JPH032830A - 液晶用配向膜の製法 - Google Patents
液晶用配向膜の製法Info
- Publication number
- JPH032830A JPH032830A JP1138452A JP13845289A JPH032830A JP H032830 A JPH032830 A JP H032830A JP 1138452 A JP1138452 A JP 1138452A JP 13845289 A JP13845289 A JP 13845289A JP H032830 A JPH032830 A JP H032830A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- liquid crystal
- resin layer
- alignment film
- rubbing
- Prior art date
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高分子樹脂からなる液晶分子の配向膜の製法
に関する。
に関する。
従来の技術
液晶分子の配向膜は、液晶デイスプレィには必須のもの
である。
である。
前記配向膜としては、無Ｒ質の斜方蒸着膜、摩擦すなわ
ちラビングされた有機樹脂膜等が使われる（液晶エレク
トロニクスの基礎と応用、佐々木昭夫編）。
ちラビングされた有機樹脂膜等が使われる（液晶エレク
トロニクスの基礎と応用、佐々木昭夫編）。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、無機質の斜方蒸着膜については、装置が
比較的高価なこと、真空プロセスなのでプロセス・コス
トが高くつくことに難がある。
比較的高価なこと、真空プロセスなのでプロセス・コス
トが高くつくことに難がある。
一般にラビング法が産業界では多用されているが、液晶
分子の捻り角の大きいモード、すなわちスーパー・ツィ
スティッド・ネマティック・モードでは、ラビング圧が
均一で、密度の高いラビングが必要となる。この条件を
得るためには、厳格な管理が必要となる。
分子の捻り角の大きいモード、すなわちスーパー・ツィ
スティッド・ネマティック・モードでは、ラビング圧が
均一で、密度の高いラビングが必要となる。この条件を
得るためには、厳格な管理が必要となる。
課題を解決するための手段
本発明は前述のような課題を解決するために、樹脂層を
有する基板を約５０゛ｃ以上の温度に保ち、前記樹脂層
の表面を繊維等で摩擦するような液晶用配向膜の製法を
提供するものである。
有する基板を約５０゛ｃ以上の温度に保ち、前記樹脂層
の表面を繊維等で摩擦するような液晶用配向膜の製法を
提供するものである。
本発明はまた、樹脂層を有する基板を約０°Ｃ以下の温
度に保ち、前記樹脂層の表面を繊維等で摩擦するような
液晶用配向膜の製法をも提供するものである。
度に保ち、前記樹脂層の表面を繊維等で摩擦するような
液晶用配向膜の製法をも提供するものである。
本発明は更に、樹脂層を有する基板全面を繊維等で摩擦
する際、前記繊維と前記基板の線状接触部が時間的に前
記基板全面を走査されるにおいて、接触直前の基板の部
分、あるいは接触直後の基板の部分を所定時間赤外線を
照射することを特徴とする液晶用配向膜の製法をも提供
するものである。
する際、前記繊維と前記基板の線状接触部が時間的に前
記基板全面を走査されるにおいて、接触直前の基板の部
分、あるいは接触直後の基板の部分を所定時間赤外線を
照射することを特徴とする液晶用配向膜の製法をも提供
するものである。
また、本発明は、繊維が基板面に対して回転しているの
が望ましい。
が望ましい。
作用
液晶分子を配向させるためには、器壁界面での液晶分子
を配向させる必要がある。このために、界面に通常、配
向膜が設けられる。配向膜の表面は、ある秩序が必要な
のは理解される。この秩序は、液晶分子と相互作用して
、器壁界面での液晶分子を配向させる。このような秩序
は、ラビングによって、配向膜の高分子を一方向に延伸
させることにより生起させられる。
を配向させる必要がある。このために、界面に通常、配
向膜が設けられる。配向膜の表面は、ある秩序が必要な
のは理解される。この秩序は、液晶分子と相互作用して
、器壁界面での液晶分子を配向させる。このような秩序
は、ラビングによって、配向膜の高分子を一方向に延伸
させることにより生起させられる。
この配向膜分子の延伸は、その様子がラビングの際の基
板温度により異なるのは理解さる。基板温度ないし樹脂
層の温度を室温以上にする場合、配向膜分子の延伸の程
度は大きくなり、配向膜材料をそれなりのものを選べば
