JPH03280587A - プリント配線板用自動捺印装置 - Google Patents
プリント配線板用自動捺印装置Info
- Publication number
- JPH03280587A JPH03280587A JP8227090A JP8227090A JPH03280587A JP H03280587 A JPH03280587 A JP H03280587A JP 8227090 A JP8227090 A JP 8227090A JP 8227090 A JP8227090 A JP 8227090A JP H03280587 A JPH03280587 A JP H03280587A
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- JP
- Japan
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- printed wiring
- wiring board
- belt conveyor
- board
- inkjet printer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリント配線板上に任意の記号、文字等を自動
的に捺印するための装置に関する。
的に捺印するための装置に関する。
［従来の技術〕
従来、プリント配線板の製造過程において、所定の配線
パターンの形成、配線の一部を被覆するためのソルダー
マスクの形成（ＳＲ印刷）、さらに回路部品の配置を定
めるコンポーネントマーキングの形成（ＣＭ印刷）等の
工程を経たのち、プリント配線板の識別等を目的として
任意の記号、文字等を捺印することがおこなわれている
。しかし、従来、このような捺印は上述のＳＲ印刷、０
Ｍ印刷等によりプリント配線板上面が凹凸となっている
ため、ゴム等の弾性体を用いたタコ印刷等により手動で
おこなわれていた。
パターンの形成、配線の一部を被覆するためのソルダー
マスクの形成（ＳＲ印刷）、さらに回路部品の配置を定
めるコンポーネントマーキングの形成（ＣＭ印刷）等の
工程を経たのち、プリント配線板の識別等を目的として
任意の記号、文字等を捺印することがおこなわれている
。しかし、従来、このような捺印は上述のＳＲ印刷、０
Ｍ印刷等によりプリント配線板上面が凹凸となっている
ため、ゴム等の弾性体を用いたタコ印刷等により手動で
おこなわれていた。
そのため、この種の捺印工程における生産効率が低く、
かつ印字状態も必ずしも満足すべきものとは言えなかっ
た。
かつ印字状態も必ずしも満足すべきものとは言えなかっ
た。
本発明は上記事情に鑑み、プリント配線板上に文字、記
号等を捺印する工程を自動的におこなうことを可能とす
るプリント配線板用自動捺印装置を提供することを目的
とする。
号等を捺印する工程を自動的におこなうことを可能とす
るプリント配線板用自動捺印装置を提供することを目的
とする。
本発明は上記事情を解決するため、捺印すべきプリント
配線板をベルトコンベア上に順次投入し、このベルトコ
ンベア上にてプリント配線板の位１を光学的に読み取り
、ついでインクジェットプリンターにて所定の文字、記
号等を捺印するという手段を講じた。
配線板をベルトコンベア上に順次投入し、このベルトコ
ンベア上にてプリント配線板の位１を光学的に読み取り
、ついでインクジェットプリンターにて所定の文字、記
号等を捺印するという手段を講じた。
すなわち、本発明は、無端走行するベルトコンベアと、
該ベルトコンベアの一端上方に配設され、複数枚のプリ
ント配線板を積層状態にて収容するとともに、これを該
ベルトコンベア上に一枚ずつ投入するための投入装置と
、該投入ストッカーより下流側のベルトコンベア上方に
配設され、プリント配線板上に紫外線硬化型インキにて
所定の印字をおこなうためのインクジェットプリンター
と、該インクジェットプリンターの下流側のベルトコン
ベア上に配設された紫外線ｎ光装置と、該紫外ｉ露光装
置の下流側のベルトコンベア上に配設され紫外線露光後
のプリント配線板を該ベルトコンベア上から受理するた
めの受理装置と、少なくとも上記投入装置と上記インク
ジェットプリンターとの間においてプリント配線板を該
ベルトコンベアの中方向における一定位置に該プリント
配線板を固定する機構と、このプリント配線板の固定状
態において該プリント配線板の少なくとも一部を光学的
に検出し、これに基づいて該プリント配線板上の捺印す
べき個所を認識し、その位置データをインクジェットプ
リンターに入力するための位置データ管理機構とを具備
してなることを特徴とするプリント配線板用自動捺印装
