JPH0328166A - 多結晶質コンパクト工具ブランクの製法 - Google Patents

多結晶質コンパクト工具ブランクの製法

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JPH0328166A
JPH0328166A JP2081495A JP8149590A JPH0328166A JP H0328166 A JPH0328166 A JP H0328166A JP 2081495 A JP2081495 A JP 2081495A JP 8149590 A JP8149590 A JP 8149590A JP H0328166 A JPH0328166 A JP H0328166A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、高圧／高温プロセス（ＨＰ／ＨＴ）によって
作成される多結晶質ダイヤモンド（ＰＣＤ）または立方
晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）のコンパクト（成形体）、より
特定的にはそのようなコンパクトのうち実質的に平らな
支持体境界面を有する支持された構成のものに係る。
コンパクトとは、研摩材粒子（たとえばダイヤモンド）
が互いに粘合して一体となった強靭でコヒーレントな高
強度の塊を形成している多結晶体のことである。複合コ
ンパクトとは、超硬合金すなわち焼結金属炭化物合金（
たとえばコバルトと共に焼結された炭化タングステン）
などのような基材に接合されたコンパクトのことである
。この金属結合炭化物塊は、一般に、炭化タングステン
、炭化チタン、炭化タンタルおよびこれらの混合物より
成る群の中から選択され、この中に含まれる金属結合剤
は通常約６〜２５重量％の量で存在しており、コバルト
、ニッケル、鉄およびこれらの混合物より成る群の中か
ら選択される。その他の金属炭化物を使用することもで
きる。
コンパクトまたは複合コンパクトは、切削工具、ドリル
ビット、目直し用工具および摩耗部品用のブランクとし
て使用できる。円筒形状に作成されたコンパクトは、線
引き用ダイの製造に使用されて来ている（米国特許第３
．３８１，４２８号参照）。
ダイヤモンドコンパクトを製造するひとつの方法は以下
の段階を含んでいる。
Ａ．　　（１）ダイヤモンド結晶塊、 （２）ダイヤモンド結晶塊と接触する触媒金属塊または
触媒金属含有合金塊、および（３）場合により、金属焼
結炭化物塊 を、ＨＰ／ＨＴ装置の反応セル内部に配置された保護シ
ールド金属エンクロージャの内部に入れる。
Ｂ．このセルの内容物を、隣接する結晶粒子間を結合す
るのに充分な温度、圧力および時間の条件（通常は少な
くとも５０ｋｂａｒ，少なくとも１３００℃、３〜１２
０分）にさらす。
触媒金属塊は、ダイヤモンドの再結晶化用としてよく知
られているいずれかの触媒または少なくとも１種の触媒
金属を含む合金のディスクの形態とすることができよう
。ＨＰ／ＨＴ条件下で、液体金属が緻密なダイヤモンド
（または以下に記載するようなＣＢＮ材料）中を波のよ
うに進み、（液状の）触媒金属自体が再結晶化または連
晶化の触媒または溶媒として利用される。触媒および触
媒／溶媒という用語は互換性のあるものとして使用する
。このプロセスは掃引法といわれることがある。すなわ
ち、触媒が結晶塊中を掃引（または進行もしくは拡散）
する。
研摩剤塊と触媒の相対的な形状はいろいろに変えること
ができる。たとえば、ダイヤモンド塊は円筒形とするこ
とができ、また、触媒は研摩剤結晶の円筒を包囲する環
状形とすることができ、あるいはダイヤモンド塊の上か
下のディスクとすることができる。
触媒の材料もまた、結合剤としてダイヤモンドの再結晶
化または成長用の触媒または溶媒を使用する超硬合金ま
たは炭化物成形用粉末（これは冷間プレスして賦形でき
る）とすることができる。
触媒は一般にコバルト、ニッケルおよび鉄の中から選択
されるが、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、白金、
クロム、マンガン、タンタルも包含する公知の触媒また
はこれら触媒の混合物もしくは合金のいずれかから選択
することもできる。
触媒は研摩剤結晶に隣接する別個の塊とすることに加え
て、またはその代わりに、研摩剤結晶と混合してもよい
。
ダイヤモンド結晶を互いに結合または焼結するのに充分
な時間、ダイヤモンド安定領域内で高温と高圧をかける
