JPH0328281B2 - - Google Patents
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- JPH0328281B2 JPH0328281B2 JP58239970A JP23997083A JPH0328281B2 JP H0328281 B2 JPH0328281 B2 JP H0328281B2 JP 58239970 A JP58239970 A JP 58239970A JP 23997083 A JP23997083 A JP 23997083A JP H0328281 B2 JPH0328281 B2 JP H0328281B2
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- embossed
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- endless belt
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
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- Y10T428/12514—One component Cu-based
-
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- Y10T428/12903—Cu-base component
-
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- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特許請求の範囲の上位概念によるプレ
スラミネートの表面処理をするためのダブルベル
トプレス用の、型押彫刻を有する溶接シームによ
つて結合した金属エンドレスベルトに関する。
スラミネートの表面処理をするためのダブルベル
トプレス用の、型押彫刻を有する溶接シームによ
つて結合した金属エンドレスベルトに関する。
熱硬化性プラスチツクプレスラミネートおよび
プラスチツク被覆した硬質繊維板、木材繊維ボー
ド、木材チツプボード、ガラス繊維板等を製造す
る場合、型押模様を有する表面が次第に多く望ま
れている。模様の型押は型押工具によつて行われ
る。
プラスチツク被覆した硬質繊維板、木材繊維ボー
ド、木材チツプボード、ガラス繊維板等を製造す
る場合、型押模様を有する表面が次第に多く望ま
れている。模様の型押は型押工具によつて行われ
る。
1段プレスの場合、そのために主として腐食処
理によつて製造する型押彫刻を有するプレス板が
使用される。連続作業のラミネート装置の場合、
ラミネート材は連続的に走行する2つのエンドレ
スベルトの間でプレスされる。板の表面に模様を
製造するためプレス表面は相当するネガの模様を
備えなければならない。このような模様を備える
プレスベルトを製造するため、不連続的に作業す
る装置の場合と同様腐食法を使用することは容易
に考えられる。エンドレスベルトは走行方向と直
角または斜めに溶接されるので、溶接シームには
一般にその他の部分のベルトに比して異なる組織
が生じ、そのため腐食後溶接シームが明らかに浮
上り、ラミネート材へ見えるシームとして型押さ
れる。
理によつて製造する型押彫刻を有するプレス板が
使用される。連続作業のラミネート装置の場合、
ラミネート材は連続的に走行する2つのエンドレ
スベルトの間でプレスされる。板の表面に模様を
製造するためプレス表面は相当するネガの模様を
備えなければならない。このような模様を備える
プレスベルトを製造するため、不連続的に作業す
る装置の場合と同様腐食法を使用することは容易
に考えられる。エンドレスベルトは走行方向と直
角または斜めに溶接されるので、溶接シームには
一般にその他の部分のベルトに比して異なる組織
が生じ、そのため腐食後溶接シームが明らかに浮
上り、ラミネート材へ見えるシームとして型押さ
れる。
この困難を避けるためエンドレスベルトへ金属
層を電気メツキし、次にこの金属層より薄い所望
の腐食彫刻模様を腐食により製造することは公知
である(西独特許第2950795C2明細書参照)。こ
の場合金属層のメツキ作業を必要とし、それによ
つて費用が増大するのが欠点である。もう1つの
欠点は摩耗した表面をもはや後加工できないこと
である。というのは後加工がメツキした金属層を
破壊して溶接シームを露出し、このシームがラミ
ネートに型押されるからである。
層を電気メツキし、次にこの金属層より薄い所望
の腐食彫刻模様を腐食により製造することは公知
である(西独特許第2950795C2明細書参照)。こ
の場合金属層のメツキ作業を必要とし、それによ
つて費用が増大するのが欠点である。もう1つの
欠点は摩耗した表面をもはや後加工できないこと
である。というのは後加工がメツキした金属層を
破壊して溶接シームを露出し、このシームがラミ
ネートに型押されるからである。
本発明の目的は型押ベルト表面の型押模様の製
造を金属層のメツキが不用となるように簡単化す
