電導フィラメントの撚りもしくはね
じれが戻されるので、一対の超電導線の接続時において
各超電導フィラメントが互いに平行状態となって、接続
作業が効率良（行われることになる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

実施例１： この実施例において、接続されるべき一対の超電導線１
，２は、それぞれその断面が第１図（ａ）に示される如
くに、銅からなる安定化材３を母体としてその中にＮｂ
Ｔｉからなる２４本の超電導フィラメント４が長手方向
に沿って相互に接することなく所定間隔をおいて並行に
埋め込まれた構造を持ち、その外径が約Ｉｍの円形断面
を有した線材である。

かかる一対の超電導線１．２を接続するにあたっては、
それらの端部約１０ｍｍにねじり力を加えて、製造時に
生じた超電導フィラメント４の撚りもしくはねじりを戻
してそれらが超電導線１．２の軸線と平行となるように
し、しかる後、それら超を導線１．２を接続し易くかつ
相互接触面積が大となる形状に変形すべく、２００〜５
００ｋｇｆの荷重をかけて第１図［有］）に示される如
くに半円形状にプレス加工する。

次に、超電導線１，２の端部を濃硝酸溶液のエツチング
溶液に３０〜１００秒間程度浸漬し、第１図（Ｃ）に示
される如（に、各超電導フィラメント４の外周側面部の
一部のみが安定化材３がら露出し、その大部分が安定化
材中に埋め込まれたままとなるように、外周部側に位置
する安定化材を除去する。

続いて、超電導フィラメント４が部分的に露出された状
態の超電導線１．２を、第２図に示される如くに、それ
らの平坦な面倒を合わせて並列的に添わせ、それらの端
部を第１図（ｄ）に示される如くに組み合わせる。その
際、超電導線１における平坦な面倒に位置する超電導フ
ィラメント４のそれぞれが超電導線２における平坦な面
倒に位置するいずれか隣合う２本の超電導フィラメント
４０間に位置するように位置合わせを行う。

このようにして一対の超電導線１．２を組み合わせたも
とで、第２図に示される如くに、それらの端面に対向す
る方向から超電導フィラメント４と同種の超電導フィラ
メントからなる所定本の補助フィラメント５を、それぞ
れ一対の超電導線１，２の曲面側（外周部側）に位置す
るいずれか隣合う２本の超電導フィラメント４０間に形
成された隙間を埋めるように組み込む。

この場合、隙間に入れることができなかった残りの補助
フィラメント５を一対の超電導線ｌ。

２を囲むように配置することが望ましい。なお、補助フ
ィラメント５の数は、超電導フィラメント４と同数かそ
れより多い程望ましく、本実施例では図示が省略されて
いるが５００本程度ある。

かかる状態で、一対の超電導ｍｌ、２の端部（接続部）
に内径が約１　、３１１１．長さが約１０■の断面形状
が環状とされた銅製のスリーブ状部材９を嵌め込み、そ
の状態で等方向から約２０００ｋｇｆの荷重をかけてプ
レス加工し、第１図（ｅ）に示される如くの一対の超電
導線１．２の接続構造を得る。

このようにして得られた一対の超電導線１゜２の接続構
造においては、接続されるべき部位とされる一対の超電
導線１．２の端部における超電導フィラメント４の外周
側面部の一部のみが安定化材３から露出され、残部は安
定化材３に埋め込まれたままとされるので、超電導フィ
ラメント４が安定化材３に固定された状態で超電導フィ
ラメント４同士の接続が可能となり、それゆえ、それら
一対の超電導線１．２の接続作業時には、それらにおけ
る各超電導フィラメント４の位置が容易に把握され、一
方の超電導線１における超電導フィラメント４と他方の
超電導線２における超電導フィラメント４とを確実に接
触させることが可能となり、また、同一の超電導線にお
ける超電導フィラメント４同士が接触することも回避さ
れるので、一対の超電導線における接続部の接続特性の
ばらつきが最小限に抑えられ、しかも、超電導フィラメ
ント４の外周側面部の大部分が安定化材３中に埋め込ま
れたままにされるので、接続部が熱的及び電磁気的に不
安定になることも回避される。

また、一方の超電導線における超電導フィラメントが他
方の超電導線における隣合う２本の超電導フィラメント
の両方に接合されることにより一対の超電導線相互間に
おける超電導フィラメントの接触面積が増大するので、
優れた接続特性が得られる。

