JPH0327983A - 複数のセキュリティカードの量産方法、およびセキュリティカード基板の製造方法 - Google Patents
複数のセキュリティカードの量産方法、およびセキュリティカード基板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
患生匁１
本発明は複数のセキュリティカードの喰産方法、複数の
セキュリティカードカードを生産できる元のセキュリテ
ィカードカード基板の生産方法、およびセキュリティカ
ードカードと複数のセキュリティカードカードを生産で
きる元のセキュリティカードカード基板とに関する． 艷旦且１ 本明細書において、用語「セキュリティカード」はクレ
ジット（貸方）カートとデビット（借方）カードを意味
する．クレジット（貸方）カードは典型的には、カード
所持者に発行され、力一ド所持者がこのカードで買い物
をすると、その購入金額はカード所持者の口座の貸方に
記入される．デビット（借方）カードは典型的には、カ
ード所持者に発行され、カード所持者がこのカードで買
い物をすると、その購入金額はカード所持者の口座の借
方に記入される．デビット（借方）カードはさらに、売
上税等の税金の納付にも使用され、この納付額はカード
所持者の口座の借方に記入される． 本明細書において使用される用語「複数のセキュリティ
カードを製造できる元のセキュリティカード基板」は、
新規で有用な製造物もしくは製品を意味し、さらに、部
分的に製造された複数のセキュリティカードを含む基板
を意味し，この基板は、さらにセキュリティカードの完
威品の製造に使用するため複数の第三者に販売されるこ
とがある．様々な第三者が同一の基板を使用し、さらに
加工して＠第三者に固有の表示を有するセキュリティカ
ード完成品にしてもよい．例えば、ＶＩＳＡカードまた
はＭＡＳＴＥＲＧＡＲＤＳ （商標）を製造したい第
三者は同一のセキュリティカードカード基板を使用シテ
、ＶＩＳＡカードマタはＭＡＳＴＥＩ’ｌＣＡＲＤＳ
ニ固有の情報をインプリントしてもよい．さらに、各様
々な個別のクレジットカード会社に固有なロゴ等の表示
をしてもよい． セキュリティカード技術、とくにクレジットカード技術
の当業者に周知のように、クレジットカードには，光を
受けて反射させることによって太陽、白熱灯および蛍光
灯からの光線などの通常の光線で人間に見える可視像を
作威する可視像生成要素が設けられている．このような
可視像生成要素は、２次元もしくは３次元のホログラム
、または回折格子でよい．回折格子は，異なる設計の複
数の回折格子または所定のパターンに配列された回折格
子の部分からなる螺旋回折格子または複合回折格子など
である．このような可視像生成要素，とくにホログラム
は、極めて薄い材料でできていて、セキュリティカード
からの可視像生成要素の除去は、明らかに可視像生成要
素の破壊となり，可視像生成要素を権限なくコピーもし
くは模造することを本質的に防いでいる．これは、回折
格子についても同様である．さらに周知のように，薄材
料の可視像生戒要素は強い結合力を生ずる接着剤でカー
ドに接着され、可視像生成要素の除去のためにこの結合
を壊せば可視像生成要素は必ず破壊される． さらに、本発明のセキュリティカード基板は、これから
複数のセキュリティカードがさらに製造でき，セキュリ
ティカードの製造効率を高め、異なるカード会社が同一
セキュリティカード基板を使用してそれぞれ異なるカー
ド会社に固有もしくは特定のカードの製造を可能とする
柔軟性をもたらし、セキュリティカードの製造コストを
下げることが理解されよう． 発明の開示 本発明は、複数のセキュリティカードの量産方法におい
て、ホログラムもしくは回折格子等の可視像生成要素を
プラスチック膜層の表面の第１位置にエンボスする工程
と、可視像生成要素を含めて表面を金属処理する工程と
、可視像生成要素の位置以外の表面に背景インク層を設
ける工程と，カード会社に関する情報等の表示やロゴ等
を背景インク上の第２位置に印刷する工程と、表面に透
明なプラスチック膜層を設けて積層を形成する工程と、
積層から個々のセキュリティヵードを切り出す工程と、
個々のカード所持者の名前や番号等の表示を第３位置に
エンボスする工程とを含む複数のセキュリティカードの
量産方法である．複数のセキュリティカードの量産の他
の方法は、ホログラムもしくは回折格子等の可視像生成
要素をプラスチック膜層の表面の第１位置にエンボスす
る工程と，この要素を含む表面を金属処理する工程と、
金属処理された可視像生成要素上のみに透明な保護被覆
を設けて、金属処理された部分が除去されるのを防ぐ工
程と、可視像生成要素上の金属処理部分以外の金属処理
部分を除去する工程と，この要素上以外の表面の上の第
２位置に上記の表示を印刷する工程と、表面に透明なプ
ラスチック膜層を設けて積層を形成する工程と、積層を
複数の個々のセキュリティヵードに切り離す工程と、上
記の表示を個々のセキュリティカードの第３位置にエン
ボスする工程とを含む．上記製造方法で製造されたセキ
ュリティカードも本発明の一部である． 複数のセキュリティカードの製造を可能とするセキュリ
ティカード基板の製造方法も、ホログラムもしくは回折
格子等の可視像生成要素をプラスチック膜層の表面の第
１位置にエンボスする工程とこの要素を含む表面を金属
化する工程とを含む．または、この方法は、可視像生成
要素の位置以外の表面に背景インク層を設ける工程を含
んでもよい．複数のセキュリティカードの製造を可能と
するセキュリティカード基板の他の製造方法は、上記の
タイプの可視像生成要素をプラスチック膜層の表面の第
１位置にエンボスする工程と、この要素を含む表面を金
属処理する工程と，金属処理された可視像生成要素上の
みに透明な保護被覆を設けて、金属処理された部分が除
去されるのを防ぐ工程と、この被覆された可視像生成要
素上の金属処理部分以外の金属処理部分を除去する工程
とを含む．上記の方法により製造される複数のセキュリ
ティカードの製造を可能とする基板も本発明の一部であ
る． ｇ遍』（先逸男 第１Ａ図を参照すると，本発明の実施例としての例えば
クレジットカード等のセキュリティカードｌＯが示され
ている．セキュリティカード１０は本発明の製造方法に
より製造され，これは新規で有用な製造物すなわち製品
であり、ここで特許保護を請求する．セキュリティカー
ドｌＯは方法の発明による製品である．セキュリティカ
ード１０は上面１２を有し，上面ｌ２には、例えばホロ
グラム等の可視像生成要素ｌ４が第１の所定位置にエン
ボスされている．全体を参照番号ｌ５で示される表示，
例えば、ＶＩＳＡ （商標）やＢａｎｋ ｏｆ Ａｎ２
Ｔｏｗｎが上面ｌ２上の第２の所定位置に印刷されて
いる．参照番号ｌ８で示される表示、例えば４８４ ４
４ ９３８０などの典型的なクレジットカード番号やカ
ード所持者の氏名Ｊｏｈｎ Ｊ． Ｄｏｓは、セキュリ
ティカード１０（７）第３の所定位置に、望ましくは、
図示のように少なくとも部分的に可視像生戒要素１４内
にかかるようにエンボスされている．これにより、可視
像生成要素ｌ４の権限のない除去や複製が困難になり、
除去しようとすれば可視像生成要素ｌ４が確実に破壊さ
れる． ここで、本発明による製造方法とこれにより製造された
セキュリティカードとに関し、先ず全体として第１図な
いし第７図，とくに第１図を参照する．第１図で、プラ
スチック膜層ｌ８は適当な転送ローラＲにより一対の適
当なエンポシングローラ２０および２ｌの間を矢印ｌ９
の方向に送られる．エンポシングローラ２０および２ｌ
は、複数の可視像生成要素１４（例えば、２次元もしく
は３次元ホログラムまたは上記のタイプの螺旋回折格子
等の回折格子）をプラスチック膜層ｌ８の上面２２の第
