JPH03279979A - 現像器のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写真
方式で画像を形成する画像形成装置に用いられる現像器
のシール装置に関するものである。

従来の技術 この種のシール装置は、例えば特開昭６３−２３５９７
０号公報等に開示されているように各種の現像器に広く
利用されている。これら従来のものは現像器ケーシング
の現像ローラが位置する開口の現像剤回収側の口縁部に
１枚のシール片を設け、その先端が現像ローラの表面に
圧接するようにしている。

これによって現像器ケーシングの現像剤回収側の口縁部
と現像ローラとの間をシールすることができ、現像器ケ
ーシング内の現像剤がそれらの間から漏れ出るのを防止
することができる。

発明が解決しようとする課題 しかし現像器ケーシングの開口の現像剤回収側の口縁部
と現像ローラとの間には、現像ローラに担持され感光体
上での現像に供された後の残留現像剤が、現像ローラの
回転に伴って再度現像ケーシング内に運び込まれてくる
。

このためシール片を現像ローラ表面に強く圧接させてシ
ール性を高めようとすれば、シール片は現像ローラに担
持され現像ケーシング内に運び込まれようとする残留現
像剤を掻き取ってしまう、この掻き取られる現像剤はシ
ール片の外側に落下するのでトナーこぼれの問題となる
。

これを前記公報に開示のように現像器ケーシングの一部
で受けるなど別な対策が必要であるし、このような対策
ではトナーが気流によって飛散したり、あるいは現像器
が画像形成装置から取外して取扱われるようなときにト
ナーがこぼれ落ちたりすることは防止し切れない。

このような点を考慮してシール片の現像ローラへの圧接
力を弱くすると、前記のような残留現像剤の掻き取りは
生じないが、シール性が甘くなる。このため現像器ケー
シング内の現像剤が外部に漏れ出しやすくなる。殊に現
像器が把持圧による変形等で内圧が少しでも上がるよう
なことがあると現像剤が吹き出しやすい。

そこで本発明は、シール片の働かせ方を改良し、前記の
ような問題を解消することができる現像装置を提供する
ことを課題とするものである。

課題を解決するための手段 上記のような課題を達成するために、本願節１の発明は
、ケーシングの現像ローラが位置する開口の現像剤回収
側の口縁部に、現像ローラの表面にまで延びてそれに圧
接するシール片を設けた現像器のシール装置において、
前記シール片を多段に設け、それらを現像ローラの表面
の回転方向各部置に多段に圧接させたことを特徴とする
ものである。

また本願節２の発明は、第１の発明においてさらに、多
段のシール片は、外側のものの圧接力か弱く、内側のも
のの圧接力が強くされていることを特徴とするものであ
る。

作用 本願節１の発明の上記構成では、現像ケーシングの現像
剤回収側の口縁部にシール板が多段に位置し、それらの
先端が現像ローラの表面の回転方向各部に多段に圧接し
ているので、前記口縁部と現像ローラとの間をそれぞれ
が独立して多重にシールすることができ、個々のシール
片の弱い圧接によって全体として充分なシール性を確保
することができる。

本願節２の発明の上記構成では、外側のシール板の圧接
力を弱く、内側のシール板の圧接力を大きくするので、
現像ケーシング内からの現像剤の吹出し等を内側のシー
ル片によって確固に阻止し、現像ローラ表面に担持され
現像器ケーシング内に持運ばれようとする残留現像剤が
内側シール片の強い圧接によって掻き取られることがあ
っても、それが外部に漏れ出るのを圧接力の弱い外側の
シール片によって残留現像剤の掻き取りなしに防止する
ことができる。