ることである。
造を金属層のメツキが不用となるように簡単化す
ることである。
この目的は本発明により特許請求の範囲の特徴
部に記載の技術的教示によつて解決される。
部に記載の技術的教示によつて解決される。
型押ベルトの材料としては析出硬化性合金たと
えばベリリウム−銅合金、銅−コバルト−ベリリ
ウム合金、銅−ニツケル−ベリリウム合金等が使
用され、この合金はWIG、プラズマ、電子ビー
ムまたはレーザ溶接のような常用法によつてエン
ドレスベルトに溶接した後、熱処理によつてその
最終硬度に硬化され、その際溶接シームの組織は
その他の部分の組織と同じになり、次に腐食彫刻
が行われる。
えばベリリウム−銅合金、銅−コバルト−ベリリ
ウム合金、銅−ニツケル−ベリリウム合金等が使
用され、この合金はWIG、プラズマ、電子ビー
ムまたはレーザ溶接のような常用法によつてエン
ドレスベルトに溶接した後、熱処理によつてその
最終硬度に硬化され、その際溶接シームの組織は
その他の部分の組織と同じになり、次に腐食彫刻
が行われる。
本発明の方法は溶着金属および溶接熱影響部が
その他の部分の金属と異なる組織を有せず、した
がつて腐食の際型押ベルト材料と異なる腐食挙動
を示さない利点を有する。それゆえ溶接シームは
もはやラミネート材に現れない。本発明のもう1
つの利点は型押ベルトの作業によつて摩耗した表
面を、ラミネートに溶接シームが現れることを心
配せずに、腐食によつて新たに後加工しうること
にある。
その他の部分の金属と異なる組織を有せず、した
がつて腐食の際型押ベルト材料と異なる腐食挙動
を示さない利点を有する。それゆえ溶接シームは
もはやラミネート材に現れない。本発明のもう1
つの利点は型押ベルトの作業によつて摩耗した表
面を、ラミネートに溶接シームが現れることを心
配せずに、腐食によつて新たに後加工しうること
にある。
ベルト材料としては熱処理によつて析出硬化し
うる合金が選択され、たとえばHanauのVAC社
からBERYVACおよびDURATHERMの商標を
もつて市販されるベリリウム−銅鍛造合金および
ニツケル−ベリリウム合金が硬化後の高い抗張力
ゆえに挙げられる。硬化後の最大の抗張力および
迅速な硬化を達成するため、すでに冷間加工硬化
した材料を選択するのが有利である。
うる合金が選択され、たとえばHanauのVAC社
からBERYVACおよびDURATHERMの商標を
もつて市販されるベリリウム−銅鍛造合金および
ニツケル−ベリリウム合金が硬化後の高い抗張力
ゆえに挙げられる。硬化後の最大の抗張力および
迅速な硬化を達成するため、すでに冷間加工硬化
した材料を選択するのが有利である。
ベルトをエンドレスベルトの形に溶接し、溶接
シームを研削および研摩した後、ベルト材料が溶
接前にまだ完全に硬化されていない場合はベルト
全体、ベルト材料が溶接前すでに硬化されている
場合は溶接シーム部分の析出硬化が、使用合金に
よつて決定される温度および時間の熱処理によつ
て実施される。次に初めて腐食彫刻が製造され
る。そのため実際には写真複製法のようなすべて
の公知法が適し、感光層をベルト表面に塗布し、
次にこれを模様を有するネガを介して露光し、現
像する。その際残る層の表面はベルトを腐食作用
から保護し、露出した表面は腐食剤により所望の
深さまで除去される。他の可能な方法はたとえば
印刷ローラによる腐食レジストの印刷、このよう
なラツカのスプレーもしくは流延、または腐食剤
に対する模様に応ずる遮蔽を可能にする類似の方
法、もしくはベルト表面にワツクス層もしくは類
似性質の層を被覆し、この層へ型ロールにより模
様を型押する型押腐食彫刻である。それによつて
ベルト表面のワツクスが除去された部分は腐食剤
によつて所望深さまで腐食される。模様の目に見
えるずれを避けるため、型押ベルトの長さはロー
ル周長に等しいかまたはその整数倍でなければな
らない。この彫刻法の場合数回のベルト循環によ
つて模様のずれを消すために役立つ階段状腐食深
さを得るための繰返し腐食を達成することができ
る。
シームを研削および研摩した後、ベルト材料が溶
接前にまだ完全に硬化されていない場合はベルト
全体、ベルト材料が溶接前すでに硬化されている
場合は溶接シーム部分の析出硬化が、使用合金に
よつて決定される温度および時間の熱処理によつ
て実施される。次に初めて腐食彫刻が製造され
る。そのため実際には写真複製法のようなすべて
の公知法が適し、感光層をベルト表面に塗布し、
次にこれを模様を有するネガを介して露光し、現
像する。その際残る層の表面はベルトを腐食作用
から保護し、露出した表面は腐食剤により所望の
深さまで除去される。他の可能な方法はたとえば
印刷ローラによる腐食レジストの印刷、このよう
なラツカのスプレーもしくは流延、または腐食剤
に対する模様に応ずる遮蔽を可能にする類似の方
法、もしくはベルト表面にワツクス層もしくは類
似性質の層を被覆し、この層へ型ロールにより模
様を型押する型押腐食彫刻である。それによつて
ベルト表面のワツクスが除去された部分は腐食剤
によつて所望深さまで腐食される。模様の目に見
えるずれを避けるため、型押ベルトの長さはロー