１の所定位置にエンボスする．プラスチック膜層ｌ８は
、例えば、ポリカーポネート、ポリエステル、Ｐｖｃ等
でよい．製造対象の複数のセキュリティヵードｌＯの輪
郭をプラスチック膜層ｌ８の上面２２に点線で示し、参
照符号！０で示す．上部エンポシングローラ２０は図示
のように外方に向かう複数の突起を有し、これらの表面
は、プラスチック膜層１８の上面２２に所望の可視像生
成要素１４をエンボスするための形状を有する． 第２図に図示のように、プラスチック膜層１８の表面は
適当な転送ローラＲにより矢印ｌ９の方向にさらに送ら
れ，参照番号２４で示される適当な金属処理もしくは金
属化装置に通される．金属化装置２４は可視像生成要素
！４を含むプラスチック膜層ｌ８の上面２２を金属化す
る，この金属化は参照番号２４で示される放散線で図示
される．金属化層の厚さは，例えば、およそ１，０００
オングストロームである． この後、第３図に示すように、プラスチック膜層１８は
適当な転送ローラＲにより一対の適当な印刷ローラ２６
と同２８の間を矢印２５の方向に送られる．印刷ローラ
２６および２８は可視像生成要素１４上を除くプラスチ
ック膜層ｌ８の上面２２に背景インクを印刷する．背景
インクは参照番号２７で示される陰影線で図示され，第
ＩＡ図に図示の表示１５などの表示をこの上に印刷する
ためのものである．上面もしくは背景インク塗布ローラ
２６は，参照番号２９により示される複数の内方に伸び
る孔もレ〈は開口を備え、可視像生Ｊ＆要素ｌ４上で転
勤し，この要素ｌ４に対応する位置に置かれて、可視像
生成要素ｌ４へ、もしくはその上へ背景インクが塗血さ
れないようにしている．背景インクは適当な転送ローラ
３０により上部ローラ２６の外面に塗布される．このイ
ンクは適当なインク容器３２から供給される． 続いて、第４図に示すように、プラスチック膜層ｌ８は
適当な転送ローラＲにより適当な対向する印刷ローラ３
６と同３８の間を矢印２５の方向に送られる．上部プリ
ントローラ３６は，背景インク上の第２の所定位置に第
ＩＡ図の表示ｌ５などの表示を印刷するための形状の外
部に延びる突起（ボス）（図示せず）を備えている．印
刷インクは適当なインク転送ローラ３８により上部ロー
ラ３６の外面に塗布される．このインクは適当なインク
容器４ｌから供給される． 第５図に図示のように、プラスチックＩ？Ｉ層ｌ８はこ
の後、適当な転送ローラＲにより適当な績層ローラ４８
と同４８の間を矢印４３の方向に送られる．ローラ４８
および４８は、適当な透明なプラスチック膜層５０を積
層するのに適切な熱と圧力を、その供給部５１からプラ
スチック膜層ｌ８の上面、ならびに可視像生成要素！４
および背景インク２７上に印刷された、例えば第ＩＡ図
の表示１５などの表示の上に与える．積層ローラから与
えられる熱はプラスチック膜層ｌ８の熱変形温度未満で
あり、これにより，層ｌ８にエンボスされた可視像生成
要素ｌ４の変形を防いでいる． 第１図ないし第５図に示された製造方法によって、＃照
番号５３で示される積層が形成されることが理解されよ
う．積層５３は、透明なプラスチック膜層５０と、エン
ボスされ金属処理された可視像生成要素ｌ４を含む金属
化物と，背景インク２７と、この背景インク上に印刷さ
れた例えば第ＩＡ図の表示１５などの表示と、プラスチ
ック膜層１８とを含む． 第６図に図示のように、積層５２はこの後、適当な転送
ローラＲにより適当な切断ローラ５６および５８の間を
矢印５５の方向に送られる．上部切断ローラ５６は外方
に向かう切断刃（図示させず）を有し，この切断刃は第
１図ないし第４図に示されたような複数のセキュリティ
カード１０を示す点線に対応して置かれ，点線に沿って
切断して，第６図に図示され適当な容器もし〈はビン５
９に落下するように示された複数の個々のセキュリティ
カードｌＯを作成する．または、この点線に沿う切断に
は、適当な金属定規ダイスを用いてもよい．続いて、第
７図に図示するように，各セキュリティカードｌＯは一
対の対向する適当なエンポシングローラ６４および６６
の間を矢印６１の方向に送られ，例えば第ＩＡ図に参照
番号ｌ６で示す表示などの表示をセキュリティカードｌ
Ｏの第３の所定位置に、望まし〈は、第ＩＡ図に示され
るように少なくとも部分的に可視像生成要素１４内に、
上述の保全目的達成のためにエンボスする． したがって、第７図に示すエンポシングローラ６４と同
６Ｇ上の間にあるセキュリティヵード１ｏは、本発明を
実施したセキュリティカードであって、複数のこのよう
なセキュリティカードの大量生産のための、第１図ない
し第７図に示し上述した本発明の方法により製造された
製造物すなわち製品であることが理解されよう． 第１図および第２図と，これらに図示された製造方法の
各工程の上述の記載を再び参照すると、本発明の他の教
示によれば、第１図および第２図に示された製造方法の
工程を終了すれば，第２図に全体を参照番号Ｓ１で示さ
れる基板が本発明により製造されることが理解されよう
．この基板は、新規かつ有用な製造物すなわち製品であ
る．基板Ｓｌはセキュリティカード基板であり、これを
元に、第３図ないし第７図に示し上述した製造方法の各
工程を用いて、複数のセキュリティカードｌＯを異なる
第三者により製造して、セキュリティカードの製造をさ
らに進め、または完戒することが可能である．セキュリ
ティカード基板Ｓ１は、異なる第三者により使用され、
さらにここで教示のように完威したセキュリティカード
の製造もできるという柔軟性も有する．その場合、各セ
キュリティカードは、各々の個々の異なったクレジット
力一ド会社に固有の特定のロゴおよび他の印刷情報を有
することになる．したがって、セキュリティカード基板
Ｓｔは、このように販売可能であり、独立した販売寿命
を有し、したがって「新規」かつ「有用」であることが
理解されよう．同様に、本発明の他の教示によれば、第
１図ないし第３図に示され上述した製造方法の各工程に
より，第３図に参照番号Ｓ２で示される他の実施例とし
てのセキュリティカード基板が製造されることが理解さ
れよう．この基板から、上述のように、第４図ないし第
７図に示された他の製造工程によれば、異なるクレジッ
トカード会社によって複数のクレジットカードｌＯの製
造が可能となる． 本発明の他の製造方法とそれのより製造されるセキュリ
ティカードに関して、ここで第８図ないし第１５図を参
照すると、第１図ないし第７図と同様な上述した要素に
は、同様な参照番号を付してあることが理解されよう．
この別な方法で製造されたセキュリティカードは、セキ
ュリティカード１０に対して第ＩＡ図で示された同一の
上面を有する．すなわち、可視像生成要素１４と、表示
ｌ５および１６であるが、しかし、以下に示すように異
なる積層構造を有するので、この実施例により製造され
たセキュリティカードには他の参照番号１０Ａを付す．
したがって、第８図では，プラスチック膜層ｌ８は適当
な搬送ローラＲにより一対の適当なエンポシングローラ
２０と同２１の間を矢印ｌ８方向に送られる．ローラ２
０および２ｌは，プラスチック膜層ｌ８の上面２２の様
々な所定の位置に複数の可視像生成要素１４（例えば、
２次元もしくは３次元ホログラム、または上述したよう
な回折格子）をエンボスする．製造対象の複数のセキュ
リティカード１０Ａはプラスチック膜層ｌ８の上面２２
上に点線で図示され参照番号ＩＯＡで指示されている．
上部エンポシングローラ２０は図示のように外部に向か
う複数の突起を有し、それらの表面は所望の可視像生戒
要素ｌ４をプラスチック膜層１８の上面２２にエンボス
するための形状である． 第９図に示すように、プラスチック膜層１８は、さらに
，プラスチックｌｌ５Ｉｌ８を前進させる適当な搬送ロ
ーラＲにより、参照番号２４で示される適当な金属化装