実施例 以下第１図〜第７図に示す本発明の一実施例としての現
像装置について説明する。

第１図は本発明に係るシール装置を備えた作像カートリ
ッジ１を示している。このカートリッジ１は図に示すよ
うに現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とを連
結して形成されている。廃トナーケーシング３の連結端
部には感光ドラム４が設けられ廃トナーケーシング３の
側壁に軸６によって枢支されている。感光ドラム４の背
部にはクリーニングブレード７が圧接させられ、これに
よって感光ドラム４上から掻き取られる残留トナーは廃
トナーケーシング３内に収容される。この収容のために
廃トナーケーシング３の感光ドラム４の後方の底部近く
にパドル８が設けられ、感光ドラム４から掻き取られた
トナーを廃トナーケーシング３内に掻き込むようになっ
ている。なお、感光ドラム４はアルミニウム等の金属基
台の表面に酸化亜鉛セレンや有機光導電性材料等の光導
電層を形成したものであり、画像露光によって静電潜像
を形成する。

現像器ケーシング２の連結端には、感光Ｉ′ラム４上の
静電潜像をトナー現像する現像ローラ１１が設けられ、
軸１２によって側壁に枢支されている。現像ローラ１１
の背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ１１に供
給するスポンジローラ１３が設けられ、軸１４によって
現像器ケーシング２の側壁に枢支されている。現像器ケ
ーシング２内には現像器ケーシング２内の現像剤をスポ
ンジローラＩ３に供給しながら撹拌する現像剤供給バド
ル１５が設けられ、軸１６によって側壁に枢支されてい
る。軸１６にはトナーのブロック化を防止する撹拌翼１
７が取付けられている。

スポンジローラ１３の背部には現像剤掻き取り用のワイ
ヤ８２が設けられている。このワイヤ８２は現像器ケー
シング２内の仕切り板９５の開口縁間に張設されており
、スポンジローラ１３の背部表面に圧接されている。こ
れによりスポンジローラ１３上で現像ローラ１１に供給
された後の残留現像剤がスポンジローラ１３の背部側に
戻ってきたとき、この残留現像剤はワイヤ８２によって
スポンジローラＩ３の表面から掻き取られ、未使用現像
剤中に戻される。

したがって現像ローラ１１への供給に供された際の残り
の残留現像剤が現像ローラ１１の表面から離れず、その
まま現像ローラ１１に繰り返し供給されたり、−旦現像
ローラ１１の表面から掻き取られるにしても未使用現像
剤と混合しないでそのままスポンジローラ１３により捕
捉されて現像ローラ１１に供給されるようなことが回避
される。このためスポンジローラ１３上で現像ローラ１
１に供給されなかった残留現像剤の持っているストレス
が現像特性に影響することを防止することができる。

現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とは、軸２
１によって揺動可能に連結され、相互間に働かせたバネ
２２の付勢によって、感光ドラム４と現像ローラ１１と
の双方の軸６．１２に設けた位置決めローラ２３．２４
どうしを圧接させ、感光ドラム４と現像ローラ１１との
間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しながら所定
のギャップを保つようにしである。

現像器ケーシング２の上向きに開口された現像剤を投入
する投入口８３にはＩＥ３０が装着され、接着や溶着、
ネジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング２に固着され
ている。この蓋３０は廃トナーケーシング３の部分にま
で延びて廃１−ナーケーシング３を覆い、作像カー１−
リッジ１としての一体的な取り扱いを容易にしている。

特に蓋３０は廃トナーケーシング３に比し重く、大きい
現像器ケーシング２の側に固着して前記一体的取り扱い
のための把持部Ｈとするので、取り扱い中における作像
カートリッジ１０安定性がよくなり、さらに取り扱い易
いものとなる。なお、蓋３０と廃トナーケーシング３と
の間には、位置決めローラ２３．２４どうしの圧接によ
る廃トナーケーシング３の現像器ケーシング２に対する
必要な揺動を妨げない程度の遊びを設けている。

この作像カートリッジ１は例えば第４図に示すプリンタ
３１に装着して用いられる。このプリンタ３１は、下部
フレーム３２に対し上部フレーム３３がヒンジ軸３４を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム３３に作像
カートリッジ１が第４図に示すように装着される。この
装着は上方に開いた上部フレーム３３の後方から上部７
１／−ム３３の両側壁内側に設けた図示しないガイドに
沿って着脱自在に行われる。作像カートリッジ１は上部
フレーム３３が下部フレーム３２に対し閉じられたとき
、下部フレーム３２側に設けられている転写チャージャ
３６との間にプリントのための通紙バス３７を形成し、
上部フレーム３３が第４図のように上方に開かれるとそ
の通紙パス３７を開放し、ジャム等のトラブル処理を容
易にする。