、一般にスーパー・ツィスティッド・ネマティック・モ
ードで望ましいとされる、大きなプレチルト角が得られ
るやまた、ラビング時の静電帯電による影響は、樹脂層
の抵抗値の低下の結果、小さくなるようである。
板温度により異なるのは理解さる。基板温度ないし樹脂
層の温度を室温以上にする場合、配向膜分子の延伸の程
度は大きくなり、配向膜材料をそれなりのものを選べば
、一般にスーパー・ツィスティッド・ネマティック・モ
ードで望ましいとされる、大きなプレチルト角が得られ
るやまた、ラビング時の静電帯電による影響は、樹脂層
の抵抗値の低下の結果、小さくなるようである。
基板温度ないし樹脂層の温度を室温よりかなり以下にす
る場合、配向膜分子の延伸の程度は小さくなるが、実験
ではプレチルト角の分布は良い。
る場合、配向膜分子の延伸の程度は小さくなるが、実験
ではプレチルト角の分布は良い。
以上のことは、温度による延伸の程度の異なりから、容
易に理解されることである。
易に理解されることである。
また、樹脂層を有する基板全面を繊維等で摩擦する際、
前記繊維と前記基板の線状接触部が時間的に前記基板全
面を走査されるにおいて、接触直後の基板の部分を所定
時間赤外線を照射した場合、すなわち樹脂層の局所部を
、摩擦すなわちラビングした直後、赤外線を瞬時、ある
いは短時間照射し、その後放冷した場合、プレチルト角
の揃いは非常によくなる。これは、赤外線により、配向
膜分子の延伸がエージングされると理解している。
前記繊維と前記基板の線状接触部が時間的に前記基板全
面を走査されるにおいて、接触直後の基板の部分を所定
時間赤外線を照射した場合、すなわち樹脂層の局所部を
、摩擦すなわちラビングした直後、赤外線を瞬時、ある
いは短時間照射し、その後放冷した場合、プレチルト角
の揃いは非常によくなる。これは、赤外線により、配向
膜分子の延伸がエージングされると理解している。
ΔＬは、０でも良い、すなわち摩擦と同時に赤外線の照
射を行っても良い。
射を行っても良い。
樹脂層を有する基板全面を繊維等でＦｆ！擦する際、前
記繊維と前記基板の線状接触部が時間的に前記基板全面
を走査されるにおいて、接触直前の基板の部分を所定時
間赤外線を照射した場合、すなわち樹脂層の局所部が、
摩擦すなわちラビングされる直前、赤外線を瞬時、ある
いは短時間照射し、その直後放冷しつつラビングした場
合、プレチルト角の揃いはかなりよく、しかも配向膜材
料をそれなりのものを選べば大きなプレチルト角が得ら
れる。これは、赤外線により、配向膜分子がより柔軟に
なっており、これにラビングが加わると、前記の効果が
生起すると思われる。
記繊維と前記基板の線状接触部が時間的に前記基板全面
を走査されるにおいて、接触直前の基板の部分を所定時
間赤外線を照射した場合、すなわち樹脂層の局所部が、
摩擦すなわちラビングされる直前、赤外線を瞬時、ある
いは短時間照射し、その直後放冷しつつラビングした場
合、プレチルト角の揃いはかなりよく、しかも配向膜材
料をそれなりのものを選べば大きなプレチルト角が得ら
れる。これは、赤外線により、配向膜分子がより柔軟に
なっており、これにラビングが加わると、前記の効果が
生起すると思われる。
なお、前記赤外線の望ましい波長は７５０ｎｍ以上、約
１０ミクロンまでである。
１０ミクロンまでである。
なお、これらの効果はいわゆる回転ラビングにおいて著
しい。
しい。
実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
本実施例では樹脂として、ポリアミック酸樹脂（溶剤タ
イプ）を用いた。ポリアミック酸樹脂は、所定の加熱処
理により、イミド化は可能であり、本実施例ではイミド
化が可能な熱処理をした。
イプ）を用いた。ポリアミック酸樹脂は、所定の加熱処
理により、イミド化は可能であり、本実施例ではイミド
化が可能な熱処理をした。
市販のポリアミック酸樹脂（８産化学製、５Ｅ−４１１
０）を溶剤で粘度調整をし、印刷機でガラス基板上に、
塗布した。これを所定の温度で熱処理した。かくてポリ
イミドからなる樹脂層を得た。
０）を溶剤で粘度調整をし、印刷機でガラス基板上に、
塗布した。これを所定の温度で熱処理した。かくてポリ
イミドからなる樹脂層を得た。
次に本発明に係るラビング処理を樹脂層に行った。
基板同士を、通常の方法で、所定の方向に、所定の空隙
を保つように貼り合わせた。この場合、樹脂層は前記空
隙に向くようにされた。
を保つように貼り合わせた。この場合、樹脂層は前記空
隙に向くようにされた。
この空隙に、ネマティック液晶を充填したところ、ガラ
ス基板壁において、所望の方向に、はぼ、液晶分子が配
向しているのが確認された。
ス基板壁において、所望の方向に、はぼ、液晶分子が配