。このダイヤモンド安定領域は、ダイヤモンドが熱力学
的に安定な温度・圧力条件の範囲である。この領域は圧
カー温度状態図でダイヤモンドとグラファイトとの間の
平衡線の上方、高圧側にある。得られるコンパクトの際
立った特徴はダイヤモンドーダイヤモンド結合すなわち
隣接粒子間の結合があることであり、そのため結晶格子
のうちに隣接結晶粒子間で共有される部分が存在する（
ＨＰ／ＢＴ条件での再結晶化の結果である）。このダイ
ヤモンドの濃度はダイヤモンド塊（すなわち基材塊はす
べて除く）の少なくとも７０容積％が好ましい。ダイヤ
モンドコンパクトの製法は、米国特許第３．１４１．７
４６号、第３．７４５．６２３号、第３．６０９．８１
８号、第３，８３１，４２８号および第３，８５０，５
９１号に詳細に記載されている（これらの特許はすべて
援用によりその開示内容が本明細書中に含まれるものと
する）。
立方晶窒化ホウ素コンパクトはダイヤモンドに関して上
記したのと類似の方法で製造される。しかし、掃引法で
ＣＢＮコンパクトを作成する際には、ＣＢＮ結晶塊中に
掃引される金属はＣＢＮ再結晶化の触媒または溶媒であ
ってもそうでなくてもよい。すなわち、多結晶質ＣＢＮ
塊は、コバルトがＣＢＮの触媒でないにもかかわらず、
コバルト成分がＨＰ／ＨＴ条件下でＣＢＮ塊の間隙中に
掃引されることによってコバルト焼結炭化タングステン
基材に結合することができる。この間隙のコバルトが多
結晶質ＣＢＮをタングステン超硬合金基材に結合する。
それにもかかわらず、ＣＢＮ粒子塊中に掃引される結合
または焼結金属をさすのに便宜上触媒という用語が使用
される。
ＣＢＮのＨＰ／ＨＴ焼結過程は、ＣＢＮが熱力学的に安
定な圧力・温度条件の範囲内にあるＣＢＮ安定領域内で
行なわれる。ＣＢＮ濃度はＣＢＮ塊の少なくとも７０容
積％が好ましい。ＣＢＮコンパクトの製造方法は米国特
許第３，２３３，９８８号、第３．７４３．４８９号お
よび第３，７６７，３７１号（これらの特許は援用によ
りその開示内容が本明細書中に含まれるものとする）に
詳細に記載されている。（ダイヤモンドコンパクトに関
して説明したように）隣接するＣＢＮ粒子間の連晶化す
なわち結晶一結晶結合が存在するものと思われる。
他の形態の多結晶質コンパクトは（結晶間結合を含んで
いるものもいないものもあるカリ金属もしくは合金、セ
ラミック材料またはこれらの混合物からなる第二の相を
含むダイヤモンド粒子塊またはＣＢＮ粒子塊からなるも
のである。この別の物質または相は研摩剤粒子の結合剤
として機能する。焼結炭化物材料を含む多結晶質ダイヤ
モンドまたは多結晶質ＣＢＮのコンパクトは、上記のよ
うな結合多桔晶質研摩剤塊またはコンパクトの一例であ
る。
微細なダイヤモンド供給材料は従来、掃引法で焼結する
のがいっそう困難であった。一般に、供給材料の粒径が
小さくなると焼結はますます難しくなる。小さめのダイ
ヤモンド供給材料（公称最大寸法が４〜８ミクロン以下
の粒子）はその表面積が大きいために以前から問題があ
るとされて来た。また、大きさが小さいと清浄化もしく
は取扱のときまたは微細な粉末を反応セルに充填すると
きいっそう困難になる。しかし、ダイヤモンドコンパク
トの粒子サイズが小さくなると横方向の破壊強度が１曽
太し、これが小さめの粒子で作られたコンパクトのひと
つの利点になっていることも知られている。もうひとつ
の利点はコンパクトの切れ刃がより微細なことであり、
このため製品の損傷が少なくなる。ＨＰ／ＨＴプロセス
の間にかかる高圧（たとえば５０ｋｂａｒ以上）の下で
微細な研摩剤結晶は密に詰まり、かなり高い充填密度お
よび非常に細かい気孔構造が得られる。したがって得ら
れるダイヤモンド塊は緻密であり、触媒金属が間隙内に
浸透または掃引するのに抵抗するようになる。
支持されたコンパクトの商業生産において、ＨＰ／ＨＴ
装置の反応セル内に配置された同一のエンクロージャ内
で数個を作或するのが普通である。
支持されたコンパクトはＨＰ／ＨＴ装置から取出された
後通常は仕上加工操作にかけられる。すなわち、コンパ
クト・の外面に接着しているあらゆるシールド金属を研
摩したり、またしばしば行なわれることであるが、たと
えば、製造業者により定められた製品規格内に入るダイ
ヤモンドまたはＣＢＮのテーブル厚および／または炭化
物支持体厚を有する円筒形のコンパクトを製造するため
にさらに研摩したりする。特にＰＣＤおよびＣＢＮコン
パクトに関して、ブランクは製造業者またはユーザによ
り各種の形状（たとえばパイ状ウエッジ）に切削され、
