JPH03280330A - 低融点ガラスの耐電圧検査方法 - Google Patents
低融点ガラスの耐電圧検査方法Info
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- JPH03280330A JPH03280330A JP2079611A JP7961190A JPH03280330A JP H03280330 A JPH03280330 A JP H03280330A JP 2079611 A JP2079611 A JP 2079611A JP 7961190 A JP7961190 A JP 7961190A JP H03280330 A JPH03280330 A JP H03280330A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、陰極線管のパネルとファンネルを封止する
低融点ガラスの耐電圧検査方法に関するものである。
低融点ガラスの耐電圧検査方法に関するものである。
（従来の技術）
一般にカラー陰極線管は第１Ｏ図及び第１１図に示すよ
うにパネル１とファンネル２を低融点ガラス３で封止し
たバルブ４を有し、かつこのバルブ４のパネル１のスカ
ート部を防爆バンド５により締付けた構造を有している
。ここで、低融点ガラス３は通常８０ｋＶ〜１００ｋＶ
の高電圧に耐える能力を持っているが、製造工程中のゴ
ミや導電性の汚れがパネル１又はファンネル２の封止部
に付着したまま低融点ガラス３と共に溶着されたりする
と、３０ｋＶ程度の動作電圧で絶縁破壊を起す場合があ
った。そこで、低融点ガラス３の外表面にスプリング等
からなるアースバンド６を巻付け、このアースバンド６
をアース電位とし、ファンネル２に貫通して形成された
導体型のアノードボタン７に電源８から４０〜５０にν
Φ高電圧を印加し、絶縁耐力が低レベルの陰極線管を予
め絶縁破壊させて取除く検査方法が取入れられていた。
うにパネル１とファンネル２を低融点ガラス３で封止し
たバルブ４を有し、かつこのバルブ４のパネル１のスカ
ート部を防爆バンド５により締付けた構造を有している
。ここで、低融点ガラス３は通常８０ｋＶ〜１００ｋＶ
の高電圧に耐える能力を持っているが、製造工程中のゴ
ミや導電性の汚れがパネル１又はファンネル２の封止部
に付着したまま低融点ガラス３と共に溶着されたりする
と、３０ｋＶ程度の動作電圧で絶縁破壊を起す場合があ
った。そこで、低融点ガラス３の外表面にスプリング等
からなるアースバンド６を巻付け、このアースバンド６
をアース電位とし、ファンネル２に貫通して形成された
導体型のアノードボタン７に電源８から４０〜５０にν
Φ高電圧を印加し、絶縁耐力が低レベルの陰極線管を予
め絶縁破壊させて取除く検査方法が取入れられていた。
しかしながら、上記した従来の低融点ガラスの耐電圧特
性の検査方法においては、第１１図に示したようにアー
スバンド６がバルブ４の外周面に密着せず、両者の間に
隙間１１が生した。この隙間付近の構造を拡大断面図で
示すと第１２図に示すようになり、パネル１の端部とフ
ァンネル２の端部は低融点ガラス３で封着されている。
性の検査方法においては、第１１図に示したようにアー
スバンド６がバルブ４の外周面に密着せず、両者の間に
隙間１１が生した。この隙間付近の構造を拡大断面図で
示すと第１２図に示すようになり、パネル１の端部とフ
ァンネル２の端部は低融点ガラス３で封着されている。
又、パネル１の内表面にはアルミ蒸着膜９、ファンネル
２の内表面には内部導電１０がそれぞれ塗布され、内部
導電膜１０にはアノードボタン７を介して高電圧電源８
から高電圧が印加されており、低融点ガラス３の外表面
とアース電位のアースバンド６の間には隙間１１がある
、さらに、低融点ガラス３の内表面にはゲッタｌｌ！１
１２が飛散しているので、内部導電ｌ！１０を介して高
電圧が印加されている。、Ｅｌは低融点ガラス３の外表