上部フレーム３３の作像カートリッジ１を装着する部分
の上部にはレーザ・スキャン・ユニット３８が設けられ
ている。このレーザ・スキャン・ユニント３８はパーソ
ナルコンピュータやイメージリーグ等により与えられる
画像信号に応して変調したレーザ発光源からのレーザ光
３９を、ポリゴンミラー等の適宜な走査手段により偏向
して感光ドラム４に向け、感光ドラム４上に画像露光を
行う。この画像露光のために作像カートリッジ１にはＭ
２Ｏの一部に感光ドラム４への画像露光を可能にする露
光スリット５１が設けられ、また作像カートリッジ１内
には画像露光によって静電潜像が形成されるように、感
光ドラム４の画像露光位置の手前に感光ドラム４の表面
を一様に帯電する帯電チャージャ５２が設けられている
。

一方、現像器ケーシング２の連結端開口部には現像ロー
ラ１１が位置し、この開口部の現像剤回収側の口縁部、
本実施例では底部縁部分１０１に、この底部縁部分１０
１　と現像ローラ１１との間をシールするシール手段２
５が設けられ、また廃トナーケーシング３の連結端開口
の底部縁には感光ドラム４にまで延びてそれに圧接する
シール板２６が設けられている。これによって現像器ケ
ーシング２および廃トナーケーシング３が形成している
作像カートリッジ１の現像剤取り扱い空間部は回りがほ
ぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散するような
ことを防止することができる。

ところで近時の小型化、軽量化によって作像カートリッ
ジｌを形成する各部材の板厚が薄くなり剛性が低下する
傾向にある。このため作像カートリッジ１を単独で取り
扱う場合、作像カートリッジ１の把持部Ｈを形成してい
る現像器ケーシング２に作像カートリッジｌを把持する
外力が作用して捩れや凹み等の変形が一時的にも生じる
ことがある。この際、現像器ケーシング２の容積が一瞬
小さくなり、前記シールの弱い部分から現像剤が内部空
気に伴って噴き出てしまうことがある。

そこで本実施例では蓋３０に開口Ｂ４を形成し、それを
半透膜８５によって閉じている。半透膜８５は空気を通
して現像剤を通さない性質のものを採用している。これ
によって作像カートリッジ１の取り扱い中に現像器ケー
シング２に前記のような変形が生じて容積が縮小し内部
空気が噴き出すようなことがあっても、空気の噴き出し
を抵抗の少ない半透Ｍ８５０部分を通じて行わせ、その
噴き出し空気に現像剤が乗じようとしても、半透膜８５
によって阻止し外部への噴き出しを阻止できる。このよ
うな構造は廃トナーケーシング３にも必要に応じて適用
することができる。

前記シール手段２５は、第１図、第２図に示すように複
数のシール片２５ａ〜２５ｃを多段に設け、それらの先
端が現像ローラ１１の表面の回転方向各位置に多段に圧
接している。したがって底部縁部分１０１　と現像ロー
ラ１１との間はシール片２５ａ〜２５ｃの数に対応した
分だけ多重にシールされ、それぞれの弱い圧接によるシ
ールにて全体で大きなシール性が得られる。このためシ
ール片２５ａ〜２５ｃの圧接力が強く現像ローラ１１上
の残留現像剤を現像ケーシング２内りこ持運ばれる途中
で掻き取ってしまうようなことなく、充分なシール性を
発揮することができる。シール片の使用枚数は適宜設定
することができる。

シール片２５ａ〜２５ｃはポリエチレンテレフタレート
（Ｐｆ！Ｔ）等の樹脂シートから打抜き形成したものが
用いられ、本実施例では特に、内側となるものの厚さを
外側となるもののそれより大キクシ、現像ローラ１１へ
の圧接力が強くなるようにしである。これによって内側
のシール片２５Ｃの強い圧接力によって充分なシール性
を得、シール片２５ｃが現像ローラ１１上の残留現像剤
を掻き取ることがあっても、この掻き取られた現像剤が
外部に漏れ出るのを、圧接力の弱い外側のシール片２５
ａ　、２５ｂによって現像剤の掻き取りなしに防止する
ことができる。

