JPH03281160A - 板ガラスの研磨装置 - Google Patents
板ガラスの研磨装置Info
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- JPH03281160A JPH03281160A JP2239806A JP23980690A JPH03281160A JP H03281160 A JPH03281160 A JP H03281160A JP 2239806 A JP2239806 A JP 2239806A JP 23980690 A JP23980690 A JP 23980690A JP H03281160 A JPH03281160 A JP H03281160A
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- JP
- Japan
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- stone
- plate glass
- polishing
- shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は板ガラスの縁部を研磨する装置に関する。
(従来の技術及び発明が解決しようとする課題)実質的
に水平に板ガラスを担持する支持テーブルと、回転軸に
取り付けられ且つ周縁部にV字状又はU字状の溝を有す
る石うすからなり、この石うすを支持テーブルの面に対
して垂直に移動させて板ガラスを研磨する装置が、例え
ば西独特許公報第2,127,298号及び同第3,7
06,886号に記載されている。後者の公報に開示さ
れた石うすは、これを駆動するモーターと共に垂直方向
に移動するようになっているため、移動する荷重が大き
くそれだけ機械調整の精度に問題かある。一方、前者の
公報に記載のものは、板ガラスをボール・コト板間に支
持し、これらのコート板を機枠に対し移動調整する構成
をとっているが、この構成も前記同様、機械調整に手間
が掛り面倒である。
に水平に板ガラスを担持する支持テーブルと、回転軸に
取り付けられ且つ周縁部にV字状又はU字状の溝を有す
る石うすからなり、この石うすを支持テーブルの面に対
して垂直に移動させて板ガラスを研磨する装置が、例え
ば西独特許公報第2,127,298号及び同第3,7
06,886号に記載されている。後者の公報に開示さ
れた石うすは、これを駆動するモーターと共に垂直方向
に移動するようになっているため、移動する荷重が大き
くそれだけ機械調整の精度に問題かある。一方、前者の
公報に記載のものは、板ガラスをボール・コト板間に支
持し、これらのコート板を機枠に対し移動調整する構成
をとっているが、この構成も前記同様、機械調整に手間
が掛り面倒である。
(課題を解決するための手段)
従って、本発明の目的は、石うすの垂直移動調整を高精
度、高能率を以って行い得る装置を提供することにある
。この目的は特許請求の範囲に記載の構成により達成さ
れる。
度、高能率を以って行い得る装置を提供することにある
。この目的は特許請求の範囲に記載の構成により達成さ
れる。
\
(実施例)
図中、符号(1)は周縁部にV字状の研磨溝(2)を有
する石うすを示す。板ガラス(3)又は(4)は垂直、
即ち上下に移動することなく固定された支持テーブル(
5)に担持されている。石うす(1)を垂直方向に偏位
させることにより、研磨溝(2)の対称面を板ガラス(
3)又は(4)の縁部中心線に合致させる。引続き石う
す(1)を水平方向に移動させて、板ガラス(3)又は
(4)の縁部を研磨溝(2)の側面に係合させる。この
状態で石うす(1)を垂直軸を中心に回動させて研磨を
行う。石うす(1)の代りに支持テーブル(5)を水平
方向に移動し、更に回動されるように構成しても良い。
する石うすを示す。板ガラス(3)又は(4)は垂直、
即ち上下に移動することなく固定された支持テーブル(
5)に担持されている。石うす(1)を垂直方向に偏位
させることにより、研磨溝(2)の対称面を板ガラス(
3)又は(4)の縁部中心線に合致させる。引続き石う
す(1)を水平方向に移動させて、板ガラス(3)又は
(4)の縁部を研磨溝(2)の側面に係合させる。この
状態で石うす(1)を垂直軸を中心に回動させて研磨を
行う。石うす(1)の代りに支持テーブル(5)を水平
方向に移動し、更に回動されるように構成しても良い。
石うす(1)が回動すると、板ガラス(3)又は(4)
の鋭利な縁部は対称的に研磨される。この場合、例えば
板ガラス(4)の厚さを2龍、板ガラス(3)の厚みを
2.5mmとする。
の鋭利な縁部は対称的に研磨される。この場合、例えば
板ガラス(4)の厚さを2龍、板ガラス(3)の厚みを
2.5mmとする。
板ガラスの厚さにより、石うす(1)は垂直方向、即ち
板ガラスの面に直角な方向に上下動する。即ち、板ガラ
スが厚いか薄いかにより、石うす(1)は作動位置(n
)に上昇したり、他の作動位置(I)に下降するように
なっている。第1図の左側の部分に厚い方の板ガラス(
4)が支持テーブル(5)に担持されており、このテー
ブル(5)は右側のテーブル(5)と同レベルに配され
ている。一つの共通の固定式テーブル(5)を用いて、
2.0 mmと2.5關厚の板ガラスを、交互に自動的
に連続してそれぞれの作動位置(I)、 (II)に
於て研磨できるように構成することもできる。そして、
それぞれの作動位置(1)、 (II)に於て、石う
す(1)を所定のレベルに配し、研磨溝(2)を板ガラ
ス(3)又は(4)の縁部に係合させ研磨を行う。この
際の石うす(I)の上下の偏位は、二つの異る厚みの板
ガラスの厚さの差の部分の−1即ち本実施例の場合0.
