JPH03277458A - 玉摺機の面取機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、眼鏡レンズの角部に面取を施すのに用いる面
取部を有する玉摺機に関するものである。

［従来の技術］ 従来、玉摺機においては、平砥石によって荒研削をした
後、ヤゲン砥石によってヤゲン付は加工をするものがよ
く知られている。

上記のようにヤゲン付は加工を行った眼鏡レンズはヤゲ
ン部の両側に角部を有する。この角部をそのままにして
製品化することは使用者にとって危険であるばかりでな
く、ひび割れや破損の原因にもなりかねないという不具
合がある。

そこで、この角部を面取加工する方法が採用されている
。そして、この面取加工の方法はヤゲン砥石よりもＶ溝
の角度の小さな面取砥石を用い、これに眼鏡レンズの角
部を圧接させるものであった。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記のような面取砥石を用いた場合、面取の角
度が常に一定となってしまい、眼鏡レンズの様々な形状
に対応できないという欠点があった。さらにレンズ後面
の角部は極めて鋭角であるため、面取を２面行うことが
望ましいが、この場合、角度の異なるＶ溝を２個用意し
てそれぞれ最適な切り込み量となるように制御しなけれ
ばならず、加工が困難であるばかりでなく、やはり眼鏡
レンズの様々な形状に対応できないという欠点があった
。

本発明は上記欠点に鑑み案出されたもので、様々な形状
の眼鏡レンズに対応して角部の面取加工ができ、さらに
１つの角部に２面以上の面取を行うことの容易な玉摺機
を提供することを技術課題とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の玉摺機は、眼鏡のレンズ枠又は型板の動径情報
及び加工レンズのコバ厚情報をもとにレンズ周縁を削成
する玉摺機において、基部と、該基部に一端が軸支され
て回動する回動部材と、該基部に固定され該回動部材を
駆動する第１駆動部と、該回動部材の他端に保持され該
回動部材とともに移動する中継部材と、該中継部材の一
端に軸支されて回転する研削部材と、該中継部材に固定
され該研削部材の回転を駆動する第２駆動部と、からな
る面取部を有することを特徴とする。

また、前記回動部材の回動の軸中心が前記研削部材の外
周面の接線上にあることを特徴とする。

また、前記研削部材は面取加工前に加工レンズの角部の
位置を測定して前記各情報の補正を行う測定部をも備え
ていることを特徴とする。

また、前記研削部材は平加工済レンズに溝を削成゛する
溝堀部材をも備えていることを特徴とする。

また、前記中継部材は前記回動部材に相対的に回動自在
に保持されていることを特徴とする。

［実施例］ 本実施例の玉摺機の面取部を説明する前に、レンズを保
持、移動させるキャリッジ部について第９図に基づいて
簡単に説明する。

ベース１に固定されたシャフト７０１にはキャリッジシ
ャフト７０２が回転摺動自在に軸支されており、さらに
それにキャリッジ７００が回転自在に軸支されている。

キャリッジシャフト７０２にはそれぞれ同一歯数のタイ
ミングプーリ７０３ａ、７０３ｂ、７０３ｃが左端、右
端、その間に固着している。

キャリッジ７００にはシャフト７０１と平行かつ距離不
変にレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂが同軸かつ回転可
能に軸支されている。レンズ回転軸７０４ｂはラック７
０５に回転自在に軸支され、さらにラック７０５は軸方
向に移動可能であり、モータ７０６の回転軸に固定され
たピニオン７０７°により軸方向に移動することができ
、これによリレンズをレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂ
に挟持しうる。なお、レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂ
にはそれぞれ同一歯数のプーリ７０８ａ、７０８ｂが取
り付けられており、それらはタイミングベルト７０９ａ
、７０９ｂによりプーリ７０３　ｃ。

７０３ｂと繋がっている。

上記のような構成により、レンズ回転軸７０４ａ、７０
４ｂに保持されたレンズは回転自在であるとともに、シ
ャフト７０１の軸方向に移動可能であり、かつ、シャフ
ト７０１を中心に回動が自在である。これによりレンズ
を面取加工位置まで移動させ、適宜回転させることがで
きる。

