JPH03278065A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は電子写真感光体に関し、より詳しくは、クリー
ニング性及び画像特性の良好な有機電子写真感光体に関
する。

［従来の技術］ 一般に電子写真プロセスにおいては、電子写真感光体に
対して少なくとも帯電、像露光、現像、転写及びクリー
ニングの各工程からなるサイクルを繰り返して行ってい
る−０特に、転写工程後に感光体上の残存トナーを除去
するクリーニング工程は常に鮮明なコピー画像を得るた
めに重要な工程である。

このクリーニングの方法として、通常法の二通りの方法
が用いられている。

その第一はクリーニングブレードと称するゴム性の板状
部材を感光体上に圧接して感光体とクリーニングブレー
ドとの間の隙間を無（し、トナーのすり抜けを防止して
残存トナーをかき取る方法である。

第１図はそのようなりリーニングブレードを利用するク
リーニング機構の典型的な例を示す概要断面図であり、
クリーニング機構１を矢印Ａの方向に回転する円筒状の
感光体２に近接して配置し、該クリーニング機構に取り
付けられているクリーニングブレード３の一方の端縁部
の一つのエツジ（稜線部）を感光体２の表面に対して、
図示のように感光体の回転方向に対してカウンター方向
で、又は不図示の順方向で圧接させて残存トナーをかき
取るものを示す（クリーニング性はカウンタ一方向の方
が優れていることが知られている）。

その第二はファーブラシのローラを感光体表面に接する
ように回転させて残存トナーを拭き取るか、又は叩き落
とす方法である。

これらの二通りの方法のうち、ゴムブレードを用いる方
法の方が安価であり、設計も容易であることから、現在
ではクリーニングブレードを用いるクリーニングが主流
を占めている。

しかしながら、優れたクリーニング性を示すクリーニン
グブレードは感光体との間で大きな摩擦力を生じ易いこ
とから、該ブレードの反転（めくれ）を生じ易いという
点に改良の余地を残していた。このクリーニングブレー
ドの正常当接状態とは第１図（ａ）に示されている様に
、クリーニングブレード３のエツジ３ａが感光体に当接
している状態である。他方、該ブレード３の“めくれ”
が生じている状態とは、第１図の（ｂ）に示されている
様に、クリーニングブレード３のエツジ３ｂが感光体に
当接している状態である。

また、感光体の表面層が有機物からなる場合には、無機
物表面に比べてクリーニングブレードと感光体表面との
間の摩擦抵抗が増大し、特にクリーニングブレードの反
転やエツジ部の欠損が発生し易（なる。

このような問題を解決する為に、従来はブレード先端あ
るいは感光体表面に潤滑油添加剤入り微粉末や研磨剤微
粉末等を塗布し、初期のめ（れを防止する手段が講じら
れている。しかしながらブレード先端縁部あるいは感光
体表面に微粉末をこすりつける等の塗布方法を用いた場
合には、微粉末粉塵が舞い上る結果として衛生上の問題
を生じた。また、塗布時に舞い上った粉塵が作業空間を
汚す等の問題もあった。別に、塗布量が必要以上に多か
ったことが害となって、電子写真装置本体の駆動時の振
動等に起因する微粉末の舞い散りが電子写真装置本体内
部、例えばコロナ放電ワイヤー等をしばしば汚した。

そこで、本発明者等は既に、感光体表面に微粉末を分散
した分散液をスプレー散布塗布し、それによって感光体
表面に微粉末を耐着させたことを特徴とする感光体を提
案した。この方法を用いれば、感光体への塗布直後に分
散液中の溶剤がほぼ蒸発しているから、微粉末のみが感
光体表面に固着する。その結果として、電子写真特性に
影響を与えずに、かつブレードの反転を防止できる感光
体が得られる訳である。しかし、この方法を用いて作製
された感光体には、困ったことにその微粉末が感光体表
面にしばしば埋め込まれ、それによる凹凸が画像欠陥と
して現れる現象があった。