置を提供するものである。
該ベルトコンベアの一端上方に配設され、複数枚のプリ
ント配線板を積層状態にて収容するとともに、これを該
ベルトコンベア上に一枚ずつ投入するための投入装置と
、該投入ストッカーより下流側のベルトコンベア上方に
配設され、プリント配線板上に紫外線硬化型インキにて
所定の印字をおこなうためのインクジェットプリンター
と、該インクジェットプリンターの下流側のベルトコン
ベア上に配設された紫外線ｎ光装置と、該紫外ｉ露光装
置の下流側のベルトコンベア上に配設され紫外線露光後
のプリント配線板を該ベルトコンベア上から受理するた
めの受理装置と、少なくとも上記投入装置と上記インク
ジェットプリンターとの間においてプリント配線板を該
ベルトコンベアの中方向における一定位置に該プリント
配線板を固定する機構と、このプリント配線板の固定状
態において該プリント配線板の少なくとも一部を光学的
に検出し、これに基づいて該プリント配線板上の捺印す
べき個所を認識し、その位置データをインクジェットプ
リンターに入力するための位置データ管理機構とを具備
してなることを特徴とするプリント配線板用自動捺印装
置を提供するものである。
捺印されるべきプリント配線板がインクジェットプリン
ターによる捺印工程部位に達したとき、プリント配線板
の所定の部分、例えば、前方端部を光学的に探知し、予
め捺印位置、捺印文字記号等を記憶させたデータ処理装
置にこれを情報として入力し、これに基づいてインクジ
ェットプリンターが自動的に動作しプリント配線板の所
定の位置に所定の捺印をおこなうことができる。
ターによる捺印工程部位に達したとき、プリント配線板
の所定の部分、例えば、前方端部を光学的に探知し、予
め捺印位置、捺印文字記号等を記憶させたデータ処理装
置にこれを情報として入力し、これに基づいてインクジ
ェットプリンターが自動的に動作しプリント配線板の所
定の位置に所定の捺印をおこなうことができる。
以下、本発明を図示の実施例を参照して説明する。
第１図及び第２図は本発明に係わるプリント配線板用自
動捺印装置をそれぞれ模式的に示す側面図及び平面図で
ある。これら図中に示す如く、本発明のプリント配線板
用自動捺印装置は、無端走行する一連のベルトコンベア
ｌａ、ｌｂ、ｌｃと、最上流側に配設されたベルトコン
ベア１ａの上流端上方に配設され、複数枚のプリント配
線板“八〇を積層状態にて収容するとともに、プリント
配線板“Ａ″をヘルドコンベアｌａ上に一枚ずつ投入す
るための投入装置（又は投入ストッカー）２と、ベルト
コンベア１ａの下流端上方に配設され、プリント配線板
“Ａ”上に紫外線硬化型インキにて所定の印字をおこな
うためのインクジェットプリンター３と、ベルトコンベ
ア１ｂの略中央を上方から被うようにして配設された紫
外線露光装置４と、ベルトコンベアｌｃの下流端側上方
に配設され紫外線露光後のプリント配線板“Ａ”をベル
トコンヘアＩＣから受理するための受理装置（又は受理
スト・７カー）５とを有する。
動捺印装置をそれぞれ模式的に示す側面図及び平面図で
ある。これら図中に示す如く、本発明のプリント配線板
用自動捺印装置は、無端走行する一連のベルトコンベア
ｌａ、ｌｂ、ｌｃと、最上流側に配設されたベルトコン
ベア１ａの上流端上方に配設され、複数枚のプリント配
線板“八〇を積層状態にて収容するとともに、プリント
配線板“Ａ″をヘルドコンベアｌａ上に一枚ずつ投入す
るための投入装置（又は投入ストッカー）２と、ベルト
コンベア１ａの下流端上方に配設され、プリント配線板
“Ａ”上に紫外線硬化型インキにて所定の印字をおこな
うためのインクジェットプリンター３と、ベルトコンベ
ア１ｂの略中央を上方から被うようにして配設された紫
外線露光装置４と、ベルトコンベアｌｃの下流端側上方
に配設され紫外線露光後のプリント配線板“Ａ”をベル
トコンヘアＩＣから受理するための受理装置（又は受理
スト・７カー）５とを有する。
上記投入装置２とインクジェットプリンター３との間の
ベルトコンへアｌａには第３図に示す如く一側近傍に沿
って直線状の位置決め用固定バー６が突設され、さらに
これに対向するようにしてベルトコンベアｌａの他側近
傍に直線状の位置決め用可能バー７が付設されている。
ベルトコンへアｌａには第３図に示す如く一側近傍に沿
って直線状の位置決め用固定バー６が突設され、さらに
これに対向するようにしてベルトコンベアｌａの他側近
傍に直線状の位置決め用可能バー７が付設されている。
この可動バー７は間隔調整部材８によって固定バー６と
の間隔をプリント配線板の巾に応じて調節し得るように
なっている。したがってプリント配線板“八１は固定バ
