JPH0327667B2 - - Google Patents
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- JPH0327667B2 JPH0327667B2 JP6552782A JP6552782A JPH0327667B2 JP H0327667 B2 JPH0327667 B2 JP H0327667B2 JP 6552782 A JP6552782 A JP 6552782A JP 6552782 A JP6552782 A JP 6552782A JP H0327667 B2 JPH0327667 B2 JP H0327667B2
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- fiber
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Description
本発明は剥皮されたアクリル系合成繊維の製造
法に関する。更に詳しくはアクリル系合成繊維布
帛に、アルカリ金属水酸化物及び／又はその塩の
水溶液を付与せしめた後、蒸熱処理することによ
り、繊維表面の繊維分子を、加水分解して水溶化
した後、その表面層を水洗除去しその後酸溶液と
接触せしめること特徴とする剥皮されたアクリル
系合成繊維の製造法に関するものである。 従来アクリル系合成繊維を剥皮して減量する場
合、アクリル系合成繊維の溶剤を用いて表面層を
物理的に溶解して行なう方法が知られている。し
かし、溶剤法の場合剥皮されるに従つて、溶剤溶
液中に、溶出されたポリマーが蓄積される。ポリ
マーの濃度が0.2％（重量％である。以下全て重
量％で示す）を越えると水洗時に繊維表面に付着
しているこの溶解ポリマーが再凝固して繊維に付
着し、風合が硬くなるという欠点があつた。 又溶剤法の場合、剥皮する為には高濃度の溶剤
溶液が必要となる。（例えば硫酸の場合65〜80％、
ジメチルホルムアミドの場合80〜100％）従つて、
実用化に際して、取扱性、耐蝕性、廃液処理、価
格上問題が多い。 本発明者等は、このような問題点のない剥皮さ
れたアクリル系合成繊維の製造方法の改良につい
て鋭意研究を行つた結果、アルカリ金属水酸化物
及び／又はその塩の水溶液を用いる方法に着目し
本発明に到達したのである。 アクリル系合成繊維を苛性ソーダ等の水溶液で
処理する方法は古くから知られている。 しかしながら、この方法は繊維のごく表面のニ
トリル基を部分的に加水分解して繊維表面の化学
的改質を行うか、特開昭54−138693号公報に記載
のように、高濃度アルカリ金属水酸化物水溶液で
処理して、繊維の外層部を親水架橋化する方法で
あり、アクリル系合成繊維の表面層のみを剥皮す
るのに利用する方法は全く知られていない。 本発明は、アクリル系合成繊維に対して溶解作
用を有するアルカリ金属水酸化物及び／又はその
塩の水溶液を、アクリル系合成繊維布帛に付与せ
しめた後、スチーミング処理してこの繊維の表面
層のみを水溶化した後、その表面層を水洗除去
し、その後、酸溶液と接触せしめることを特徴と
する剥皮されたアクリル系合成繊維の製造法を要
旨とする。 アクリル系合成繊維に対して溶解作用を有する
アルカリ金属水酸化物及び／又はその塩の水溶液
を、アクリル系合成繊維に付与せしめた後、スチ
ーミング処理すると、表面層のニトリル基が加水
分解され水溶性となり、その後、水洗することに
より、表面層のみ水中に溶解、拡散していく。 アクリル系合成繊維に対して溶解作用を有する
アルカリ金属水酸化物及び／又はその塩の水溶液
の濃度範囲はアルカリ金属水酸化物及びその塩の
種類、スチーミング条件により異なる。 スチーミングには飽和蒸気、過熱蒸気等何れの
蒸気を使用しても良いが、スチーミング条件は使
用する蒸気の種類によつて異なり、例えば、飽和
蒸気を用いる場合には、温度は80℃以上が好まし
く、又アルカリ金属水酸化物及び／又はその塩の
水溶液によつて異なるが、120℃を越えると繊維
が親水架橋化して水不溶性の水膨潤性繊維となる