ル周長に等しいかまたはその整数倍でなければな
らない。この彫刻法の場合数回のベルト循環によ
つて模様のずれを消すために役立つ階段状腐食深
さを得るための繰返し腐食を達成することができ
る。
次に本発明の実施例を図面により説明する。
第1図に縦断面で示すラミネート装置1はモー
タによつて同期的に駆動される2つのエンドレス
ベルト2,3を有し、このベルトはそれぞれ2つ
のプリー4,5によつて緊張され、加熱板6の上
を回転する。加熱板6とエンドレスベルト2,3
の間にシール7によつて横方向に仕切られた圧力
クツシヨンがあり、これによつて加圧力が調節さ
れる。圧力クツシヨンの代りに支持ロールを備え
ることもできる。装置入口に供給する前生成物8
たとえば合成樹脂含浸した木材チツプケーキは対
向して回転するエンドレスベルトの間でラミネー
ト9に圧縮される。上側エンドレスベルト2もし
くは下側エンドレスベルト3または両方のベルト
はネガの腐食彫刻を備え、この彫刻は方法進行の
際ラミネートの表面へ型押され、所望のポジの表
面模様が得られる。
タによつて同期的に駆動される2つのエンドレス
ベルト2,3を有し、このベルトはそれぞれ2つ
のプリー4,5によつて緊張され、加熱板6の上
を回転する。加熱板6とエンドレスベルト2,3
の間にシール7によつて横方向に仕切られた圧力
クツシヨンがあり、これによつて加圧力が調節さ
れる。圧力クツシヨンの代りに支持ロールを備え
ることもできる。装置入口に供給する前生成物8
たとえば合成樹脂含浸した木材チツプケーキは対
向して回転するエンドレスベルトの間でラミネー
ト9に圧縮される。上側エンドレスベルト2もし
くは下側エンドレスベルト3または両方のベルト
はネガの腐食彫刻を備え、この彫刻は方法進行の
際ラミネートの表面へ型押され、所望のポジの表
面模様が得られる。
エンドレスベルト2,3は700〜2800mmのベル
ト幅および0.5〜2mmの厚さを有する。ベルトの
両端は第2図に示すように横方向または斜め方向
に互いに溶接される。溶接シーム10は研削およ
び研摩される。
ト幅および0.5〜2mmの厚さを有する。ベルトの
両端は第2図に示すように横方向または斜め方向
に互いに溶接される。溶接シーム10は研削およ
び研摩される。
型押ベルト2は抗張力の高い析出硬化性合金た
とえばベリリウム−銅合金からなる。溶接シーム
10は析出硬化性合金の性質のためベルトのその
他の部分と同じ組織を有する。型押ベルト2の表
面へネガの型押模様11が加工される。この加工
にはすべての前記公知法が適する。腐食彫刻の製
造およびクロムメツキの後、エンドレスベルト2
は最終的にラミネート装置1に使用される。
とえばベリリウム−銅合金からなる。溶接シーム
10は析出硬化性合金の性質のためベルトのその
他の部分と同じ組織を有する。型押ベルト2の表
面へネガの型押模様11が加工される。この加工
にはすべての前記公知法が適する。腐食彫刻の製
造およびクロムメツキの後、エンドレスベルト2
は最終的にラミネート装置1に使用される。
第1図は2つのエンドレスベルトからなる連続
作業ラミネート装置の縦断面図、第2図はエンド
レスベルトの斜視図である。 1……ラミネート装置、2,3……エンドレス
ベルト、4,5……プリー、6……加熱板、7…
…シール、8……前生成物、9……ラミネート。
作業ラミネート装置の縦断面図、第2図はエンド
レスベルトの斜視図である。 1……ラミネート装置、2,3……エンドレス
ベルト、4,5……プリー、6……加熱板、7…
…シール、8……前生成物、9……ラミネート。
Claims (1)
- 1 表面模様を有するラミネート材、チツプボー
ド、熱硬化性および熱可塑性シートおよびフイル
ムを製造するダブルベルトプレス用の、圧延表面
またはメツキ表面を有するシートの縦または横溶
接によつて製造する、型押彫刻を備える金属エン
ドレスベルトにおいて、エンドレスベルトの材料
が析出硬化性合金または熱もしくはビーム処理に
よつてその結晶組織を変化する合金からなり、硬
化処理または後処理の後、溶接シームの金属組織
が溶接しない基材の表面とほぼ同じであり、型付
ロール、腐食または機械的彫刻によつて型押模様
を製造する際、模様の深さに影響する硬度差およ
び結晶組織の差が生じないことを特徴とするダブ
ルベルトプレス用の型押模様を有する金属エンド
レスベルト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3247145.9 | 1982-12-21 | ||