その点につき本発明者等は更に鋭意検討した結果、微粉
末として、その硬度が感光体表面層の硬度未満のものを
用いれば、画像欠陥として表われてしまうような傷が感
光体表面につきにくいことを見出した。ここで言う硬度
とは、ＪＩＳ規格に一７２０２Ｍにおける硬さで定義さ
れるロックウェル硬さのことを指す。以下、本発明おけ
る硬度としては、全てこのロックウェル硬さを用いる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は作業空間（環境）を悪化させずに感光体
とクリーニングブレードとの間の摩擦抵抗力を著しく低
下させ、これによって該ブレードのめくれを防止できる
外、更には良好な画像を形成させ得る感光体を提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は少なくともクリーニングブレードが
当接される感光体の表面に、潤滑剤、研磨剤あるいはス
ペーサー粒子として働（微粉末が塗布されている電子写
真感光体に対して、次に記載する分散液をスプレー散布
塗布するとにより、微粉末を感光体表面に耐着させるこ
とを特徴とする電子写真感光体の製造方法に関する。該
分散液は微粉末として、その硬度が該感光体表面層の硬
度未満であるものを有機溶剤に分散したものである。

以下、本発明をさらに具体的に説明する。

本発明に用いることのできる微粉末としては、その硬度
が感光体表面層の硬度未満で、かつ、感光体に劣化作用
を及ぼさないものであればどのようなものでも良い、そ
の平均粒径はトナーのクリーニング性を損なわない為に
、通常２０μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以上、８μ
ｍ以下の範囲に選ぶ。

本発明に用いられる有機電子写真感光体は通常、第２図
に示すように導電性支持体４上に有機感光層５が積層さ
れたものであり、この感光層５は好ましくは電荷発生層
６と電荷輸送層７に機能分離された積層型感光層である
。しかし、両層は上記とは逆順に積層されてもよく、後
述の様な単−層としてもよい。

導電性支持体４としは、アルミニウム、アルミニウム合
金、耐食鋼（ステンレス）などの金属、導電性物質を単
独又は適当なバインダーと共に塗布して導電層を設けた
ドラム状又はシート状体、あるいは導電処理したプラス
チックや紙などをドラム状又はシート状に成形したもの
など、従来公知のいずれのものも用いることができる。

電荷発生層６は電荷発生物質例えば、アゾ顔料、キノン
顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料
又はフタロシアニン顔料など結着材樹脂例えば、ポリビ
ニルブチラール、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエ
ステル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネートなどに分散
含有させて形成させることができる。また、真空蒸着装
置等によって蒸着膜として形成することもできる。好ま
しい膜厚は０．０１〜３μ厘である。

電荷輸送層７は電荷輸送物質例えば、スチリル系化合物
、ヒドラゾン系化合物、トリアリールアミン系化合物、
カルバゾール系化合物、オキサゾール系化合物、ピラゾ
リン系化合物などを、結着材樹脂例えばボリアリレート
、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカ
ーボネートなどに分散含有させて形成させることができ
る。

好ましい膜厚は１０〜３０μ閣である。また、感光層５
の構成として電荷発生層６を電荷輸送層７の上に形成し
てもよく、さらには感光層１１は前述の電荷発生物質と
電荷輸送物質とを同一層に含有させた単一層型であって
もよい。

さらに、導電性支持体４と感光層５との間には、接着性
及びバリヤー性を向上させるために下引き層などの中間
層を設けてもよい。

本発明の有機電子写真感光体を製造する場合には、予め
製造された感光体表面に、微粉末を適当な溶剤に分散さ
せてスプレー散布する。この場合の溶剤としては、微粉
末が均一に分散できると共に、塗布直後にはほぼ全量が
蒸発するものであればどのようなものでも良く、例えば
フルオロカーボン系溶剤などが挙げられる。

この方法によって塗布された微粉末は感光体への塗布直
後に、はぼその分散媒である溶剤を含有しない状態にな
っているので、電子写真特性に影響を与えず、かつ、感
光体表面に均一に固着しているので、ブレードめくれ等
を引き起こすことも殆ど無い。

本発明の方法で製造された有機電子写真感光体は特に、
感光体に対してカウンタ一方向に当接されたゴムブレー
ドによるクリーニング性段を有する電子写真プロセスに
用いられる。