置へ矢印２３の方向に送られる．装置２４は、可視像生
成要素ｌ４を含むプラスチック膜層ｌ８の上面２２を金
属化する．金属化された部分は、放散線で示され，参照
番号２４Ａで示されている．上述のように、金属化層の
厚さは、例えば、およそ１，０００オングストロームで
よい． その後、第ｌＯ図に示すように、プラスチック膜層１８
は，適邑な搬送ローラにより適当な印刷ローラ７２と同
７４の間を矢印７１方向に送られる．ここで，上部ロー
ラ７２は金属化処理された可視像生成要素ｌ４上のみに
適当な透明な保護インクもしくは被覆を印刷する．これ
により，第１１図に示され以降に説明する金属化処理さ
れた部分の除去工程に従って、可視像生成要素上の金属
化処理された膜が除去されないようにしている．上部印
刷ローラ７２もしくはその外周部分の少なくとも一部は
適当な比較的柔軟なもしくは弾性のある材料で作られて
いることが理解されよう．ローラ７２の外表面は、ＩＯ
Ａ図を参照すればより理解されようが、全体として内部
方向に向かう複数の縦穴またはセルを備えている．これ
らのセルは適当な転送ローラ７５から転送される適当な
透明な保護インクもしくは被覆剤を受けて収容する．ロ
ーラ７５には、ローラ７５の適当な容器７Ｂからこの透
明な保護インクもしくは被覆剤が供給される．透明な保
護インクもしくは被覆剤は、縦穴またはセル７２Ａ内部
を含む上部印刷ローラ７２の全外周に塗布されるが，上
部印刷ローラ７２の縦穴またはセル７２Ａのない外周は
、第ｌθ図と第１０Ａ図に示すようにフイパ７７によっ
て透明な保護インクもしくは被覆剤がきれいに拭き取ら
れる．印刷ローラ７２および７４．とくに印刷ローラ７
２は，進行するプラスチック膜ｌ８と対応して回転し、
透明な保護インクもしくは被覆剤を満たした縦穴または
セル？２Ａが複数の可視像生成要素１４上を回転しなが
らそれらを覆い，透明な保護インクもしくは被覆剤を転
写する．透明な保護インクもしくは被覆剤はこのような
可視像生成要素１４の上面を覆う． 続いて、第１１図に図示のように、プラスチック膜層ｌ
８は、さらに、適当な搬送ローラＲにより、適当な容器
８３に収容された参照番号８２で示される適当な金属化
物除去溶液もしくは液へ矢印４３の方向に送られる．金
属化物除去溶液８２は，例えば、苛性ソーダの５ｔ溶液
でよい．液８２は、第ｌＯ図および第１０Ａ図に示す方
法工程により，可視像生成要素ｌ４の上と要素！４上に
塗布された透明な保護インクもしくは被覆剤の層の下と
にある金属化物の部分以外の金属化物を除去する．この
後、プラスチック膜層ｌ８は、適当な搬送ローラＲによ
り、適当な容器８７にある参照番号８Ｂで示される適当
な洗浄溶液もしくは液へ矢印８５の方向に送られる．洗
浄溶掖もしくは液８６はプラスチック膜層ｌ８の外表面
から金属化物除去溶液を洗い流す．このような洗浄溶液
８Ｂは例えば水でよい．この後、必要であれば，プラス
チック膜Ｍｌ８の上面に、可視像生成要素！４を除いて
、背景インク２７を第３図に図示するように印刷もしく
は重ね印刷してもよいことが理解されよう．または、必
要であれば、プラスチック膜層を適当な転送ローラＲに
より、第１２図に示すように、適当な対向する印刷ロー
ラ３Ｂおよび３８の間で矢印３ｌの方向に進めてもよい
．上部印刷ローラ３６は、例えば第ＩＡ図の表示１５な
どの表示をプラスチック膜層１日の上面２２上の第２の
所定位置に印刷するための形状を有する外方に向かう突
起（ボス）（図示せず）を備えている．印刷インクは適
当なインク転送ローラ３９により上部ローラ３Ｂの外面
に与えられる．転送ローラ３８にはインク容器０から適
当な印刷インクが供給される．第１３図に示すように、
プラスチック膜層ｌ８はこの後適当な転送ローラＲによ
り適当な積層ローラ４Ｂと同４８の間を矢印１０１の方
向に転送される．積層ローラ４６および４８は，膜供給
源５１からの適当な透明なプラスチック膜５０の積層に
，そしてプラスチック膜層ｌ８の上面に、さらに可視像
生成要素１４およびプラスチック膜層１８の上面２２上
に印刷された例えば第１Ａ図の表示１５などの印刷され
た表示の上部に、熱と圧力を加える．第５図に関する上
述の教示のように、積層ローラから加わる熱はプラスチ
ック膜層１８の変形温度未満であり、これにより、プラ
スチック膜層ｌ８内に工・ンポスされた可視像生成要素
ｌ４の変形を防いでいる． 第８図ないし第１３図に図示される製造方法工程により
参照番号１０２で示されるＭ層が製造されることが理解
されよう．積層１０２は、透明なプラスチック膜層５０
と、金属化された可視像生成要素ｌ４上に塗布された透
明な保護インクと、可視像生戒要素ｌ４と，プラスチッ
ク膜層１８の上面２２の上に、または上面２２に塗布さ
れた背景インク２７の上に、二者択一的に印刷された例
えば第ＩＡ図の表示１５などの表示と、プラスチック膜
層１８とにより構成される． 積層１０２は第１４図に図示のように、この後適当な転
送ローラＲにより適当な切断ローラ５６と同５８の間を
矢印１０３の方向に転送される．上部切断ローラ５６の
表面には，第８図ないし第１０図に示されるように、複
数のセキュリティカードＩＯＡを示す点線に対応して置
かれた外方向に延びる切断刃（図示せず）が設けられて
いる．これにより、点線の輪郭に沿って切断が行なわれ
、第ｌ４図に図示のように複数の個々のセキュリティカ
ードＩＯＡが製造され，図示のように適当な容器もしく
はビン５８に落下する．または，上述の教示のよラに、
点線の輪郭に沿っての切断には、適当な金属性定規ダイ
スを用いてもよい． 続いて、第１４図に示すように、各セキュリティカード
ＩＯＡは，適当な一対の対向するエンボシングローラｅ
４および６６の間を矢印１０５の方向に適当に送られる
．エンポシングローラ６４および６８は、例えば第ＩＡ
図の参照番号ｌ６で示される表示などの表示を、セキュ
リティカードＩＯＡの第３の所定位置、望ましくは，第
ＩＡ図に示すように少なくとも部分的には可視像生戒要
素ｌ４内に，前述の目的のためにエンボスする． したがって、第１５図に示すエンポシングローラ６４お
よび６Ｇの間に存在するセキュリティカード１０Ａは、
本発明を実現するセキュリティカードであり、第８図な
いし第１５図に示すような複数のこのようなセキュリテ
ィカードを量産するための木発明による上述した他の方
法工程により製造された製造物すなわち製品であること
が理解されよう． 第８図ないし第１１図、およびこれらに図示される製造
方法工程の上述の説明を再び参照すると、第８図ないし
第１１図に示される製造方法工程を完了すれば、本発明
の他の教示によると，第１１図の（右側部分）に参照番
号Ｓ３で示される基板が本発明により製造されることが
理解されよう．この基板は，新規かつ有用な製造物すな
わち製品である．基板Ｓ３はセキュリティカード基板で
あって，これを元に、異なる第三者により第８図ないし
第１１図に示し上述した製造方法工程を使用してさらに
複数のセキュリティカードＩＯＡを製造し、セキュリテ
ィカードＩＯＡの製品を完威できる．基板Ｓ１およびＳ
２に関しての上述の教示のように、基板Ｓ３は、ここに
教示するようにさらに第三者が使用して完成品のセキュ
リティカードＩＯＡを製造できるという柔軟性を有する
．その場合、この各セキュリティカードは、各々個々の
、もしくは異なったクレジットカード会社に固宥の特定
のロゴおよびその他の印刷情報を含むこともあろう．し
たがって、基板Ｓ１およびＳ２に関してと同様に、基板
Ｓ３は、このように販売可能であり，独立した販売寿命
を有し、したがって「新規」かつ「有用」であることが
理解されよう． 第１図ないし第１５図に図示される製造装置と製造方法
工程を全体的に再び参照すると，プラスチック膜１８お
よび各種ローラは，第ｌＯ図に参照番号１１０および１