圧接力の調整はシール片の圧接角度や材質の選択によっ
ても行うことができる。

現像ローラ１１には弾性ブレード４１が圧接されている
。弾性ブレード４１はウレタンゴム、シリコーンゴム等
のゴムブレードやばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレ
ードが有用である。弾性ブレード４１は現像器ケーシン
グ２の側壁間に架は渡された金属製の支持メンバ４２に
上端が接着等によって取付けられ、下端が現像ローラ１
１の表面に圧接されている。

ところで現像ローラｌ■は長手方向中央側の現像剤担持
領域Ｘの部分をサンドブラスト加工等による梨地面に形
成され、現像剤の担持に有利なようにされている。そし
て現像剤担持領域Ｘの両側となる現像ローラ１１の両端
部は現像剤非担持領域Ｙとされ、現像剤担持領域Ｘに担
持される現像剤が側方に漏れ出るのを防止する領域とし
である。このため現像剤非担持領域Ｙは平滑面のままと
して現像剤の担持を避けるようにしである（第５図、第
６図）。

このような結果、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Ｙよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラ１１の現像剤担持領域
Ｘはスポンジローラ１３から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード４１の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ１１の現像剤担
持領域Ｘ部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは、現像剤非担持領域
７部における径との差が幾分あり、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの間に段差Ｚ（
第６図）を生じることになる。

したがって弾性ブレード４１が一様に連続した状態で現
像ローラ１１の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Ｙ
との間に浮きが生し、現像剤の前方への漏れ出しの原因
となる。

これを解消するのに本実施例では、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの境界Ｋに対向
する弾性ブレード４１の部分に、先端から切り込んだ状
態の切込み８６を形成している。これによって弾性ブレ
ード４１は、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙの各部分に対向する長手方向中央側とそ
の両側である各部分４１ａ　、４１ｂが切込み８６によ
って分断され、その各部４１ａ　、４１ｂが互いの影響
なく独立して現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙに個別に圧接するので、それらの各領域
Ｘ、Ｙ間に段差Ｚがあっても弾性ブレード４１の部分４
１ｂは現像剤担持領域Ｘで現像剤によって押し退けられ
ている弾性ブレード４１の部分４１ａとは関係なく、現
像剤非担持領域Ｙの部分に第２図のように密接すること
ができる。したがって弾性ブレード４１が現像ローラ１
１の現像剤非担持領域Ｙにおいて現像ローラ１１からの
浮きを生じて現像剤が現像剤非担持領域Ｙから感光ドラ
ム４側に漏れ出るような不都合を解消することができる
。

さらに弾性ブレード４１の部分４１ｂは支持メンバ４２
の両端部に取り付けた押さえ金５７によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。現像ローラ１
１と側壁８７との間にはシール材８８が介装されている
。

弾性ブレード４１はまた、長手方向に長く連続した部分
では連続している範囲の中央部で現像ローラ１１への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ１
１上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ１１の軸線方
向に不均一になり易く、現像特性にムラを生じる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性ブレード４１の背面に第１図、第５図に示すような
凹溝８１を形成しである。この凹溝８１は弾性ブレード
４１の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性ブレード
４１が長く続く切込み８６間の部分４１ａの両端部を除
く範囲に形成されている。

これによって、弾性ブレード４１の長く続く部分４１ａ
はその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝８１のため
に弱められ、現像ローラ１１への圧接力が減少し、弾性
ブレード４１における長く続く部分４１ａ全体の現像ロ
ーラ１１への圧接力が均等になる。

また、弾性プレート４１の凹溝８１部には応力の集中が
生じて他の部分での応力の均等化を図ることによっても
現像ローラ１１への圧接力を均一化することもできる。

したがって現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域に均
一な層厚で現像剤の薄層を形成することができ、現像ロ
ーラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域で均一な現像特性を望
める。