さらに、上述の接続構造を有する一対の超電導線の接続
部において、外周部に位置する超電導フィラメント４相
互間を橋絡するように補助フィラメントが上記超電導フ
ィラメント４相互間に形成された隙間のそれぞれに嵌め
込まれるようにされるので、一対の超電導線１，２にお
ける全ての超電導フィラメント４が一体的に接続される
ため、臨海電流値が大なる安定した接続状態が得られる
。

さらにまた、外周部に位置する超電導フィラメント４の
露出部分を覆うように銅からなるスリーブ状部材が圧着
嵌合せしめられるので、接続部の熱的及び電磁気的な安
定性が一層向上するものとなる。

上述の如くの接続構造とされた一対の超電導線１．２か
らなる接続体について接続抵抗を測定したところ、温度
４．２に、磁場０．５Ｔ通電電流１００Ａの条件のもと
においで抵抗値が１０−”Ω以下の極めて小なる値を示
した。

また、かかる接続体を上述と同様にして１０本作成し、
クエンチ電流を測定したところ、いずれも磁場０．５Ｔ
のもとて８００〜９００Ａの値を示し、接続特性のばら
つきが極めて少なることも確認された。

実施例２： この実施例は、一対の超電導線１，２を上述の実施例１
と同様に加工して組み合わせた後、補助フィラメント５
を組み込むことに代えて、第３図に示される如くに、一
対の超電導線１゜２の接続部において、外周部に位置す
る超電導フィラメント相互間を橋絡するように超電導体
からなる補助フィラメント６を巻回して固定し、その後
、かかる接続部に実施例１と同様に銅製のスリーブ状部
材９を嵌め込み、その状態で等方向から約２０００ｋｇ
ｆの荷重をかけてプレス加工し、一対の超電導線１．２
の接続構造を得た。

このようにして得られた一対の超電導線１゜２の接続構
造においても、実施例１と略同様な作用効果が得られた
。

実施例３： この実施例は、一対の超電導線１．２を上述の実施例１
と同様に加工して組み合わせた後、補助フィラメント５
を組み込むことに代えて、一対の超電導線１．２の接続
部において、外周部に位置する超電導フィラメント相互
間に形成された隙間を埋めるように接続部全体にその厚
みが５〜１０μｍの銅めっきを施し、その後、かかる接
続部に実施例１と同様に銅製のスリーブ状部材９を嵌め
込み、その状態で等方向から約２０００ｋｇｆの荷重を
かけてプレス加工し、一対の超電導線１，２の接続構造
を得た。

このようにして得られた一対の超電導線１゜２の接続構
造においても、前述と同様な条件下（温度４．２に、磁
場０．５Ｔ、通ｉｔ流１００Ａ）のもとで、接続抵抗が
ｘＱ−１３Ωオーダーの安定した接続特性が得られた。

実施例４： この実施例は、実施例１と同様にして一対の超電導線１
，２をプレス変形させた後、安定化材３を除去する以前
に第１図し）で示される一対の超電導線１，２の平坦部
分のみが濃硝酸溶液等のエツチング溶液に接触するよう
に曲面部分にマスキングを施し、かかる状態で接続され
るべき部位をエツチング溶液に浸漬して、第４図に示さ
れる如くの、接続された際に内周部となる位置に配され
た超電導フィラメント４のみが部分的に安定化材３から
露出された一対の超電導線１．２を得る。

このようにされた一対の超電導線１．２のそれぞれの接
続されるべき部位約２５５ｍををラップさせたもとで対
向させて重ね合わせる。その際、内周側に位置する超電
導フィラメント４は実施例１と同様に組み合わされる。

かかる状態で、一対の超電導線１．２の接続部に上述し
た銅製のスリーブ状部材９を嵌め込み、その状態で等方
向から約２０００ｋｇｆの荷重をかけてプレス加工して
一対の超電導線１．　２の接続構造を得た。

このようにして得られた一対の超電導線１゜２の接続構
造においても、前述と同様な条件下（温度４．２に、磁
場０．５Ｔ、通電電流１００Ａ）のもとで、接続抵抗が
１０−−Ωオーダーの安定した接続特性が得られた。

実施例５： この実施例では、実施例１と同様にしてプレス変形及び
安定化材３の除去を行い、第１図（ｄ）及び第２図に示
される状態から補助フィラメント５を取り去った状態の
一対の超電導線１，２を準備しておく。