１２で示される適当な位置決めマークもしくは表示を備
え，これにより、各種ローラとプラスチック膜，とくに
可視像生成要素と、上記表示を備えた上面の各領域とが
常に対応するように維持されることが理解されよう．こ
れは、膜処理技術の周知のいくつかのこのような位置決
め技術および装置のいずれによって行なってもよい． 最後に、多くの変形および修正は本発明の精神および範
囲を逸脱することなく威しうることか理解されよう． 要約すると本発明は、複数のセキュリティカードの量産
方法において、ホログラムもしくは回折格子等の可視像
生成要素をプラスチック膜層の表面の第１位置にエンボ
スする工程と、可視像生成要素を含めて表面を金属処理
する工程と，可視像生成要素の位置以外の表面に背景イ
ンク層を設ける工程と、カード会社に関する情報等の表
示やロゴ等を背景インク上の第２位置に印刷する工程と
，表面に透明なプラスチック膜層を設けて積層を形成す
る工程と，積層から個々のセキュリティカードを切り出
す工程と、個々のカード所持者の名前や番号等の表示を
第３位置にエンボスする工程とを含む複数のセキュリテ
ィカードの量産方法である．複数のセキュリティカード
の量産の他の方法は，ホログラムもしくは回折格子等の
可視像生戒要素をプラスチック膜層の表面の第１位置に
エンボスする工程と、この要素を含む表面を金属処理す
る工程と、金属処理された可視像生成要素上のみに透明
な保護被覆を設けて、金属処理された部分が除去される
のを防ぐ工程と，可視像生成要素上の金属処理部分以外
の金属処理部分を除去する工程と、この要素上以外の表
面の上の第２位置に上記の表示を印刷する工程と、表面
に透明なプラスチック膜層を設けて積層を形戒する工程
と、積層を複数の個々のセキュリティカードに切り離す
工程と、上記の表示を個々のセキュリティカードの第３
位置にエンボスする工程とにより構或される．上記製造
方法で製造されたセキュリティカードも本発明の一部で
ある． さらに、本発明によれば、複数のセキュリティカードの
製造を可能とするセキュリティカード基板の製造方法が
提供される．
セキュリティカードカードを生産できる元のセキュリテ
ィカードカード基板の生産方法、およびセキュリティカ
ードカードと複数のセキュリティカードカードを生産で
きる元のセキュリティカードカード基板とに関する． 艷旦且１ 本明細書において、用語「セキュリティカード」はクレ
ジット（貸方）カートとデビット（借方）カードを意味
する．クレジット（貸方）カードは典型的には、カード
所持者に発行され、力一ド所持者がこのカードで買い物
をすると、その購入金額はカード所持者の口座の貸方に
記入される．デビット（借方）カードは典型的には、カ
ード所持者に発行され、カード所持者がこのカードで買
い物をすると、その購入金額はカード所持者の口座の借
方に記入される．デビット（借方）カードはさらに、売
上税等の税金の納付にも使用され、この納付額はカード
所持者の口座の借方に記入される． 本明細書において使用される用語「複数のセキュリティ
カードを製造できる元のセキュリティカード基板」は、
新規で有用な製造物もしくは製品を意味し、さらに、部
分的に製造された複数のセキュリティカードを含む基板
を意味し，この基板は、さらにセキュリティカードの完
威品の製造に使用するため複数の第三者に販売されるこ
とがある．様々な第三者が同一の基板を使用し、さらに
加工して＠第三者に固有の表示を有するセキュリティカ
ード完成品にしてもよい．例えば、ＶＩＳＡカードまた
はＭＡＳＴＥＲＧＡＲＤＳ （商標）を製造したい第
三者は同一のセキュリティカードカード基板を使用シテ
、ＶＩＳＡカードマタはＭＡＳＴＥＩ’ｌＣＡＲＤＳ
ニ固有の情報をインプリントしてもよい．さらに、各様
々な個別のクレジットカード会社に固有なロゴ等の表示
をしてもよい． セキュリティカード技術、とくにクレジットカード技術
の当業者に周知のように、クレジットカードには，光を
受けて反射させることによって太陽、白熱灯および蛍光
灯からの光線などの通常の光線で人間に見える可視像を
作威する可視像生成要素が設けられている．このような
可視像生成要素は、２次元もしくは３次元のホログラム
、または回折格子でよい．回折格子は，異なる設計の複
数の回折格子または所定のパターンに配列された回折格
子の部分からなる螺旋回折格子または複合回折格子など
である．このような可視像生成要素，とくにホログラム
は、極めて薄い材料でできていて、セキュリティカード
からの可視像生成要素の除去は、明らかに可視像生成要
素の破壊となり，可視像生成要素を権限なくコピーもし
くは模造することを本質的に防いでいる．これは、回折
格子についても同様である．さらに周知のように，薄材
料の可視像生戒要素は強い結合力を生ずる接着剤でカー
ドに接着され、可視像生成要素の除去のためにこの結合
を壊せば可視像生成要素は必ず破壊される． さらに、本発明のセキュリティカード基板は、これから
複数のセキュリティカードがさらに製造でき，セキュリ
ティカードの製造効率を高め、異なるカード会社が同一
セキュリティカード基板を使用してそれぞれ異なるカー
ド会社に固有もしくは特定のカードの製造を可能とする
柔軟性をもたらし、セキュリティカードの製造コストを
下げることが理解されよう． 発明の開示 本発明は、複数のセキュリティカードの量産方法におい
て、ホログラムもしくは回折格子等の可視像生成要素を
プラスチック膜層の表面の第１位置にエンボスする工程
と、可視像生成要素を含めて表面を金属処理する工程と
、可視像生成要素の位置以外の表面に背景インク層を設
ける工程と，カード会社に関する情報等の表示やロゴ等
を背景インク上の第２位置に印刷する工程と、表面に透
明なプラスチック膜層を設けて積層を形成する工程と、
積層から個々のセキュリティヵードを切り出す工程と、
個々のカード所持者の名前や番号等の表示を第３位置に
エンボスする工程とを含む複数のセキュリティカードの
量産方法である．複数のセキュリティカードの量産の他
の方法は、ホログラムもしくは回折格子等の可視像生成
要素をプラスチック膜層の表面の第１位置にエンボスす
る工程と，この要素を含む表面を金属処理する工程と、
金属処理された可視像生成要素上のみに透明な保護被覆
を設けて、金属処理された部分が除去されるのを防ぐ工
程と、可視像生成要素上の金属処理部分以外の金属処理
部分を除去する工程と，この要素上以外の表面の上の第
２位置に上記の表示を印刷する工程と、表面に透明なプ
ラスチック膜層を設けて積層を形成する工程と、積層を
複数の個々のセキュリティヵードに切り離す工程と、上
記の表示を個々のセキュリティカードの第３位置にエン
ボスする工程とを含む．上記製造方法で製造されたセキ
ュリティカードも本発明の一部である． 複数のセキュリティカードの製造を可能とするセキュリ
ティカード基板の製造方法も、ホログラムもしくは回折
格子等の可視像生成要素をプラスチック膜層の表面の第
１位置にエンボスする工程とこの要素を含む表面を金属
化する工程とを含む．または、この方法は、可視像生成
要素の位置以外の表面に背景インク層を設ける工程を含
んでもよい．複数のセキュリティカードの製造を可能と
するセキュリティカード基板の他の製造方法は、上記の
タイプの可視像生成要素をプラスチック膜層の表面の第
１位置にエンボスする工程と、この要素を含む表面を金
属処理する工程と，金属処理された可視像生成要素上の
みに透明な保護被覆を設けて、金属処理された部分が除
去されるのを防ぐ工程と、この被覆された可視像生成要
素上の金属処理部分以外の金属処理部分を除去する工程
とを含む．上記の方法により製造される複数のセキュリ
ティカードの製造を可能とする基板も本発明の一部であ
