JPH0328246B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はニツケル等金属を電解精製する際に生
成されるカソードの歪を矯正し、平らで良質な製
品を得るための装置に関するものである。

（従来の技術） 一般に、金属ニツケルを電解精製する場合に
は、最初ステンレス母板をカソードにして所定時
間電着させる。その後、カソードを一旦電槽から
引上げて電着した薄い金属ニツケルを母板から剥
離し、プレス機で平面に成型した種板を再度カソ
ードとして使用し、電解精製している。

しかし、長時間連続して電解を続けると、次第
にカソードが湾曲変形し、そのため電極間の短絡
事故が発生したり、製品の品質が不良となる問題
があつた。その対策として電解の途中でカソード
を一旦引上げ、歪を矯正する必要があるが、従
来、この歪矯正には通常のプレス機では応力が残
留して完全に修正することができないため作業員
がハンマリング等の手先業で行つていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この作業には長時間、操業を中
断する必要があるばかりでなく、作業には熟練を
必要とし、且つ重労働なので、その改善が望まれ
ていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記のような従来の問題点を解決す
るため、種々試験を重ねた結果開発されたもので
あり、垂直に懸吊されたカソードの歪方向を検出
し、その凸面側をプレス機の突起面に、反対側を
プレス機の弾性ある平面側に衝合押圧することに
より歪を矯正するようにしたものである。

（実施例） 第１図は本発明歪矯正装置の一実施例を示す正
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ面の平面図、第３
図は歪検出機構の側面図、第４図はプレス機の側
面図である。この装置はカソード１を懸吊し、移
送及び回動させる搬送機構２と、この搬送機構２
にカソード１を移載又は取外すための移載機３
と、カソード１の歪方向を検知する検出機構４
と、カソード１の歪を矯正するプレス機５及びこ
れらの機構を制御する制御機とからなつている。

搬送機構２はプレス面の中心線と同一の中心線
上で水平に、かつエンドレスに設けられたリンク
チエン６と、このリンクチエン６に所定ピツチで
配設され、鉛直な中心軸の回りに90度回動可能
で、かつ下端にカソードビーム７を懸吊する吊手
８が固着されているハンガー９と、このハンガー
９の回動機１０とからなつている。この回動機１
０はリンクチエン６の中心線上で歪検出機構４の
直上とプレス後の移載直前の２ケ所に設けられて
おり、回動部１０ａはシリンダー１０ｂにより垂
直に昇降可能で、更にその下端部はハンガー９の
上端部に嵌合可能になつている。（第３図参照） 移載機３はシリンダー３ａによつてリンクチエ
ン６の中心線上を水平に往復動可能な部材３ｂと
その下端に配設され、水平な軸の回りに回動可能
な爪３ｃとからなり、爪３ｃでカソードビーム７
を吊り上げ、ハンガー９の吊手部に移載又は取外
しできるようになつている。

歪検出機構４（第３図参照）は所定の検出位置
を決める垂直シリンダー４ａ及び水平シリンダー
４ｂと所定位置のカソードの表面及び裏面側の側
方に、所望ピツチで一対つづ配設された水平方向
の、３セツト及び斜対角線方向の２セツトの光電
装置（１セツトは発光及び受光部を有する）４ｃ
とからなり、どの光電装置が作動したかによつて
カソード１の歪方向が検出できるようになつてい
る。

プレス機５（第４図参照）は垂直な二面の何れ
もがシリンダー１３及び１４によつて水平に往復
動し、一方の面５ａの表面には複数個の半球状の
突起５ｃが固着されており、他方の面５ｂの表面
にはゴム板等の弾性ある平板５ｄが固着されてい
る。なお、突起５ｃの形状、配列、個数等はカソ
ード１の厚さ、材質等によつて適宜に選定し、交
換可能になつている。

上記のように構成された装置の動作について、
以下に説明する。

先ず、電解槽から引上げられた電解初期のカド
ード１が第１図左方のチエンコンベア１５にプレ
ス面５ａ，５ｂと直角方向に懸吊され、シリンダ
ー１６により一定ピツチで搬入されてくると、移
載機３の左端に待機していた爪３ｃが回動してチ
エンコンベア１５に懸架されているカソードビー
ム７を吊上げる。次に、シリンダー３ａが作動し
て図の右方にある検出位置のハンガー９の吊手８
の直上までカソードビーム７を移動し、爪３ｃを
逆に回動してカソードビーム７を吊手８に移載す
る。その後、シリンダー３ａ，１６が再び作動し
て元の状態に戻る。ハンガー９にカソード１が移
載されると、位置決めシリンダー４ａ，４ｂが作
動し、カソード１の下端を固定する。