一方、それとは別に、超電導線１，２と同様な断面構造
を有する長さが約２０１の超電導線を前述と同様にして
半円形状にプレス加工し、接続補助素材を得る。そして
、その接続補助素材の曲面部分にマスキングを施した後
、エツチング溶液に浸漬し、第５図に示される如くの、
一対の超電導線１，２の接続部の外周面に沿う形状の内
周面を有した断面外形が概略円弧状（半円環状あるいは
三日月状）とされた安定化材３の内周面側に複数本の超
電導フィラメント７がその外周側面部の一部のみを露出
させた状態で長手方向に沿って所定間隔をおいて並行に
埋め込まれた超電導線接続補助具８を得る。

次に、上述のように既に組み合わせである一対の超電導
線１．２の接続部の外周側を２個の上記超電導線接続補
助具８で覆う。その際、上記接続部の外周部に位置する
超電導フィラメント４相互間を橋絡するように超電導線
接続補助具８の内周面側に配置された超電導フィラメン
ト７を超電導フィラメント４相互間に形成された隙間の
それぞれに組み込むようにする。さらに、超電導線接続
補助具８が組み込まれた接続部の外周側に銅製のスリー
ブ状部材を嵌め込み、その状態で等方向から約２０００
ｋｇｆの荷重をかけてプレス加工し、一対の超電導線１
．２の接続構造を得た。

このようにして得られた一対の超電導線１゜２の接続構
造においても、実施例１と略同様な作用効果が得られた
。

実施例６： この実施例で使用される接続されるべき一対の超電導線
１“、２゛は、実施例１と同様に銅からなる安定化材３
を母体としてその中にＮｂＴｉからなる複数本の超電導
フィラメント４が長手方向に沿って相互に接することな
く所定間隔をおいて並行に埋め込まれた構造を持ち、横
約１．５ｍ、縦約３．５閣の矩形断面形状を有した線材
である。

かかる一対の超電導線１．２を接続するにあたっては、
超電導線１°、２゛の端部を濃硝酸溶液等のエツチング
溶液に浸漬し、第６図（ａ）に示される如くに、各超電
導フィラメント４の外周側面部の一部のみが安定化材３
から露出し、その大部分が安定化材中に埋め込まれたま
まとなるように、外周部側に位置する安定化材を除去す
る。

続いて、超電導フィラメント４が部分的に露出された状
態の超電導線１’、２’を、それらの一方の側面を合わ
せて並列的に添わせ、それらの端部を第６図（ａ）に示
される如くに組み合わせる。その際、超電導線１”にお
ける合わせ面倒に位置する超電導フィラメント４のそれ
ぞれが超電導線２”における合わせ面倒に位置するいず
れか隣合う２本の超電導フィラメント４の間に位！する
ように位置合わせを行う。

このようにして一対の超電導線ｌ°、２“を組み合わせ
たもとで、それらの端面に対向する方向から超電導フィ
ラメント４と同種の超電導フィラメントからなる所定本
の補助フィラメント５を、それぞれ一対の超電導線１”
、２゛の外周部側に位置するいずれか隣合う２本の超電
導フィラメント４の間を埋めるように組み込む。

かかる状態で、一対の超電導線１’、２’の接続部にそ
れに対応する角型断面外形を有した銅製のスリーブ状部
材１０を嵌め込み、その状態で上下及び左右方向から所
定の荷重をかけてプレス加工し、第６図（ｂ）に示され
る如くの一対の超電導線１’、２’の接続構造を得る。

このようにして得られた断面外形が矩形とされた一対の
超電導、Ｉｌｌ“、２“の接続構造においても、実施例
１と略同様な作用効果が得られた。

実施例７： この実施例において、接続されるべき一対の超電導線１
．２は、実施例１と同様な構造を存しているが、それら
の接続に際しては、プレス加工等を行うことなくそのま
ま端部をエツチング溶液に浸漬し、一方の超ＮＮｔｌＡ
　１にあっては超を導フィラメント４の外周側面部の一
部のみを安定化材３から露出させ、他方の超電導線にあ
っては超電導フィラメントの外周側面部の全部を上記安
定化材から露出させる。そして、第７図（ａ）に示され
る如く、一対の超電導、ＩＸＩ、　　２を突き合わせる
ように対向させて、一方の超電導線における超ｔｓフィ
ラメント４相互間に形成される隙間をそれぞれ埋めるよ
うに他方の超電導線２における超電導フィラメントを組
み込み、かかる状態で銅製のスリーブ部材９をその接続
部に嵌め込んでプレス加工することにより、第７図（ｂ
）に示される如くの接続構造を得る。

このようにされた超電導線の接続構造においても、全て
の超電導フィラメント４が一体的に接続されるとともに
、各超電導フィラメント４が安定化材３及び銅製のスリ
ーブ状部材によって覆われるので、前述した実施例と同
様に安定した接続特性と高い信顧性が得られる。