る． ｇ遍』（先逸男 第１Ａ図を参照すると，本発明の実施例としての例えば
クレジットカード等のセキュリティカードｌＯが示され
ている．セキュリティカード１０は本発明の製造方法に
より製造され，これは新規で有用な製造物すなわち製品
であり、ここで特許保護を請求する．セキュリティカー
ドｌＯは方法の発明による製品である．セキュリティカ
ード１０は上面１２を有し，上面ｌ２には、例えばホロ
グラム等の可視像生成要素ｌ４が第１の所定位置にエン
ボスされている．全体を参照番号ｌ５で示される表示，
例えば、ＶＩＳＡ （商標）やＢａｎｋ ｏｆ Ａｎ２
Ｔｏｗｎが上面ｌ２上の第２の所定位置に印刷されて
いる．参照番号ｌ８で示される表示、例えば４８４ ４
４ ９３８０などの典型的なクレジットカード番号やカ
ード所持者の氏名Ｊｏｈｎ Ｊ． Ｄｏｓは、セキュリ
ティカード１０（７）第３の所定位置に、望ましくは、
図示のように少なくとも部分的に可視像生戒要素１４内
にかかるようにエンボスされている．これにより、可視
像生成要素ｌ４の権限のない除去や複製が困難になり、
除去しようとすれば可視像生成要素ｌ４が確実に破壊さ
れる． ここで、本発明による製造方法とこれにより製造された
セキュリティカードとに関し、先ず全体として第１図な
いし第７図，とくに第１図を参照する．第１図で、プラ
スチック膜層ｌ８は適当な転送ローラＲにより一対の適
当なエンポシングローラ２０および２ｌの間を矢印ｌ９
の方向に送られる．エンポシングローラ２０および２ｌ
は、複数の可視像生成要素１４（例えば、２次元もしく
は３次元ホログラムまたは上記のタイプの螺旋回折格子
等の回折格子）をプラスチック膜層ｌ８の上面２２の第
１の所定位置にエンボスする．プラスチック膜層ｌ８は
、例えば、ポリカーポネート、ポリエステル、Ｐｖｃ等
でよい．製造対象の複数のセキュリティヵードｌＯの輪
郭をプラスチック膜層ｌ８の上面２２に点線で示し、参
照符号！０で示す．上部エンポシングローラ２０は図示
のように外方に向かう複数の突起を有し、これらの表面
は、プラスチック膜層１８の上面２２に所望の可視像生
成要素１４をエンボスするための形状を有する． 第２図に図示のように、プラスチック膜層１８の表面は
適当な転送ローラＲにより矢印ｌ９の方向にさらに送ら
れ，参照番号２４で示される適当な金属処理もしくは金
属化装置に通される．金属化装置２４は可視像生成要素
！４を含むプラスチック膜層ｌ８の上面２２を金属化す
る，この金属化は参照番号２４で示される放散線で図示
される．金属化層の厚さは，例えば、およそ１，０００
オングストロームである． この後、第３図に示すように、プラスチック膜層１８は
適当な転送ローラＲにより一対の適当な印刷ローラ２６
と同２８の間を矢印２５の方向に送られる．印刷ローラ
２６および２８は可視像生成要素１４上を除くプラスチ
ック膜層ｌ８の上面２２に背景インクを印刷する．背景
インクは参照番号２７で示される陰影線で図示され，第
ＩＡ図に図示の表示１５などの表示をこの上に印刷する
ためのものである．上面もしくは背景インク塗布ローラ
２６は，参照番号２９により示される複数の内方に伸び
る孔もレ〈は開口を備え、可視像生Ｊ＆要素ｌ４上で転
勤し，この要素ｌ４に対応する位置に置かれて、可視像
生成要素ｌ４へ、もしくはその上へ背景インクが塗血さ
れないようにしている．背景インクは適当な転送ローラ
３０により上部ローラ２６の外面に塗布される．このイ
ンクは適当なインク容器３２から供給される． 続いて、第４図に示すように、プラスチック膜層ｌ８は
適当な転送ローラＲにより適当な対向する印刷ローラ３
６と同３８の間を矢印２５の方向に送られる．上部プリ
ントローラ３６は，背景インク上の第２の所定位置に第
ＩＡ図の表示ｌ５などの表示を印刷するための形状の外
部に延びる突起（ボス）（図示せず）を備えている．印
刷インクは適当なインク転送ローラ３８により上部ロー
ラ３６の外面に塗布される．このインクは適当なインク
容器４ｌから供給される． 第５図に図示のように、プラスチックＩ？Ｉ層ｌ８はこ
の後、適当な転送ローラＲにより適当な績層ローラ４８
と同４８の間を矢印４３の方向に送られる．ローラ４８
および４８は、適当な透明なプラスチック膜層５０を積
層するのに適切な熱と圧力を、その供給部５１からプラ
スチック膜層ｌ８の上面、ならびに可視像生成要素！４
および背景インク２７上に印刷された、例えば第ＩＡ図
の表示１５などの表示の上に与える．積層ローラから与
えられる熱はプラスチック膜層ｌ８の熱変形温度未満で
あり、これにより，層ｌ８にエンボスされた可視像生成
要素ｌ４の変形を防いでいる． 第１図ないし第５図に示された製造方法によって、＃照
番号５３で示される積層が形成されることが理解されよ
う．積層５３は、透明なプラスチック膜層５０と、エン
ボスされ金属処理された可視像生成要素ｌ４を含む金属
化物と，背景インク２７と、この背景インク上に印刷さ
れた例えば第ＩＡ図の表示１５などの表示と、プラスチ
ック膜層１８とを含む． 第６図に図示のように、積層５２はこの後、適当な転送
ローラＲにより適当な切断ローラ５６および５８の間を
矢印５５の方向に送られる．上部切断ローラ５６は外方
に向かう切断刃（図示させず）を有し，この切断刃は第
１図ないし第４図に示されたような複数のセキュリティ
カード１０を示す点線に対応して置かれ，点線に沿って
切断して，第６図に図示され適当な容器もし〈はビン５
９に落下するように示された複数の個々のセキュリティ
カードｌＯを作成する．または、この点線に沿う切断に
は、適当な金属定規ダイスを用いてもよい．続いて、第
７図に図示するように，各セキュリティカードｌＯは一
対の対向する適当なエンポシングローラ６４および６６
の間を矢印６１の方向に送られ，例えば第ＩＡ図に参照
番号ｌ６で示す表示などの表示をセキュリティカードｌ
Ｏの第３の所定位置に、望まし〈は、第ＩＡ図に示され
るように少なくとも部分的に可視像生成要素１４内に、
上述の保全目的達成のためにエンボスする． したがって、第７図に示すエンポシングローラ６４と同
６Ｇ上の間にあるセキュリティヵード１ｏは、本発明を
実施したセキュリティカードであって、複数のこのよう
なセキュリティカードの大量生産のための、第１図ない
し第７図に示し上述した本発明の方法により製造された
製造物すなわち製品であることが理解されよう． 第１図および第２図と，これらに図示された製造方法の
各工程の上述の記載を再び参照すると、本発明の他の教
示によれば、第１図および第２図に示された製造方法の
工程を終了すれば，第２図に全体を参照番号Ｓ１で示さ
れる基板が本発明により製造されることが理解されよう
．この基板は、新規かつ有用な製造物すなわち製品であ
る．基板Ｓｌはセキュリティカード基板であり、これを
元に、第３図ないし第７図に示し上述した製造方法の各
工程を用いて、複数のセキュリティカードｌＯを異なる
第三者により製造して、セキュリティカードの製造をさ
らに進め、または完戒することが可能である．セキュリ
ティカード基板Ｓ１は、異なる第三者により使用され、
さらにここで教示のように完威したセキュリティカード
の製造もできるという柔軟性も有する．その場合、各セ
キュリティカードは、各々の個々の異なったクレジット
力一ド会社に固有の特定のロゴおよび他の印刷情報を有
することになる．したがって、セキュリティカード基板
Ｓｔは、このように販売可能であり、独立した販売寿命
を有し、したがって「新規」かつ「有用」であることが
理解されよう．同様に、本発明の他の教示によれば、第
１図ないし第３図に示され上述した製造方法の各工程に
より，第３図に参照番号Ｓ２で示される他の実施例とし
てのセキュリティカード基板が製造されることが理解さ