面とアースバンド６間の電界、Ｅ、は低融点ガラス３に
印加された電界である。このような状況において、電源
８から印加された高電圧は低融点ガラス３と隙間１１と
に加わる。低融点ガラス３の誘電率は約７であるから、
例えば低融点ガラス３の径方向の長さが隙間１１の径方
向長さと等しいとすれば、低融点ガラス３の断面には印
加電圧の１／７の電圧しか加わらないので陰極線管の動
作電圧よりはるかに低い電圧ぼなり、低融点ガラス３の
絶縁耐力が弱い陰極線管を予め除去しようとする耐電圧
検査の目的を達成することができなかった。このため、
客先での使用時に低融点ガラス３の絶縁破壊により陰極
線管回路を壊したり、時には火災を起させたりするとい
うｌｌＢがあった。
２の内表面には内部導電１０がそれぞれ塗布され、内部
導電膜１０にはアノードボタン７を介して高電圧電源８
から高電圧が印加されており、低融点ガラス３の外表面
とアース電位のアースバンド６の間には隙間１１がある
、さらに、低融点ガラス３の内表面にはゲッタｌｌ！１
１２が飛散しているので、内部導電ｌ！１０を介して高
電圧が印加されている。、Ｅｌは低融点ガラス３の外表
面とアースバンド６間の電界、Ｅ、は低融点ガラス３に
印加された電界である。このような状況において、電源
８から印加された高電圧は低融点ガラス３と隙間１１と
に加わる。低融点ガラス３の誘電率は約７であるから、
例えば低融点ガラス３の径方向の長さが隙間１１の径方
向長さと等しいとすれば、低融点ガラス３の断面には印
加電圧の１／７の電圧しか加わらないので陰極線管の動
作電圧よりはるかに低い電圧ぼなり、低融点ガラス３の
絶縁耐力が弱い陰極線管を予め除去しようとする耐電圧
検査の目的を達成することができなかった。このため、
客先での使用時に低融点ガラス３の絶縁破壊により陰極
線管回路を壊したり、時には火災を起させたりするとい
うｌｌＢがあった。
この発明は上記のような課題を解決するために成された
ものであり、低融点ガラスの絶縁耐力の低い陰極線管を
確実に検出して皐除くことができる低融点ガラスの耐電
圧検査方法を得ることを目的とする３ 〔課題を解決するための手段〕 この発明の請求項】に係る低融点ガラスの耐電圧検査方
法は、ファンネルの内表面に形成した導電膜に高電圧を
印加するとともに、低融点ガラスの外周面にコロナ放電
が住じおい形状をしたアース電位のアースバンドを設け
たものである。
ものであり、低融点ガラスの絶縁耐力の低い陰極線管を
確実に検出して皐除くことができる低融点ガラスの耐電
圧検査方法を得ることを目的とする３ 〔課題を解決するための手段〕 この発明の請求項】に係る低融点ガラスの耐電圧検査方
法は、ファンネルの内表面に形成した導電膜に高電圧を
印加するとともに、低融点ガラスの外周面にコロナ放電
が住じおい形状をしたアース電位のアースバンドを設け
たものである。
この発明の請求項２に係る低融点ガラスの耐電圧検査方
法は、ファンネルの内表面に形成した導電膜に高電圧を
印加するとともに、低融点ガラスの外表面にテスラーコ
イルからの高周波高電圧を印加するものである３ この発明の請求項３に係る低融点ガラスの耐電圧検査方
法は、ファンネルの内表面に形成した導電膜に高電圧を
印加するとともに、低融点ガラスの外表面に導電性バン
ドを設け、この導電性バンドにテスラーコイルからの高
周波高電圧を印加するものである。
法は、ファンネルの内表面に形成した導電膜に高電圧を
印加するとともに、低融点ガラスの外表面にテスラーコ
イルからの高周波高電圧を印加するものである３ この発明の請求項３に係る低融点ガラスの耐電圧検査方
法は、ファンネルの内表面に形成した導電膜に高電圧を
印加するとともに、低融点ガラスの外表面に導電性バン
ドを設け、この導電性バンドにテスラーコイルからの高
周波高電圧を印加するものである。
この発明の請求項４に係る低融点ガラスの耐電圧検査方
法は、陰極線管を動作させるとともに、ファンネルの導
電膜に高電圧を印加し、かつ低融点ガラスの外表面にテ