傾向が強くなり剥皮が難しくなる。 例えば水酸化ナトリウムの場合、80〜120℃の
スチーミング温度（飽和蒸気の場合）において２
〜30％、炭酸ナトリウムでは10〜50％である。 本発明のスチーミング処理による方法は、アル
カリ金属水酸化物及び／又はその塩により加水分
解と溶解とを同時に行なう浸漬加熱処理とは異な
り、ある一定時間以上では加水分解反応がピーク
に達してしまいアルカリ金属水酸化物及び／又は
その塩の水溶液の付着量をコントロールするだけ
で容易に減量率が管理できる。浸漬加熱処理をす
る場合には、アルカリ金属水酸化物及び／又はそ
の塩が、水溶液中に大過剰に存在しているため、
加水分解と溶解とが直線的に進行するため時間コ
ントロールだけが減量率の唯一の手段である。し
かし、スチーミング処理の場合にはアルカリ金属
水酸化物及び／又はその塩が繊維上に有限にしか
存在しないために、それが加水分解反応に消費さ
れてしまうとそれ以上反応は進行しなくなるため
付着量コントロールのみで減量率の管理が可能で
ある。そして又、浸漬法の場合には、ポリマーが
処理溶中に順次溶解していくため、繰り返し減量
加工を行う場合には消費されたアルカリ金属水酸
化物及び／又はその塩を補充するだけでは減量率
が低下していく傾向にあり、前述の如く時間コン
トロールだけでも減量率のコントロールは難し
い。従つて処理液は絶えず新しい液と入れ替えね
ばならず浸漬法の場合はアルカリ金属水酸化物及
び／又はその塩の使用効率が、スチーミング処理
法に比較して著しく悪くなつてしまう。 本発明では、スチーミング処理時に加水分解の
みが起こり繊維表面層を水溶性にすするだけであ
り、表面層が溶解剥皮されるのは、スチーミング
処理後の水洗工程においてである。本発明におい
ては、好ましくは最初の繊維重量に対して２〜50
％、より好ましくは５〜30％加水分解した後、水
洗して溶解、拡散する。加水分解の程度は、アル
カリ金属水酸化物及び／又はその塩の種類、濃度
及び繊維への付着量、スチーミング温度、時間に
より適宜実験的に定めることができる。 このような処理は通常、繊維の黄変を伴う為、
剥皮処理後、酸溶液と接触させることが必要であ
る。 黄変除去に用いる酸は、硫酸、塩酸、硝酸、燐
酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、リンゴ酸、シユウ
酸、コハク酸等の有機酸があるが、これ等の酸に
限定されるものでなく、PHを3.5以下にコントロ
ールできる酸であれば何でも良い。又、処理温度
は50℃以上が必要であり好ましくは80〜100℃で
ある。PH3.5以上の場合黄変除去に要する時間が
長くなる。適正PHは酸の種類、処理温度、時間に
よつて異なるが、概ね0.5〜３が良好でありより
好ましくは１〜２である。 本発明においてアクリル系繊維とはその成分中
に、少なくとも40％以上のアクリロニトリル単位
を含むアクリル系合成繊維をさす。これには共重
合成分の異なるポリマーからなる複合繊維、繊維
断面が非円形の異形断面系も当然含まれる。 又前記で定義されたアクリル系繊維から成るフ
イラメント、嵩高加工糸、トウ、カツト綿、スラ
イバー、粗糸、紡績糸、繊維ウエツブ、不織布、
編物、織物及び天然繊維、半合成繊維、あるいは
アクリル系繊維以外の合成装置、他種のアクリル
系繊維との混紡、交織、交撚、交編等も対象とな
る。 アルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、その塩
としては炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、ロ
ダン酸ナトリウム、ロダン酸カリウム、その他の
強塩基と弱酸の塩などがある。ここに挙げられた
物質はその１例に過ぎず、その外にもアクリル系
合成繊維に対して加水分解性を示す物質はすべて
本発明に用いることができ、又これら物質の混合
物も使用できる。混合物の場合、水酸化ナトリウ
ムを主溶解剤とし、ロダン酸ナトリウム、又はロ
ダン酸カリウムを用いたものは、特に剥皮効率が
高まる。 さらに本方法においては精練条件、ヒートセツ