れよう．この基板から、上述のように、第４図ないし第
７図に示された他の製造工程によれば、異なるクレジッ
トカード会社によって複数のクレジットカードｌＯの製
造が可能となる． 本発明の他の製造方法とそれのより製造されるセキュリ
ティカードに関して、ここで第８図ないし第１５図を参
照すると、第１図ないし第７図と同様な上述した要素に
は、同様な参照番号を付してあることが理解されよう．
この別な方法で製造されたセキュリティカードは、セキ
ュリティカード１０に対して第ＩＡ図で示された同一の
上面を有する．すなわち、可視像生成要素１４と、表示
ｌ５および１６であるが、しかし、以下に示すように異
なる積層構造を有するので、この実施例により製造され
たセキュリティカードには他の参照番号１０Ａを付す．
したがって、第８図では，プラスチック膜層ｌ８は適当
な搬送ローラＲにより一対の適当なエンポシングローラ
２０と同２１の間を矢印ｌ８方向に送られる．ローラ２
０および２ｌは，プラスチック膜層ｌ８の上面２２の様
々な所定の位置に複数の可視像生成要素１４（例えば、
２次元もしくは３次元ホログラム、または上述したよう
な回折格子）をエンボスする．製造対象の複数のセキュ
リティカード１０Ａはプラスチック膜層ｌ８の上面２２
上に点線で図示され参照番号ＩＯＡで指示されている．
上部エンポシングローラ２０は図示のように外部に向か
う複数の突起を有し、それらの表面は所望の可視像生戒
要素ｌ４をプラスチック膜層１８の上面２２にエンボス
するための形状である． 第９図に示すように、プラスチック膜層１８は、さらに
，プラスチックｌｌ５Ｉｌ８を前進させる適当な搬送ロ
ーラＲにより、参照番号２４で示される適当な金属化装
置へ矢印２３の方向に送られる．装置２４は、可視像生
成要素ｌ４を含むプラスチック膜層ｌ８の上面２２を金
属化する．金属化された部分は、放散線で示され，参照
番号２４Ａで示されている．上述のように、金属化層の
厚さは、例えば、およそ１，０００オングストロームで
よい． その後、第ｌＯ図に示すように、プラスチック膜層１８
は，適邑な搬送ローラにより適当な印刷ローラ７２と同
７４の間を矢印７１方向に送られる．ここで，上部ロー
ラ７２は金属化処理された可視像生成要素ｌ４上のみに
適当な透明な保護インクもしくは被覆を印刷する．これ
により，第１１図に示され以降に説明する金属化処理さ
れた部分の除去工程に従って、可視像生成要素上の金属
化処理された膜が除去されないようにしている．上部印
刷ローラ７２もしくはその外周部分の少なくとも一部は
適当な比較的柔軟なもしくは弾性のある材料で作られて
いることが理解されよう．ローラ７２の外表面は、ＩＯ
Ａ図を参照すればより理解されようが、全体として内部
方向に向かう複数の縦穴またはセルを備えている．これ
らのセルは適当な転送ローラ７５から転送される適当な
透明な保護インクもしくは被覆剤を受けて収容する．ロ
ーラ７５には、ローラ７５の適当な容器７Ｂからこの透
明な保護インクもしくは被覆剤が供給される．透明な保
護インクもしくは被覆剤は、縦穴またはセル７２Ａ内部
を含む上部印刷ローラ７２の全外周に塗布されるが，上
部印刷ローラ７２の縦穴またはセル７２Ａのない外周は
、第ｌθ図と第１０Ａ図に示すようにフイパ７７によっ
て透明な保護インクもしくは被覆剤がきれいに拭き取ら
れる．印刷ローラ７２および７４．とくに印刷ローラ７
２は，進行するプラスチック膜ｌ８と対応して回転し、
透明な保護インクもしくは被覆剤を満たした縦穴または
セル？２Ａが複数の可視像生成要素１４上を回転しなが
らそれらを覆い，透明な保護インクもしくは被覆剤を転
写する．透明な保護インクもしくは被覆剤はこのような
可視像生成要素１４の上面を覆う． 続いて、第１１図に図示のように、プラスチック膜層ｌ
８は、さらに、適当な搬送ローラＲにより、適当な容器
８３に収容された参照番号８２で示される適当な金属化
物除去溶液もしくは液へ矢印４３の方向に送られる．金
属化物除去溶液８２は，例えば、苛性ソーダの５ｔ溶液
でよい．液８２は、第ｌＯ図および第１０Ａ図に示す方
法工程により，可視像生成要素ｌ４の上と要素！４上に
塗布された透明な保護インクもしくは被覆剤の層の下と
にある金属化物の部分以外の金属化物を除去する．この
後、プラスチック膜層ｌ８は、適当な搬送ローラＲによ
り、適当な容器８７にある参照番号８Ｂで示される適当
な洗浄溶液もしくは液へ矢印８５の方向に送られる．洗
浄溶掖もしくは液８６はプラスチック膜層ｌ８の外表面
から金属化物除去溶液を洗い流す．このような洗浄溶液
８Ｂは例えば水でよい．この後、必要であれば，プラス
チック膜Ｍｌ８の上面に、可視像生成要素！４を除いて
、背景インク２７を第３図に図示するように印刷もしく
は重ね印刷してもよいことが理解されよう．または、必
要であれば、プラスチック膜層を適当な転送ローラＲに
より、第１２図に示すように、適当な対向する印刷ロー
ラ３Ｂおよび３８の間で矢印３ｌの方向に進めてもよい
．上部印刷ローラ３６は、例えば第ＩＡ図の表示１５な
どの表示をプラスチック膜層１日の上面２２上の第２の
所定位置に印刷するための形状を有する外方に向かう突
起（ボス）（図示せず）を備えている．印刷インクは適
当なインク転送ローラ３９により上部ローラ３Ｂの外面
に与えられる．転送ローラ３８にはインク容器０から適
当な印刷インクが供給される．第１３図に示すように、
プラスチック膜層ｌ８はこの後適当な転送ローラＲによ
り適当な積層ローラ４Ｂと同４８の間を矢印１０１の方
向に転送される．積層ローラ４６および４８は，膜供給
源５１からの適当な透明なプラスチック膜５０の積層に
，そしてプラスチック膜層ｌ８の上面に、さらに可視像
生成要素１４およびプラスチック膜層１８の上面２２上
に印刷された例えば第１Ａ図の表示１５などの印刷され
た表示の上部に、熱と圧力を加える．第５図に関する上
述の教示のように、積層ローラから加わる熱はプラスチ
ック膜層１８の変形温度未満であり、これにより、プラ
スチック膜層ｌ８内に工・ンポスされた可視像生成要素
ｌ４の変形を防いでいる． 第８図ないし第１３図に図示される製造方法工程により
参照番号１０２で示されるＭ層が製造されることが理解
されよう．積層１０２は、透明なプラスチック膜層５０
と、金属化された可視像生成要素ｌ４上に塗布された透
明な保護インクと、可視像生戒要素ｌ４と，プラスチッ
ク膜層１８の上面２２の上に、または上面２２に塗布さ
れた背景インク２７の上に、二者択一的に印刷された例
えば第ＩＡ図の表示１５などの表示と、プラスチック膜
層１８とにより構成される． 積層１０２は第１４図に図示のように、この後適当な転
送ローラＲにより適当な切断ローラ５６と同５８の間を
矢印１０３の方向に転送される．上部切断ローラ５６の
表面には，第８図ないし第１０図に示されるように、複
数のセキュリティカードＩＯＡを示す点線に対応して置
かれた外方向に延びる切断刃（図示せず）が設けられて
いる．これにより、点線の輪郭に沿って切断が行なわれ
、第ｌ４図に図示のように複数の個々のセキュリティカ
ードＩＯＡが製造され，図示のように適当な容器もしく
はビン５８に落下する．または，上述の教示のよラに、
点線の輪郭に沿っての切断には、適当な金属性定規ダイ
スを用いてもよい． 続いて、第１４図に示すように、各セキュリティカード
ＩＯＡは，適当な一対の対向するエンボシングローラｅ
４および６６の間を矢印１０５の方向に適当に送られる
．エンポシングローラ６４および６８は、例えば第ＩＡ
図の参照番号ｌ６で示される表示などの表示を、セキュ
リティカードＩＯＡの第３の所定位置、望ましくは，第
ＩＡ図に示すように少なくとも部分的には可視像生戒要
素ｌ４内に，前述の目的のためにエンボスする． したがって、第１５図に示すエンポシングローラ６４お