スラーコイルから高周波高電圧を印加するものである８ 〔作 用〕 この発明の請求項Ｉにおいては、低融点ガラスの外周に
アースバンドが設けられ、アースバンドはコロナ放電が
住じ昌い形状でかつ低融点ガラスとの間には大きな電界
が印加されるのでコロナ放電を生じる。このため、低融
点ガラスの外表面には電荷が帯電してこの部分がアース
電位となり、低融点ガラスの内外表面間には大きな電圧
が印加されることになり、絶縁破壊が起り易くなる。
法は、陰極線管を動作させるとともに、ファンネルの導
電膜に高電圧を印加し、かつ低融点ガラスの外表面にテ
スラーコイルから高周波高電圧を印加するものである８ 〔作 用〕 この発明の請求項Ｉにおいては、低融点ガラスの外周に
アースバンドが設けられ、アースバンドはコロナ放電が
住じ昌い形状でかつ低融点ガラスとの間には大きな電界
が印加されるのでコロナ放電を生じる。このため、低融
点ガラスの外表面には電荷が帯電してこの部分がアース
電位となり、低融点ガラスの内外表面間には大きな電圧
が印加されることになり、絶縁破壊が起り易くなる。
この発明の請求項２においては、低融点ガラスの内表面
に高電圧が印加されるとともに、低融点ガラスの外表面
にはテスラーコイルからの高周波高電圧が印加され、低
融点ガラスの内外表面間には大きな電圧が印加され、絶
縁破壊が起り易くなる。
に高電圧が印加されるとともに、低融点ガラスの外表面
にはテスラーコイルからの高周波高電圧が印加され、低
融点ガラスの内外表面間には大きな電圧が印加され、絶
縁破壊が起り易くなる。
この発明の請求項３においては、低融点ガラスの内表面
に高電圧が印加されるとともに、低融点ガラスの外表面
にはテスラーコイルからの高周波高電圧が導電性バンド
を介して印加され、低融点ガラスの内外表面間には大き
な電圧が印加される。
に高電圧が印加されるとともに、低融点ガラスの外表面
にはテスラーコイルからの高周波高電圧が導電性バンド
を介して印加され、低融点ガラスの内外表面間には大き
な電圧が印加される。
この発明の請求項４においては、低融点ガラスの内表面
に高電圧が印加されるとともに、低融点ガラスの外表面
にテスラーコイルから高周波高電圧が印加され、低融点
ガラスの内外表面間には大きな電圧が印加され、低融点
ガラスに絶縁破壊が起り易（なる、又、陰極線管から放
射されたＸ線により低融点ガラス内の気泡内のガスが電
離され、−層絶縁破壊が起り易くなる。
に高電圧が印加されるとともに、低融点ガラスの外表面
にテスラーコイルから高周波高電圧が印加され、低融点
ガラスの内外表面間には大きな電圧が印加され、低融点
ガラスに絶縁破壊が起り易（なる、又、陰極線管から放
射されたＸ線により低融点ガラス内の気泡内のガスが電
離され、−層絶縁破壊が起り易くなる。
以下、この発明の実施例を図面とともに説明する。第１
図及び第２図はこの発明の第１の実施例による低融点ガ
ラスの耐電圧検査方法を説明するための陰極線管の正面
図及び平面図であり、低融点ガラス３の外周面にはアー
ス電位で、かつコロナ放電が生じ易い形状即ち尖った部
分１３ａを多数有した形状のアースバンド１３が設けら
れる。
図及び第２図はこの発明の第１の実施例による低融点ガ
ラスの耐電圧検査方法を説明するための陰極線管の正面
図及び平面図であり、低融点ガラス３の外周面にはアー
ス電位で、かつコロナ放電が生じ易い形状即ち尖った部
分１３ａを多数有した形状のアースバンド１３が設けら
れる。
低融点ガラス３とアースバンド１３の間には所々に隙間
１１が形成される。第３図は第１図の要部拡大断面図で
あり、従来同様にファンネル２の内表面に形成された導
電１１！１０にはアノードボタン７を介して直流高圧電
源８から高電圧が印加され、このとき低融点ガラス３の
誘電率が大きいために隙間１１には大きな電界が印加さ
れる。このため、アースバンド１３の尖った部分１３ａ
からコロナ放電が起り、低融点ガラス３の外表面には電