ー６と可動バー７との間で挾みつけられ、ベルトコンベ
アｌａの上にてプリント配線板“Ａ”の位置が固定され
るようになっている。
の間隔をプリント配線板の巾に応じて調節し得るように
なっている。したがってプリント配線板“八１は固定バ
ー６と可動バー７との間で挾みつけられ、ベルトコンベ
アｌａの上にてプリント配線板“Ａ”の位置が固定され
るようになっている。
上記インクジェットプリンター３には、プリント配線板
“Ａ”の少なくとも一部（例えば前端部）を光学的に検
出する手段と、予めプリント配線板“Ａ”上の捺印位置
、捺印文字、記号等を記憶し、上記検出手段からの情報
に基づいてインクシェアドプリンター３を動作させる位
置データ管理機構を備えたデータ記憶／処理装置９が接
続されている。なお、この捺印位置データはプリント配
線板の種類毎に、所定原点からの座標としてデータ記憶
／処理装置９に記憶させる。
“Ａ”の少なくとも一部（例えば前端部）を光学的に検
出する手段と、予めプリント配線板“Ａ”上の捺印位置
、捺印文字、記号等を記憶し、上記検出手段からの情報
に基づいてインクシェアドプリンター３を動作させる位
置データ管理機構を備えたデータ記憶／処理装置９が接
続されている。なお、この捺印位置データはプリント配
線板の種類毎に、所定原点からの座標としてデータ記憶
／処理装置９に記憶させる。
次に上記構成からなるプリント配線板用自動捺印装置の
動作について説明する。
動作について説明する。
まず、プリント配線板投入装置２について第４ａ図乃至
第４ｆ図を参照して説明する。本図中に示す投入装置２
は巾方向に拡大自在に設けられた一対の側部枠体２ａと
、この側部枠体２ａの下端に上下動自在に設けられ、プ
リント配線板１枚分を受理し、中方向に拡大して受理し
たブ１Ｊント配ｂｉ板”Ａ”をベルトコンベアｌａ上に
１９人するキャリア部材２ｂとからなる。
第４ｆ図を参照して説明する。本図中に示す投入装置２
は巾方向に拡大自在に設けられた一対の側部枠体２ａと
、この側部枠体２ａの下端に上下動自在に設けられ、プ
リント配線板１枚分を受理し、中方向に拡大して受理し
たブ１Ｊント配ｂｉ板”Ａ”をベルトコンベアｌａ上に
１９人するキャリア部材２ｂとからなる。
まず、第４ａ図に示す如く、この投入装置２内に適当な
枚数のプリント配線板“Ａ″を一対の伊す部枠体２ａ間
に挾持させた状態で積み重ね、つし１で第４ｂ図に示す
如く一対の側部枠体２ａおよびキャリア部材２ｂを矢線
“ａ”で示す如く中方向に拡大する。これによりプリン
ト配線板積層体力（キャリア部材２ｂの段部２ｂ’に支
持される。次に再び側部枠体２ａ及びキャリア部材２ｂ
を矢線“ピで示す如く閉し、これらの間にてプリント配
線板“八“を挾持させたのち（第４Ｃ図）、キャリア部
材２ｂのみを降下させ、最下部のブ１ノント配線板“Ａ
”を取り出す（第４ｄ−図）。次Ｇこ一対のキャリア部
材２ｂを中方向に開くことによりプリント配線板の一枚
をヘルドコンベア１ａ上番こ落下すせる（第４ｅ図）。
枚数のプリント配線板“Ａ″を一対の伊す部枠体２ａ間
に挾持させた状態で積み重ね、つし１で第４ｂ図に示す
如く一対の側部枠体２ａおよびキャリア部材２ｂを矢線
“ａ”で示す如く中方向に拡大する。これによりプリン
ト配線板積層体力（キャリア部材２ｂの段部２ｂ’に支
持される。次に再び側部枠体２ａ及びキャリア部材２ｂ
を矢線“ピで示す如く閉し、これらの間にてプリント配
線板“八“を挾持させたのち（第４Ｃ図）、キャリア部
材２ｂのみを降下させ、最下部のブ１ノント配線板“Ａ
”を取り出す（第４ｄ−図）。次Ｇこ一対のキャリア部
材２ｂを中方向に開くことによりプリント配線板の一枚
をヘルドコンベア１ａ上番こ落下すせる（第４ｅ図）。
ついでキャリア部材２ｂを元の状態に閉じ上昇させて第
４ａ図と同じ状態に戻しく第４ｆ図）、ついで上記操作
が繰り返され、プリント配線板“八“を順次、連続走行
するベルトコンベアｌａ上に投入する。
４ａ図と同じ状態に戻しく第４ｆ図）、ついで上記操作
が繰り返され、プリント配線板“八“を順次、連続走行
するベルトコンベアｌａ上に投入する。
ベルトコンヘア１ａ上に投入されたプリント配線板“八
゛はインクジェットプリンター３の下方に到達されるま
での間において、ヘルドコンベア１ａ上にて位置決め用
固定バー６と位置決め用可動バー７との間に挟持固定さ
れる。この状態でプリント配線板“Ａ”がインクジェッ
トプリンター３の下方に搬送されたとき、プリント配線
板“Ａ”の一部、例えばプリント配線板“Ａ”の前方端
部又はプリント配線板″″Ａ“上に予め付されたマーカ
ー等が光電管（図示しない）等で検出され、これに基づ