また弾性ブレード４１はＰＥＴのようなシートから打ち
抜きにより形成したものとすれば、ウレタンフオームの
ような成形品を採用するような場合に比しコストが低減
する。この場合ＰＥＴは腰の強い材料であるから現像ロ
ーラ１１を傷めたりビビリを発生させないと言った理由
で、先端のエツジでの接触を避けるため、いわゆる腹部
で現像ローラ１１に圧接するのが好適である。

さらに弾性ブレード旧が絶縁材料であることによって、
現像剤の弾性ブレード４１との間での摩擦帯電を高め、
全体の帯電状態を充分に安定させることができる。この
意味で現像ローラ１１の表面に絶縁性材料によるコーテ
ィング層を形成するとさらに帯電特性を向上することが
できる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によら
ず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでその
分境像ローラ１１のコストが低減するし、電界が拡散し
ていない領域に現像剤を搬送することができるとともに
、現像ローラ１１と感光ドラム４との間のギャップを放
電限界を越えて擬似的に短縮することができるので、現
像における解像度が向上する。

さらに他の例として弾性ブレード４１に代えて絶縁性弾
性ローラを用いることができ、この場合現像ローラ１１
との相対速度をどのようにも設定することができる。こ
れによって帯電特性を種々に調節することができるし、
弾性ローラを現像ローラ１１に対し従方向に回転させる
か、あるいは逆方向に回転させるかによって、現像ロー
ラ１１上の現像剤の表面層を積極的に現像に供するか、
現像に供され難くするかといった選択が可能となる。こ
のような選択は現像剤や現像剤供給機構、感光ドラム４
等の種類と言った各種作像条件に対応したり、特別な要
求に応じる場合に有益である。

また現像ローラ１１の駆動系に変速機構を設け、作像す
る画像の種類、例えば線画やドツト画と言った再現性の
悪い画像を形成する際、現像ローラ１１の回転速度を上
げて現像剤の供給量を増大させるようにすると、線画や
ドツト画であっても再現性が向上する。

本実施例では感光ドラム４が極く小径に設計しであるこ
とに対応し、帯電チャージャ５２の構成を工夫しである
。極く小径の感光ドラム４は、帯電チャージャ５２とは
湾曲度のきつい曲面で対向する°ことになり、高速化の
影響もあって安定した帯電が行われ難い。そこで帯電チ
ャージャ５２はグリッド部５３のメツシュを感光ドラム
４の回転方向上流側から下流側に次第に細かくなるよう
にしである（第１図、第３図）。これにより帯電チャー
ジャ５２としては、回転する感光ドラム４に対し最初は
グリッドのないコロトロン型チャージャかそれに近い帯
電特性を発揮して帯電性を確保し、またこれに続いてグ
リッドのあるスコロトロン型のチャージャとしての帯電
特性を発揮して帯電の制御性を確保するようにしている
。これにより帯電性と帯電の制御性との双方を確保して
安定した帯電を達成することができる。

帯電チャージャ５２は小型化のために１つに形成しであ
るが、コロトロン型のチャージャと、スコロトロン型の
チャージ中との２つを設置するようにしてもよい。また
メツシュの大きさの変化は連続的でも不連続的でもよい
。帯電チャージャ５２は小型化のためにグリッド部５３
と放電安定フレーム５４とを金属板によって一体に形成
しである。コロナワイヤ５５は現像器ケーシング２の両
側壁に取り付けた樹脂ブロック５６間に架設してあり、
この樹脂ブロック５６に放電安定フレーム５４の端部を
保持している。

なおコロナワイヤ５５は線径が８０μ程度と極く細いた
めに伸びや切断の問題があり、架設時の取り扱いが面倒
な上、使用により汚れが生じた場合の掃除等のメンテナ
ンスも厄介である。そこで図示しない樹脂台に金属板を
インサート成形等によって埋設し、この埋設した金属板
の一部を露出させることでコロナワイヤの代わりに用い
ることが考えられる。この場合コストの低減が図れると
共に、コロナ電極部の強度が向上するので組付けや清掃
時の取り扱いが容易となる。また別の方法として樹脂台
の表面に所定の金属材料を線状にプリントしてコロナワ
イヤの代替物とすることもできる。この場合も前記改良
と同様な作用効果が期待できる。