ト条件、使用油剤、糊剤など処理されるべき繊維
の履歴、付着物によつても剥皮可能濃度領域が異
なり、又剥皮により得られる効果の程度が異な
る。 かくしてアクリル系繊維を本発明法で処理する
ことにより、極めて柔軟な手ざわりとなり優雅な
光沢が与えられる。また本発明法によると、繊維
の均染性が向上し、染斑が改善される。 本発明はすべてのアクリル系繊維に有効である
が、特にアクリルフイラメントの場合に優れた方
法である。即ちアクリルフイラメント製品は手触
りが硬く、染色で染斑が発生し易い欠点がある
が、これ等の欠点は本方法を適用することにより
解決されて、絹様の風合と光沢が得られる。 この様に優れた改質効果は繊維表層部分が剥皮
されることにより、繊維表面が平滑化すること及
び繊維物性が変化することによるものである。更
に繊維製品を構成する繊維の剥皮により組織にほ
ど良い空隙ができて風合、ドレープ性が改良され
るものである。 次に実施例により本発明を更に詳細に説明する
が、本発明はこれによりなんらその範囲を限定さ
れるものではない。尚実施例の説明中の％はすべ
て重量％である。 実施例 １ ピユーロン（旭化成工業〔株〕製アルリル系長
繊維商品名）75d／38f使いの平織物を第１表に記
載の濃度の水酸化ナトリウム溶液に浸漬し、マン
グルで含液率120％に絞液した後、105℃10分間蒸
熱処理を行つた。この処理布を80℃温湯にて充分
水洗して表面を溶解除去した。水洗後の試料は黄
色に着色している。この試料を脱水後98℃に保た
れた１％硫酸水溶液中に10分間浸漬してその後水
洗乾燥した。この酸処理により試料は未処理布の
白度と同等の白度に復元する。この試料を染色し
たところ第１表に示すD.Eが特に絹に似た光沢と
風合を有し、染色の際染斑がほとんど発生しなか
つた。
法に関する。更に詳しくはアクリル系合成繊維布
帛に、アルカリ金属水酸化物及び／又はその塩の
水溶液を付与せしめた後、蒸熱処理することによ
り、繊維表面の繊維分子を、加水分解して水溶化
した後、その表面層を水洗除去しその後酸溶液と
接触せしめること特徴とする剥皮されたアクリル
系合成繊維の製造法に関するものである。 従来アクリル系合成繊維を剥皮して減量する場
合、アクリル系合成繊維の溶剤を用いて表面層を
物理的に溶解して行なう方法が知られている。し
かし、溶剤法の場合剥皮されるに従つて、溶剤溶
液中に、溶出されたポリマーが蓄積される。ポリ
マーの濃度が0.2％（重量％である。以下全て重
量％で示す）を越えると水洗時に繊維表面に付着
しているこの溶解ポリマーが再凝固して繊維に付
着し、風合が硬くなるという欠点があつた。 又溶剤法の場合、剥皮する為には高濃度の溶剤
溶液が必要となる。（例えば硫酸の場合65〜80％、
ジメチルホルムアミドの場合80〜100％）従つて、
実用化に際して、取扱性、耐蝕性、廃液処理、価
格上問題が多い。 本発明者等は、このような問題点のない剥皮さ
れたアクリル系合成繊維の製造方法の改良につい
て鋭意研究を行つた結果、アルカリ金属水酸化物
及び／又はその塩の水溶液を用いる方法に着目し
本発明に到達したのである。 アクリル系合成繊維を苛性ソーダ等の水溶液で
処理する方法は古くから知られている。 しかしながら、この方法は繊維のごく表面のニ
トリル基を部分的に加水分解して繊維表面の化学
的改質を行うか、特開昭54−138693号公報に記載
のように、高濃度アルカリ金属水酸化物水溶液で
処理して、繊維の外層部を親水架橋化する方法で
あり、アクリル系合成繊維の表面層のみを剥皮す
るのに利用する方法は全く知られていない。 本発明は、アクリル系合成繊維に対して溶解作
用を有するアルカリ金属水酸化物及び／又はその
塩の水溶液を、アクリル系合成繊維布帛に付与せ
しめた後、スチーミング処理してこの繊維の表面
層のみを水溶化した後、その表面層を水洗除去
し、その後、酸溶液と接触せしめることを特徴と
する剥皮されたアクリル系合成繊維の製造法を要
旨とする。 アクリル系合成繊維に対して溶解作用を有する
アルカリ金属水酸化物及び／又はその塩の水溶液