実施例１ 外径８０×長さ３６０＋ｏ＋ａのアルミニウムシリンダ
ーを支持体とし、この表面に可溶性ナイロン四元共重合
体（６−６、６−６、１０−１２ナイロン）の５％メタ
ノール溶液を浸漬塗布して膜厚１μｍの下引き層を設け
た。

次に下記構造式のジスアゾ顔料１０部（以下、「部」は
重量部を表わす）、 ポリビニルブチラール［ブチラール化度６８％、数平均
分子量２００００、商品名：エスレックＢＭ−２（種水
化学社製）］５部及びシクロへキサノン５０部を直径ｌ
ｌ１１ｍのガラスピーズな用いたサンドミルで２０時間
混合分散した。この分散液にメチルエチルケトン７０〜
１２０（適宜）部を加え、下引き層上に塗布して膜厚０
．１μｍの電荷発生層を形成させた。

次に、ビスフェノールＺ型ポリカーボネート［粘度平均
分子量３００００、商品名ニューピロンＺ（三菱瓦斯化
学社製）３１０部及び下記構造式のヒドラゾン化合物１
０部をモノクロルベン中に溶解し、この溶液を上記電荷
発生層上に浸漬塗布して膜厚１８μｍの電荷輸送層を形
成させた。この感光体の硬度は７５であった。これを感
光体１とする。

さて、上記方法で作成した感光体１の表面にフルオロカ
ーボン系溶剤［商品名：ダイフロンＳ３（ダイキン工業
社製）］中に分散されたフッ化黒鉛微粉末［商品名：セ
フボンＣＭＡ　（セントラル硝子社製）；硬度３０］を
スプレー塗布して本発明の感光体を製造した。これを感
光体２とする。

この感光体２を帯電、像露光、現像、転写及びゴムブレ
ードによるクリーニング（線圧１１ｇｆ／Ｃｍ）を有す
る電子写真装置［商品名：ＮＰ−３５２５（キャノン製
）］に装着して、繰り返し画像出し評価を行なったとこ
ろ、通紙１０万枚に到るまで何ら問題が発生しなかった
。これを実施例１としてその結果を表１に示す。

実施例２及び３ 実施例１において感光体１の表面に、フルオロカーボン
系溶剤Ｃ商品名：ダイフロンＳ３（ダイキン工業社製）
］中に分散されたスチレン−メチルメタクリレート［前
者／後者＝８０部７２０部の共重合体微粉末；商品名：
エスチレンＭＳ・２００；硬度７０（新日本製鉄化学工
業社製）］をスプレー塗布した以外には実施例１と同様
にして感光体を製造した。これを感光体３とする。

一方、実施例１において感光体１の表面に、フルオロカ
ーボン系溶剤［商品名：ダイフロンＳ３（ダイキン工業
社製）］中に分散されたビスフェノールＺ型ポリカーボ
ネート微粉末［商品名ニューピロン２（三菱瓦斯化学社
製）硬度７５］をスプレー塗布した以外には実施例１と
同様にして感光体を製造した。これを感光体４とする。

これ等の感光体３及び４を実施例１と同様の電子写真装
置に装着して繰り返し画像出し評価を行なったところ、
いずれも通紙１０万枚に到るまで何ら問題が発生しなか
った。これ等を実施例２及び３として、その結果を表１
に示す。

実施例４及び５ 感光体ｌの電荷輸送層の樹脂として、ビスフェノールＺ
型ポリカーボネート（粘度平均分子量３００００）１０
部の代りに、スチレン−メチルメタクリレート（前者／
後者＝８０部／２０部）共重合体［数平均分子量２５０
００；商品名エスチレンＭＳ−２００（新日本製鉄化学
工業社製）］１０部を用いた以外には、実施例１と同様
にして電荷輸送層を形成させた。

このようにして作成された感光体の硬度は７０であった
。これを感光体５とする。

上記方法で作成した感光体５の表面に、フルオロカーボ
ン系溶剤［商品名：ダイフロンＳ３（ダイキン工業社製
）］中に分散されたフッ化黒鉛微粉末［商品名：セフボ
ンＣＭＡ　（セントラル硝子社製）硬度３０］をスプレ
ー塗布して、本発明の感光体を作成した。これを感光体
６とする。

