JPH03281020A - 管端拡管加工方法 - Google Patents
管端拡管加工方法Info
- Publication number
- JPH03281020A JPH03281020A JP7691390A JP7691390A JPH03281020A JP H03281020 A JPH03281020 A JP H03281020A JP 7691390 A JP7691390 A JP 7691390A JP 7691390 A JP7691390 A JP 7691390A JP H03281020 A JPH03281020 A JP H03281020A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- expanding
- pin
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、管内の軸方向に沿って推進する拡管用テーパ
付ピンと数分割された内部テーパ付ダイスから成る芯金
式拡管方法に関する。
付ピンと数分割された内部テーパ付ダイスから成る芯金
式拡管方法に関する。
従来の管端部の拡管方法は、周知のように、加工形状と
同一形状のダイスを管軸方向に強制的に押込むことによ
って押拡げる方法、加工形状と同一形状のダイスを軸方
向に数分割されたダイスを管端部の所定位置で管軸に対
し、外周方向へ押し拡げる方法、管端部所定位置で管内
面の周方向に沿って、添接する複数のローラを軸方向に
転動させ管を拡管する方法等、既に、実用化されている
方法も多々ある。
同一形状のダイスを管軸方向に強制的に押込むことによ
って押拡げる方法、加工形状と同一形状のダイスを軸方
向に数分割されたダイスを管端部の所定位置で管軸に対
し、外周方向へ押し拡げる方法、管端部所定位置で管内
面の周方向に沿って、添接する複数のローラを軸方向に
転動させ管を拡管する方法等、既に、実用化されている
方法も多々ある。
上記の管内にダイスを強制的に押込む方法は。
管の挫掘および、管のクランプ方法について、考慮がさ
れておらず、管端を容易に拡管するには問題があった。
れておらず、管端を容易に拡管するには問題があった。
また、装置化を考えたときに、全体が剛性になり、高価
になり易い面があった。
になり易い面があった。
次に、数分割されたダイスを管端部の所定位置で拡管す
る方法は、銅チューブ等の比較的軟質で薄肉管の拡管法
に用いられるため、これを鋼管に適用した場合ダイスの
強度不足により、亀裂が生じ破壊してしまうので問題が
あった。
る方法は、銅チューブ等の比較的軟質で薄肉管の拡管法
に用いられるため、これを鋼管に適用した場合ダイスの
強度不足により、亀裂が生じ破壊してしまうので問題が
あった。
また、添接する複数のローラを利用しで拡管する方法は
、管軸に対してローラを引張り、管端を拡管するため、
管拡の管種が制約され、全管種の拡管には不向きであっ
た。また、機構が複雑な上に、ローラの管理等の様々な
問題も考えられた。
、管軸に対してローラを引張り、管端を拡管するため、
管拡の管種が制約され、全管種の拡管には不向きであっ
た。また、機構が複雑な上に、ローラの管理等の様々な
問題も考えられた。
本発明の目的は、厚肉管の管端部を、所定の位置で容易
に拡管できる安価な装置をつくること。
に拡管できる安価な装置をつくること。
生産ラインとの同期化ができる拡管方法を提供すること
にある。
にある。
本発明は、上記目的を達成するために、数分割されたダ
イスにより拡管する方法を採用したが、ピンの軸線方向
の移動を円周方向に変換し、ダイスを押し拡げるテーパ
部製円錐状にすると、この方法では、完全に拡管が終了
したときに（ピンが押し切ったとき）初めて、ピンとダ
イスが密着し、拡管応力は等分布されるが、それまでは
、線接触（ピンとダイスの円周率が違うことから）のた
め応力が数ケ所に集中してしまい、曲げモーメントが発
生し、破壊の原因となっていた。そのことから、ピンと
ダイスの接触するテーパ面を六角錐状にして、拡管でき
る構造にしたものである。
イスにより拡管する方法を採用したが、ピンの軸線方向
の移動を円周方向に変換し、ダイスを押し拡げるテーパ
部製円錐状にすると、この方法では、完全に拡管が終了
したときに（ピンが押し切ったとき）初めて、ピンとダ
イスが密着し、拡管応力は等分布されるが、それまでは
、線接触（ピンとダイスの円周率が違うことから）のた
め応力が数ケ所に集中してしまい、曲げモーメントが発
生し、破壊の原因となっていた。そのことから、ピンと
ダイスの接触するテーパ面を六角錐状にして、拡管でき
る構造にしたものである。
ピンとダイスの接触するテーパ面を六角錐状にしたこと
から、曲率面がなくなり、線から面で、常時、受けるこ
とによって、拡管時に発生する応力集中を避けることが
でき、曲げモーメントが発生しにくい構造とすることが
できた。
から、曲率面がなくなり、線から面で、常時、受けるこ