を、アクリル系合成繊維に付与せしめた後、スチ
ーミング処理すると、表面層のニトリル基が加水
分解され水溶性となり、その後、水洗することに
より、表面層のみ水中に溶解、拡散していく。 アクリル系合成繊維に対して溶解作用を有する
アルカリ金属水酸化物及び／又はその塩の水溶液
の濃度範囲はアルカリ金属水酸化物及びその塩の
種類、スチーミング条件により異なる。 スチーミングには飽和蒸気、過熱蒸気等何れの
蒸気を使用しても良いが、スチーミング条件は使
用する蒸気の種類によつて異なり、例えば、飽和
蒸気を用いる場合には、温度は80℃以上が好まし
く、又アルカリ金属水酸化物及び／又はその塩の
水溶液によつて異なるが、120℃を越えると繊維
が親水架橋化して水不溶性の水膨潤性繊維となる
傾向が強くなり剥皮が難しくなる。 例えば水酸化ナトリウムの場合、80〜120℃の
スチーミング温度（飽和蒸気の場合）において２
〜30％、炭酸ナトリウムでは10〜50％である。 本発明のスチーミング処理による方法は、アル
カリ金属水酸化物及び／又はその塩により加水分
解と溶解とを同時に行なう浸漬加熱処理とは異な
り、ある一定時間以上では加水分解反応がピーク
に達してしまいアルカリ金属水酸化物及び／又は
その塩の水溶液の付着量をコントロールするだけ
で容易に減量率が管理できる。浸漬加熱処理をす
る場合には、アルカリ金属水酸化物及び／又はそ
の塩が、水溶液中に大過剰に存在しているため、
加水分解と溶解とが直線的に進行するため時間コ
ントロールだけが減量率の唯一の手段である。し
かし、スチーミング処理の場合にはアルカリ金属
水酸化物及び／又はその塩が繊維上に有限にしか
存在しないために、それが加水分解反応に消費さ
れてしまうとそれ以上反応は進行しなくなるため
付着量コントロールのみで減量率の管理が可能で
ある。そして又、浸漬法の場合には、ポリマーが
処理溶中に順次溶解していくため、繰り返し減量
加工を行う場合には消費されたアルカリ金属水酸
化物及び／又はその塩を補充するだけでは減量率
が低下していく傾向にあり、前述の如く時間コン
トロールだけでも減量率のコントロールは難し
い。従つて処理液は絶えず新しい液と入れ替えね
ばならず浸漬法の場合はアルカリ金属水酸化物及
び／又はその塩の使用効率が、スチーミング処理
法に比較して著しく悪くなつてしまう。 本発明では、スチーミング処理時に加水分解の
みが起こり繊維表面層を水溶性にすするだけであ
り、表面層が溶解剥皮されるのは、スチーミング
処理後の水洗工程においてである。本発明におい
ては、好ましくは最初の繊維重量に対して２〜50
％、より好ましくは５〜30％加水分解した後、水
洗して溶解、拡散する。加水分解の程度は、アル
カリ金属水酸化物及び／又はその塩の種類、濃度
及び繊維への付着量、スチーミング温度、時間に
より適宜実験的に定めることができる。 このような処理は通常、繊維の黄変を伴う為、
剥皮処理後、酸溶液と接触させることが必要であ
る。 黄変除去に用いる酸は、硫酸、塩酸、硝酸、燐
酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、リンゴ酸、シユウ
酸、コハク酸等の有機酸があるが、これ等の酸に
限定されるものでなく、PHを3.5以下にコントロ
ールできる酸であれば何でも良い。又、処理温度
は50℃以上が必要であり好ましくは80〜100℃で
ある。PH3.5以上の場合黄変除去に要する時間が
長くなる。適正PHは酸の種類、処理温度、時間に
よつて異なるが、概ね0.5〜３が良好でありより
好ましくは１〜２である。 本発明においてアクリル系繊維とはその成分中
に、少なくとも40％以上のアクリロニトリル単位
を含むアクリル系合成繊維をさす。これには共重
合成分の異なるポリマーからなる複合繊維、繊維
断面が非円形の異形断面系も当然含まれる。 又前記で定義されたアクリル系繊維から成るフ
イラメント、嵩高加工糸、トウ、カツト綿、スラ
イバー、粗糸、紡績糸、繊維ウエツブ、不織布、
編物、織物及び天然繊維、半合成繊維、あるいは
アクリル系繊維以外の合成装置、他種のアクリル
