JPH03281347A - 多色刷り円圧式オフセット印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、多色刷り円圧式オフセット印刷装置に関する
ものである。 （従来技術］ この種の多色−り円圧式オフセット印刷装置としては、
−船釣に第６図に略示的示した構成のものが従来例とし
て周知である。この従来例のオフセット印刷装置は、例
えば４色刷りのものであり、長尺の架台１と、該架台上
を往復移動するキャリッジ２とから構成され、前記架台
上１上の略中央部には被印刷用紙を載置固定する圧定盤
３が配設され、その圧定盤３の一方の側に４色分の版定
盤４．５．６．７を直線状に所定の間隔をもって並列さ
せて配設すると共に、架台１の端部寄りに水元ロール８
が配設されている。前記圧定盤３の他方の側の架台１上
には、４色分の固定インキ揺動０−ル群９．１０．１１
．１２が前記版定盤と同様の所定の間隔をもって直線上
に並列して配設されている。そして、版定盤４及び固定
インキ揺動ロール群９が第１色目、版定盤５及び固定イ
ンキ揺動ロール群１０が第２色目、版定盤６及び固定イ
ンキ揺動ロール群１１が第３色目、版定盤７及び固定イ
ンキ揺動ロール群１２が第４色目として夫々特定される
のである。 前記キャリッジ２には、前記各固定インキ揺動ロールに
夫々対応して、インキ供給ロール群１３．１４．１５．
１６が直線上に配設されると共に、これ等各インキ供給
ロール群に近接して各色に対応するブランケット胴１７
．１８．１９．２０も配設され、更にキャリッジ２の端
部寄りに水付はロール群２１が配設されている。そして
、これ等インキ供給ロール群及びブランケット胴におい
ても、４色のインキに対して夫々が特定されているので
ある。 前記インキ供給ロール群の１つについて、第７図で説明
すると、キャリッジインキ揺動ロール２２と、インキ練
りロール群２３及びインキ付はロール群２４とで構成さ
れており、インキ付は工程の際に前記各インキ付はロー
ル群２４と固定インキ揺動ロール群９とが接触するよう
になっている。又、水付はロール群２１は第８図に示し
たように、水分配ロール２５と水付はモルトンロール群
２６及び水ナラシロール２７とから構成されている。 前記構成を有する従来例において、実際に多色印刷をす
る場合に、前記圧定盤３上に所定の用紙を載置し、キャ
リッジ２が図において右側に位置している時に、各イン
キ供給ロール群１３〜１６の夫々のインキ付はロール群
２４に所定のインキが充分練られた状態で均等に塗布さ
れ、この位置からキャリッジ２が左方向に移動する。こ
の移動に当たつて、各インキ供給ロール群１３〜１６及
びブランケット１ｉ１１７〜２０が僅かに持ち上げられ
た状態で移動し、水付はロール群２１も一応僅かに持ち
上げられて移動するが、圧定１ｉ３を越えた所で速やか
に下降し、水付はモルトンロール群２６が版定盤４〜７
に順次接触して転動するようになり、各版定盤の上面に
順次水を塗布して所定の湿りを与える。そして、各イン
キ供給ロール群１３〜１６が各版定盤４〜７に夫々対応
する位置に来た時に下降し、各インキ付はロール２４が
対応する版定盤上を夫々転勤することにより、各版定盤
上の所定の位置にインキを塗布する。この動作と同時に
前記水付はモルトンロール群２６も水元口−ル８に接触
して、先に版定盤に塗布して失われた水を補給する。 各版定盤上にインキを塗布した後に、各インキ供給ロー
ル群１３〜１６が上昇し、それに代わって各ブランケッ
ト胴１７〜２０が下降し、キャリッジ２が右方向に移動
することにより、ブランケット胴が版定盤上を転動し、
夫々対応する版定盤上に塗布されたインキを転写状態で
受は取った後に上昇し、各ブランケット胴が圧定盤３に
差し掛かった位置で順次下降し、圧定盤上に載置した用
紙上を夫々が転勤することにより先に受は取ったインキ
を順次転写して多色印刷がなされる。 つまり、ブランケット胴１７で第１色目を転写し、ブラ
ンケット胴１８で第２色目を重ねて転写し、順次同様に
第３色目及び第４色目を重ねて転写するのである。そし
て、転写後は各ブランケット胴が順次上昇し、キャリッ
ジ２が架台１の右側に位置した時に、前記各インキ供給
ロール群１３〜１６が下降して、最初と同様に各ポジシ
ョンにおいて夫々の色のインキが各インキ付はロール２
４に塗布される。勿論、前記水付はロール群２１はキャ
リッジ２の右方向の移動と同時に上昇している。

【発明が解決しようとする課題】