| DE19823247145 DE3247145A1 (de) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Metallisches endlospressband mit strukturierter oberflaeche fuer doppelbandpressen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133038A JPS59133038A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH0328281B2 true JPH0328281B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=6181196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239970A Granted JPS59133038A (ja) | 1982-12-21 | 1983-12-21 | ダブルベルトプレス用の型押模様を有する金属エンドレスベルト |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4537810A (ja) |
| EP (1) | EP0113813B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59133038A (ja) |
| DE (1) | DE3247145A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4521770A (en) * | 1982-08-30 | 1985-06-04 | International Business Machines Corporation | Use of inversions in the near realtime control of selected functions in interactive buffered raster displays |
| US4681723A (en) * | 1985-11-01 | 1987-07-21 | American Hoechst Corporation | Calender band stripping section and process for stripping calendered sheet |
| DE3545744C2 (de) * | 1985-12-21 | 1995-06-22 | Hymmen Theodor Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung der Oberfläche eines fortschreitenden Werkstückes |
| DE3801139C1 (ja) * | 1988-01-16 | 1989-03-09 | Roechling Haren Kg, 4472 Haren, De | |
| WO1990009865A1 (de) * | 1989-02-22 | 1990-09-07 | Standex International Gmbh | Verfahren zur herstellung eines mit einem prägemuster versehenen metallischen endlosbandes |
| DE4026802A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Anger Electronic Gmbh | Vorrichtung zum kaschieren einer leiterplatte |
| US5257733A (en) * | 1992-07-14 | 1993-11-02 | Brush Wellman Inc. | Process for thermodynamically treating a region joining two members and product thereof |
| DE4415415C2 (de) * | 1994-05-02 | 1996-12-19 | Brandwijk Systems Programming | Kontinuierliche Bandpresse |
| AT408088B (de) * | 1997-10-14 | 2001-08-27 | Berndorf Band Ges M B H & Co K | Endloses stahlband und verfahren zur herstellung desselben |
| AT413679B (de) * | 1999-05-07 | 2006-05-15 | Berndorf Band Ges M B H | Presse mit einem blech und ein blech aus stahl |
| SE516696C2 (sv) | 1999-12-23 | 2002-02-12 | Perstorp Flooring Ab | Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet |
| US6908295B2 (en) * | 2000-06-16 | 2005-06-21 | Avery Dennison Corporation | Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same |
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