系繊維との混紡、交織、交撚、交編等も対象とな
る。 アルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、その塩
としては炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、ロ
ダン酸ナトリウム、ロダン酸カリウム、その他の
強塩基と弱酸の塩などがある。ここに挙げられた
物質はその１例に過ぎず、その外にもアクリル系
合成繊維に対して加水分解性を示す物質はすべて
本発明に用いることができ、又これら物質の混合
物も使用できる。混合物の場合、水酸化ナトリウ
ムを主溶解剤とし、ロダン酸ナトリウム、又はロ
ダン酸カリウムを用いたものは、特に剥皮効率が
高まる。 さらに本方法においては精練条件、ヒートセツ
ト条件、使用油剤、糊剤など処理されるべき繊維
の履歴、付着物によつても剥皮可能濃度領域が異
なり、又剥皮により得られる効果の程度が異な
る。 かくしてアクリル系繊維を本発明法で処理する
ことにより、極めて柔軟な手ざわりとなり優雅な
光沢が与えられる。また本発明法によると、繊維
の均染性が向上し、染斑が改善される。 本発明はすべてのアクリル系繊維に有効である
が、特にアクリルフイラメントの場合に優れた方
法である。即ちアクリルフイラメント製品は手触
りが硬く、染色で染斑が発生し易い欠点がある
が、これ等の欠点は本方法を適用することにより
解決されて、絹様の風合と光沢が得られる。 この様に優れた改質効果は繊維表層部分が剥皮
されることにより、繊維表面が平滑化すること及
び繊維物性が変化することによるものである。更
に繊維製品を構成する繊維の剥皮により組織にほ
ど良い空隙ができて風合、ドレープ性が改良され
るものである。 次に実施例により本発明を更に詳細に説明する
が、本発明はこれによりなんらその範囲を限定さ
れるものではない。尚実施例の説明中の％はすべ
て重量％である。 実施例 １ ピユーロン（旭化成工業〔株〕製アルリル系長
繊維商品名）75d／38f使いの平織物を第１表に記
載の濃度の水酸化ナトリウム溶液に浸漬し、マン
グルで含液率120％に絞液した後、105℃10分間蒸
熱処理を行つた。この処理布を80℃温湯にて充分
水洗して表面を溶解除去した。水洗後の試料は黄
色に着色している。この試料を脱水後98℃に保た
れた１％硫酸水溶液中に10分間浸漬してその後水
洗乾燥した。この酸処理により試料は未処理布の
白度と同等の白度に復元する。この試料を染色し
たところ第１表に示すD.Eが特に絹に似た光沢と
風合を有し、染色の際染斑がほとんど発生しなか
つた。
【表】
△…未処理と同程度
×…未処理よりも硬い
実施例 ２ カシミロン（旭化成工業〔株〕製アクリル系短
繊維商品名）紡績糸の48番手単糸使いの平織物を
15％水酸化ナトリウム溶液に浸漬し、マングルで
含液率150％に絞液した後、100℃15分間蒸熱処理
を行つた。この処理布を実施例１と同様の方法で
水洗、酸処理したところ、重量は、28％減少し
た。この処理織物は、未処理織物に比べて極めて
肌ざわりが良く、均染されていることが認められ
た。 実施例 ３ ピユーロン（旭化成工業〔株〕製アクリル系長
繊維商品名）75d／38f使いの平織物を15％水酸化
ナトリウム溶液に浸漬し、マングルで含液率120
％に絞液した後、第２表に記載の温度条件で15分
間蒸熱処理を行つた。この処理布を実施例１と同
様の方法で水洗、酸処理した。
×…未処理よりも硬い
実施例 ２ カシミロン（旭化成工業〔株〕製アクリル系短
繊維商品名）紡績糸の48番手単糸使いの平織物を
15％水酸化ナトリウム溶液に浸漬し、マングルで
含液率150％に絞液した後、100℃15分間蒸熱処理
を行つた。この処理布を実施例１と同様の方法で
水洗、酸処理したところ、重量は、28％減少し
た。この処理織物は、未処理織物に比べて極めて
肌ざわりが良く、均染されていることが認められ
た。 実施例 ３ ピユーロン（旭化成工業〔株〕製アクリル系長
繊維商品名）75d／38f使いの平織物を15％水酸化
ナトリウム溶液に浸漬し、マングルで含液率120