また、放電安定フレーム５４は樹脂ハウジングの内面に
金属鍍金を施して形成することもできる。この場合樹脂
ハウジングは、前記！３０等の既設部材の一部に一体形
成することができ、構造の筒略化が可能である。

転写チャージャ３６は上部フレーム３３が下部フレーム
３２上に閉じられたとき、作像カートリッジ１の感光ド
ラム４と一定のギャップをもって対向し、通紙パス３７
を搬送されてくる転写紙９１の裏側から働いて感光ドラ
ム４上に形成されている現像後のトナー像を転写紙９１
上に転写させる。

なお転写チャージャ３６の場合もコロナワイヤについて
帯電チャージャ５２と同様の改良を行うこともできる。

通紙パス３７の転写部の手前には、第６図に示すように
タイミングローラ対６１が設けられている。このタイミ
ングローラ対６１は給紙カセット９２からピックアップ
ローラ９３によってピックアップされ給送されてくる転
写紙９１を停止状態にて一旦受は止め、その後所定のタ
イミングで転写紙９１を給送し、感光ドラム４上に形成
されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。

転写部の後方には定着ローラ対６２が設けられ、転写後
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。

感光ドラム４の転写後の表面は、クリーニングブレード
７によってクリーニングされて残留トナーを除去される
。

下部フレーム３２の転写チャージャ３６の直く後にはイ
レーザランプ６３が設けられ、感光ドラム４の転写後の
表面に通紙中の転写紙９１を透してイレース光を照射し
、感光ドラム４表面の残留電荷を除去する。このイレー
ザランプ６３の近傍には光ファイバ６５の受光端６５ａ
が感光ドラム４に向けて位置させられている。この光フ
ァイバ６５は感光ドラム４上に形成されるトナー像がイ
レーザランプ６３により照明されたときの反射光を適宜
な位置に設けられる濃度センサ６４に導くようになって
いる。これによって濃度センサ６４はイレーザランプ６
３を被検画像の照明に共用してトナー像の濃度を検出す
ることができ、イレーザランプ６３の共用と光ファイバ
６５の使用とによって転写部まわりに特別なスペースを
必要としないでトナー像の濃度を検出することができる
し、イレーザランプ６３を共用する点でコストも低減す
る。

トナー像の検出濃度は制御系に送ることにより、現像剤
の不足や劣化の状態を判別し、作像カートリッジｌの寿
命による使用限界等の警告やプリント停止の措置をとる
ことができる。

なおイレーザランプ６３は、転写チャージャ３６の放電
安定フレーム内に設置するとさらに省スペースを図るこ
とができる。

またクリーニングブレード７を透明の樹脂材料で形成し
てそれをライトガイドとして利用し、イレーザ光を感光
ドラム４の表面に照射することができる。このようなイ
レース方弐によるとイレーザランプ６３の設置箇所の選
択の自由度が増大する。さらにクリーニングブレード７
も弾性ブレード４１と同様に、圧接力を均一化するため
の凹溝を背部に形成することもできる。そしてこの場合
ブレードの共振周波数を簡単に選択することができる。

さらに、ＰＥＴシートから打ち抜き形成したものにして
コストの低減を図ることもできる。

廃トナーケーシング３には第７図に示すように、駆動系
に連動する未使用検出機構７１が設けられている。この
未使用検出機構７１は駆動系の１つの軸、例えば廃トナ
ー掻き込み用のパドル８の回転軸７２に設けたギヤ７３
に検出ギヤ７４を噛み合わせる。検出ギヤ７４は外周の
一部にだけ歯７５を持ら、外周の他の部分は一部に凹部
７６を有するカム面７７とされている。廃トナーケーシ
ング３にはまた前記カム面７７に対向する検出ピン７８
が進退自在に保持され、この検出ピン７８がばね７９に
よってカム面７７に当接されている。この当接位置は作
像カートリッジ１が未使用の場合、つまり駆動系が一度
も動作されず、現像剤が全く消費されない状態の場合に
、カム面７７０四部７６から駆動方向下流側に所定量熱
れた位置である。

