JPH03277476A - 研削砥石の製造方法 - Google Patents
研削砥石の製造方法Info
- Publication number
- JPH03277476A JPH03277476A JP7593190A JP7593190A JPH03277476A JP H03277476 A JPH03277476 A JP H03277476A JP 7593190 A JP7593190 A JP 7593190A JP 7593190 A JP7593190 A JP 7593190A JP H03277476 A JPH03277476 A JP H03277476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- adhesive
- chips
- spacer
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主として球面形や山形等の異形研削面を有す
る研削砥石の製造方法に関する。
る研削砥石の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来は、金属母材の周面に多数の砥石チップを、金属母
材との間及び隣接する砥石チップ間に熱硬化型接着剤を
介設して接着固定するようにしている（実公昭５２−３
１３号公報参照）。
材との間及び隣接する砥石チップ間に熱硬化型接着剤を
介設して接着固定するようにしている（実公昭５２−３
１３号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題）
金属母材の周面に多数の砥石チップを熱硬化型接着剤に
より接着固定する場合、接着剤を加熱硬化する際に砥石
チップに金属母材との間の熱膨張差に起因した応力が作
用するもので、研削面が円筒形の平形研削砥石では砥石
チップ全体に応力が分散され易く砥石チップの亀裂を生
じないが、異形研削面を有する研削砥石では砥石チップ
に局部的な応力集中を生じ易くなって、砥石チップに亀
裂を生じてしまう。
より接着固定する場合、接着剤を加熱硬化する際に砥石
チップに金属母材との間の熱膨張差に起因した応力が作
用するもので、研削面が円筒形の平形研削砥石では砥石
チップ全体に応力が分散され易く砥石チップの亀裂を生
じないが、異形研削面を有する研削砥石では砥石チップ
に局部的な応力集中を生じ易くなって、砥石チップに亀
裂を生じてしまう。
この場合、常温硬化型接着剤で固定すれば砥石チップの
亀裂を生じないが、常温硬化型接着剤は熱硬化型接着剤
に比べ接着強度が多少とも劣るため高速研削には不向き
である。
亀裂を生じないが、常温硬化型接着剤は熱硬化型接着剤
に比べ接着強度が多少とも劣るため高速研削には不向き
である。
本発明の目的は、亀裂を生じず高速研削に耐える接着強
度を得られるようにした研削砥石の製造方法を提供する
ことにある。
度を得られるようにした研削砥石の製造方法を提供する
ことにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成すべく、本発明では、金属母材の周面に
多数の砥石チップを並べて接着固定して成る研削砥石の
製造方法であって、金属母材の周面に多数の砥石チップ
を、隣接する砥石チップ間に柔軟性があり且つ金属母材
と砥石チップを接着する接着剤に対し離型性があるスペ
ーサを介設した状態で熱硬化型接着剤を介して接着し、
次いでスペーサを除去した後、隣接する砥石チップ間に
常温硬化型接着剤を充填して砥石チップ同士を接着する
ようにした。
多数の砥石チップを並べて接着固定して成る研削砥石の
製造方法であって、金属母材の周面に多数の砥石チップ
を、隣接する砥石チップ間に柔軟性があり且つ金属母材
と砥石チップを接着する接着剤に対し離型性があるスペ
ーサを介設した状態で熱硬化型接着剤を介して接着し、
次いでスペーサを除去した後、隣接する砥石チップ間に
常温硬化型接着剤を充填して砥石チップ同士を接着する
ようにした。
（作 用）
先ず、金属母材の周面に砥石チップを接着強度の高い熱
硬化型接着剤により接着する。この場合、隣接する砥石
チップ間にはスペーサが介設されているため、接着剤の
加熱硬化に際し母材との熱膨張差に起因して発生する応
力はスペーサにより吸収される。
硬化型接着剤により接着する。この場合、隣接する砥石
チップ間にはスペーサが介設されているため、接着剤の
加熱硬化に際し母材との熱膨張差に起因して発生する応
力はスペーサにより吸収される。
砥石チップを金属母材に接着した後隣接する砥石チップ
同士を常温硬化型接着剤により接着するため、砥石チッ
プのエツジ部の欠落を防止できると共に砥石チップの接
着強度も高まり、砥石チップ同士の接着面は金属母材と
の接着面に比べて小さいため砥石チップ全体を熱硬化型
接着剤で接着したものとほぼ同等の接着強度を得られる
。
同士を常温硬化型接着剤により接着するため、砥石チッ
プのエツジ部の欠落を防止できると共に砥石チップの接
着強度も高まり、砥石チップ同士の接着面は金属母材と
の接着面に比べて小さいため砥石チップ全体を熱硬化型
接着剤で接着したものとほぼ同等の接着強度を得られる
。
（実施例）
図面で（１）は等速自在ジヨイントのボールガイド溝を
仕上研削する研削砥石を示し、該砥石（１）はアルミニ
ウム合金製の金属母材（２）の外周面に、ダイヤモンド
成るいは立方晶窒化硼素を砥粒とするビトリファイド砥
石チップ（３）の多数を接着固定して成る。
仕上研削する研削砥石を示し、該砥石（１）はアルミニ
ウム合金製の金属母材（２）の外周面に、ダイヤモンド
成るいは立方晶窒化硼素を砥粒とするビトリファイド砥