しかも研摩剤テーブルまたは層はそのような最終製品の
各々で実質的に均一でなければならないので、実質的に
均一な研摩剤層厚が望ましい。ＨＰ／ＨＴ装置から取出
された支持されたコンパクトブランクはすでに高温にさ
らされた後ほぼ室温にまで冷却されたものである。仕上
加工作業の間、研摩作業、（たとえば、レーザまたは放
電機械加工技術を使用する〉切削作業のためにコンパク
トの温度も上昇する。また、ブランクまたはそれから切
削された製品は、いろいろな鑞付技術を利用して工具内
に装着されることが多いが、この鑞付で、ブランクまた
はそれから得られた製品はさらに高温にさらされること
になる。これらの各加熱段階で炭化物支持体は、これに
接合されたＰＣＤまたはＣＢＮ研摩剤層より膨張の度合
がずっと大きい。予熱されたコンパクト内の残留応力は
、冷却の際自然に除去される。そのような応力除去によ
り、研摩剤層と炭化物支持体との間に非平面状の接合面
をもつコンパクトが得られることになり、その結果添付
の第１図または第２図（これについては後に詳述する）
に図示されているような実質的に均一でない厚みのコン
パクトが生成することが多い。そこで、当業界では、実
質的に均一なＰＣＤまたはＣＢＮコンパクト厚をもつ支
持され仕上加工されたコンパクトを得るために実質的に
平面状の境界面を有するコンパクトブランクおよびそれ
から作成された製品を製造する必要があるのである。
発明の概要 本発明は支持されたＰＣＤまたはＣＢＮコンパクトを製
造する方法に係る。この方法では、まず、ひとつの面を
もつダイヤモンドまたはＣＢＮの粒子塊、およびひとつ
の面をもつ超硬合金塊（すなわち焼結金属炭化物合金）
、ならびに好ましくはダイヤモンド（または場合により
ＣＢＮ）の再結晶化用触媒を有するカップアセンブリを
エンクロージャ内に入れる（なお、これらの面は隣接し
ておりひとつの境界面を形成している）。次に、このエ
ンクロージャを高温高圧プロセスにかけて、ダイヤモン
ドーダイヤモンド結合またはＣＢＮ−ＣＢＮ結合を特徴
とし、かつそれぞれの境界面で超硬合金支持体に接合し
たダイヤモンドまたはＣＢＮコンパクトを得る。あるい
は、金属、合金、焼結炭化物合金その他のセラミック材
料によって結合された結晶を特徴としてもつ多結晶質コ
ンパクトが形成される。こうして支持されたコンパクト
をエンクロージャおよびカップアセンブリから取出して
仕上加工する。この支持され仕上加工されたコンパクト
は非平面状の接合境界面を示し、その結果ＰＣＤまたは
ＣＢＮのコンパクトの厚みは火質的に均一ではない。本
発明の方法における改良点は、前記炭化物塊の表面が、
所望の（たとえば実質的に均一な）ダイヤモンドまたは
ＣＢＮコンパクトの厚みと構造をもつ支持され仕上加工
されたコンパクトが生成するように、前記の仕上加工さ
れたＰＣＤまたはＣＢＮの非平面状境界面の鏡像である
かまたは鏡像に近くなっていることである。好ましくは
、本発明の方法では少なくとも２個のコンパクトが生成
し、また、ダイヤモンド再結晶用触媒は超硬合金塊から
供給される。
本発明の利点としては、実質的に均一な（または他の所
望の構成の）研摩剤層厚を示す仕上加工されたＰＣＤま
たはＣＢＮコンパクトを製造できるということがある。
この結果、部品歩留りが高くなる。別の利点は、そのよ
うな均一な研摩剤層厚の支持されたコンパクトを、良好
な信頼性と再現性をもって商業規模で生産することがで
きるということである。さらに別の利点は、回収された
コンパクトブランクの加工処理中のいろいろな段階で、
たとえば、機械工具類におけるブランクまたは部品の鑞
付作業の際に、上記のような均一なコンパクト厚を得る
ことができるということである。これらの利点とその他
の利点は、本明細書中の開示から当業者には明らかであ
ろう。
第１図と第２図では、ＰＣＤまたはＣＢＮのコンパクト
１０、１２が金属焼結炭化物合金支持体１４、１６にそ
れぞれ接合されているのが分かる。
第１図では、コンパクト１０の研摩剤コンパクト面１８
が、炭化物支持体１４の炭化物表面２０｛；接合されて
境界面１　８／２　０を形成しているのが分かる。同様
に第２図では、研摩剤コンパクト１２の表面２２が支持
体１６の表面２４に接合されて境界面２　２／２　４を
形成しているのが分かる。
コンパクト１０と１２は非平面状の接合面を示し、その
ため研摩剤の層が実質的に不均一な厚みをもっているこ
とが分かる。第１図と第２図に示されている支持された
コンパクトはどちらも従来から切削ブランクに使用され