作像カートリッジ１がプリンタ３１に装着されて１度で
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ７
３によって検出ギヤ７４が回転される。使用のための駆
動量に比し極く小さな回転量によってカム面７７の四部
７６が検出ピン７８に対向する。この対向位置で検出ピ
ン７８はばね７９の付勢によって凹部７６に嵌まり込む
。

そして検出ピン７８は作像カートリッジ１の未使用状態
で廃トナーケーシング３の外部に突出しており、作像カ
ートリッジｌが上部フレーム３３に装着されたとき、上
部フレーム３３に設けられているスイッチ９４が検出ピ
ン７８によって押動され、その作像カートリッジ１が未
使用であることを自動的に検出する。この検出信号はプ
リンタ３１の制御系に送られ、作像カートリッジ１を使
用したプリント枚数のカウント開始と、このカウントに
よる所定枚数以上の使用に対する制限や警告を行う。ま
た逆に装着に係る作像カートリッジｌが既に使用された
ものであった場合、検出ピン７８は廃トナーケーシング
３側に後退しているので、作像カートリッジ１が上部フ
レーム３３に装着されてもスイッチ９４を押動すること
はできない。したがって未使用作像カートリッジｌが装
着された場合のような措置が行われることはない。

もっとも使用状態の検出を必要時点で行うこともできる
。例えば５００枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、５００枚まで
のテスト使用に対応できる。この場合減速機構を採用す
るとよい。さらに作像カートリッジ１が使用限界枚数の
プリントに供された時点を検出してそれ以上の使用を警
告すると言ったこともできる。

発明の効果 本願箱１の発明によれば、現像ケーシングの現像剤回収
側の口縁部にシール板が多段に位置し、それらの先端が
現像ローラの表面の回転方向各部に多段に圧接して、前
記口縁部と現像ローラとの間をそれぞれが独立に多重に
シールし、個々のシール片の弱い圧接によって全体とし
て充分なシール性を確保するので、現像ローラ上の残留
現像剤をシール片によって掻き取るようなことなしに現
像ローラと口縁部とのシールを充分保証することができ
る。

本願箱２の発明によれば、外側のシール板の圧接力を弱
く、内側のシール板の圧接力を大きくし、現像ケーシン
グ内からの現像剤の吹出し等を内側のシール片によって
確固に阻止すると共に、現像ローラ表面に担持され現像
器ケーシング内に持運ばれようとする残留現像剤が内側
シール片の強い圧接によって掻き取られることがあって
も、それが外部に漏れ出るのを圧接力の弱い外側のシー
ル片によって残留現像剤の掻き取りなしに防止するので
、シール性の向上と、シール片による現像剤掻き取りに
よる現像剤の外部へのこぼれ落ち防止とをさらに確実に
達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としてのシール装置を持った
作像カートリッジを示す断面図、第２図はシール装置部
の拡大断面図、第３図は帯電チャージャの一部拡大断面
図、第４図は第１図の作像カートリッジが使用されるプ
リンタの概略構成を示す正面図、第５図は現像ローラ部
を示す斜視図、第６図は現像ローラの一部の拡大正面図
、第７図は作像カートリッジの未使用検出機構を示す廃
トナーケーシング一部の断面図である。 ４　・ １ ２５−−−一・−・−・ ２５ａ　　〜２５ｃ 現像器ケーシング 感光ドラム 現像ローラ シール手段 シール片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシングの現像ローラが位置する開口の現像剤
   回収側の口縁部に、現像ローラの表面にまで延びてそれ
   に圧接するシール片を設けた現像器のシール装置におい
   て、 前記シール片を多段に設け、それらを現像 ローラの表面の回転方向各位置に多段に圧接させたこと
   を特徴とする現像器のシール装置。
2. （２）多段のシール片は、外側のものの圧接力が弱く、
   内側のものの圧接力が強くされている請求項（１）記載
   の現像器のシール装置。