とによって、拡管時に発生する応力集中を避けることが
でき、曲げモーメントが発生しにくい構造とすることが
できた。
また、ピンを管軸に対して、押付ける機構としたため、
装置がコンパクトにまとまった。
装置がコンパクトにまとまった。
以下、本発明の一実施例を第１図により詳細を説明する
。
。
第１図において管１は管端拡管加工装置２に保持され、
ピン３が矢印Ｐの方向に前進することによって、ダイス
４が円周方向に拡がる。
ピン３が矢印Ｐの方向に前進することによって、ダイス
４が円周方向に拡がる。
装置は固定されたフレーム８上に搭載され、油圧ポンプ
９から加圧された油が矢印Ｔの方向へ圧送され、圧送さ
れた油が複動形のシリンダ５の内部で推進力として変換
される。そして、四本のガイドシャフト６をガイドに、
拡管ユニット７を前進させ、そのユニット７に取付けら
れたピンを矢印Ｐの方向へ前進移動する。この移動量は
、ガイドシャフト支持板ｍに取付けであるストローク調
整用ボルト１０の長さの調整によって拡管ユニット７が
前進移動するのを強制的に停止させることによって、ピ
ン３の移動量を調整できる。ピン３の引戻しは、油圧ポ
ンプ９の切換によって、油圧シリンダ５に圧送された油
が矢印Ｓの方向へ返送され、ピン３は元の位置に戻る。
９から加圧された油が矢印Ｔの方向へ圧送され、圧送さ
れた油が複動形のシリンダ５の内部で推進力として変換
される。そして、四本のガイドシャフト６をガイドに、
拡管ユニット７を前進させ、そのユニット７に取付けら
れたピンを矢印Ｐの方向へ前進移動する。この移動量は
、ガイドシャフト支持板ｍに取付けであるストローク調
整用ボルト１０の長さの調整によって拡管ユニット７が
前進移動するのを強制的に停止させることによって、ピ
ン３の移動量を調整できる。ピン３の引戻しは、油圧ポ
ンプ９の切換によって、油圧シリンダ５に圧送された油
が矢印Ｓの方向へ返送され、ピン３は元の位置に戻る。
そして、拡管用ダイス４はピン３と同様の逆テーパをも
っているため、ピン３が前進すればダイス４は拡がり、
ピン３が後退すればダイス４は収縮し、原径に戻り次の
拡管を待つようになっている。
っているため、ピン３が前進すればダイス４は拡がり、
ピン３が後退すればダイス４は収縮し、原径に戻り次の
拡管を待つようになっている。
次に１本発明による管端の拡管加工方法の実施例登第１
図、第２図および第３図により詳細を説明する。
図、第２図および第３図により詳細を説明する。
管端拡管加工装置２の六分割されたダイス４の拡管部位
Ｑに第３図（ａ）の第１の様な厚肉管シャフトする（そ
の際ピン３は後退位置にあり、それ故ダイス４は原径で
あることを前提とする）。
Ｑに第３図（ａ）の第１の様な厚肉管シャフトする（そ
の際ピン３は後退位置にあり、それ故ダイス４は原径で
あることを前提とする）。
油圧ポンプ９を稼動させ、複動式の油圧シリンダ５に油
を圧送する。圧送された油は、シリンダ内部で推進力と
なり、ガイドシャフト６をガイドに拡管ユニット７が矢
印Ｐの方向に前進する。そのユニットに取付けられた先
端が六角錐状の拡管用ピン３がダイスのテーパ部開口１
２内に矢印Ｐのように前進する。
を圧送する。圧送された油は、シリンダ内部で推進力と
なり、ガイドシャフト６をガイドに拡管ユニット７が矢
印Ｐの方向に前進する。そのユニットに取付けられた先
端が六角錐状の拡管用ピン３がダイスのテーパ部開口１
２内に矢印Ｐのように前進する。
前進したピン３の六角錐状先端部でダイスの六角錐状の
テーパ部開口１２内が密着して、第２図（ａ）の様に六
分割（４ａ〜４ｆ）されたダイス４は、矢印Ｑの円周方
向に拡がろうとする。その時、ダイス４の拡管部Ｑには
、管１（ａ）がセットされているため、管１ （ａ）は
管１（ｂ）の形状の様に、管端が拡管（塑性加工）され
る。
テーパ部開口１２内が密着して、第２図（ａ）の様に六
分割（４ａ〜４ｆ）されたダイス４は、矢印Ｑの円周方
向に拡がろうとする。その時、ダイス４の拡管部Ｑには
、管１（ａ）がセットされているため、管１ （ａ）は
管１（ｂ）の形状の様に、管端が拡管（塑性加工）され
る。
拡管加工後は、油圧ポンプ９を停止させることによって
、シリンダ５に圧送されていた油が、再び、油圧ポンプ
９に返送されることによって、拡管ユニット７が後退し
、六分割されたダイス４は原径にもどり、拡管加工が完
了する。
、シリンダ５に圧送されていた油が、再び、油圧ポンプ
９に返送されることによって、拡管ユニット７が後退し
、六分割されたダイス４は原径にもどり、拡管加工が完
了する。
本発明は、以上説明したように、拡管部位が第２図（ｂ
）の様にピン３の先端外周とダイスのテ−パ部開ロ１２
内は、常時、密着して、拡管力を面で受けているため、
応力集中が発生しにくい形状になっている。そのため、
この機構では、曲げ応力を最小限に抑えられており、鋼
管等の厚肉管でも、本機構で、管端拡管が加工できるの
で、装置もコンパクトで安価に製作できる効果がある。