実施例８二 この実施例において、接続されるべき一対の超電１［ｔ
ｉｉｌ、２は、実施例１と同様な構造を有しているが、
それらの接続に際しては、超電導！１．２のいずれもプ
レス加工等を行うことなくそのまま端部をエツチング溶
液に浸漬し、超電導フィラメント４の外周側面部の一部
のみを安定化材３から露出させる。そして、一対の超電
導線１□　２を突き合わせた状態で前述した補助フィラ
メント５を、一対の超電導線１．２間及びそれぞれの超
電導線１．２の外周部に位置する超電導フィラメント４
相互間を共に橋絡するように一対の超１を導！１．２に
跨がって超電導フィラメント４相互間に形成された隙間
のそれぞれに組み込み、かかる状態で銅製のスリーブ部
材９をその接続部に嵌め込んでプレス加工することによ
り、第８図に示される如くの接続構造を得る。

このようにされた超電導線の接続構造においても、全て
の超電導フィラメント４が補助フィラメント５を介して
一体的に接続されるとともに、各超電導フィラメント４
が安定化材３及び銅製のスリーブ状部材によって覆われ
るので、前述した実施例と同様に安定した接続特性と高
い信頼性が得られる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかな如く、本発明に係る超電導線及
びその接続構造によれば、接続されるべき部位における
超電導フィラメントの外周側面部の一部のみが安定化材
から露出され、残部は安定化材に埋め込まれたままとさ
れるので、超電導フィラメントが安定化材に固定された
もとで超電導フィラメント同士の接続を行なえ、そのた
め、接続時における各超電導フィラメントの位置を容易
に把握でき、一方の超電導線における超電導フィラメン
トと他方の超電導綿における超電導フィラメントとを確
実に接触させることが可能となり、また、同一の超電導
線における超電導フィラメント同士の接触を回避させる
ことも可能であるので、一対の超電導線における接続部
の接続特性のばらつきを最小限に抑えることができ、し
かも、超電導フィラメントの外周側面部の大部分が安定
化材中に埋め込まれたままにされるので、接続部が熱的
及び電磁気的に不安定になることを回避することができ
、その結果、安定した接続特性と高い信頼性を得ること
ができる。

また、本発明にかかる超電導線の接続方法によれば、一
対の超電導線における相互接触面積の増大化が図れ、さ
らに、製造時に生じた超電導フィラメントの撚りもしく
はねじれが戻されるので、接続作業性の向上も図れ、そ
の結果、上述した如くの接続構造を容易にかつ適切に得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１実施例の説明に供され
る図、第３図は本発明の第２実施例の説明に供される図
、第４図は本発明の第４実施例の説明に供される図、第
５図は本発明の第５実施例の説明に供される図、第６図
は本発明の第６実施例の説明に供される図、第７図は本
発明の第７実施例の説明に供される図、第８図は本発明
の第８実施例の説明に供される図である。 図中における符号と各部の名称は次のように対応する。 １．２−ｍ−超電導線 ３　　　・−安定化材 ４．７−・　超電導フィラメント ５．６　−　　補助フィラメント ８　　−　超電導線接続補助具 ９．１０−−−　スリーブ状部材