荷が帯電し、この部分がアース電位となる。従って、電
源８からの高電圧が低融点ガラス３の内外表面間に印加
されることになり、低レベルの絶縁耐力の低融点ガラス
３は絶縁破壊され、この低融点ガラス３を用いた陰極線
管を予め取除くことができる。
１１が形成される。第３図は第１図の要部拡大断面図で
あり、従来同様にファンネル２の内表面に形成された導
電１１！１０にはアノードボタン７を介して直流高圧電
源８から高電圧が印加され、このとき低融点ガラス３の
誘電率が大きいために隙間１１には大きな電界が印加さ
れる。このため、アースバンド１３の尖った部分１３ａ
からコロナ放電が起り、低融点ガラス３の外表面には電
荷が帯電し、この部分がアース電位となる。従って、電
源８からの高電圧が低融点ガラス３の内外表面間に印加
されることになり、低レベルの絶縁耐力の低融点ガラス
３は絶縁破壊され、この低融点ガラス３を用いた陰極線
管を予め取除くことができる。
なお、上記した第１の実施例においてはアースバンド１
３の内表面及び外表面に尖った部分１３ａを設けたが、
尖った部分１３ａは内表面にだけあればよく、外表面に
は取扱い上ない方がよい、又、尖った部分１３ａは低融
点ガラス３、パネル１及びファンネ°ル２の表面に接触
するので、傷を付けることがないように、柔い金属又は
導電性プラスチックにより形成するのがよい。
３の内表面及び外表面に尖った部分１３ａを設けたが、
尖った部分１３ａは内表面にだけあればよく、外表面に
は取扱い上ない方がよい、又、尖った部分１３ａは低融
点ガラス３、パネル１及びファンネ°ル２の表面に接触
するので、傷を付けることがないように、柔い金属又は
導電性プラスチックにより形成するのがよい。
第４図及び第５図はこの発明の第２の実施例による低融
°点ガラスの耐電圧検査方法を説明するための陰極線管
の正面図及び平面図であり、この第２の実施例では低融
点ガラス３の外周面に接近してテスラーコイル１４を多
数設け、このテスラーコイル１４から低融点ガラス３に
向って高周波高電圧を印加させる。第６図は第４図の要
部拡大断面図であり、ファンネル２の内表面の導電膜ｌ
Ｏにはアノードボタン７を介して電源８から３０〜４０
ｋＶの直流高電圧が印加され、この電圧はゲッタ膜１２
が形成された低融点ガラス３の内表面にも印加される。
°点ガラスの耐電圧検査方法を説明するための陰極線管
の正面図及び平面図であり、この第２の実施例では低融
点ガラス３の外周面に接近してテスラーコイル１４を多
数設け、このテスラーコイル１４から低融点ガラス３に
向って高周波高電圧を印加させる。第６図は第４図の要
部拡大断面図であり、ファンネル２の内表面の導電膜ｌ
Ｏにはアノードボタン７を介して電源８から３０〜４０
ｋＶの直流高電圧が印加され、この電圧はゲッタ膜１２
が形成された低融点ガラス３の内表面にも印加される。
一方、低融点ガラス３の外表面にはテスラーコイル１４
からの高周波高電圧の印加によりこの間にコロナ放電１
５が発生し、低融点ガラス３には負又は正の電荷が帯電
する。このため、低融点ガラス３の内外表面間には電源
８からの直流高電圧にテスラーコイル１４からの高周波
高電圧が重畳して印加され、ピーク値がそれだけ高くな
り、低レベルの絶縁耐力を持った低融点ガラス３は絶縁
破壊され、この低融点ガラス３を用いた陰極線管は取除
かれる。又、固体絶縁物である低融点ガラス３は高周波
電圧に対して絶縁耐力が弱まるので、−層絶縁破壊が生
じ昂くなる。さらに、小型陰極線管の場合には、そのア
ノードボタン７と防爆バンド５の間隔は狭く、特に湿度
が高い環境ではアノードボタン７と防爆バンド５の間に
ファンネル２の外表面を介して沿面放電が起り、その表
面にトラッキング等を発生させ、陰極線管を不良にして
しまうことがあるので、アノードボタン７にあまり高電
圧を印加することができず、大きな絶縁破壊能力が得ら
れないが、このような場合でもテスラーコイル１４から
の高周波高電圧を高くすることにより大きな絶縁破壊能