次に本実施例の面取部について図に基づいて説明する。

第１図は、実施例の面取部を示す側部断面図である。ま
た第２図は、そのＡ−Ａ断面図であり、第３図は、Ｂ矢
視図である。

本装置は、玉摺機の本体に組み込まれている。

本体ベース１には支基１０１が固定され、この支基１０
１には回転支基１０２が軸受によって回動自在に保持さ
れている。また支基１０１には回転支基駆動用モータ１
０３が取り付けられていてモータ１０３の回転軸に取り
付けられた歯車１．０４と回転支基１０２に取り付けら
れた歯車１０５によりモータ１０３の回転が回転支基１
０２に伝達される。

回転支基１０２への駆動力の伝達は上記に限らず、歯車
１０４．１０５をタイミングプーリに置き換えて、タイ
ミングベルトで駆動しても良い。

回転支基１０２にはアーム１０６が軸受によって回動自
在に保持されている。アーム１０６の一端には面取砥石
駆動用モータ１０７が取り付けられモータ１０７の回転
軸にはプーリー１０８が取り付けられている。アーム１
０６の他端は直角に屈曲していて、面取砥石部１１０が
取り付けられた砥石軸１１４が軸受により回転自在に保
持されている。面取砥石部１１０には円筒形の面取砥石
１１１、レンズ角部測定用の測定筒１１２、及び、円盤
状の溝堀砥石１１３が一体に取り付けられている。

本実施例では面取砥石の形状は円筒形であるが、他の形
状、例えば円錐形であってもよい。

砥石軸１１４には、プーリー１１５が取り付けられプー
リー１１５とプーリー１０８との間にはベルト１１６が
掛は渡されている。これによりモータ１０７の回転が面
取砥石１１０に伝達される。

また、モータ１０７はアーム１０６の回転軸を中心に面
取砥石と均衡する位置に取り付けられている。

なお、プーリー１０８およびプーリー１１５をタイミン
グプーリーとし、ベルト１１６をタイミングベルトとし
ても良い。

また、砥石軸１１４への駆動力の伝達はベルトによるも
のに限らず、傘歯車と軸の連結によるものでも良く、さ
らに砥石軸１１４にモータ１０７を直結し他端に錘を固
定したものも採用できる。

回転支基１０２には、第２図に示すように、アーム１０
６の回転規制部１１７が設けられ、バネ１１８によりア
ーム１０６は常時回転規制部１１７に当接している。そ
して、レンズが面取砥石１１１に当接し、一定以上の力
がかかるとアーム１０６がレンズから砥石が離れる方向
に回転し、削りすぎを防止する。

回転規制部１１７およびバネ１１８は１組に限らず、２
組取り付ければ、面取砥石１１１がレンズに当接できる
位置が増え、面取砥石１１１の互いに背向する２点で面
取ができる。

回転支基１０２は、面取砥石１１１の外周面の１点０を
通る接線上に回転軸があるように配置され、面取砥石１
１１がどの角度にあってもレンズの当接する点Ｏが常に
一定位置にある。

アーム１０６の回転軸にはプーリー１１９が取り付けで
ある。また、回転支基１０２から延びた腕１２０にはポ
テンショメータ１２１が取り付けられ、ポテンショメー
タ１２１の回転軸にはプーリー１２２が取り付けである
。プーリー１１９とプーリー１２２との間にはワイヤー
１２３が掛は渡され、これによりアーム１０６の回転量
がポテンショメーター１２１で測定される。

なお、ポテンショメータ１２１の替りにエンコーダを用
いてもよいことはいうまでもない。

以下に本実施例の作用について第４図から第８図を参考
にして説明する。

ヤゲン加工終了後、後面の面取加工をするため、回転支
基駆動用モータ１０３により回転支基１０２を回転させ
、面取砥石部１１０を所定角度θ。

だけ傾ける。次にヤゲン加工の終了したレンズを面取砥
石１１１上の点０へ移動させ、点Ｏより所定量切り込ん
だところで面取加工をする。

ここで、レンズ枠または型板の動径情報及び加工レンズ
のコバ厚情報から面取加工を行うレンズ周縁部の形状は
分かっていて、また、面取砥石１１１上の点０が面取砥
石部１１０の傾斜角度に関係なく一定位置であるから、
レンズ軸、キャリッジをデジタル制御することで所定の
面取加工を行うことができる。