いて操作７内の位置データ管理機構から予め記憶させた
情報等がインクジェットプリンター３に伝達され、これ
に基づいてインクジエソＩ・プリンター３が動作し、プ
リント配線板“Ａ”の所定位置に所定の捺印がおこなわ
れる。
゛はインクジェットプリンター３の下方に到達されるま
での間において、ヘルドコンベア１ａ上にて位置決め用
固定バー６と位置決め用可動バー７との間に挟持固定さ
れる。この状態でプリント配線板“Ａ”がインクジェッ
トプリンター３の下方に搬送されたとき、プリント配線
板“Ａ”の一部、例えばプリント配線板“Ａ”の前方端
部又はプリント配線板″″Ａ“上に予め付されたマーカ
ー等が光電管（図示しない）等で検出され、これに基づ
いて操作７内の位置データ管理機構から予め記憶させた
情報等がインクジェットプリンター３に伝達され、これ
に基づいてインクジエソＩ・プリンター３が動作し、プ
リント配線板“Ａ”の所定位置に所定の捺印がおこなわ
れる。
捺印を終えたプリント配ｖＡ板“Ａ”はコンベアヘルド
ｌｂ上に転送され、紫外線露光装置４内を通過し、その
ｉｌｌ過の間、プリント配線板“Ａ”の上記捺印部分が
紫外線照射により硬化する。ついで、プリント配線板″
Ａ”はへルトコンー＼アＩＣ上に転送され、受理装置５
にてこのへルトコンヘアｌｃ下流端部から排出される。
ｌｂ上に転送され、紫外線露光装置４内を通過し、その
ｉｌｌ過の間、プリント配線板“Ａ”の上記捺印部分が
紫外線照射により硬化する。ついで、プリント配線板″
Ａ”はへルトコンー＼アＩＣ上に転送され、受理装置５
にてこのへルトコンヘアｌｃ下流端部から排出される。
なお、プリント配線板“Ａ”上に付される捺印文字等は
通常、ロット単位で異なるが、その場合はそのロフト数
に応じて？ｌ数種の捺印文字データ並びに各ロットの枚
数データを位置データ管理機構に入力、記４ｇさせるれ
ば、多数のロフトを混ぜた状態で投入装置２に収容させ
ても、自動的に各ロット毎に捺印文字を変えて印字する
ことができる。
通常、ロット単位で異なるが、その場合はそのロフト数
に応じて？ｌ数種の捺印文字データ並びに各ロットの枚
数データを位置データ管理機構に入力、記４ｇさせるれ
ば、多数のロフトを混ぜた状態で投入装置２に収容させ
ても、自動的に各ロット毎に捺印文字を変えて印字する
ことができる。
以上詳述した如く、本発明によれば、プリント配線板に
対し、任意の個所に任意の文字、記号等を自動的に連続
的に捺印することが可能となり、かつインクジェットプ
リンターを利用したからＳＲ印刷、ＣＭ印刷等により捺
印されるべき表面が凹凸状であっても、きれいに印字す
ることが可能となった。
対し、任意の個所に任意の文字、記号等を自動的に連続
的に捺印することが可能となり、かつインクジェットプ
リンターを利用したからＳＲ印刷、ＣＭ印刷等により捺
印されるべき表面が凹凸状であっても、きれいに印字す
ることが可能となった。
第１図は本発明の一実施例に係わるプリント配線板用自
動捺印装置の側面図、第２図は第１図の自動捺印装置を
模式的に示す平面図、第３図はプリント配線板のベルト
コンベア上における位置固定機構を示す平面図、第４ａ
図乃至第４ｆ図はプリント配線板の投入動作を順次説明
する要部側面図である。 図中、１８％ ｌｂ％ ｌｃ・・・ベルトコンベア、２
・・・投入装置、３・・・インクジエ’７トプリンター
４・・・紫外線露光装置、５・・・受理装置、９・・・
データ記憶／処理装置。
動捺印装置の側面図、第２図は第１図の自動捺印装置を
模式的に示す平面図、第３図はプリント配線板のベルト
コンベア上における位置固定機構を示す平面図、第４ａ
図乃至第４ｆ図はプリント配線板の投入動作を順次説明
する要部側面図である。 図中、１８％ ｌｂ％ ｌｃ・・・ベルトコンベア、２
・・・投入装置、３・・・インクジエ’７トプリンター
４・・・紫外線露光装置、５・・・受理装置、９・・・
データ記憶／処理装置。
Claims (1)
- （１）無端走行するベルトコンベアと、該ベルトコンベ
アの一端上方に配設され、複数枚のプリント配線板を積
層状態にて収容するとともに、これを該ベルトコンベア
上に一枚ずつ投入するための投入装置と、該投入ストッ
カーより下流側のベルトコンベア上方に配設され、プリ
ント配線板上に紫外線硬化型インキにて所定の印字をお
こなうためのインクジェットプリンターと、該インクジ
ェットプリンターの下流側のベルトコンベア上に配設さ
れた紫外線露光装置と、該紫外線露光装置の下流側のベ
ルトコンベア上に配設され紫外線露光後のプリント配線
板を該ベルトコンベア上から受理するための受理装置と
、少なくとも上記投入装置と上記インクジェットプリン