力が得られ、信鯨性の高い耐電圧検査方法が得られる。
からの高周波高電圧の印加によりこの間にコロナ放電１
５が発生し、低融点ガラス３には負又は正の電荷が帯電
する。このため、低融点ガラス３の内外表面間には電源
８からの直流高電圧にテスラーコイル１４からの高周波
高電圧が重畳して印加され、ピーク値がそれだけ高くな
り、低レベルの絶縁耐力を持った低融点ガラス３は絶縁
破壊され、この低融点ガラス３を用いた陰極線管は取除
かれる。又、固体絶縁物である低融点ガラス３は高周波
電圧に対して絶縁耐力が弱まるので、−層絶縁破壊が生
じ昂くなる。さらに、小型陰極線管の場合には、そのア
ノードボタン７と防爆バンド５の間隔は狭く、特に湿度
が高い環境ではアノードボタン７と防爆バンド５の間に
ファンネル２の外表面を介して沿面放電が起り、その表
面にトラッキング等を発生させ、陰極線管を不良にして
しまうことがあるので、アノードボタン７にあまり高電
圧を印加することができず、大きな絶縁破壊能力が得ら
れないが、このような場合でもテスラーコイル１４から
の高周波高電圧を高くすることにより大きな絶縁破壊能
力が得られ、信鯨性の高い耐電圧検査方法が得られる。
第７図はこの発明の第３の実施例による低融点ガラスの
耐電圧検査方法を説明するための陰極線管の平面図であ
る。この第３の実施例においては、低融点ガラスの導電
膜１０に高電圧を印加するとともに、低融点ガラスの外
表面に接近して導電性バンド１６を設け、この導電性バ
ンド１６の外表面に接近して１個のテスラーコイル１４
を設け、テスラーコイル１４から高周波高電圧を導電性
バンド１６へ印加する。導電性バンド１６はアース電位
から離す必要がある。高周波高電圧を印加された導電性
バンド１６は低融点ガラス３との間にコロナ放電１５を
発生し、低融点ガラス３の内外表面間には大きな電圧が
印加され、絶縁破壊が起り易くなる。又、テスラーコイ
ル１４を１個設けるだけで、低融点ガラス３の外表面の
全周にわたってコロナ放電１５を均一に発生させること
ができ、効率がよい。
耐電圧検査方法を説明するための陰極線管の平面図であ
る。この第３の実施例においては、低融点ガラスの導電
膜１０に高電圧を印加するとともに、低融点ガラスの外
表面に接近して導電性バンド１６を設け、この導電性バ
ンド１６の外表面に接近して１個のテスラーコイル１４
を設け、テスラーコイル１４から高周波高電圧を導電性
バンド１６へ印加する。導電性バンド１６はアース電位
から離す必要がある。高周波高電圧を印加された導電性
バンド１６は低融点ガラス３との間にコロナ放電１５を
発生し、低融点ガラス３の内外表面間には大きな電圧が
印加され、絶縁破壊が起り易くなる。又、テスラーコイ
ル１４を１個設けるだけで、低融点ガラス３の外表面の
全周にわたってコロナ放電１５を均一に発生させること
ができ、効率がよい。
第８図はこの発明の第４の実施例を示し、この実施例で
は導電性バンド１６を４分割し、それぞれにテスラーコ
イル１４を設けており、作用、効果は第３の実施例と同
様である。
は導電性バンド１６を４分割し、それぞれにテスラーコ
イル１４を設けており、作用、効果は第３の実施例と同
様である。
第９図はこの発明の第５の実施例を示し、この実施例に
おいては陰極線管回路１７からソケット１８を介してパ
ルプ４の各電極に電圧を印加するとともに偏向コイル１
９に高周波電圧を印加し、陰極線管を動作させる。この
状態において、第１の実施例と同様に、ファンネル２の
内表面に形成された導電膜１０に直流高電圧を印加する
とともに、低融点ガラス３の外表面に近接配置したテス
ラーコイル１４から高周波高電圧を印加する。低融点ガ
ラス３の内外表面間には大きな電圧が印加され、絶縁破
壊を起し易くなるとともに、陰極線管内からＸ線が放射
されて低融点ガラス３内の気泡内のガスが電離し、−層
絶縁破壊を起し易くなる。
おいては陰極線管回路１７からソケット１８を介してパ