25+u+である。
板ガラスの面に直角な方向に上下動する。即ち、板ガラ
スが厚いか薄いかにより、石うす(1)は作動位置(n
)に上昇したり、他の作動位置(I)に下降するように
なっている。第1図の左側の部分に厚い方の板ガラス(
4)が支持テーブル(5)に担持されており、このテー
ブル(5)は右側のテーブル(5)と同レベルに配され
ている。一つの共通の固定式テーブル(5)を用いて、
2.0 mmと2.5關厚の板ガラスを、交互に自動的
に連続してそれぞれの作動位置(I)、 (II)に
於て研磨できるように構成することもできる。そして、
それぞれの作動位置(1)、 (II)に於て、石う
す(1)を所定のレベルに配し、研磨溝(2)を板ガラ
ス(3)又は(4)の縁部に係合させ研磨を行う。この
際の石うす(I)の上下の偏位は、二つの異る厚みの板
ガラスの厚さの差の部分の−1即ち本実施例の場合0.
25+u+である。
第2図に示す装置は第1図の場合と同じ構成からなるが
、相違点は石うす(])にU字状の二つの研磨溝(2“
)を設けたことである。小中の溝(2’)は薄い板ガラ
ス(4)を、大巾の溝(2′)は厚い板ガラス(3)を
それぞれ研磨するのに用いる。このように、石うす(1
)の研磨溝(2,2’)はその形状と数に於て種々異る
ものを用いることができる。
、相違点は石うす(])にU字状の二つの研磨溝(2“
)を設けたことである。小中の溝(2’)は薄い板ガラ
ス(4)を、大巾の溝(2′)は厚い板ガラス(3)を
それぞれ研磨するのに用いる。このように、石うす(1
)の研磨溝(2,2’)はその形状と数に於て種々異る
ものを用いることができる。
石うす(1)の垂直方向に於ける偏位は、第3図及び第
4図に関し、後述するように石うす(1)とその駆動軸
(7)をのみ移動することにより行う。
4図に関し、後述するように石うす(1)とその駆動軸
(7)をのみ移動することにより行う。
石うす(1)は駆動軸(7)の底端部に取り付けられ、
駆動軸(7)はベアリング(9)を介して管状スリーブ
(8)内に回転自在に設けられ、且つ機枠(6)に取り
付けられている。駆動軸(7)と管状スリーブ(8)の
相対回転運動はトルク・ロッド(10)により伝達され
る。又トルク・ロッド(10)は駆動軸(7)と石うす
(1)の管状スリーブ(8)に対する軸方向の運動を行
わせる。駆動軸(7)の頂端部は駆動ベル1−(12)
を介し、駆動モータ(図示せず)により駆動されるベル
ト・プーリ(11)に接続されている。該頂端部は又、
エア・シリンダー(14)のピストン・ロッド(15)
に回動ジヨイント(I3)を介して係合している。エア
・シリンダー(14)は、外巻きネジ(17)により機
枠(6)に取り付けられた椀状部(16)に嵌合してい
る。椀状部(16)にはセット・スクリュー(18)が
設けられ、これにピストンφロッド(15)の上端部が
当接し、シリンダー(14)のピストンの上昇運動を制
限するようになっている。
駆動軸(7)はベアリング(9)を介して管状スリーブ
(8)内に回転自在に設けられ、且つ機枠(6)に取り
付けられている。駆動軸(7)と管状スリーブ(8)の
相対回転運動はトルク・ロッド(10)により伝達され
る。又トルク・ロッド(10)は駆動軸(7)と石うす
(1)の管状スリーブ(8)に対する軸方向の運動を行
わせる。駆動軸(7)の頂端部は駆動ベル1−(12)
を介し、駆動モータ(図示せず)により駆動されるベル
ト・プーリ(11)に接続されている。該頂端部は又、
エア・シリンダー(14)のピストン・ロッド(15)
に回動ジヨイント(I3)を介して係合している。エア
・シリンダー(14)は、外巻きネジ(17)により機
枠(6)に取り付けられた椀状部(16)に嵌合してい
る。椀状部(16)にはセット・スクリュー(18)が
設けられ、これにピストンφロッド(15)の上端部が
当接し、シリンダー(14)のピストンの上昇運動を制
限するようになっている。
本発明の装置により、例えば第1図示の通り、2.0m
mと2.5mm厚の板ガラスをそれぞれ作動位置(I)
と(IF)に於て研磨する場合、次の調整作業を行う。
mと2.5mm厚の板ガラスをそれぞれ作動位置(I)
と(IF)に於て研磨する場合、次の調整作業を行う。
1)2.0mm厚の板ガラスの研磨には、石うす(1)
の作動位置(I)をネジ(17)により調整する(下部
位置調整)。
の作動位置(I)をネジ(17)により調整する(下部
位置調整)。
2) 2.5 +nm厚の板ガラスの研磨には、石うす
(1)の作動位置(II)をスクリュー(18)により
調整する(上部位置調整)。
(1)の作動位置(II)をスクリュー(18)により
調整する(上部位置調整)。
3)エア・シリンダー(14)により、石うす(1)の
作動位置(I)から作動位置(n)の移動を行う。作動
位置(1)に於けるシリンダー(I4)はシリンダー底
部に対して規制され、作動位置(II)に於けるピスト
ン・ロッド(15)はスクリュー(18)に対して規制
される。
作動位置(I)から作動位置(n)の移動を行う。作動
位置(1)に於けるシリンダー(I4)はシリンダー底
