JPH03281332A - 押出成形品の製造装置 - Google Patents
押出成形品の製造装置Info
- Publication number
- JPH03281332A JPH03281332A JP2085356A JP8535690A JPH03281332A JP H03281332 A JPH03281332 A JP H03281332A JP 2085356 A JP2085356 A JP 2085356A JP 8535690 A JP8535690 A JP 8535690A JP H03281332 A JPH03281332 A JP H03281332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutter
- molded product
- seal lip
- extrusion
- Prior art date
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- Granted
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車用ウェザ−ストリップに代表されるよ
うな均一断面の押出成形品を押出成形するための装置に
関する。
うな均一断面の押出成形品を押出成形するための装置に
関する。
従来の技術
例えば第４図に示すように中空リップ３１とシールリッ
プ３２とを有する自動車用のウェザ−ストリップ３０に
おいては、その製造方法として押出機の押出ヘッドから
芯金３３とともにゴム材料を押し出して第５図に示すよ
うな押出成形品たる中間成形品３４を押出成形した上、
そのウェルト部３５を後工程のペンディング工程で略し
字状に折り曲げることによって初めて第４図に示す製品
形状に仕上げられる。
プ３２とを有する自動車用のウェザ−ストリップ３０に
おいては、その製造方法として押出機の押出ヘッドから
芯金３３とともにゴム材料を押し出して第５図に示すよ
うな押出成形品たる中間成形品３４を押出成形した上、
そのウェルト部３５を後工程のペンディング工程で略し
字状に折り曲げることによって初めて第４図に示す製品
形状に仕上げられる。
このようなウェザ−ストリップ３０においては、第４図
に示すようにウェルト部３５の清白溝３６を車体パネル
３７のフランジ部３８に嵌合させるのと同時にシールリ
ップ３２を車体パネル３７に弾接させることでウェザ−
ストリップ３０本来の機能を発揮することになるのであ
るが、車体パネル３７側の機能上あるいは造形上の制約
のために第６図に示すようにシールリップ３２の一部を
弧状に切除して切除部３９を形成しなければならないこ
とがある。
に示すようにウェルト部３５の清白溝３６を車体パネル
３７のフランジ部３８に嵌合させるのと同時にシールリ
ップ３２を車体パネル３７に弾接させることでウェザ−
ストリップ３０本来の機能を発揮することになるのであ
るが、車体パネル３７側の機能上あるいは造形上の制約
のために第６図に示すようにシールリップ３２の一部を
弧状に切除して切除部３９を形成しなければならないこ
とがある。
このような場合、第８図に示すように中間成形品３４が
押し出される押出ヘッド４００口金４１の前面側に、ホ
ルダー４２とブレード４３とからなるカッター４４を配
置し、このカッター４４をガイド部材４５で案内しつつ
ドライブユニット４６により矢印入方向に前進後辺動作
させることで第６図のようにシールリップ３２の一部を
切除することが行われる。カッター４４のブレード４３
は第９図および第１０図に示すように断面流線形に形成
されている。なお、口金４１には中間成形品３４の断面
形状に対応する開口部４７が形成されている。
押し出される押出ヘッド４００口金４１の前面側に、ホ
ルダー４２とブレード４３とからなるカッター４４を配
置し、このカッター４４をガイド部材４５で案内しつつ
ドライブユニット４６により矢印入方向に前進後辺動作
させることで第６図のようにシールリップ３２の一部を
切除することが行われる。カッター４４のブレード４３
は第９図および第１０図に示すように断面流線形に形成
されている。なお、口金４１には中間成形品３４の断面
形状に対応する開口部４７が形成されている。
すなわち、第８図の口金４１からの中間成形品３４の押
出動作と同期して所定のタイミングおよび速度でカッタ
ー４４に矢印入方向の送りを与える。その結果、第７図
にも示すように押出成形された直後のシールリップ３２
にカッター４４のブレード４３がａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、
ｆの順に進入し、かつ所定時間経過後にブレード４３が
再びシールリップ３２から抜は出ることて第６図に示す
ようにシールリップ３２の一部が弧状に切除される（な
お、類似構造が例えば特開昭５９−１１４０４０号公報
および特開昭６１−２３０９３０号公報に開示されてい
る）。