面取砥石１１１はレンズに一定圧力で押し付けられてい
るので、円形のレンズの場合、レンズ軸の回転が一定で
あれば一定の面取加工ができるがレンズ形状が一定でな
い場合はレンズ軸の回転速度が一定であると、周速が一
定ではなくなるので、動径情報にしたがってレンズ軸の
回転速度を変える。また、レンズ測定誤差、ヤゲン加工
誤差等により砥石の切り込み量が一定でなくなり面取量
が変化することが予想されるが、本装置では一定力以上
の力がかかるとアーム１０６がレンズから面取砥石１１
１が離れる方向に回転し、加工圧力が不足するとアーム
１０６がレンズに面取砥石１１１が近づく方向に回転す
るので、常に一定の面取加工ができる。

さらに、ヤゲン加工済レンズの周縁部を測定筒１１２に
より測定することで、より正確な面取加工をすることが
できる。詳しくは、面取加工前に、面取砥石！１１０を
基準傾斜角θｒの位置へ回転させ、レンズの位置を加工
位置からｘ、　ｙだけ移動しく第８図）、測定筒１１２
に当接させる。この状態で、玉摺機本体側で測定、計算
したヤゲン加工終了時のレンズ形状にしたがってレンズ
軸、キャリッジを動かすと、計算で求めた形状と実際の
形状が異なる場合、測定筒１１２がΔｄだけ移動する。

このΔｄを全周に渡って測定した結果をもとに、レンズ
軸、キャリッジのデジタル制御量を補正することでより
正確な面取加工ができる。

なお、Δｄの測定の際、レンズの当接する点が測定筒１
１２の軸方向で移動するが極僅かであるので無視して構
わない。

こうして、面取砥石傾斜角度θノでの加工が終了すると
、レンズを一旦面取砥石１１１から離し、面取砥石１１
１を所定角度θよになるまで傾ける。

以後、θ、の場合と同様の加工を行う。

次に、前面の面取加工のため、面取砥石１１１をθ８ま
で回転しθ１と同様に加工する。

本実施例では、後面が２面、前面が１面の面取加工を行
う場合について説明したが、レンズの形状に応じて様々
な面取数とすることができる。

なお、溝堀加工をする場合は、面取砥石部１１０をθ　
の位置まで回転させ、手加工終了後のレンズの周縁部を
溝堀砥石１１３に当接させて加工する。

［効果］ 本発明の玉摺機によれば、様々な形状の眼鏡レンズに対
応して角部の面取加工ができ、さらに１つの角部に２面
以上の面取を行うことが容易であるので、眼鏡の使用者
にとって危険がないばかりでなく、ひび割れや破損の心
配がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例の玉摺機の面取部を示す側部断面図で
ある。また第２図は、そのＡ−Ａ断面図であり、第３図
は、Ｂ矢視図である。第４図から第７図はそれぞれ面取
、あるいは溝堀の様子を示す説明図である。第８図は測
定筒の作用を示す説明図である。第９図はキャリッジ部
を示す断面図である。 １・・・本体ベース １０１・・・支基 １０２・・・回転支基 １０３．１０７・・・モータ １０６・・・中継部材 １１０・・・面取砥石部 １１１・・・面取砥石 １１２・・・測定筒 １１３・・・溝堀砥石

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）眼鏡のレンズ枠又は型板の動径情報及び加工レン
   ズのコバ厚情報をもとにレンズ周縁を削成する玉摺機に
   おいて、 基部と、該基部に一端が軸支されて回動する回動部材と
   、該基部に固定され該回動部材を駆動する第１駆動部と
   、該回動部材の他端に保持され該回動部材とともに揺動
   する中継部材と、該中継部材の一端に軸支されて回転す
   る研削部材と、該中継部材に固定され該研削部材の回転
   を駆動する第２駆動部と、からなる面取部を有すること
   を特徴とする玉摺機。
2. （２）前記回動部材の回動の軸中心が前記研削部材の外
   周面の接線上にあることを特徴とする請求項１記載の玉
   摺機。
3. （３）前記研削部材は面取加工前に加工レンズの角部の
   位置を測定して前記各情報の補正を行う測定部をも備え
   ていることを特徴とする請求項１記載の玉摺機。
4. （４）前記研削部材は平加工済レンズに溝を削成する溝
   堀部材をも備えていることを特徴とする請求項１記載の
   玉摺機。
5. （５）前記中継部材は前記回動部材に相対的に回動自在
   に保持されていることを特徴とする請求項１記載の玉摺
   機。