部に対して規制され、作動位置(II)に於けるピスト
ン・ロッド(15)はスクリュー(18)に対して規制
される。
上述の通り、石うす(1)の上部位置、下部位置の調整
は正確に行われ、この調整が終了すると石うす(1)は
迅速に且つ自動的に作動位置(I)。
は正確に行われ、この調整が終了すると石うす(1)は
迅速に且つ自動的に作動位置(I)。
(II)間に移動される。例えば、一つの研磨溝(2,
2°)を有する石うす(1)の上下位置を調整すること
により、1.5+nI]lから6+nmの範囲の厚さの
板ガラスを研磨でき、この場合、石うす(1)の要する
調整の距離は僅か2.25++++aであり、このよう
な少ない調整は第3図に示す本発明の装置により可能で
ある。第2図に示す実施例の場合、寸法・形状に多少の
変更を加えることもできる。種々設計変更が考えられる
が、例えば駆動軸(7)への動力の伝達にピニオン等を
用いて、これにより駆動モータに対する駆動軸(ア)の
軸方向の運動を行わせしめてもよい。
2°)を有する石うす(1)の上下位置を調整すること
により、1.5+nI]lから6+nmの範囲の厚さの
板ガラスを研磨でき、この場合、石うす(1)の要する
調整の距離は僅か2.25++++aであり、このよう
な少ない調整は第3図に示す本発明の装置により可能で
ある。第2図に示す実施例の場合、寸法・形状に多少の
変更を加えることもできる。種々設計変更が考えられる
が、例えば駆動軸(7)への動力の伝達にピニオン等を
用いて、これにより駆動モータに対する駆動軸(ア)の
軸方向の運動を行わせしめてもよい。
4、
第1図は異る厚みの板ガラスを研磨する石うすの上下位
置を調整する構成を示す略図的側面図、第2図は異る研
磨溝を有する石うすの上下位置の調整構成を示す略図、
第3図は本発明装置の垂直断面図、第4図は第3図の■
線上の断面図。 ■・・・石うす 2・・・研磨溝3.4・・・板
ガラス 5・・・支持テーブル7・・・駆動軸 FIG、4
置を調整する構成を示す略図的側面図、第2図は異る研
磨溝を有する石うすの上下位置の調整構成を示す略図、
第3図は本発明装置の垂直断面図、第4図は第3図の■
線上の断面図。 ■・・・石うす 2・・・研磨溝3.4・・・板
ガラス 5・・・支持テーブル7・・・駆動軸 FIG、4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔1〕板ガラスを担持する実質的に水平な支持テーブル
(5)と、回転駆動軸(7)と、この駆動軸に取り付け
られ且つ周縁部に一つ又は二つ以上のV字状又はU字状
研磨溝(2,2′)を有する石うす(1)とからなり、
該石うす(1)を支持テーブル(5)の面に対し垂直運
動を行わせしめる構成に於て、 前記駆動軸(7)を機枠(6)に回動自在に取り付けら
れた管状スリーブ(8)内に軸方向に運動自在に設け、
石うす(1)の反対側の駆動軸(7)の端部を回動ジョ
イント(13)を介して調整手段(14−18)に係合
させて、機枠(6)に対する該駆動軸(7)の軸方向の
位置を調整し得るように構成したことを特徴とする板ガ
ラスの研磨装置。 〔2〕板ガラスを担持する実質的に水平な支持テーブル
(5)と、回転駆動軸(7)と、この駆動軸に取り付け
られ且つ周縁部に一つ又は二つ以上のV字状又はU字状
研磨溝(2,2′)を有する石うす(1)とからなり、
該石うす(1)を支持テーブル(5)の面に対し垂直運
動を行わせしめる構成に於て、 前記駆動軸(7)を回動ジョイント(13)を介して調
整手段(14−18)に係合させ、機枠(6)に対する
該駆動軸の軸方向の位置を調整すると共に、前記駆動軸
(7)を駆動伝達手段(11,12)により固定駆動モ
ーターに接続したことを特徴とする板ガラスの研磨装置
。 〔3〕前記調整手段(14−18)がネジ(17)によ
り軸方向に偏位可能に設けられた椀状部(16)に嵌合
する駆動シリンダ(14)を含むことを特徴とする請求
項1項又は2項記載の装置。 〔4〕厚い板ガラス(3)の研磨位置に石うす(1)が
調整されて、この位置に対応する方向に前記シリンダー
(14)のピストンが偏位し、ピストン・ロッド(15
)が取り付けられたセット・スクリュー(18)に前記
椀状部(16)の底部が嵌合されていることを特徴とす
る請求項3項記載の装置。 〔5〕前記シリンダー(14)のピストンにより、薄い
板ガラス(4)に対する石うす(1)の研磨位置に対応
する方向に前記駆動軸(7)が移動するのを制限したこ
とを特徴とする請求項3項又は4項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI901573 | 1990-03-29 | ||
| FI901573A FI84564C (fi) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Anordning foer slipning av en glasskivas kant. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281160A true JPH03281160A (ja) | 1991-12-11 |