よび６Ｇの間に存在するセキュリティカード１０Ａは、
本発明を実現するセキュリティカードであり、第８図な
いし第１５図に示すような複数のこのようなセキュリテ
ィカードを量産するための木発明による上述した他の方
法工程により製造された製造物すなわち製品であること
が理解されよう． 第８図ないし第１１図、およびこれらに図示される製造
方法工程の上述の説明を再び参照すると、第８図ないし
第１１図に示される製造方法工程を完了すれば、本発明
の他の教示によると，第１１図の（右側部分）に参照番
号Ｓ３で示される基板が本発明により製造されることが
理解されよう．この基板は，新規かつ有用な製造物すな
わち製品である．基板Ｓ３はセキュリティカード基板で
あって，これを元に、異なる第三者により第８図ないし
第１１図に示し上述した製造方法工程を使用してさらに
複数のセキュリティカードＩＯＡを製造し、セキュリテ
ィカードＩＯＡの製品を完威できる．基板Ｓ１およびＳ
２に関しての上述の教示のように、基板Ｓ３は、ここに
教示するようにさらに第三者が使用して完成品のセキュ
リティカードＩＯＡを製造できるという柔軟性を有する
．その場合、この各セキュリティカードは、各々個々の
、もしくは異なったクレジットカード会社に固宥の特定
のロゴおよびその他の印刷情報を含むこともあろう．し
たがって、基板Ｓ１およびＳ２に関してと同様に、基板
Ｓ３は、このように販売可能であり，独立した販売寿命
を有し、したがって「新規」かつ「有用」であることが
理解されよう． 第１図ないし第１５図に図示される製造装置と製造方法
工程を全体的に再び参照すると，プラスチック膜１８お
よび各種ローラは，第ｌＯ図に参照番号１１０および１
１２で示される適当な位置決めマークもしくは表示を備
え，これにより、各種ローラとプラスチック膜，とくに
可視像生成要素と、上記表示を備えた上面の各領域とが
常に対応するように維持されることが理解されよう．こ
れは、膜処理技術の周知のいくつかのこのような位置決
め技術および装置のいずれによって行なってもよい． 最後に、多くの変形および修正は本発明の精神および範
囲を逸脱することなく威しうることか理解されよう． 要約すると本発明は、複数のセキュリティカードの量産
方法において、ホログラムもしくは回折格子等の可視像
生成要素をプラスチック膜層の表面の第１位置にエンボ
スする工程と、可視像生成要素を含めて表面を金属処理
する工程と，可視像生成要素の位置以外の表面に背景イ
ンク層を設ける工程と、カード会社に関する情報等の表
示やロゴ等を背景インク上の第２位置に印刷する工程と
，表面に透明なプラスチック膜層を設けて積層を形成す
る工程と，積層から個々のセキュリティカードを切り出
す工程と、個々のカード所持者の名前や番号等の表示を
第３位置にエンボスする工程とを含む複数のセキュリテ
ィカードの量産方法である．複数のセキュリティカード
の量産の他の方法は，ホログラムもしくは回折格子等の
可視像生戒要素をプラスチック膜層の表面の第１位置に
エンボスする工程と、この要素を含む表面を金属処理す
る工程と、金属処理された可視像生成要素上のみに透明
な保護被覆を設けて、金属処理された部分が除去される
のを防ぐ工程と，可視像生成要素上の金属処理部分以外
の金属処理部分を除去する工程と、この要素上以外の表
面の上の第２位置に上記の表示を印刷する工程と、表面
に透明なプラスチック膜層を設けて積層を形戒する工程
と、積層を複数の個々のセキュリティカードに切り離す
工程と、上記の表示を個々のセキュリティカードの第３
位置にエンボスする工程とにより構或される．上記製造
方法で製造されたセキュリティカードも本発明の一部で
ある． さらに、本発明によれば、複数のセキュリティカードの
製造を可能とするセキュリティカード基板の製造方法が
提供される．
第１図ないし第７図は、それぞれ本発明の第１実施例に
よる複数個のセキュリティカードを製造するための製造
処理工程の概略図であり，第１図および第２図と、第１
図ないしｗＩ）３図とはそれぞれ、複数のセキュリティ
カードを製造できる元のセキュリティカード基板の製造
処理工程の各実施例の概略図であり、とくに、 第１図は、プラスチック膜層の上面の所定位置への可視
像生成要素のエンボスを示す概略図，第ＩＡ図は本発明
の実施例としてのセキュリティカードの上面図、 第２図は，可視像生成要素を含むプラスチック膜層の上
面の概略図， 第３図は，可視像生成要素を除く上面への背景インクの
塗布処理の概略図， 第４図は，背景インク上の第２の所定位置への表示印刷
処理の概略図， 第５図は、上面上に透明なプラスチック膜を重ねて積層
を作る処理の概略図、 第６図は、積層から個々のセキュリティカードを切断す
る処理の概略図、 第７図は、！１１層の第３の所定位置に、望ましくは、
少なくとも部分的には可視像生成要素内に表示をエンボ
スする処理の概略図、 第８図ないし第１５図は，それぞれ本発明の第２実施例
による複数個のセキュリティカードを製造するための製
造処理工程の概略図であり，第８図、第９図、第１０図
，第１０Ａ図および第１１図はそれぞれ，複数個のセキ
ュリティカードを製造できる元のセキュリティカード基
板の製造処理工程の概略図であり、とくに、 第８図は，プラスチック膜層の上面の所定位置への可視
像生成要素のエンボスを示す概略図，第９図は、可視像
生戒要素を含む上面の金属化処理の概略図、 第ｌＯ図は、金属化後の可視像生成要素上のみに透明な
保護被覆を施し、以降の製造工程により可視像生成要素
上の金属化物の除去を防ぐための処理の概略図， 第１０Ａ図は、第１０図に示された上部ローラの部分図
、 第１１図は，保護被覆された可視像生成要素上に施され
た金属化物部分以外で上面に施された金属化物を除去す
る処理の複合概略図， 第１２図は，金属化後の可視像生成要素上以外の上面上
の第２の所定位置へ表示を印刷する処理の概略図、 第１３図は、上面上に透明なプラスチック膜を重ねて積
層を形成する処理の概略図、 第！４図は、個々のセキュリティカードを積層から切り
出す処理の概略図、 第１５図は，個々のセキュリティカードの第３の所定位
置に表示をエンボスする処理の概略図である． 部分の符号の説 １０，ＩＯＡ ．セキュリティカード １４．．．可視像生成要素 １５．１Ｂ． ．表 示 ｌ８・・・プラスチック膜 ２７．．．背景インク ５０．．．透明なプラスチック膜層 ５２．．．積 層
よる複数個のセキュリティカードを製造するための製造
処理工程の概略図であり，第１図および第２図と、第１
図ないしｗＩ）３図とはそれぞれ、複数のセキュリティ
カードを製造できる元のセキュリティカード基板の製造
処理工程の各実施例の概略図であり、とくに、 第１図は、プラスチック膜層の上面の所定位置への可視
像生成要素のエンボスを示す概略図，第ＩＡ図は本発明
の実施例としてのセキュリティカードの上面図、 第２図は，可視像生成要素を含むプラスチック膜層の上
面の概略図， 第３図は，可視像生成要素を除く上面への背景インクの
塗布処理の概略図， 第４図は，背景インク上の第２の所定位置への表示印刷
処理の概略図， 第５図は、上面上に透明なプラスチック膜を重ねて積層
を作る処理の概略図、 第６図は、積層から個々のセキュリティカードを切断す
る処理の概略図、 第７図は、！１１層の第３の所定位置に、望ましくは、
少なくとも部分的には可視像生成要素内に表示をエンボ
スする処理の概略図、 第８図ないし第１５図は，それぞれ本発明の第２実施例
による複数個のセキュリティカードを製造するための製
造処理工程の概略図であり，第８図、第９図、第１０図
，第１０Ａ図および第１１図はそれぞれ，複数個のセキ
ュリティカードを製造できる元のセキュリティカード基