て来ている。このプロセスで得られる形状にはかかわり
なく不均一な研摩剤層が生成することが観察されている
。Ｈ　Ｐ／ＨＴ装置から取出されたブランクが実質的に
平面状の境界面を示す場合でも、取付け作業、たとえば
鑞付などを始めとする仕上加工作業によって、第１図と
第２図に示されているような非平面状の接合面を示す工
具ブランクおよびそれから切削される製品が生じる可能
性がある。
多数のコンパクトを同時に生産する方法で製造される各
種のコンパクトは、研摩剤コンパクト層と炭化物支持体
との間の境界面が実質的に平面状である。そのような情
況の下においても、仕上加工および装着作業によって所
望の平面状境界面が変化することがあり、そうすると本
発明の実施が必要になる。しかし、多数のコンパクトを
同峙に生産する方法で製造される他のコンパクトでは、
第１図と第２図に示されているような境界面を示すこと
がある。仕上加工および装着作業は回収された工具ブラ
ンクの非平面状境界面をさらに悪くすることがある。こ
のような非平面状の接合面の原因は何であっても、その
ような切削ブランクから製造される製品が実質的に均一
な研摩剤コンパクト厚みを示すのが望ましい。第１図に
示されているような構造をもつ切削ブランクおよび製品
に関して、本発明は、カップアセンブリ内部に収納され
る炭化物塊の炭化物塊面を第２図と第３図に示されてい
るような形状に合せることに基づく。
第３図と第４図で、研摩剤粒子塊２６，２８はそれぞれ
表面３０、３２をもっている。表面３８、４０を有する
塊３４、３６は表面３０、３２に隣接していてそれぞれ
境界面３　０／３　８および３２／４０を形成している
。どちらの塊もＨＰ／ＨＴプロセス用のエンクロージャ
内に入れられる。他の場合には第１図に示したような構
造になるブランクまたは製品に関して、上で注意したよ
うに本発明ではその境界面をブランクまたは製品の鏡像
に合せて製作する。たとえば、第１〜３図に関していう
と、境界面１８／２０（第１図）のｆｊｆｉ像は曲線の
境界面２２／２４（第２図）または第３図の円錐形の境
界面３　０／３　ｇである。本発明の目的にとって「鏡
像」という用語は、外側の研摩前コンパクト／炭化物支
持体境界面の両端６と８（第１図）をつなぐ線に接する
炭化物塊の境界面が、研摩剤コンパクト境界面の鏡像（
または鏡像に近い像）であることを意味するものとする
。本発明の目的にとってそのような鏡像形状は１：１の
倍率である必要はむいけれどもダイヤモンド表面の形状
に対応するものと理解される。また、本発明の目的にと
って鏡像の炭化物表面は、研摩剤コンパクト表面の形状
にかかわらず曲線、円錐形、その他の形状を包含する。
得られたブランクまたは製品が第２図に示したような非
平面状の境界面を示す場合、本発明による炭化物塊面鏡
像は第１図に示すような曲線または第４図に示すような
円錐形である。本発明を試験してみたところ、鏡像が円
錐形であるか曲線であるかは、実質的に平らな境界面を
有するコンパクトを製造し、その結果実質的に均一な厚
みの研摩剤層を得るという所望の結果に大きな影響を及
ぼすことがないようであることが確かめられた。
もっとも、現在のところ境界面の態様は曲線が好ましい
。
鏡像の炭化物境界面の振幅に関しては、境界面の外側の
端を結ぶ直線（または平面）から測って炭化物塊面の深
さが研摩剤コンパクト面の深さと同じであることが要求
される１：１関係である必要はないが、たとえば製品に
適した仕上加工および装着作業、研摩剤多結晶質コンパ
クトの作戊の際に使用する研摩剤粒子のサイズと分布、
ＨＰ／ＨＴプロセス条件、などを始めとする各種の要因
に応じてより小さくしたりまたはより大きくしたりする
ことができる。本発明を実施するためには多少の実験ま
たは試験を行なわなければならないことが理解されよう
。すなわち、研摩剤コンパクトと炭化物支持体との間に
得られる境界面の不均一さの程度を判断するためにはま
ず望ましくないコンパクトを製造しなければならない。
また、境界面の形状を決定する際には、回収された特定
のコンパクトに適した加工処理条件を評価しなければな
らない。そうした後に炭化物の鏡像面を確立することが
できる。実質的に均一な研摩剤層厚および平面状の境界
面を示す最終的なブランクまたはそれから作威される製
品を生産するために炭化物面の鏡像形状を設計すること
は、当業者にとって経験から容易であろう。膨大な試験
の結果、本発明は工業生産設備で極めて再現性が良いこ
とが立証された。