次いで、カソード１の両面側に設けた光電装置
４ｃが作動し、若し所定寸法以上の変位があれば
何れかの光電装置４ｃで検知されるので歪の方向
か判別される。そして検出終了後はシリンダー４
ａ，４ｂは復帰する。すると回動機１０のシリン
ダー１０ｂが作動して回動部１０ａが下降し、ハ
ンガー９に嵌合し、カソード１の歪の突出部がプ
レス機５の突起面５ａの方向に向くよう90度回動
させた後、シリンダー１０ａで回動部１０ａは引
上げられる。そこで搬送機構２のリンクチエン６
が駆動装置６ａで駆動され、ハンガー９に懸吊さ
れたカソード１はプレス機５の所定位置まで搬送
される。プレス機５ではシリンダー１３，１４で
カソード１の両面をプレスする。その際、プレス
面５ａの突起５ｃが弾性面５ｄに向つて強く押圧
し、カソード１の歪を矯正する。矯正が終了する
と再びリンクチエン６を駆動してハンガー９を図
の右端に搬送し、前述したように回動機１０で90
度回動させた後、移載機３でチエンコンベア１７
に移載して搬送する。この動作を繰返し、所望枚
数の処理が終了したら電解ピツチに整列させて電
解槽へ戻し、電解を再開する。なお、これらの機
構の制御は図示していないがシーケンスコントロ
ーラーでプログラム通りに全自動で制御すること
ができる。

このように、(1)プレス機の一方の面が突起面
で、他方の面は弾性平板面で薄いカソードをプレ
スすることにより電着の際の応力を除去し、歪を
略完全に矯正することができる。また、カソード
の厚さや材質によつて突起の形状や配列を変える
ことにより矯正度合を調整することができる。更
にプレス面の両側を駆動させるようにすれば懸吊
したカソードの芯ずれを防止することができる。
(2)カソードの両面に複数組の光電式歪検出装置を
使用し、両側間隔を適当に選定することで変位と
方向とを精度よく検出することができる。(3)カソ
ードの搬入から矯正、搬出まで全自動で短時間に
処理することができる。なお、この装置はカソー
ドのみならず薄板状の金属板等の歪矯正にも利用
できることは勿論である。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によればカ
ソードの歪を検出して矯正し、搬出するまでを全
自動で行うことができるので、熟練した作業者の
重労働の必要がなくなり、安全衛生の向上と操業
度の向上及び製品々質の向上に極めて顕著な効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明歪矯正装置の一実施例を示す正
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ面よりみた平面
図、第３図は歪検出機構の側面図、第４図はプレ
ス機の側面図である。 １……カソード、２……搬送機構、３……移載
機、４……歪検出機構、５……プレス機、７……
カソードビーム、９……ハンガー、１０……回動
機、１５，１７……チエンコンベア。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 搬入装置から搬出装置まで移送装置により移
   動させて電解カソードの歪を矯正する装置におい
   て、前記移動方向に垂直に懸吊された電解カソー
   ドの両面側に配設され、該カソードの板面と平行
   な複数の水平方向及び斜対角線方向の変位を検出
   する歪検出機構と、前記移動方向に平行な一対の
   プレス面から構成され、一方のプレス面は弾性体
   を被着した平面で、他方のプレス面には複数の突
   起が配設されているプレス機と、前記プレス面の
   中心線と同一の中心線上で水平方向に設けられか
   つカソードを懸吊するハンガーを配設された移送
   装置と、該移送装置の上側で前記プレス機の両側
   に配置されかつ昇降可能で該ハンガーの上端面に
   嵌合可能な下端部を有する一対の回動機と、から
   なり、一方の回動機により該プレス機の突起面
   に、カソードの凸面側を衝合押圧させるよう鉛直
   な中心軸の回りでカソードを90度回動させ、他方
   の回動機により鉛直な中心軸の回りでカソードを
   90度回動せしめることを特徴とする電解カソード
   の歪矯正装置。