出動作と同期して所定のタイミングおよび速度でカッタ
ー４４に矢印入方向の送りを与える。その結果、第７図
にも示すように押出成形された直後のシールリップ３２
にカッター４４のブレード４３がａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、
ｆの順に進入し、かつ所定時間経過後にブレード４３が
再びシールリップ３２から抜は出ることて第６図に示す
ようにシールリップ３２の一部が弧状に切除される（な
お、類似構造が例えば特開昭５９−１１４０４０号公報
および特開昭６１−２３０９３０号公報に開示されてい
る）。
発明が解決しようとする課題
従来の構造においては、カッター４４のブレード４３が
ホルダー４２に対して固定式であるが故に、第７図から
明らかなように７−ルリツプ３２にブレード４３が進入
してから抜は出るまでの間ブレード４３の向きは全く変
化しない。そのため、ブレード４３が一部シールリップ
３２に入り込んでしまえば特に問題とならないものの、
ブレード４３がシールリップ３２に進入する時ならびに
シールリップ３２からブレード４３が抜は出る時に大き
な抵抗が加わることから、特に切除部３９（第６図）の
始端部３９ａおよび終端部３９ｂでの切れ味が悪くなっ
て良好な力ノド面が得られず、外観品質の向上が望めな
い。特に、中間成形品３４は口金４１の開口部４７から
抜は出ると直ちに開口部４７の拘束から解かれて膨張（
ダイスウェルと称される）することから、開口部４７か
ら抜は出た直後にブレード４３が進入する切除部３９の
始端部３９ａはど上記の現象が著しい。
ホルダー４２に対して固定式であるが故に、第７図から
明らかなように７−ルリツプ３２にブレード４３が進入
してから抜は出るまでの間ブレード４３の向きは全く変
化しない。そのため、ブレード４３が一部シールリップ
３２に入り込んでしまえば特に問題とならないものの、
ブレード４３がシールリップ３２に進入する時ならびに
シールリップ３２からブレード４３が抜は出る時に大き
な抵抗が加わることから、特に切除部３９（第６図）の
始端部３９ａおよび終端部３９ｂでの切れ味が悪くなっ
て良好な力ノド面が得られず、外観品質の向上が望めな
い。特に、中間成形品３４は口金４１の開口部４７から
抜は出ると直ちに開口部４７の拘束から解かれて膨張（
ダイスウェルと称される）することから、開口部４７か
ら抜は出た直後にブレード４３が進入する切除部３９の
始端部３９ａはど上記の現象が著しい。
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、カッターにより押出成形品の
一部を切除する際の抵抗を可及的に小さくすることによ
って切除部で良好な力・ノド面が得られるようにした構
造を提供することにある。
その目的とするところは、カッターにより押出成形品の
一部を切除する際の抵抗を可及的に小さくすることによ
って切除部で良好な力・ノド面が得られるようにした構
造を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明は、押出ヘッドの口金から成形材料を押し出して
所定の断面形状の押出成形品を押出成形し、口金の前面
側に配置したカッターを口金の前面と平行な平面内で前
進後辺動作させることによって成形直後の押出成形品の
一部を切除するようにした装置において、前記カッター
のブレードを断面流線形に形成するとともに、このブレ
ードを、カッターの前進後辺動作方向と直角な軸を回転
中心として揺動変位可能に構成したことを特徴としてい
る。
所定の断面形状の押出成形品を押出成形し、口金の前面
側に配置したカッターを口金の前面と平行な平面内で前
進後辺動作させることによって成形直後の押出成形品の
一部を切除するようにした装置において、前記カッター
のブレードを断面流線形に形成するとともに、このブレ
ードを、カッターの前進後辺動作方向と直角な軸を回転
中心として揺動変位可能に構成したことを特徴としてい
る。
作用
」二記の構造によると、カッターのブレードが成形され
た直後の押出成形品との間の抵抗により、その抵抗か可
及的に小さくなる方向に自律的に向きを変えるので良好
なカット面か得られるようになる。
た直後の押出成形品との間の抵抗により、その抵抗か可
及的に小さくなる方向に自律的に向きを変えるので良好
なカット面か得られるようになる。
実施例
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図で、ホ
ルダー２と断面流線形のブレード３とからなるカッター
１について、ブレード３をホルダー２に対し絶縁体製の
中空軸４を介して回転可能に支持させる一方、中空軸４
の内部にはブレード３を加熱するためのニクロム線５を
挿入しである。
ルダー２と断面流線形のブレード３とからなるカッター
１について、ブレード３をホルダー２に対し絶縁体製の
中空軸４を介して回転可能に支持させる一方、中空軸４
の内部にはブレード３を加熱するためのニクロム線５を