実質的に均一な研摩剤粒子層を含む仕上加工された多結
晶質コンパクトまたは部品を生産することの望ましさに
関連して本発明の要旨を説明して来たが、本発明は粒子
層の厚みが設計により増大（または減少）させられてい
るような領域をもつ製品を生産することもできるという
柔軟性を示すことが本発明に関する研究続行の結果立証
された。
多結晶質コンパクトを利用するある稲の研摩作業におい
ては、そのコンパクトのいくつかの領域が特に研削また
は研磨作用にさらされる傾向があり、その結果、そのコ
ンパクトの他の領域よりも早く摩耗する傾向がある。こ
のような情況では、そのような高摩耗領域により大きな
多結晶質研摩剤層厚を含ませ、したがってそのコンパク
トの有用な使用寿命を伸ばすのが有利であることがその
製品のユーザには分かるであろう。
本発明によると、他の領域より大きい（または、所望で
あれば、より小さい）所定の厚みの所定の領域を含む仕
上加工された部品を計画的に生産できるような必要程度
の柔軟性が得られる。すなわち、望ましくない境界面形
状Ｃ１をもつ仕上加工された部品は所望の構造Ｃ２をも
つように製造される。そのような情況の下で、本発明は
ふたたび、制御すべきなのは仕上加工された製品または
部品の境界面の形状であるという認識に基づいている。
本発明により、ユーザは、本発明以前に取扱っていたの
とほぼ同様にして本発明のコンパクトを扱うことが可能
になる。ただし、ユーザに供給されるのはあらかじめ独
特な形状を付けた境界面をもつ部品である。本発明に従
って製造プロセスを変更するのは製造業者であり、その
ためユーザは、本発明によって製造された独特な部品を
取扱う際にその従来のプロセスを変更する必要がないの
である。このことは、ユーザが従来の製品を取扱うトキ
ニユーザのプロセスを変更する必要がないという点でも
重要である。一方、本発明に従う製造業者は、最終製品
に現われるがその製造プロセス中に決定されるかまたは
生起させられる独特の形状を付けた支持体／研摩剤粒子
層境界面をもった多結晶質コンパクトのユニークな製品
ラインを獲得することができる。
支持された多結晶質研摩剤コンパクトの製造の際、たと
えば米国特許第２．９４１．２４８号に記載されている
ようなＨＰ／ＨＴ装置を利用することができる。そのよ
うな装置の一部を第５図に示す。特に、反応容器４２は
中空の塩シリンダーまたはプッシュ４４を含んでいる。
シリンダー４４はタルクなどのような他の材料から製造
してもよく、このような材料はＨＰ／ＨＴ操作の間に強
度と剛性が高まった相に変換されることなく、またＨＰ
／ＨＴの施工の下で起こる容積の不連続性がほとんどな
い。米国特許第３，０３０，６６２号に記載されている
基準に合致する材料はシリンダー４４の製造に有用であ
る。
グラファイト製の電気抵抗ヒーター管４６が隣接するシ
リンダー４４と同心円を形成するように配置されている
。グラファイトヒーター管４６内には同心円を形戊する
ように配置された円筒状の塩ライナー４８がある。ライ
ナー４８の両端は、それぞれ底部と頂部に配置された塩
プラグ５０と５２に嵌合している。以下に記載するよう
にライナー４８は、いくつかのカップアセンブリを収容
したひとつの大きなエンクロージャを受容する円筒状の
中空コアを有していてもよい。ライナー４８は任意のも
のであり、いくつかのＨＰ／ＨＴプロセスではこの部分
が省略されていることを認識すべきである。
シリンダー４４の両端で電気伝導性の金属エンドディス
ク５４、５６を用いてこのシリンダー４４とグラファイ
トヒーター管４６とを電気的に接続する。隣合う各ディ
スク５４、５６はエンドキャップアセンブリであって、
その各々は電気伝導性のリング６Ｚ，６４に包囲された
バイロフイライト製のプラグまたはディスク５８、６０
からなる。
反応容器４２内には、シールドディスクアセンブリ７４
〜８２が間に装入されかつそれらによって包囲されたカ
ップアセンブリ６６〜７２が収納される。このシールド
ディスクアセンブリは、チタンやジルコニウムなどのよ
うな耐火金属で構成することができるか、または雲母デ
ィスク、アルミナディスク、塩ディスクもしくはこれら
の組合せで構成することができる１個以上のシールドデ
ィスクからなる。
カップアセンブリ６６〜７２を第６図に示す。
第６図を参照すると、カップアセンブリ８４がモリブデ
ン、タンタル、チタン、タングステン、ジルコニウムな
どのような耐火金属製のエンクロージャ８６を含んでい
ることが分かる。また、このエンクロージャ内には、ダ