）の様にピン３の先端外周とダイスのテ−パ部開ロ１２
内は、常時、密着して、拡管力を面で受けているため、
応力集中が発生しにくい形状になっている。そのため、
この機構では、曲げ応力を最小限に抑えられており、鋼
管等の厚肉管でも、本機構で、管端拡管が加工できるの
で、装置もコンパクトで安価に製作できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例の部分断面図、第２図は管端
拡管加工部詳細で（ａ）はダイスの正面図、（ｂ）は側
面の断面図、第３図は本発明で対象とする管の断面図と
管端拡管加工の断面図である。 １・・・管、１′・・・管端拡管加工後の管、２・・・
管端拡管加工装置、２・・・ピン、４・・・ダイス、５
・・・油圧シリンダ、６・・・ガイドシャフト、７・・
・拡管ユニット。 ８・・・フレーム、９・・・油圧ポンプ、１０・・・ス
トロ−事 ロ ストロ ア＊ｆＩｌ唄：出・トｔレト
拡管加工部詳細で（ａ）はダイスの正面図、（ｂ）は側
面の断面図、第３図は本発明で対象とする管の断面図と
管端拡管加工の断面図である。 １・・・管、１′・・・管端拡管加工後の管、２・・・
管端拡管加工装置、２・・・ピン、４・・・ダイス、５
・・・油圧シリンダ、６・・・ガイドシャフト、７・・
・拡管ユニット。 ８・・・フレーム、９・・・油圧ポンプ、１０・・・ス
トロ−事 ロ ストロ ア＊ｆＩｌ唄：出・トｔレト
Claims (1)
- １、曲げ加工された厚肉管の端部を管の内側より半径方
向に一定形状に拡管する方法において、前記管の軸方向
に推進する六角錐状に加工された拡管ピンと、同じテー
パをもつ数分割された拡管ダイスによつて拡管すること
を特徴とする管端拡管加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7691390A JPH03281020A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 管端拡管加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7691390A JPH03281020A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 管端拡管加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281020A true JPH03281020A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13618925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7691390A Pending JPH03281020A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 管端拡管加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03281020A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4837876B2 (ja) * | 2000-07-19 | 2011-12-14 | ベータスウェイジ ピーティーワイ リミテッド | 液圧式スエージプレス |
| CN103990729A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-20 | 山东沃亚森曼机械科技有限公司 | 钢壁管口扩胀成型装置 |
| CN104797355A (zh) * | 2012-06-01 | 2015-07-22 | 空中客车防卫和太空有限责任公司 | 成形工具和用于利用扩大装置扩大开口的方法 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP7691390A patent/JPH03281020A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4837876B2 (ja) * | 2000-07-19 | 2011-12-14 | ベータスウェイジ ピーティーワイ リミテッド | 液圧式スエージプレス |
| CN104797355A (zh) * | 2012-06-01 | 2015-07-22 | 空中客车防卫和太空有限责任公司 | 成形工具和用于利用扩大装置扩大开口的方法 |
| CN103990729A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-20 | 山东沃亚森曼机械科技有限公司 | 钢壁管口扩胀成型装置 |
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