向しているのが確認された。
磁場法により、液晶分子のプレチルト角を測った。
（実施例１）
第１図に実施例１に関与するラビング装置を示す。
第１図は概略構成図である。同図において、ｌは矢印の
方向に移動する台、２は基板、３は回転するロール、４
は繊維、５は台１及び基板２を加熱するためのヒーター
である。
方向に移動する台、２は基板、３は回転するロール、４
は繊維、５は台１及び基板２を加熱するためのヒーター
である。
ラビング時の基板の温度は、約５０゛Ｃ〜約１５０°Ｃ
が扱い易い。
が扱い易い。
一般に、プレチルト角は、従来より数°高くし得た。従
って液晶分子の捻り安定性は向上した。
って液晶分子の捻り安定性は向上した。
また、液晶分子の配向規制力も液晶パネルの表示を見る
限り、向上した。また、ラビング時の基板の温度を約１
００ ’Ｃ以上にすると、ラビング時の静電気による問
題は著しく低減される。
限り、向上した。また、ラビング時の基板の温度を約１
００ ’Ｃ以上にすると、ラビング時の静電気による問
題は著しく低減される。
（実施例２）
第２図に実施例２に関し多するラビング装置を示す。
第２図は概略構成図である。同図において、１１は矢印
の方向に移動する、冷媒により冷却された台、１２は基
板、１３は回転するロール、１４は繊維、１５は基板に
水分が露結しないように、基板に冷却した乾燥空気を吹
きつけるためのノズルである。
の方向に移動する、冷媒により冷却された台、１２は基
板、１３は回転するロール、１４は繊維、１５は基板に
水分が露結しないように、基板に冷却した乾燥空気を吹
きつけるためのノズルである。
ラビング時の基板の温度は約Ｏ′ｃ〜約−ｉｏ’ｃ位が
扱い易い。
扱い易い。
できた液晶パネルの表示は均一であり、これはプレチル
ト角の測定結果の揃いの良さと符合する。
ト角の測定結果の揃いの良さと符合する。
（実施例３）
第３図に実施例３に関与するラビング装置を示す。第３
図は概略構成図である。同図において、２１は矢印の方
向に移動する台、２２は基板、２３は回転するロール、
２４は繊維、２５は赤外線ランプであり、基ｌ７ｆ２２
は繊維２４でラビングする前に赤外線ランプ２５で照射
される。
図は概略構成図である。同図において、２１は矢印の方
向に移動する台、２２は基板、２３は回転するロール、
２４は繊維、２５は赤外線ランプであり、基ｌ７ｆ２２
は繊維２４でラビングする前に赤外線ランプ２５で照射
される。
−Ｃに、プレチルト角は、従来より数”高くし得た。従
って液晶分子の捻り安定性は向上した。
って液晶分子の捻り安定性は向上した。
また、液晶分子の配向規制力も液晶パネルの表示を見る
限り、向上した。
限り、向上した。
（実施例４）
第４図に実施例４に関与するラビング装置を示す。
第４図は概略構成図である。同図において、３１は矢印
の方向に移動する台、３２は基板、３３は回転するロー
ル、３４は繊維、３５は赤外線ランプであり、基板３２
は繊１１ｉ３４でラビングした後に赤外線ランプ３５で
照射される。
の方向に移動する台、３２は基板、３３は回転するロー
ル、３４は繊維、３５は赤外線ランプであり、基板３２
は繊１１ｉ３４でラビングした後に赤外線ランプ３５で
照射される。
−ｉに、プレチルト角の分布は、従来よりかなり減少し
た。そのためであろうか、液晶パネルの表示は、より均
一になった。
た。そのためであろうか、液晶パネルの表示は、より均
一になった。
実施例１．実施例２．実施例３．実施例４において、回
転するロールの円周部の速度は、台の移動する速度に比
べて、はるかに大きい。
転するロールの円周部の速度は、台の移動する速度に比
べて、はるかに大きい。
発明の効果
以上本発明は液晶分子配向用樹脂膜の製法を提供するも
のであり、産業上の価値は大なるものがある。
のであり、産業上の価値は大なるものがある。
第１図、第２図、第３図、第４図は本発明に係るラビン
グ装置の概略構成図である。 １．２１．３１・・・・・・矢印の方向に移動する台、
１１・・・・・・矢印の方向に移動する、冷媒により冷
却された台、２，１２，２２．３２・・・・・・基板、
３゜１３．２３．３３・・・・・・回転するロール、４
，１４゜２４．３４・・・・・・繊維、５・・・・・・
台ｌ及び基板２を加熱するためのヒーター、１５・・・
・・・基板に水分が露結しないように、基板に冷却した
乾燥空気を吹きつけるためのノズル、２５．３５・旧・
・赤外線ランプ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名派 １’４
グ装置の概略構成図である。 １．２１．３１・・・・・・矢印の方向に移動する台、
１１・・・・・・矢印の方向に移動する、冷媒により冷