イヤモンド粒子塊またはＣＢＮ粒子塊８８と超硬合金塊
９０とが収容されている。塊８８は表面９２をもってお
り、塊９０は表面９４をもっている。これらの表面はエ
ンクロージャ８６内部で隣接して配置されている。
耐火金属のディスク９６、９ｇは、これより数が多くて
も少なくてもよいが、エンクロージャ８６を密封するた
めにその口に設けられている。反応容器４２内部に収納
されたカップアセンブリは図示のものより数が多くても
少なくてもよいものと理解されたい。少なくとも１個の
カップアセンブリを使用し、経済および効率の点から少
なくとも２個を用いることが多い。また、カップアセン
ブリ８４の配向は第６図に示したような配向でもよく、
あるいは反応容器４２内部でひっくり返して配置するこ
ともできる。実際、カップアセンブリ８４の配向の変更
は業界で公知の技術である。
ダイヤモンドまたはＣＢＮの結晶子サイズはサブミクロ
ンサイズから１００ミクロン以上のサイズまで変化する
ことができ、サイズ勾配分布は必要または所望に応じて
実施できる。にもかかわらず、本発明は、微細な結晶子
サイズの粒子、たとえば２〜８ミクロン以下のものを使
用する場合の方が応用可能性が大である。業界で問題と
されているそり効果は、結晶子がたとえ存在するにして
も大きめの結晶子サイズを使用する場合厳しさが低下す
る傾向があることが確かめられた。触媒／焼結助剤に・
関して、この材料は、超硬合金内部に含まれ、結晶塊を
通して浸透するのが望ましい。
あるいは、触媒／焼結剤は研摩剤粒子の塊と混和しても
よく、またはダイヤモンド粒子塊の近くに別の層として
配置したり、ダイヤモンド粒子塊と超硬合金塊との間に
別の層として挟んだりすることができる。このような技
術はすべて業界ですでに開示されている。
以下の実施例により本発明をいかに実施するかを示すが
、これらの実施例は限定の意味をもたない。ここで、バ
ーセントと割合は、特に断わらない限り、すべて重量に
基づく。また、本明細書中で引用した文献はすべて援用
によって本明細書中に含まれるものとする。
実施例 実施例１ 本実施例は、支持された多結晶質ダイヤモンドコンパク
トを製造する際の境界面そり効果を例示する比較例であ
る。作成したコンパクトには、約６ミクロンの平均粒径
のダイヤモンド結晶と、支持体としてのコバルト焼結炭
化タングステンとを使用した。これらの円筒形コンパク
トは直径が約３４ｍｍで、ダイヤモンド層の厚み規格は
最低約０．４ｍｍであった。ダイヤモンド層／炭化物支
持体全体としての厚み規格は約１．５または３．２ｍｍ
であった。すでに記載したまうなＨＰ／ＨＴ装置内に４
個のカップアセンブリを収納し、加工処理条件は温度が
約１４５０℃、圧力が約５０Ｋｂａｒ，時間が約２０分
間であった。シールド金属エンクロージャから取出した
カップアセンブリを研磨して接着している金属を除き、
半分に切断してそりの量を検査・測定した。あるいは、
取出したカップアセンブリを走査型超音波顕微鏡検査に
かけた。
ブランク１と４は形成された外側のブランクであり、ブ
ランク２と３は形成された内側のブランクであった。得
られた典型的な結果を第７図に示す。
第７図では、製造した切削ブランクの直径に沿って、境
界面におけるダイヤモンド面の平面からの距離をプロッ
トした。ブランク１と４は実質的に均一な境界面を示す
傾向があり、ブランク２と３は第１図に示したように中
心でかなり反っていることが分かるであろう。ダイヤモ
ンドテーブル厚の変化は±０．００４インチ（約０．１
０１６關）であることが望まれている。
第７図のブランクｌ−と２でさえも、製品がさらされる
仕上加工および装着条件（たとえば鑞付）に応じて、後
に反りを示すことがあるという事実を理解されたい。製
造された製品が規格内に入っていたとしても、後の加工
処理作業によって、規格を外れる位の程度の反りを生ず
る製品が得られることがあり、したがって本発明の実施
が必要になることがある。
実施例２ 本実施例は本発明を例示する。実施例１に関連して記載
した手法を繰返した。炭化物塊の中央で鏡像のくぼみが
最大となる地点は約０．０１０インチ（約０．２５４＋
ｕ）であった。ｒＡＪ切削ブランクは、この中心点で直
線がある角度をもって交わっているような形状とした。
すなわち第３図に示したような円錐形の表面を形成した
。「Ｒ」切削ブランクは、第２図に示したような曲線の
炭化物面を形成する曲率半径を示した。いろいろな実験
に対する結果を第８図と第９図に示す。
第８図では内側の２個のブランクだけを測定した。なぜ