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. １．常電導体からなる安定化材を母体としてその中に超
   電導フィラメントが埋め込まれた構造を持ち、接続され
   るべき部位において上記超電導フィラメントにおける外
   周側面部の一部のみが上記安定化材から露出されている
   ことを特徴とする超電導線。
2. ２．常電導体からなる安定化材を母体としてその中に複
   数本の超電導フィラメントが長手方向に沿って相互に接
   することなく並行して埋め込まれた構造を持ち、接続さ
   れるべき部位において幾本かの超電導フィラメントにお
   ける外周側面部の一部のみが上記安定化材から露出され
   ていることを特徴とする超電導線。
3. ３．それぞれが請求項１又は２記載の構成を有する一対
   の超電導線のうちの一方における幾本かの超電導フィラ
   メントの露出部分と他方における幾本かの超電導フィラ
   メントの露出部分とが機械的もしくは金属的に接合され
   ていることを特徴とする超電導線の接続構造。
4. ４．一方の超電導線におけるいずれかの超電導フィラメ
   ントがその超電導線における他の超電導フィラメントに
   接することなく他方の超電導線における超電導フィラメ
   ントのいずれかに接合されていることを特徴とする請求
   項３記載の超電導線の接続構造。
5. ５．一方の超電導線における幾本かの超電導フィラメン
   トが他方の超電導線における幾本かの超電導フィラメン
   トに圧着固定されて接合されていることを特徴とする請
   求項３記載の超電導線の接続構造。
6. ６．一方の超電導線におけるいずれかの超電導フィラメ
   ントが他方の超電導線におけるいずれか隣合う２本の超
   電導フィラメントの両方に接合されていることを特徴と
   する請求項３記載の超電導線の接続構造。
7. ７．請求項３記載の接続構造を有する一対の超電導線の
   接続部において、外周部に位置する超電導フィラメント
   相互間を橋絡するように別の超電導フィラメントが巻回
   されて固定されていることを特徴とする超電導線の接続
   構造。
8. ８．請求項３記載の接続構造を有する一対の超電導線の
   接続部において、外周部に位置する超電導フィラメント
   相互間を橋絡するように別の超電導フィラメントが上記
   超電導フィラメント相互間に形成された隙間のそれぞれ
   に嵌め込まれていることを特徴とする超電導線の接続構
   造。
9. ９．それぞれが常電導体からなる安定化材を母体として
   その中に複数本の超電導フィラメントが埋め込まれた構
   造を持つ一対の超電導線の接続部において、一方の超電
   導線にあっては超電導フィラメントの外周側面部の一部
   のみが上記安定化材から露出され、他方の超電導線にあ
   っては超電導フィラメントの外周側面部の全部が上記安
   定化材から露出されおり、上記一方の超電導線における
   超電導フィラメントの露出部分に上記他方の超電導線に
   おける超電導フィラメントが機械的もしくは金属的に接
   合されていることを特徴とする超電導線の接続構造。
10. １０．それぞれが請求項１又は２記載の構成を有する一
    対の超電導線の接続部において、一対の超電導線間及び
    それぞれの超電導線の外周部に位置する超電導フィラメ
    ント相互間を共に橋絡するように別の超電導フィラメン
    トが上記一対の超電導線に跨がって上記超電導フィラメ
    ント相互間に形成された隙間のそれぞれに嵌め込まれて
    いることを特徴とする超電導線の接続構造。
11. １１．請求項３記載の接続構造を有する一対の超電導線
    の接続部において、超電導フィラメント相互間に形成さ
    れた隙間のそれぞれを埋めるようにめっきが施されてい
    ることを特徴とする超電導線の接続構造。
12. １２．請求項３〜１１のいずれかに記載の接続構造を有
    する一対の超電導線の接続部において、外周部に位置す
    る超電導フィラメントの露出部分を覆うように常電導体
    からなるスリーブ状部材が圧着嵌合せしめられているこ
    とを特徴とする超電導線の接続構造。
13. １３．請求項３〜１１のいずれかに記載の接続構造を有
    する一対の超電導線の接続部において、外周部に位置す
    る超電導フィラメントの露出部分全体を複数本の別の超
    電導フィラメントが覆っており、さらにそれらの超電導
    フィラメントを覆うように常電導体からなるスリーブ状
    部材が圧着嵌合せしめられていることを特徴とする超電
    導線の接続構造。
14. １４．接続に供される一対の超電導線の相互接触面積を
    増大させるべくそれらの少なくとも一方における接続さ
    れるべき部位を変形し、その後に上記超電導線における
    接続されるべき部位の安定化材を除去してその部位にお
    ける超電導フィラメントの外周側面部の一部のみを露出
    させ、かかるもとで請求項３記載の接続構造を得ること
    を特徴とする超電導線の接続方法。
15. １５．接続に供される超電導線の接続されるべき部位に
    ねじり力を加えて、製造時に生じた超電導フィラメント
    の撚りもしくはねじれを戻した後、請求項３記載の接続
    構造を得ることを特徴とする超電導線の接続方法。
16. １６．請求項３記載の接続構造をもって接続された一対
    の超電導線における接続部の外周面に沿う形状の内周面
    を有した断面外形が概略円弧状、かぎ状、もしくは環状
    とされた安定化材からなる母体の内周面側に複数本の超
    電導フィラメントがその外周側面部の一部のみを露出さ
    せた状態で並行して埋め込まれていることを特徴とする
    超電導線接続補助具。
17. １７．請求項３記載の接続構造を有する一対の超電導線
    の接続部の外周部に請求項１６記載の超電導線接続補助
    具が圧着嵌合せしめられて、上記接続部の外周部に位置
    する超電導フィラメント相互間を橋絡するように上記超
    電導線接続補助具の内周面側に配置された超電導フィラ
    メントが上記超電導フィラメント相互間に形成された隙
    間のそれぞれに嵌め込まれていることを特徴とする超電
    導線の接続構造。