ルプ４の各電極に電圧を印加するとともに偏向コイル１
９に高周波電圧を印加し、陰極線管を動作させる。この
状態において、第１の実施例と同様に、ファンネル２の
内表面に形成された導電膜１０に直流高電圧を印加する
とともに、低融点ガラス３の外表面に近接配置したテス
ラーコイル１４から高周波高電圧を印加する。低融点ガ
ラス３の内外表面間には大きな電圧が印加され、絶縁破
壊を起し易くなるとともに、陰極線管内からＸ線が放射
されて低融点ガラス３内の気泡内のガスが電離し、−層
絶縁破壊を起し易くなる。
〔発明の効果）
以上のようにこの発明によれば、低融点ガラスの外表面
に設けたアースバンドをコロナ放電が生じ易い形状にし
たので低融点ガラスとアースバンドとの間にコロナ放電
が生じ、低融点ガラスの外表面がアース電位となり、低
融点ガラスの内外表面間には大きな電圧が印加されて絶
縁破壊を生じ易くなる。このため、低融点ガラスの絶縁
耐力が低い陰極線管を検出除去することができ、客先で
動作中の不良発生を大幅に低減することができる。
に設けたアースバンドをコロナ放電が生じ易い形状にし
たので低融点ガラスとアースバンドとの間にコロナ放電
が生じ、低融点ガラスの外表面がアース電位となり、低
融点ガラスの内外表面間には大きな電圧が印加されて絶
縁破壊を生じ易くなる。このため、低融点ガラスの絶縁
耐力が低い陰極線管を検出除去することができ、客先で
動作中の不良発生を大幅に低減することができる。
又、この発明によれば、低融点ガラスの外表面にテスラ
ーコイルから高周波高電圧を印加しており、低融点ガラ
スの内外表面間には大きな電圧を印加することができ、
絶縁破壊をより容品に起させることができ、使用中の不
良発生を抑制することができる。又、テスラーコイルか
らの高周波高電圧を高くすることによりファンネル内表
面への印加電圧を低くすることができ、ファンネルでの
沿面放電を防止して信鯨性を高めることができる。
ーコイルから高周波高電圧を印加しており、低融点ガラ
スの内外表面間には大きな電圧を印加することができ、
絶縁破壊をより容品に起させることができ、使用中の不
良発生を抑制することができる。又、テスラーコイルか
らの高周波高電圧を高くすることによりファンネル内表
面への印加電圧を低くすることができ、ファンネルでの
沿面放電を防止して信鯨性を高めることができる。
さらに、低融点ガラスとテスラーコイルとの間に導電性
バンドを設けることにより、少数のテスラーバンドによ
って低融点ガラスの全周にコロナ放電を均一に発生させ
ることができ、効率を向上することができる。又、陰極
線管を動作させなからテスラーコイルから高周波高電圧
を低融点ガラスに印加することにより、陰極線管からＸ
線が放射されて低融点ガラスの気泡内のガスが電離して
、−層絶縁破壊を起し易くなる。
バンドを設けることにより、少数のテスラーバンドによ
って低融点ガラスの全周にコロナ放電を均一に発生させ
ることができ、効率を向上することができる。又、陰極
線管を動作させなからテスラーコイルから高周波高電圧
を低融点ガラスに印加することにより、陰極線管からＸ
線が放射されて低融点ガラスの気泡内のガスが電離して
、−層絶縁破壊を起し易くなる。
第１図〜第３図はこの発明の第１の実施例による耐電圧
検査方法を示す陰極線管の正面図、平面図及び要部拡大
断面図、第４図〜第６図はこの発明の第２の実施例によ
る耐電圧検査方法を示す陰極線管の正面図、平面図及び
要部拡大断面図、第７図〜第９図はこの発明の第３〜第
５の実施例による耐電圧検査方法を示す陰極線管の正面
図、第１０図〜第１２図は従来方法を示す陰極線管の正
面図、平面図及び要部拡大断面図である。 １・・・パネル、２・・・ファンネル、３・・・低融点
ガラス、４・・・バルブ、７・・・アノードボタン、８
・・・高圧電源、ｌＯ・・・導電膜、Ｉ３・・・アース
バンド、１４・・・テスラーコイ ル、 ６・・・導電性バンド。 なお、 図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
検査方法を示す陰極線管の正面図、平面図及び要部拡大
断面図、第４図〜第６図はこの発明の第２の実施例によ
る耐電圧検査方法を示す陰極線管の正面図、平面図及び
要部拡大断面図、第７図〜第９図はこの発明の第３〜第
５の実施例による耐電圧検査方法を示す陰極線管の正面
図、第１０図〜第１２図は従来方法を示す陰極線管の正
面図、平面図及び要部拡大断面図である。 １・・・パネル、２・・・ファンネル、３・・・低融点
ガラス、４・・・バルブ、７・・・アノードボタン、８
・・・高圧電源、ｌＯ・・・導電膜、Ｉ３・・・アース
バンド、１４・・・テスラーコイ ル、 ６・・・導電性バンド。 なお、 図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (4)
- （１）パネルとファンネルを低融点ガラスにより封止し
た陰極線管において、ファンネルの内表面に形成した導
電膜に高電圧を印加するとともに、低融点ガラスの外周
面にコロナ放電が生じ易い形状をしたアース電位のアー
スバンドを設けたことを特徴とする低融点ガラスの耐電
圧検査方法。 - （２）パネルとファンネルを低融点ガラスにより封止し
た陰極線管において、ファンネルの内表面に形成した導
電膜に高電圧を印加するとともに、低融点ガラスの外表
面にテスラーコイルからの高周波高電圧を印加すること
を特徴とする低融点ガラスの耐電圧検査方法。 - （３）パネルとファンネルを低融点ガラスにより封止し
た陰極線管において、ファンネルの内表面に形成した導
電膜に高電圧を印加するとともに、低融点ガラスの外周
面に導電性バンドを設け、この導電性バンドにテスラー
コイルからの高周波高電圧を印加することを特徴とする
低融点ガラスの耐電圧検査方法。 - （４）パネルとファンネルを低融点ガラスにより封止し
た陰極線管において、陰極線管に電圧を印加して陰極線
管を動作させるとともに、ファンネルの内表面に形成し
た導電膜に高電圧を印加し、かつ低融点ガラスの外表面
にテスラーコイルからの高周波高電圧を印加することを
特徴とする低融点ガラスの耐電圧検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2079611A JPH03280330A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 低融点ガラスの耐電圧検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2079611A JPH03280330A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 低融点ガラスの耐電圧検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03280330A true JPH03280330A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13694836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2079611A Pending JPH03280330A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 低融点ガラスの耐電圧検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03280330A (ja) |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP2079611A patent/JPH03280330A/ja active Pending
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