ならば、これらのブランクは第１図に示したような最大
の反りまたは歪みをもっている傾向があったからである
。第９図は、切削ブランクの直径に沿って、ダイヤモン
ドテーブルの厚み（ＩＩＩＩｌ）をプロットしたもので
ある。切削ブランクのすべてが、望ましい規格である少
なくとも０．４ｍｍの厚みを示すことが分かる。円錐形
と曲線では多少の違いが認められるが、それらの違いは
追加の試験で確認されているように重要な違いではない
と思われる。
本実施例の結果は数百回の実験を繰返しても終始一貫し
て同様であった。これらの結果の一貫性のため本発明は
特に生産規模の作業に価値がある。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は、非平面状の接合面をもつ従来の
支持されたＰＣＤもしくはＣＢＮコンパクト、またはそ
のような非平面状の面を示す仕上加工されたコンパクト
の鏡像である本発明の炭化物塊面をもつコンパクトを示
す図である。これらの図では、炭化物塊の表面が曲線と
なっている。 第３図および第４図は、円錐形状にある本発明の炭化物
塊鏡像面を示す図である。 第５図は、本発明のプロセスで有用なＨ　Ｐ／ＨＴ装置
に使用する保護シールド金属エンクロージャの一例を示
す図である。 第６図は、第５図に示したエンクロージャの内部に収納
される代表的なカップアセンブリを示す図である。 第７図は、本発明を利用しないで作成した、炭化タング
ステンで支持された多結晶質ダイヤモンドコンパクトの
非平面状の接合面を示すグラフである。 第８図は、曲線の炭化物塊面と円錐形の炭化物塊面を利
用し本発明のプロセスに従って作成した４つの多結晶質
ダイヤモンド切削ブランクの内側の２個のダイヤモンド
コンパクトの厚みを示す図である。 １０，１２．２６．２８・・・ＰＣＤまたはＣＢＮコン
パクト、１４，１６，３４．３６・・・超硬合金支持体
、１ｇ／２０．２２／２４．３０／３８，３２／４０・
・・境界面、４２・・・反応容器、６６〜７２．８４・
・・カップアセンブリ、８６・・・エンクロージャ、８
８・・・ダイヤモンド粒子塊またはＣＢＮ粒子塊、９０
・・・超硬合金塊。

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）支持された多結晶質ダイヤモンド（ＰＣＤ）また
    は立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）のコンパクトの製造方法
    であって、 ひとつの表面をもっているダイヤモンド粒子塊またはＣ
    ＢＮ粒子塊、ひとつの表面をもっている超硬合金塊、お
    よび、ダイヤモンド粒子の場合任意に含まれるダイヤモ
    ンド再結晶化用触媒を有するカップアセンブリをエンク
    ロージャ内に入れ、前記表面は隣接していてひとつの境
    界面を形成していて、 前記エンクロージャを高温高圧（ＨＰ／ＨＴ）プロセス
    にかけて前記境界面で超硬合金支持体に接合したコンパ
    クトを得、 前記支持されたコンパクトを前記エンクロージャおよび
    前記カップアセンブリから取出し、前記支持されたコン
    パクトを仕上加工する ことからなっており、 前記の支持され仕上加工されたコンパクトが非平面状の
    境界面を示し、その結果ＰＣＤまたはＣＢＮのコンパク
    トが実質的に不均一な厚みとなるような方法において、 前記アセンブリ中に配置される前記炭化物塊の表面は、
    実質的に均一なコンパクト厚をもつ支持され仕上加工さ
    れたコンパクトが生成するように前記の仕上加工された
    ＰＣＤまたはＣＢＮの非平面状境界面の鏡像であること
    を特徴とする方法。
  2. （２）前記エンクロージャ内部に前記カップアセンブリ
    を少なくとも２個入れる、請求項１記載の方法。
  3. （３）前記支持されたコンパクトが、支持された多結晶
    質ダイヤモンドコンパクトからなる、請求項１記載の方
    法。
  4. （４）前記支持されたコンパクトが、支持された立方晶
    窒化ホウ素コンパクトからなる、請求項１記載の方法。
  5. （５）前記超硬合金の金属がタングステン、チタン、タ
    ンタルまたはこれらの混合物より成る群の中から選択さ
    れる、請求項１記載の方法。
  6. （６）前記超硬合金が、コバルト、ニッケル、鉄または
    これらの混合物より成る群の中から選択された金属と共
    に焼結されたものである、請求項５記載の方法。