挿入しである。
すなわち、ブレード３のうちその切刃６に近い部分に中
空軸４を挿入固定し、この中空軸４の両端部を軸受部と
してホルダー２の脚部７に回転可能に挿入支持させる一
方、中空軸４に挿入されたニクロム線５の両端をこれに
圧接する端子板８を介して図示外の電源に接続しである
。したがって、ブレード３はニクロム線５の電熱作用に
より加熱されることになる。
空軸４を挿入固定し、この中空軸４の両端部を軸受部と
してホルダー２の脚部７に回転可能に挿入支持させる一
方、中空軸４に挿入されたニクロム線５の両端をこれに
圧接する端子板８を介して図示外の電源に接続しである
。したがって、ブレード３はニクロム線５の電熱作用に
より加熱されることになる。
このような構造によると、第８図に示したように口金４
１からの中間成形品３４の押出作用と同期してカッター
１に下向きの送りを与えてカッター１をシールリップ３
２に押し付けると、ブレード３の回転中心がその後端部
よりも切刃６に近い部分にあるために第３図に示すよう
に切刃６の近傍が成形直後のシールリップ３２に強く押
し付けられる。
１からの中間成形品３４の押出作用と同期してカッター
１に下向きの送りを与えてカッター１をシールリップ３
２に押し付けると、ブレード３の回転中心がその後端部
よりも切刃６に近い部分にあるために第３図に示すよう
に切刃６の近傍が成形直後のシールリップ３２に強く押
し付けられる。
ブレード３がシールリップ３２に押し付けられると、ブ
レード３は、上記の送りのほか押出成形に伴うシールリ
ップ３２との間の摩擦抵抗のために、抵抗が小さくなる
方向すなわち前傾姿勢となるように自律的に回転変位し
つつ（第３図のａの状態）スムーズにシールリップ３２
に食い込んで第６図の始端部３９ａからシールリップ３
２の切除動作を開始する。
レード３は、上記の送りのほか押出成形に伴うシールリ
ップ３２との間の摩擦抵抗のために、抵抗が小さくなる
方向すなわち前傾姿勢となるように自律的に回転変位し
つつ（第３図のａの状態）スムーズにシールリップ３２
に食い込んで第６図の始端部３９ａからシールリップ３
２の切除動作を開始する。
ブレード３が一部シールリップ３２に入り込むと、以降
はブレード３に与えられる送り量と押出成形に伴うシー
ルリップ３２との動きのために、ブレード３が切除に伴
う抵抗が小さくなる方向に自律的に向きを変えつつシー
ルリップ３２（７）切除動作が進行する（第３図のす、
ｃ、ｄの状態）。
はブレード３に与えられる送り量と押出成形に伴うシー
ルリップ３２との動きのために、ブレード３が切除に伴
う抵抗が小さくなる方向に自律的に向きを変えつつシー
ルリップ３２（７）切除動作が進行する（第３図のす、
ｃ、ｄの状態）。
そして、切除部３９の最深部を過ぎた時点でブレード３
にはそれまでの下向きの送りに代えて上向きの送りが与
えられるようになるが、この段階ではブレード３は徐々
に後傾姿勢となるように回転変位し、最終的には後傾姿
勢のままシールリップ３２から抜は出てシールリップ３
２の切除動作が終了する（第３図のｅ＋ ｆ＋ ｇ
＋ ｈの状態）。
にはそれまでの下向きの送りに代えて上向きの送りが与
えられるようになるが、この段階ではブレード３は徐々
に後傾姿勢となるように回転変位し、最終的には後傾姿
勢のままシールリップ３２から抜は出てシールリップ３
２の切除動作が終了する（第３図のｅ＋ ｆ＋ ｇ
＋ ｈの状態）。
ここで、上記のようなシールリップ３２の切除過程にお
いては、押出成形された直後の中間成形品３４の温度よ
りもブレード３の温度の方が数十度以上高くなるように
ブレード３自体がニクロム線５によって加熱されている
ことから、上記のような温度差があることもさることな
がら、ブレード３の加熱作用による切除部３９の力ｙト
面の加硫促進作用のために切除部３９の切れ味が一段と
向上する。
いては、押出成形された直後の中間成形品３４の温度よ
りもブレード３の温度の方が数十度以上高くなるように
ブレード３自体がニクロム線５によって加熱されている
ことから、上記のような温度差があることもさることな
がら、ブレード３の加熱作用による切除部３９の力ｙト
面の加硫促進作用のために切除部３９の切れ味が一段と
向上する。
発明の効果
以上のように本発明によれば、カッターのブレードを揺
動変位可能に構成したことにより、切除部の切除過程で
その切除に伴う抵抗が小さく方向にブレードが自律的に
揺動変位することから、従来よりも切れ味が良くなって
切除部の力ｙ）面かきれいに仕上げられ、切除部の外観
品質の向上に大きく寄与できる。
動変位可能に構成したことにより、切除部の切除過程で
その切除に伴う抵抗が小さく方向にブレードが自律的に
揺動変位することから、従来よりも切れ味が良くなって
切除部の力ｙ）面かきれいに仕上げられ、切除部の外観
品質の向上に大きく寄与できる。
第１図は本発明の一実施例を示す図でカッターの要部拡
大斜視図、第２図は第１図の要部の詳細を示す斜視図、