石チップ（３）の多数を接着固定して成る。
次に、本発明方法に従い上記研削砥石（１）の製造工程
を説明する。
を説明する。
先ず、金属母材（２）の外周面に砥石チップ（３）をエ
ポキシ樹脂系等の熱硬化型接着剤（４）により接着固定
する。この場合、接着剤（４）の加熱硬化に先立って第
５図に示す如く、隣接する砥石チップ（３）の間に上記
接着剤（４）に対し離型性があり且つ柔軟性のあるテフ
ロン等のスペーサ（５）を介設しておく。
ポキシ樹脂系等の熱硬化型接着剤（４）により接着固定
する。この場合、接着剤（４）の加熱硬化に先立って第
５図に示す如く、隣接する砥石チップ（３）の間に上記
接着剤（４）に対し離型性があり且つ柔軟性のあるテフ
ロン等のスペーサ（５）を介設しておく。
これによれば、接着剤（４）を加熱硬化する際に砥石チ
ップ（３）に作用する母材（２）との熱膨張差に起因し
た応力がスペーサ（５）により吸収され、砥石チップ（
３）の亀裂を生じない。
ップ（３）に作用する母材（２）との熱膨張差に起因し
た応力がスペーサ（５）により吸収され、砥石チップ（
３）の亀裂を生じない。
接着剤（４）の加熱硬化を終了した後、スペーサ（５）
を除去し、隣接する砥石チップ（３）の間に第４図に示
す如く、フェノール樹脂系等の常温硬化型接着剤（６）
を充填し砥石チップ（３）同士を接着して完了する。
を除去し、隣接する砥石チップ（３）の間に第４図に示
す如く、フェノール樹脂系等の常温硬化型接着剤（６）
を充填し砥石チップ（３）同士を接着して完了する。
この場合、隣接する砥石チップ（３）同士が接着剤（６
）により接着されるため、砥石チップ（３）のエツジ部
の欠落を防止できると共に接着強度も高まる。
）により接着されるため、砥石チップ（３）のエツジ部
の欠落を防止できると共に接着強度も高まる。
尚、各砥石チップ（３）の内周面に特開平１−３１６１
７５号公報で知られるように、脚片を突設し、該脚片に
より金属母材（２）に砥石チップ（３）を接着する際の
該母材（２）との間の隙間を規定するようにしても良く
、これによれば研削砥石（１）の回転中心から各砥石チ
ップ（３）までの距離のばらつきが少なくなって、研削
砥石（１）の仕上代を少なくできる。
７５号公報で知られるように、脚片を突設し、該脚片に
より金属母材（２）に砥石チップ（３）を接着する際の
該母材（２）との間の隙間を規定するようにしても良く
、これによれば研削砥石（１）の回転中心から各砥石チ
ップ（３）までの距離のばらつきが少なくなって、研削
砥石（１）の仕上代を少なくできる。
上記実施例では球面形の研削面を有する研削砥石（１）
の製造に本発明方法を適用したかこれに限るものではな
く、第６図ａ乃至ｅに示すような先山形、丸溝形、山形
、段付形状、■溝形等の異形研削面を有する研削砥石め
製造に適用できる。
の製造に本発明方法を適用したかこれに限るものではな
く、第６図ａ乃至ｅに示すような先山形、丸溝形、山形
、段付形状、■溝形等の異形研削面を有する研削砥石め
製造に適用できる。
（発明の効果）
このように本発明によれば、接着剤を加熱硬化する際の
金属母材との熱膨張差に起因した砥石チップに作用する
応力をスペーサにより吸収できるため、金属母材に砥石
チップを亀裂を生じることなく接着強度の高い熱硬化型
接着剤により接着固定でき、しかも砥石チップ同士を常
温硬化型接着剤で接着することでチップのエツジ部の欠
落を阻止できると共に接着強度が高まること相俟って、
高速研削に耐る接着強度を得られる効果を有する。
金属母材との熱膨張差に起因した砥石チップに作用する
応力をスペーサにより吸収できるため、金属母材に砥石
チップを亀裂を生じることなく接着強度の高い熱硬化型
接着剤により接着固定でき、しかも砥石チップ同士を常
温硬化型接着剤で接着することでチップのエツジ部の欠
落を阻止できると共に接着強度が高まること相俟って、
高速研削に耐る接着強度を得られる効果を有する。
第１図は本発明方法により製造した研削砥石の１例を示
す側面図、第２図及び第３図は夫々第１図の■−■線及
び■−■線截線面断面図４図は要部の拡大載断面図、第
５図はスペーサを介設した状態の要部の拡大載断面図、
第６図ａ乃至ｅは夫々本発明方法により製造した形状の
異なる他の研削砥石の載断面図である。 （１）・・・研削砥石 （２）・・・金属母材（３
）・・・砥石チップ （４）・・・熱硬化型接着剤（
５）・・・スペーサ （６）・・・常温硬化型接着
剤外３名
す側面図、第２図及び第３図は夫々第１図の■−■線及
び■−■線截線面断面図４図は要部の拡大載断面図、第
５図はスペーサを介設した状態の要部の拡大載断面図、
第６図ａ乃至ｅは夫々本発明方法により製造した形状の
異なる他の研削砥石の載断面図である。 （１）・・・研削砥石 （２）・・・金属母材（３
）・・・砥石チップ （４）・・・熱硬化型接着剤（
５）・・・スペーサ （６）・・・常温硬化型接着
剤外３名
Claims (1)
- 金属母材の周面に多数の砥石チップを並べて接着固定
して成る研削砥石の製造方法であって、金属母材の周面
に多数の砥石チップを、隣接する砥石チップ間に柔軟性
があり且つ金属母材と砥石チップを接着する接着剤に対
し離型性があるスペーサを介設した状態で熱硬化型接着
剤を介して接着し、次いでスペーサを除去した後、隣接
する砥石チップ間に常温硬化型接着剤を充填して砥石チ
ップ同士を接着するようにしたことを特徴とする研削砥