前記従来例の多色刷り円圧式オフセット印刷装置におい
ては、各版定盤４〜７及び固定インキ揺動ロール群９、
並びにインキ供給ロール群１３〜１６が直線上に配設さ
れる構成であるため、長尺の架台１を必要とし、往復動
するキャリッジ２も比較的長く、しかも１つのキャリッ
ジ内に配設したインキ供給ロール群１３〜１６及びブラ
ンケット胴１７〜２０の各位置での上下動の駆動も、１
往復の工程の中で順次行うことから複雑になり、全体と
して小型コンパクト化できないと苦う実状にあり、設置
スペースを広く取らなければならない。 又、多色印刷の場合に、常に４色とは限らず、最少限２
色もあり、又５色以上もあり得ることからして、予定さ
れる最大限の版定盤設置スペース及びキャリッジの大き
さ又は長さを確保しなげればならず、装置全体として更
に大きな物になる反面、２色刷りの場合でも印刷工程、
即ちキャリッジの往復動作は変わらず、２色刷りにして
は無駄な動きが生じ作業性が悪いことになる。 更に、多色刷り印刷インキの色の変更又は刷り重の順序
の変更がある場合には、装置を停止させて各ロール及び
ブランケット胴等に付着しているインキを全部拭き取っ
てクリーニングしなければならず、その作業に多くの時
間を要するばかりでなく、その作業が終了するまで印刷
装置の駆動ができず、それによっても作業性が悪い。 更に又、オフセット印刷後に、例えばスクリーン印刷、
箔押し加工又はエンボス加工等を必要とすることもある
が、この場合には別のラインによって行う以外に手段が
なかった。 従って、従来例の多色刷り円圧式オフセット印刷装置に
おいては、設置スペースに対応する装置全体の小型コン
パクト化、無駄な動作をなくしかつインキの色の変更又
は刷り重の順序の変更時における作業性の向上、並びに
他の印刷又は加工ラインとの接続に解決しなければなら
ない課題を有している。

【課題を解決するための手段】

前記従来例の課題を解決するための具体的手段として本
発明は、少なくともインキ供給ロール群と、ブランケッ
ト胴と、水付はロール及び版定盤とを含む印刷ユニット
と、少なくともスライドレール及び圧定盤を含む圧定盤
ユニットと、該圧定盤ユニットの端部に配設される給紙
ユニット及び排紙ユニットとからなり、前記圧定盤ユニ
ットの片側又は両側に前記印刷ユニットを着脱自在に所
要数配設したことを特徴とする多色刷り内圧式オフセッ
ト印刷装置を提供するものであり、前記印刷ユニットを
必要に応じて適宜組み替えたり又は増減させることで、
必要な多色印刷又は刷り重ねの順位を速やかに変更でき
るばかりでなく、前記圧定盤ユニットのスライドレール
は、任意に延長部を形成でき、その延長部に例えば印刷
後の加工に関連する他の工程の加工ユニットを連結でき
、それによって、多目的の印刷工程、即ち印刷後の箔押
し又はエンボス加工等を一連のラインとして簡単に実施
することができるのである。

【実施例１ 次に本発明を図示の１実施例により更に詳しく説明する
と、第１図において、３１はインキ供給ロール群であり
、該インキ供給ロール群は、インキ壺３２からインキを
呼び出す呼出ロール群３３と、練りロール群３４と、イ
ンキ揺動ロール群３５及びインキ付はロール群３６とか
ら構成されている。そして、このインキ供給ロール群３
１に近接してブランケット胴３７が配設されると共に、
水付はロール３８及び版定１Ｆ３９が適宜の間隔をもっ
て配設され、更に水元ロール群４０が配設される。尚、
前記インキ揺動ロール群３５は、仮想線で示したように
、下部に固定した状態で配設しても良い。これ等の各構
成部分は、−船釣に使用されているオフセット印刷装置
における各部の構成と略変わるところはない。 そして、本発明ではこれ等を全部含めて１つの印刷ユニ
ット４１として独立させた点に大きな特徴が存するので
ある。 このように構成した印刷ユニットは、第２〜３図に示し
た第１実施例のように、多色印刷において複数色を重刷
り１−る場合（図示の実施例においては４色）、必要な
数、つまり４個の印刷ユニット４１ａ〜４１ｄを隣接状
態に並列させて配設し、各印刷ユニットの前面側、即ち
版定盤３９ａ〜３９ｄ側に隣接させて所定長さのスライ
ドレール４２を配設し、該スライドレール上には移動可
能な圧定盤４３が配設され、これ等スライドレール４２
及び圧定盤を含めて圧定盤ユニット４４と古うことがで
きる。 前記圧定ｇＡ４３は、並設する各印刷ユニットの前面で
夫々設定された位置に正確に停止するように、例えば位