| JP2877925B2 JP2877925B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=8530150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2239806A Expired - Lifetime JP2877925B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-09-10 | 板ガラスの研磨装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0451333A3 (ja) |
| JP (1) | JP2877925B2 (ja) |
| FI (1) | FI84564C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453637B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2004-10-20 | 남상권 | 궁형연삭기용 연삭축의 전후조정장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT246811Y1 (it) * | 1999-06-21 | 2002-04-10 | Bavelloni Z Spa | Macchina bilaterale tangenziale per la lavorazione dei bordi di lastre di vetro materiali lapidei e simili |
| TWI503206B (zh) * | 2009-08-27 | 2015-10-11 | Corning Inc | 用以精確修整邊緣的設備及方法 |
| CN107263321B (zh) * | 2017-05-12 | 2019-03-22 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 砂轮外圆加工方法及加工装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7425126U (de) * | 1973-08-01 | 1974-10-24 | Bavelloni Z & Figli Sas | Vorrichtung für die selbsttätige Axialverstellung eines rotierenden Werkzeugs in einer Maschine für die Bearbeitung von Glasscheiben |
| ATE4872T1 (de) * | 1980-02-08 | 1983-10-15 | Officina Meccanica Zanetti Aristodemo & C. S.A.S. | Kantenschleifmaschine fuer plattenfoermige werkstuecke, insbesondere glas- oder steinplatten. |
| DE3706886A1 (de) * | 1987-03-04 | 1988-09-22 | Bielefelder Union Bruno Koch G | Kantenschleifmaschine |
-
1990
- 1990-03-29 FI FI901573A patent/FI84564C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-09-10 JP JP2239806A patent/JP2877925B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-15 EP EP19900121913 patent/EP0451333A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453637B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2004-10-20 | 남상권 | 궁형연삭기용 연삭축의 전후조정장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI84564B (fi) | 1991-09-13 |
| FI901573A7 (fi) | 1991-09-13 |
| FI84564C (fi) | 1991-12-27 |
| EP0451333A2 (en) | 1991-10-16 |
| JP2877925B2 (ja) | 1999-04-05 |
| FI901573A0 (fi) | 1990-03-29 |
| EP0451333A3 (en) | 1992-03-04 |
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