ターとの間においてプリント配線板を該ベルトコンベア
の巾方向における一定位置に該プリント配線板を固定す
る機構と、このプリント配線板の固定状態において該プ
リント配線板の少なくとも１部を光学的に検出し、これ
に基づいて該プリント配線板上の捺印すべき個所を認識
し、その位置データをインクジェットプリンターに入力
するための位置データ管理機構とを具備してなることを
特徴とするプリント配線板用自動捺印装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8227090A JPH03280587A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | プリント配線板用自動捺印装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8227090A JPH03280587A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | プリント配線板用自動捺印装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03280587A true JPH03280587A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13769795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8227090A Pending JPH03280587A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | プリント配線板用自動捺印装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03280587A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547169A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-19 | Tokyo Purinto Kougiyou Kk | Automactic production apparatus for print wire plate |
| JPS5538022A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-17 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of manufacturing printed circuit board |
| JPS61159790A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-19 | 日本電気株式会社 | 印刷配線板の製造方法 |
| JPS6329973B2 (ja) * | 1980-02-22 | 1988-06-16 | Asahi Chemical Ind |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP8227090A patent/JPH03280587A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547169A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-19 | Tokyo Purinto Kougiyou Kk | Automactic production apparatus for print wire plate |
| JPS5538022A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-17 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of manufacturing printed circuit board |
| JPS6329973B2 (ja) * | 1980-02-22 | 1988-06-16 | Asahi Chemical Ind | |
| JPS61159790A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-19 | 日本電気株式会社 | 印刷配線板の製造方法 |
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