却された台、２，１２，２２．３２・・・・・・基板、
３゜１３．２３．３３・・・・・・回転するロール、４
，１４゜２４．３４・・・・・・繊維、５・・・・・・
台ｌ及び基板２を加熱するためのヒーター、１５・・・
・・・基板に水分が露結しないように、基板に冷却した
乾燥空気を吹きつけるためのノズル、２５．３５・旧・
・赤外線ランプ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名派 １’４
Claims (4)
- （１）樹脂層を有する基板を約５０℃以上の温度に保ち
、前記樹脂層の表面を繊維等で摩擦することを特徴とす
る液晶用配向膜の製法。 - （２）樹脂層を有する基板を約０℃以下の温度に保ち、
前記樹脂層の表面を繊維等で摩擦することを特徴とする
液晶用配向膜の製法。 - （３）樹脂層を有する基板全面を繊維等で摩擦する際、
前記繊維と前記基板の線状接触部が時間的に前記基板全
面を走査されるにおいて、接触直前の基板の部分、ある
いは接触直後の基板の部分を所定時間赤外線を照射する
ことを特徴とする液晶用配向膜の製法。 - （４）繊維が基板面に対して回転していることを特徴と
する特許請求の範囲第１項、第２項、第３項記載の液晶
用配向膜の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138452A JPH032830A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 液晶用配向膜の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138452A JPH032830A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 液晶用配向膜の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032830A true JPH032830A (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=15222343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1138452A Pending JPH032830A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 液晶用配向膜の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH032830A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010250146A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Nitto Denko Corp | 光学異方膜の製造方法、ラビング処理方法、及び画像表示装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01302225A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Sharp Corp | 液晶表示素子の製造方法 |
| JPH0251127A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶セルの製造方法 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1138452A patent/JPH032830A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01302225A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Sharp Corp | 液晶表示素子の製造方法 |
| JPH0251127A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶セルの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010250146A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Nitto Denko Corp | 光学異方膜の製造方法、ラビング処理方法、及び画像表示装置 |
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