板の製造処理工程の概略図であり、とくに、 第８図は，プラスチック膜層の上面の所定位置への可視
像生成要素のエンボスを示す概略図，第９図は、可視像
生戒要素を含む上面の金属化処理の概略図、 第ｌＯ図は、金属化後の可視像生成要素上のみに透明な
保護被覆を施し、以降の製造工程により可視像生成要素
上の金属化物の除去を防ぐための処理の概略図， 第１０Ａ図は、第１０図に示された上部ローラの部分図
、 第１１図は，保護被覆された可視像生成要素上に施され
た金属化物部分以外で上面に施された金属化物を除去す
る処理の複合概略図， 第１２図は，金属化後の可視像生成要素上以外の上面上
の第２の所定位置へ表示を印刷する処理の概略図、 第１３図は、上面上に透明なプラスチック膜を重ねて積
層を形成する処理の概略図、 第！４図は、個々のセキュリティカードを積層から切り
出す処理の概略図、 第１５図は，個々のセキュリティカードの第３の所定位
置に表示をエンボスする処理の概略図である． 部分の符号の説 １０，ＩＯＡ ．セキュリティカード １４．．．可視像生成要素 １５．１Ｂ． ．表 示 ｌ８・・・プラスチック膜 ２７．．．背景インク ５０．．．透明なプラスチック膜層 ５２．．．積 層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数のセキュリティカードの量産方法において、該
方法は、 （ａ）可視像生成要素をプラスチック膜層の表面の第１
の所定位置にエンボスする工程と、 （ｂ）該可視像生成要素を含む該表面を金属処理する工
程と、 （ｃ）該可視像生成要素の位置以外の該表面に背景イン
ク層を設ける工程と、 （ｄ）表示を該背景インク上の第２の所定位置に印刷す
る工程と、 （ｅ）前記表面に透明なプラスチック膜層を成層して前
記（ａ）ないし前記（ｅ）を含む積層を形成する工程と
、 （ｆ）該積層から個々のセキュリティカードを切り出す
工程と、 （ｇ）表示を該個々のセキュリティカードの第３の所定
位置にエンボスする工程とを含むことを特徴とする複数
のセキュリティカードの量産方法。 ２、請求項１に記載の方法において、前記工程（ｇ）は
、前記個々のセキュリティカードの少なくとも部分的に
前記金属処理後の可視像生成要素内を含む第３の所定位
置に表示をエンボスする工程であることを特徴とする量
産方法。 ３、複数のセキュリティカードを製造できる元のセキュ
リティカード基板の製造方法において、該方法は、 （ａ）可視像生成要素をプラスチック膜層の表面の第１
の所定位置にエンボスする工程と、 （ｂ）該可視像生成要素を含む該表面を金属処理する工
程とを含むことを特徴とするセキュリティカード基板の
製造方法。 ４、請求項３に記載の方法において、前記方法はさらに
、 （ｃ）前記可視像生成要素の位置を除いた前記表面に背
景インク層を設ける工程を含むことを特徴とする製造方
法。 ５、複数のセキュリティカードの量産方法において、該
方法は、 （ａ）可視像生成要素をプラスチック膜層の表面の所定
位置にエンボスする工程と、 （ｂ）該可視像生成要素を含む該表面を金属処理する工
程と、 （ｃ）該金属処理された可視像生成要素上のみに透明な
保護被覆を設けて該可視像生成要素上の金属処理部分の
除去を防ぐ工程と、 （ｄ）該被覆後の可視像生成要素上の該金属処理部分以
外の金属処理部分を除去する工程と、 （ｅ）該金属処理された可視像生成要素上以外の該表面
上の第２の所定位置に表示を印刷する工程と、 （ｆ）該表面に透明なプラスチック膜層を成層して前記
（ａ）ないし前記（ｆ）を含む積層を形成する工程と、 （ｇ）該積層を複数の個々のセキュリティカードに切り
離す工程と、 （ｈ）表示を個々のセキュリティカードの第３の所定位
置にエンボスする工程とを含むことを特徴とする複数の
セキュリティカードの量産方法。 ６、請求項５に記載の方法において、前記工程（ｈ）は
、前記個々のセキュリティカードの第３の所定位置と、
少なくとも部分的に前記金属処理後の可視像生成要素内
とに表示をエンボスする工程であることを特徴とする量
産方法。 ７、複数のセキュリティカードを製造できる元のセキュ
リティカード基板の製造方法において、該方法は、 （ａ）可視像生成要素をプラスチック膜層の表面の所定
位置にエンボスする工程と、 （ｂ）該可視像生成要素を含む該表面を金属処理する工
程と、 （ｃ）該金属処理された可視像生成要素上のみに透明な
保護被覆を設けて該可視像生成要素上の金属処理された
部分が除去されるのを防ぐ工程と、 （ｄ）該被覆された可視像生成要素上の該金属処理部分
以外の金属処理部分を除去する工程とを含むことを特徴
とするセキュリティカード基板の製造方法。 ８、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法にお
いて、前記工程（ａ）は、ホログラムをプラスチック膜
層の表面の所定位置にエンボスする工程であることを特
徴とする方法。 ９、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法にお
いて、前記工程（ａ）は、回折格子をプラスチック膜層
の表面の所定位置にエンボスする工程であることを特徴
とする方法。 １０、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法に
おいて、前記各工程（ｅ）および（ｆ）は、前記表面上
に透明なプラスチック膜層を施して積層を形成する工程
であり、該透明なプラスチック膜層は、所定の圧力およ
び温度を加えることで積層され、該所定の温度は、該透
明なプラスチック膜層の熱変形温度未満であり、これに
より、前記エンボスされた可視像生成要素の変形を防ぐ
ことを特徴とする方法。 １１、請求項１、２、５または６に記載の方法により製
造されることを特徴とするセキュリティカード。 １２、請求項３、４または７に記載の方法により複数の
セキュリティカードの製造を可能とすることを特徴とす
るセキュリティカード基板。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US362841 | 1989-06-07 | ||
| US07/362,841 US4999075A (en) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | Processes of mass manufacturing a plurality of security cards and processes of manufacturing security card substrates from which a plurality of security cards may be further manufactured |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327983A true JPH0327983A (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=23427746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2140104A Pending JPH0327983A (ja) | 1989-06-07 | 1990-05-31 | 複数のセキュリティカードの量産方法、およびセキュリティカード基板の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4999075A (ja) |
| JP (1) | JPH0327983A (ja) |
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