％に絞液した後、第２表に記載の温度条件で15分
間蒸熱処理を行つた。この処理布を実施例１と同
様の方法で水洗、酸処理した。
【表】
△…未処理と同程度
×…未処理よりも硬い。
上記第２表に示すＣ、Ｄが特に絹に似た光沢と
風合を有し、染色の除染斑がほとんど発生しなか
つた。 実施例 ４ アクリル繊維（商品名カシミロン、旭化成工業
（株）製）70％、ポリエステル繊維30％からなる
混紡糸織物に実施例２と同様の処理を施こした。
この処理により織物は25％減少し柔軟な肌ざわり
の良い風合となつた。
×…未処理よりも硬い。
上記第２表に示すＣ、Ｄが特に絹に似た光沢と
風合を有し、染色の除染斑がほとんど発生しなか
つた。 実施例 ４ アクリル繊維（商品名カシミロン、旭化成工業
（株）製）70％、ポリエステル繊維30％からなる
混紡糸織物に実施例２と同様の処理を施こした。
この処理により織物は25％減少し柔軟な肌ざわり
の良い風合となつた。
Claims (1)
- １ アクリル系合成繊維に対して溶解作用を有す
るアルカリ金属水酸化物及び／又はその塩の水溶
液をアクリル系合成繊維布帛に付与せしめた後ス
チーミング処理して、この繊維の表面層のみを水
溶化した後、その表面層を水洗除去し、その後、
酸溶液と接触せしめることを特徴とする剥皮され
たアクリル系合成繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6552782A JPS58186670A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 剥皮されたアクリル系合成繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6552782A JPS58186670A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 剥皮されたアクリル系合成繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186670A JPS58186670A (ja) | 1983-10-31 |
| JPH0327667B2 true JPH0327667B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=13289571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6552782A Granted JPS58186670A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 剥皮されたアクリル系合成繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58186670A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4654911A (en) * | 1984-04-11 | 1987-04-07 | Wako Technical Research Co., Ltd. | Process for degrading by hydrolysis textiles comprising polyester fiber or acetate fiber |
| JPS6155260A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-19 | 旭化成株式会社 | 柔軟なアクリル系合成繊維の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6552782A patent/JPS58186670A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58186670A (ja) | 1983-10-31 |
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