一方、感光体６において感光体５の表面に、フルオロカ
ーボン系溶剤［商品名：ダイフロンＳ３（ダイキン工業
社製）］中に分散されたスチレン−メチルメタクリレー
ト（前者／後者＝８０部／２０部）共重合体微粉末ｒ商
品名：エスチレンＭＳ−２００（新日本製鉄化学工業社
製）硬度７０］をスプレー塗布した以外には感光体６と
同様にして感光体を製造した。これを感光体７とする。

これ等の感光体６及び７を実施例１に用いたものと同様
の電子写真装置に装着して、繰り返し画像出しテストを
行なったところ、通紙１ｏ万枚に到るまで何ら問題が発
生しなかった。これ等を実施例４及び５として、その結
果及び評価を表１に示す。

比較例１ 実施例１において感光体１の表面に何も塗布しない以外
には実施例１と同様の装置に装着して繰り返し画像出し
評価を行なったところ、通紙１０枚程でクリーニングブ
レードの反転が起こり、装置が作動しなくなった。これ
を比較例１としてその結果を表１に示す。

比較例２．３及び４ 実施例１において感光体１の表面に、フルオロカーボン
系溶剤［商品名：ダイフロンＳ３（ダイキン工業社製）
］中に分散されたフェノール樹脂微粉末（硬度１１５）
をスプレー塗布した以外には実施例１と同様にして感光
体を製造した。これを感光体８とする。

一方、実施例４において感光体５の表面に、フルオロカ
ーボン系溶剤［商品名：ダイフロンＳ３（ダイキン工業
社製）］中に分散されたビスフェノール２型ポリカーボ
ネート微粉末［商品名ニューピロン２（三菱瓦斯化学社
製）硬度７５］をスプレー塗布した以外には実施例４と
同様にして感光体を製造した。これを感光体９とする。

更に、実施例４において感光体５の表面に、フルオロカ
ーボン系溶剤［商品名：ダイフロンＳ３（ダイキン工業
社製）］中に分散されたフェノール樹脂微粉末（硬度１
１５）をスプレー散布塗布した以外には実施例４と同様
にして感光体を製造した。これを感光体ｌＯとする。

これ等の感光体８．９及び１０を実施例１と同様の電子
写真装置に装着して、繰り返し画像出しテストを行なっ
た。しかし、いずれも初期から点状の画像欠陥が表われ
ていたことから、繰り返し画像出しテストを中止した。

これ等を比較例２．３及び４として、その結果を表１に
示す。

以上、実施例１〜５及び比較例１〜４から判るように、
本発明の電子写真感光体はクリーニングブレードの“め
くれ”を評価中には発生せず、且つ良好な画像を形成さ
せる。

一方、比較例１の電子写真感光体はクリーニングブレー
ドとの間に高い摩擦係数を示すことから、ブレードめく
れを発生する結果になった。比較例２．３及び４゛の場
合にはスプレー塗布時に、感光体表面層よりも硬い微粉
末が感光体表面層に埋め込まれたことによる画像欠陥が
発生する結果になった。

［発明の効果］ 本発明の電子写真感光体製造法によれば、クリーニング
ブレードとの感光体との摩擦を著しく低減させることが
できる結果、ブレードめくれが殆ど無くなり、また良好
な画像が通紙１０万枚までも継続して得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はクリーニングブレードを利用するクリーニング
機構の作用を説明するための概要断面図であり、第２図
は本発明の方法によって処理された有機電子写真感光体
の１例を示す模式的断面図である。 １・・・クリーニング機構、２・・・感光体、３・・・
クリーニングブレード、４・・・導電性支持体、５・・
・感光層、６・・・電荷発生層、７・・・電荷輸送層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子写真装置に用いられる電子写真感光体の最外
   層の表面に、該表面の硬度未満の硬度を有する微粉末と
   有機溶剤とからなる分散液をスプレー散布することによ
   り、該微粉末を付着させることを特徴とする電子写真感
   光体の製造方法。