石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075931A JPH07100304B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 研削砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075931A JPH07100304B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 研削砥石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03277476A true JPH03277476A (ja) | 1991-12-09 |
| JPH07100304B2 JPH07100304B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=13590506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2075931A Expired - Fee Related JPH07100304B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 研削砥石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100304B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0691540A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-05 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | 総形研削砥石 |
| JP2009039829A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ダイヤモンドホイール |
| JP2011173180A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | 円弧凹状研削砥石車砥石車のツルーイング装置 |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP2075931A patent/JPH07100304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0691540A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-05 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | 総形研削砥石 |
| JP2009039829A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ダイヤモンドホイール |
| JP2011173180A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | 円弧凹状研削砥石車砥石車のツルーイング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100304B2 (ja) | 1995-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5178205B2 (ja) | セグメント砥石およびその製造方法 | |
| JPS5917572Y2 (ja) | 研削用砥石 | |
| KR200350452Y1 (ko) | 연마휠의 백패드 | |
| JPH07100304B2 (ja) | 研削砥石の製造方法 | |
| CN102581748A (zh) | 一种平面薄片光学零件浮法上盘方法 | |
| JPS6254627B2 (ja) | ||
| JPS61152374A (ja) | といし車 | |
| TW201505772A (zh) | 砂布輪及其製造方法 | |
| JP3293097B2 (ja) | 石材等の研磨用砥石及びその製造方法 | |
| JPS6312747B2 (ja) | ||
| JP2974697B2 (ja) | 焼結メタルボンド砥石及びその製造方法 | |
| JPS6146157U (ja) | 石材研磨用ポリツシヤ− | |
| JP2002264018A (ja) | 砥石接着方法、および砥石製造方法 | |
| JPS5834431B2 (ja) | 複合砥石およびその製造方法 | |
| JP3296981B2 (ja) | 樹脂積層コアを持つ超砥粒ホイール | |
| JPS5831241U (ja) | 研削砥石用の複合砥粒 | |
| JPS59209770A (ja) | ダイヤモンド切断砥石の製造法 | |
| JP2001260037A (ja) | ディスク状砥石 | |
| JPS60103654U (ja) | 両頭平面研削盤におけるといし車の形直し・目立て装置 | |
| JP3002505B2 (ja) | 研削研磨砥石とその製造方法 | |
| JPS6029461U (ja) | 研削砥石 | |
| JPH03166062A (ja) | セグメント砥石 | |
| JPH0359155U (ja) | ||
| JP2000006033A (ja) | レジンボンド超砥粒ホイールおよびその製造方法 | |
| JPH0683259U (ja) | オフセット形回転研削・研摩両用砥石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |