JPH0328053Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328053Y2 JPH0328053Y2 JP1986052303U JP5230386U JPH0328053Y2 JP H0328053 Y2 JPH0328053 Y2 JP H0328053Y2 JP 1986052303 U JP1986052303 U JP 1986052303U JP 5230386 U JP5230386 U JP 5230386U JP H0328053 Y2 JPH0328053 Y2 JP H0328053Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- insertion hole
- chuck
- inner cylinder
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Unwinding Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
(A) 産業上の利用分野
本考案はウエブ巻取用コアに関し、特にチヤツ
キング装置に直接装着してウエブを巻き取るコア
に関する。 (B) 従来技術及びその問題点 写真材料の製造に用いられる支持体や、この支
持体上にハロゲン化銀乳剤等の感光層を塗布、乾
燥して得られる写真材料等はその製造工程におい
てコアに巻き取られる。 通常、これらのコアは第２図及び第３図に示し
たように、円筒部本体２と口金部３とから構成さ
れており、円筒部本体２は多重積層紙、口金部３
は鉄などの金属でプレス加工により形成されてい
る。口金部３はチヤツキング装置１０のチヤツク
１１が挿入できるようにチヤツク挿入孔４が設け
られており、これらはコア１を固定するためにそ
れぞれ、キー１２及びキー溝５が設けられてい
る。 ウエブをコアに巻き取るに際し、チヤツキング
装置１０のチヤツク１１がコア１の口金部３のチ
ヤツク挿入孔４に挿入され装着されるが、チヤツ
キング装置は鉄などの金属で作製されているた
め、コアのチヤツキング装置への装着時、装着後
のウエブ巻き取り時に生じる両者間の衝撃、圧
力、摩擦等によつて細かい金属粉を発生させ、こ
れがウエブに付着して、種々の悪影響をもたら
す。これらの粉塵はハロゲン化銀写真材料の場合
にはハン点状のカブリの発生や写真感度の低下を
来たす原因となり、品質的に致命的な欠陥をもた
らすという欠点がある。 これらの金属粉等の発生を防止する方法とし
て、コアの少なくともチヤツキング装置との接触
部、すなわち口金部の一部又は全部をプラスチツ
クで形成することが効果的であることを見出し先
に（昭和61年３月７日）提案した考案の名称「ウ
エブ巻取用コア」が、さらに検討の結果、円筒部
本体の部分もプラスチツクで形成することによ
り、従来の多重積層紙に起因する紙粉の発生を防
止できることを見出すとともに、コアの構造の面
からも検討を加え、総合的に種々の粉塵の発生を
防止するとともに、粉塵をコア内に蓄積しないウ
エブ巻取用コアを得ることに成功した。 (C) 考案の目的 本考案の目的は前述のように従来のコアが有す
る金属粉や紙粉の発生を防止するとともに、粉塵
をコア内に蓄積しない総合的に粉塵対策を施した
チヤツキング装置に直接装着して使用されるウエ
ブ巻取用コアを提供するにある。 (D) 考案の構成 外筒２１の両端を、チヤツク挿入孔４及びキー
溝５をチヤツク挿入孔４に相対して設けた口金部
３とチヤツク挿入孔４と内径が同径の内筒２２を
結合して多重円筒構造とし、外筒２１、内筒２
２、口金部３をプラスチツク製とし、口金部３の
ロツクウエル硬度を80以上としたことを特徴とす
るチヤツキング装置に直接装着して使用される写
真材料巻取用コアとすることにより達成された。 本考案に用いられるプラスチツクとしてはナイ
ロン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリカーボネート、フツ素樹脂、ABS
樹脂、塩化ビニル樹脂、フエノール樹脂、エポキ
シ樹脂及びこれらに繊維（含むガラス繊維）を配
合したもの等が挙げられるがこれらに限定されな
い。 (E) 実施例 次に図面に基づき本考案の実施例について説明
する。 第１図は本考案のウエブ巻取用コアの１例を示
した概略断面図で、Ａ図は正断面、Ｂ図は側断面
を示している。 円筒部本体２は外筒２１及び内筒２２とから構
成された多重円筒構造となつている。この場合、
外筒２１と内筒２２とは同じプラスチツクであつ
てもよいし、又異なるプラスチツクであつてもよ
い。プラスチツクの種類は、ウエブ巻取時の高
速、大荷重に十分に耐え得るものとして繊維強化
プラスチツクが好ましく、特にガラス繊維強化プ
ラスチツクが好ましい。これらの例として旭ガラ
ス(株)製の商品名FRP（ガラス繊維強化エポキシ樹
脂）等が挙げられる。 外筒２１及び内筒２２の厚さはプラスチツクの
種類にもよるが、一般的には２〜15mm、好ましく
は３〜９mmの範囲で選定するのがよい。 外筒２１及び内筒２２は口金部３と結合部材６
を介して結合されており、外筒２１と内筒２２と
の間は空洞となつている。内筒２２の内径はチヤ
ツク挿入孔４と段差がなく連続するように同径で
あるのが好ましい。この場合、内筒２２がないと
コア両端の口金部３の間、すなわち円筒部本体２
の内部に大きなくぼみができることになり、長期
間の使用により何らかの形で発生した粉塵がこの
くぼみに蓄積されるので好ましくない。 口金部３に用いられるプラスチツクは円筒部本
体２と同じであつてもよいが、チヤツキング装置
１０に装着によりチヤツキング装置と接触する部
分は、チヤツク１１との接触による摩耗が起こり
にくいものを選ぶのが好ましい。この摩耗に対す
る機械的強度は硬度、引張強さ、伸び、弾性係数
等を参考にすることができ、第１表に記載の「望
ましい範囲」及び「より望ましい範囲」を目安と
することができる。第２表にその代表的なものの
具体例を示した。 結合部材６は特に限定されないが、プラスチツ
クであつてもよいし、ステンレスの如き金属であ
つてもよい。 これら外筒２１、内筒２２、口金部３は結合部
材６を介して／又は介すことなく、接着剤及び／
又はポルトにより結合させることができる。
キング装置に直接装着してウエブを巻き取るコア
に関する。 (B) 従来技術及びその問題点 写真材料の製造に用いられる支持体や、この支
持体上にハロゲン化銀乳剤等の感光層を塗布、乾
燥して得られる写真材料等はその製造工程におい
てコアに巻き取られる。 通常、これらのコアは第２図及び第３図に示し
たように、円筒部本体２と口金部３とから構成さ
れており、円筒部本体２は多重積層紙、口金部３
は鉄などの金属でプレス加工により形成されてい
る。口金部３はチヤツキング装置１０のチヤツク
１１が挿入できるようにチヤツク挿入孔４が設け
られており、これらはコア１を固定するためにそ
れぞれ、キー１２及びキー溝５が設けられてい
る。 ウエブをコアに巻き取るに際し、チヤツキング
装置１０のチヤツク１１がコア１の口金部３のチ
ヤツク挿入孔４に挿入され装着されるが、チヤツ
キング装置は鉄などの金属で作製されているた
め、コアのチヤツキング装置への装着時、装着後
のウエブ巻き取り時に生じる両者間の衝撃、圧
力、摩擦等によつて細かい金属粉を発生させ、こ
れがウエブに付着して、種々の悪影響をもたら
す。これらの粉塵はハロゲン化銀写真材料の場合
にはハン点状のカブリの発生や写真感度の低下を
来たす原因となり、品質的に致命的な欠陥をもた
らすという欠点がある。 これらの金属粉等の発生を防止する方法とし
て、コアの少なくともチヤツキング装置との接触
部、すなわち口金部の一部又は全部をプラスチツ
クで形成することが効果的であることを見出し先
に（昭和61年３月７日）提案した考案の名称「ウ
エブ巻取用コア」が、さらに検討の結果、円筒部
本体の部分もプラスチツクで形成することによ
り、従来の多重積層紙に起因する紙粉の発生を防
止できることを見出すとともに、コアの構造の面
からも検討を加え、総合的に種々の粉塵の発生を
防止するとともに、粉塵をコア内に蓄積しないウ
エブ巻取用コアを得ることに成功した。 (C) 考案の目的 本考案の目的は前述のように従来のコアが有す
る金属粉や紙粉の発生を防止するとともに、粉塵
をコア内に蓄積しない総合的に粉塵対策を施した
チヤツキング装置に直接装着して使用されるウエ
ブ巻取用コアを提供するにある。 (D) 考案の構成 外筒２１の両端を、チヤツク挿入孔４及びキー
溝５をチヤツク挿入孔４に相対して設けた口金部
３とチヤツク挿入孔４と内径が同径の内筒２２を
結合して多重円筒構造とし、外筒２１、内筒２
２、口金部３をプラスチツク製とし、口金部３の
ロツクウエル硬度を80以上としたことを特徴とす
るチヤツキング装置に直接装着して使用される写
真材料巻取用コアとすることにより達成された。 本考案に用いられるプラスチツクとしてはナイ
ロン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリカーボネート、フツ素樹脂、ABS
樹脂、塩化ビニル樹脂、フエノール樹脂、エポキ
シ樹脂及びこれらに繊維（含むガラス繊維）を配
合したもの等が挙げられるがこれらに限定されな
い。 (E) 実施例 次に図面に基づき本考案の実施例について説明
する。 第１図は本考案のウエブ巻取用コアの１例を示
した概略断面図で、Ａ図は正断面、Ｂ図は側断面
を示している。 円筒部本体２は外筒２１及び内筒２２とから構
成された多重円筒構造となつている。この場合、
外筒２１と内筒２２とは同じプラスチツクであつ
てもよいし、又異なるプラスチツクであつてもよ
い。プラスチツクの種類は、ウエブ巻取時の高
速、大荷重に十分に耐え得るものとして繊維強化
プラスチツクが好ましく、特にガラス繊維強化プ
ラスチツクが好ましい。これらの例として旭ガラ
ス(株)製の商品名FRP（ガラス繊維強化エポキシ樹
脂）等が挙げられる。 外筒２１及び内筒２２の厚さはプラスチツクの
種類にもよるが、一般的には２〜15mm、好ましく
は３〜９mmの範囲で選定するのがよい。 外筒２１及び内筒２２は口金部３と結合部材６
を介して結合されており、外筒２１と内筒２２と
の間は空洞となつている。内筒２２の内径はチヤ
ツク挿入孔４と段差がなく連続するように同径で
あるのが好ましい。この場合、内筒２２がないと
コア両端の口金部３の間、すなわち円筒部本体２
の内部に大きなくぼみができることになり、長期
間の使用により何らかの形で発生した粉塵がこの
くぼみに蓄積されるので好ましくない。 口金部３に用いられるプラスチツクは円筒部本
体２と同じであつてもよいが、チヤツキング装置
１０に装着によりチヤツキング装置と接触する部
分は、チヤツク１１との接触による摩耗が起こり
にくいものを選ぶのが好ましい。この摩耗に対す
る機械的強度は硬度、引張強さ、伸び、弾性係数
等を参考にすることができ、第１表に記載の「望
ましい範囲」及び「より望ましい範囲」を目安と
することができる。第２表にその代表的なものの
具体例を示した。 結合部材６は特に限定されないが、プラスチツ
クであつてもよいし、ステンレスの如き金属であ
つてもよい。 これら外筒２１、内筒２２、口金部３は結合部
材６を介して／又は介すことなく、接着剤及び／
又はポルトにより結合させることができる。
【表】
【表】
上記第２表においてMCはMCナイロン、PAは
ポリアセタール、PPはポリプロピレンを示す。 (F) 考案の効果 本考案によれば、従来のコアが有していた金属
粉や紙粉の発生を防止するとともに、粉塵をコア
内に蓄積しない構造となつており、総合的に粉塵
による不利益を解消できた。 又、コアの円筒部本体を多重円筒構造としたこ
とにより、前記効果に加え、単筒構造に比べ軽重
量でかつウエブ巻取時の高速、大荷重回転に対す
る強度が高くなり、取扱い並びに耐久性に優れて
いる。
ポリアセタール、PPはポリプロピレンを示す。 (F) 考案の効果 本考案によれば、従来のコアが有していた金属
粉や紙粉の発生を防止するとともに、粉塵をコア
内に蓄積しない構造となつており、総合的に粉塵
による不利益を解消できた。 又、コアの円筒部本体を多重円筒構造としたこ
とにより、前記効果に加え、単筒構造に比べ軽重
量でかつウエブ巻取時の高速、大荷重回転に対す
る強度が高くなり、取扱い並びに耐久性に優れて
いる。
第１図は本考案の１例を示す概略断面図で、Ａ
図は正断面、Ｂ図は側断面である。第２図は従来
のウエブ巻取用コアの１例を示す斜視図、第３図
はコアをウエブ巻取装置のチヤツキング装置に挿
着する状態を示した概略断面図である。 １……コア、２……円筒部本体、３……口金
部、４……チヤツク挿入孔、５……キー溝、６…
…結合部材、１０……チヤツキング装置、１１…
…チヤツク、１２……キー、１３……チヤツク継
手、２１……外筒、２２……内筒。
図は正断面、Ｂ図は側断面である。第２図は従来
のウエブ巻取用コアの１例を示す斜視図、第３図
はコアをウエブ巻取装置のチヤツキング装置に挿
着する状態を示した概略断面図である。 １……コア、２……円筒部本体、３……口金
部、４……チヤツク挿入孔、５……キー溝、６…
…結合部材、１０……チヤツキング装置、１１…
…チヤツク、１２……キー、１３……チヤツク継
手、２１……外筒、２２……内筒。
Claims (1)
- 外筒２１の両端を、チヤツク挿入孔４及びキー
溝５をチヤツク挿入孔４に相対して設けた口金部
３とチヤツク挿入孔４と内径が同径の内筒２２を
結合して多重円筒構造とし、外筒２１、内筒２
２、口金部３をプラスチツク製とし、口金部３の
ロツクウエル硬度を80以上としたことを特徴とす
るチヤツキング装置に直接装着して使用される写
真材料巻取用コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986052303U JPH0328053Y2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986052303U JPH0328053Y2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164276U JPS62164276U (ja) | 1987-10-19 |
| JPH0328053Y2 true JPH0328053Y2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=30877352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986052303U Expired JPH0328053Y2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0328053Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6280496B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2018-02-14 | 王子ホールディングス株式会社 | シート状物巻取り用のスプールロール及びその改造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871244U (ja) * | 1971-12-14 | 1973-09-07 | ||
| JPS58176843U (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-26 | 昭和ブロダクツ株式会社 | 紙巻取用巻芯 |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP1986052303U patent/JPH0328053Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62164276U (ja) | 1987-10-19 |
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