  7. （７）前記ＨＰ／ＨＴプロセスが、約５０キロバール以
    上の圧力および約１３００℃以上の温度で行なわれる、
    請求項１記載の方法。
  8. （８）前記ダイヤモンド再結晶化用触媒が、コバルト、
    ニッケル、鉄、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、白
    金、クロム、マンガン、タンタル、またはこれらの混合
    物もしくは合金より成る群の中から選択される、請求項
    １記載の方法。
  9. （９）前記ダイヤモンドまたはＣＢＮの粒子の大きさが
    約１，０００ミクロンまでの範囲である、請求項１記載
    の方法。
  10. （１０）前記粒子の粒径が約８ミクロンまでの範囲であ
    る、請求項９記載の方法。
  11. （１１）前記支持されたＰＣＤまたはＣＢＮのコンパク
    トが円筒形である、請求項１記載の方法。
  12. （１２）前記炭化物塊の鏡像面の形状が曲線または円錐
    形である、請求項１記載の方法。
  13. （１３）（ａ）ひとつの表面をもっているダイヤモンド
    粒子塊またはＣＢＮ粒子塊、ひとつの表面をもっている
    超硬合金塊、および、任意に含まれるダイヤモンド再結
    晶化用触媒を有するカップアセンブリをエンクロージャ
    内に入れる段階（前記表面は隣接していてひとつの境界
    面を形成している）、 （ｂ）前記エンクロージャを高温高圧 （ＨＰ／ＨＴ）プロセスにかけて前記境界面で超硬合金
    支持体に接合したＰＣＤまたはＣＢＮのコンパクトを得
    る段階、 （ｃ）前記支持されたコンパクトを前 記エンクロージャおよび前記カップアセンブリから取出
    す段階、 （ｄ）前記支持されたコンパクトを仕 上加工する段階からなり、 前記境界面がある形状Ｃ＿１をもっているようなプロセ
    スによって、前記境界面において超硬合金支持体に接合
    された多結晶質ダイヤモンド（ＰＣＢ）または立方晶窒
    化ホウ素（ＣＢＮ）のコンパクトを製造するための方法
    において、 前記形状Ｃ＿１とは異なる形状Ｃ＿２の境界面を有する
    支持され仕上加工されたコンパクトを製造するために、
    回収される支持され仕上加工されたコンパクトが前記形
    状Ｃ＿２をもつ境界面を示すような形状の境界面を有す
    る前記粒子塊と前記超硬合金塊とを前記アセンブリ中に
    入れることを特徴とする前記製造方法。
  14. （１４）前記エンクロージャ内部に前記カップアセンブ
    リを少なくとも２個入れる、請求項１３記載の方法。
  15. （１５）前記支持されたコンパクトが、支持された多結
    晶質ダイヤモンドコンパクトからなる、請求項１３記載
    の方法。
  16. （１６）前記支持されたコンパクトが、支持された立方
    晶窒化ホウ素コンパクトからなる、請求項１３記載の方
    法。
  17. （１７）前記超硬合金の金属がタングステン、チタン、
    タンタルまたはこれらの混合物より成る群の中から選択
    される、請求項１３記載の方法。
  18. （１８）前記超硬合金が、コバルト、ニッケル、鉄また
    はこれらの混合物より成る群の中から選択された金属と
    共に焼結されたものである、請求項１７記載の方法。
  19. （１９）前記ＨＰ／ＨＴプロセスが、約５０キロバール
    以上の圧力および約１３００℃以上の温度で行なわれる
    、請求項１３記載の方法。
  20. （２０）前記ダイヤモンド再結晶化用触媒が、コバルト
    、ニッケル、鉄、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、
    白金、クロム、マンガン、タンタル、またはこれらの混
    合物もしくは合金より成る群の中から選択される、請求
    項１３記載の方法。
  21. （２１）前記ダイヤモンドまたはＣＢＮの粒子の大きさ
    が約１，０００ミクロンまでの範囲である、請求項１３
    記載の方法。
  22. （２２）前記粒子の粒径が約８ミクロンまでの範囲であ
    る、請求項２１記載の方法。
  23. （２３）前記支持されたＰＣＤまたはＣＢＮのコンパク
    トが円筒形である、請求項１３記載の方法。
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