置検出センサー等を用いて設定された位置検出を正確に
行うように構成されている。 更に、前記スライドレール４２の他方の側、即ち印刷ユ
ニットと反対側の一端部側に給紙ユニット４５を設ける
と共に、他端部劉に排紙ユニット４６を配設し、全体と
して多色刷り円圧式オフセット印刷装置が形成される。 従って、これ等の各ユニット及び構成部材は、連結され
ることを前提とじて予め寸法的にも構造的にも夫々が組
み合わせら奢る状態に形成されている。 前記した構成は、多色印刷に止どまるものでδるが、更
に他の印−又は加工を施す場合には、自記スライドレー
ル４２に所定の長さの延長部４２ａ４設け、該延長部４
２ａに必要があれば乾燥部４７をあけると共に、例えば
箔押し又はエンボス加工等ｑ加エユニット４８を前記印
刷ユニットと同様にして配設する。この場合には前記排
紙ユニット４６は、延長１１ｉ４２ａの端部に移動させ
て配設させる。要するに、前記スライドレール４２を必
要な長さに延長させ、且つ他の加工部分も印刷ユニット
と同様にユニット化し、スライドレール４２に選択的に
組み込める構成することで、多色印刷に限らず、その他
の必要な加工が連続して行えるのである。 第４図及び第５図に示した第２実施例においては、前記
圧定盤ユニット４４のスライドレール４２を比較的短く
し、そのスライドレール４２の両側に２個づつ計４個の
印刷ユニット４１ａ〜４１ｄを隣接状態に並列させ且つ
向かい合わせて配設し、更に圧定盤ユニット４４の一端
部側に給紙ユニット４５と排紙ユニット４６とを向かい
合わせて配設し、全体として多色刷り円圧式オフセット
印刷装置が形成される。そして、前記圧定盤ユニット４
４のスライドレール４２上の圧定盤４３は往復動して並
設する各印刷ユニット４１８〜４１ｄの前面で夫々設定
された位置に正確に停止するように構成されている。 【動作の説明】 前記第１実施例において、給紙ユニット４５から適宜の
手段により所定の被印刷用紙を圧定盤４３上に載置固定
し、印刷ユニット４１ａを駆動させブランケット胴３９
ａを介して第１色目を印刷する。次に、圧定Ｗ４３を移
動させて、印刷ユニット４１ｂの設定された前面で停止
させ、その位置で印刷ユニット４１ｂを駆動して前記同
様に第２色目を重ねて印刷する。このようにして、圧定
盤４３の順次の移動と各印刷ユニット４ｔｃ、４１ｄの
駆動とにより、第３色目及び第４色目を順次重ねて印刷
し多色印刷をする。 この場合に、単に多色印刷だけであれば、印刷ユニット
４１ｄで印刷した後に、直ちに排紙ユニット４６から印
刷済みの用紙を排出すればよい。但し多色印刷後に他の
加工、例えばエンボス加工を施す場合には、前記スライ
ドレール４２に所定の長さの延長部４２ａを設け、該延
長部４２ａに乾燥部４７並びに加工ユニット４８を配設
し、多色印刷済みの用紙を圧定盤４３に載置した状態で
更に移送し、インキを乾燥させてから例えばエンボス加
工を施し、一連の加工が終了してから前記排紙ユニット
４６により印刷及び加工済みの用紙を排出するようにす
れば、印刷及びその後の加工が効率良く行えるようにな
るのである。 又、前記第２実施例においても、前記第１実施例と同様
に、給紙ユニット４５から被印刷用紙を圧定盤４３上に
載置固定し、該圧定１１４３を所定のストローク移動さ
せ、印−ユニット４１ａの前面の所定位置に停止させて
から、該印刷ユニット４１ａを駆動させて第１色目を印
刷し、次いで、圧定盤４３を更に移動させて、印刷ユニ
ット４１ｂにより第２色目を重ねて印刷する。この位置
において、次に印刷ユニット４１ｃで第３色目を印刷し
てから、前記圧定盤４３を第１色目と同じ位置まで戻し
て印刷ユニット４１ｄにより第４色目を印刷してから、
最初の給紙位置まで戻し、印刷済みの用紙を排出し、次
の被印刷用紙を載置固定してから前記同様に順次多色印
刷をすることができる。 この第２実施例においては、圧定盤ユニット４４の圧定
盤４３が給排紙位置から始まってスライドレール４２上
をＵターンする間に、各印刷ユニットにより順次重ね印
刷をして多色印刷を施すものであるが、例えば第１色目
と第２色目とを、最初のポジション、即ち印刷ユニット
４１ａ、４１ｄの間に位置している時に、印刷ユニット
４１ａで第１色目を印刷すると共に、印刷ユニット４１
ｄで第２色目を印刷してしまう。そして、次のポジシコ
ンに移動した時に、印刷ユニット４１ｂで第３色目を印
刷し、印刷ユニット４１ｃで第４色目を印刷すれば、Ｕ