第３図は中間成形品とブレードとの関係を示す説明図、
第４図は自動車用ウェザ−ストリップの断面図、第５図
は第４図のウェザ−ストリップの中間成形品の形態を示
す斜視図、第６図は切除部を有する中間成形品の形態を
示す斜視図、第７図は第６図の中間成形品とブレードと
の関係を示す説明図、第８図は押出ヘッドの正面図、第
９図は第８図におけるカッターのブレードの要部拡大斜
視図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である
。 １・・・カッター、３・・・ブレード、４・・・中空軸
、６・・・切刃、３２・・シールリップ、３４・・・押
出成形品としての中間成形品、３９・・・切除部、４０
・・・押出ヘッド、４１ ・口金。 １−・カヅター ３−”７）−ド 第 図 第 図 第５図 １ Ｊ４（ＪＵ） 第 第 ４ 図 図 第 図
大斜視図、第２図は第１図の要部の詳細を示す斜視図、
第３図は中間成形品とブレードとの関係を示す説明図、
第４図は自動車用ウェザ−ストリップの断面図、第５図
は第４図のウェザ−ストリップの中間成形品の形態を示
す斜視図、第６図は切除部を有する中間成形品の形態を
示す斜視図、第７図は第６図の中間成形品とブレードと
の関係を示す説明図、第８図は押出ヘッドの正面図、第
９図は第８図におけるカッターのブレードの要部拡大斜
視図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である
。 １・・・カッター、３・・・ブレード、４・・・中空軸
、６・・・切刃、３２・・シールリップ、３４・・・押
出成形品としての中間成形品、３９・・・切除部、４０
・・・押出ヘッド、４１ ・口金。 １−・カヅター ３−”７）−ド 第 図 第 図 第５図 １ Ｊ４（ＪＵ） 第 第 ４ 図 図 第 図
Claims (1)
- （１）押出ヘッドの口金から成形材料を押し出して所定
の断面形状の押出成形品を押出成形し、口金の前面側に
配置したカッターを口金の前面と平行な平面内で前進後
退動作させることによって成形直後の押出成形品の一部
を切除するようにした装置において、 前記カッターのブレードを断面流線形に形成するととも
に、このブレードを、カッターの前進後退動作方向と直
角な軸を回転中心として揺動変位可能に構成したことを
特徴とする押出成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085356A JP2888591B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 押出成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085356A JP2888591B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 押出成形品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281332A true JPH03281332A (ja) | 1991-12-12 |
| JP2888591B2 JP2888591B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=13856419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2085356A Expired - Lifetime JP2888591B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 押出成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888591B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221649A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Tokai Kogyo Co Ltd | 長尺な押出成形品とその製造方法 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2085356A patent/JP2888591B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221649A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Tokai Kogyo Co Ltd | 長尺な押出成形品とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2888591B2 (ja) | 1999-05-10 |
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