ターンの時には位置合わせすることなく、速やかに給排
紙位置に戻し、排紙と給紙とを行うようにすれば更に作
業性が向上する。 前記いずれの実施例においても、独立させて形成した複
数の印刷ユニット４ｔａ〜４１ｄと、圧定盤ユニット４
４とから主要部が構成されており、これ等の組み合わせ
を任意に設定することにより、所望の多色印刷又は必要
があれば、単色印刷でも簡単に施せるのである。そして
、印刷ユニットを付けたり外したりすることにより、印
刷途中であっても、色を増やしたり又は減らしたりする
ことができると共に、重ね刷りの色の順番又は他の色に
も簡単に変更することができるのである。更に、他の加
工を必要とする場合でも、それ等の加工装置を前記印刷
ユニットと同様のユニット化し、適宜必要に応じて組み
込むことにより、印刷後の加工も一緒にした印刷加工工
程として一つのラインとすることもできる。 （発明の効果１ 以上説明したように本発明に係る多色刷り円圧式オフセ
ット印刷装置は、少なくともインキ供給ロール群と、ブ
ランケット胴と、水付はロール及び版定盤とを含む印刷
ユニットと、少なくともスライドレール及び圧定盤を含
む圧定盤ユニットと、該圧定盤ユニットの端部に配設さ
れる給紙ユニット及び排紙ユニットとからなり、前記圧
定盤ユニットの片側又は両側に前記印刷ユニットを着脱
自在に所要数配設した構成とすることにより、特に多色
印刷で必要なインキの数に対応して前記印刷ユニットを
その必要な数だけ直ちに配設することができるばかりで
なく、刷り重ねのインキの順序又はインキの種類等も前
記印刷ユニットを組み替えるだけで直ちに行うことがで
きると言う優れた効果を奏する。 又、多色印刷において、前記印刷ユニットを各色毎に特
定して使用するようにすれば、必要に応じてインキの色
を適宜組み替えたり又は増減させること、及び刷り重ね
の順序又は色の交換に際しても、従来行っていたロール
のクリーニング作業を一切必要とせず、多色印刷の組み
合わせが異なっても直ちにそれに対応でき、作業性が著
しく向上すると言う優れた効果も奏する。 更に、複数の印刷ユニットを有し、圧定盤ユニットのス
ライドレールは、任意に延長部を形成でき、その延長部
に例えば印刷後の加工にＩｌｌ達する他の工程の加工ユ
ニットを連結できるように構成したことによって、多目
的の印刷工程、即ち印刷後の箔押し又はエンボス加工等
を一連のラインとして簡単に実施することができると言
う優れた効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る多色刷り円圧式オフセット印刷装
詔の主要部、即ち印刷ユニット部分を略示的に示した説
明図、第２図は本発明の第１実施例に係る多色刷り円圧
式オフセット印刷装置を略示的に示した平面図、第３図
は同装置の略示的右側面図、第４図は第２実施例に係る
多色刷り円圧式オフセット印刷装置を略示的に示した平
面図、第５図は同装置の略示的右側面図、第６図は従来
例の多色刷り円圧式オフセット印刷装置の略示的側面図
、第７図は第６図の■で示した部分の拡大図、第８図は
第６図の■で示した部分の拡大図である。 ３１・・・・・・インキ供給ロール群 ３７・・・・・・ブランケット胴 ３８・・・・・・水付はロール ３９．３９ａ　〜３９ｃｊ　−・・版定盤４１．４１ａ
〜４１ｄ・・・印刷ユニット４２・・・・・・スライド
レール　４２ａ・・・延長部４３・・・・・・圧定盤 ４４・・・・・・圧定盤ユニット ４５・・・・・・給紙ユニット ４６・・・・・・ＭｆｔＬユニット ４８・・・・・・ｍＩユニット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくともインキ供給ロール群と、ブランケット
   胴と、水付けロール及び版定盤とを含む印刷ユニットと
   、少なくともスライドレール及び圧定盤を含む圧定盤ユ
   ニットと、該圧定盤ユニットの端部に配設される給紙ユ
   ニット及び排紙ユニットとからなり、前記圧定盤ユニッ
   トの片側又は両側に前記印刷ユニットを着脱自在に所要
   数配設したことを特徴とする多色刷り円圧式オフセット
   印刷装置。
2. （２）圧定盤ユニットのスライドレールは、任意に延長
   部を形成できる請求項（１）記載の多色刷り円圧式オフ
   セット印刷装置。
3. （３）圧定盤ユニットに印刷後の加工に関連する他の工
   程の加工ユニットを連結できる請求項（１）、（２）記
   載の多色刷り円圧式オフセット印刷装置。