JPH03283472A - 太陽電池 - Google Patents
太陽電池Info
- Publication number
- JPH03283472A JPH03283472A JP2081241A JP8124190A JPH03283472A JP H03283472 A JPH03283472 A JP H03283472A JP 2081241 A JP2081241 A JP 2081241A JP 8124190 A JP8124190 A JP 8124190A JP H03283472 A JPH03283472 A JP H03283472A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collector electrode
- solar cell
- solder
- reflection film
- covered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発胡は太陽電池に係り、より詳しくは太陽電池の光入
射面の電極接続構造に関する。
射面の電極接続構造に関する。
従来の太陽電池は、電池への光入射量を多くするた給に
、表面に反射防止膜を形成する。この反射防止膜は一般
に不良導体であるため、これを介した電流収集を行うこ
とができない。このため、従来２つの解決法が考えられ
ている。１つはｐ／ｎ接合上の全面に反射防止膜を形成
し、この後集電極用の導電ペーストを焼成形成する際に
、導電ペーストが反射防止膜をつき破り、下地層と電気
接触が行えるようにする方法である。もう１つの方法は
ｐ／ｎ接合上に反射防止膜を形成する際に、予め集電極
に相当する部分は反射防止膜が形成されないようにし、
そこに導電ペーストを下地層と直接接触するように形成
する方法である。
、表面に反射防止膜を形成する。この反射防止膜は一般
に不良導体であるため、これを介した電流収集を行うこ
とができない。このため、従来２つの解決法が考えられ
ている。１つはｐ／ｎ接合上の全面に反射防止膜を形成
し、この後集電極用の導電ペーストを焼成形成する際に
、導電ペーストが反射防止膜をつき破り、下地層と電気
接触が行えるようにする方法である。もう１つの方法は
ｐ／ｎ接合上に反射防止膜を形成する際に、予め集電極
に相当する部分は反射防止膜が形成されないようにし、
そこに導電ペーストを下地層と直接接触するように形成
する方法である。
上記第１の方法は、利用できる導電ペーストが限定され
る上に、反射防止膜をつき破るような焼成を行うには厳
密な温度管理が必要となり、材料選択、製造法の上でコ
ストの上昇を招くという間題がある。一方、もう１つの
方法は、集電極が微細であるたｔに反射防止膜のパター
ンと集電極のパターンの正確な位置合わせを行う必要が
あり、やはり製造コストの上昇を招くという問題がある
。
る上に、反射防止膜をつき破るような焼成を行うには厳
密な温度管理が必要となり、材料選択、製造法の上でコ
ストの上昇を招くという間題がある。一方、もう１つの
方法は、集電極が微細であるたｔに反射防止膜のパター
ンと集電極のパターンの正確な位置合わせを行う必要が
あり、やはり製造コストの上昇を招くという問題がある
。
そこで、本発明は表面の反射防止膜の形成を容易にした
太陽電池を提供することを目的とする。
太陽電池を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、太陽電池セルの
表面上に所定パターンの集電極が形成され、該集電極上
をハンダで覆い、該ハンダで覆われた該集電極上を含む
該太陽電池セルの全表面を反射防止膜で覆い、かつ該集
電極に対してモジュール間接続用リボン線を選択的に該
反射防止膜を破ってハンダ付けして成ることを特徴とす
る太陽電池を提供する。
表面上に所定パターンの集電極が形成され、該集電極上
をハンダで覆い、該ハンダで覆われた該集電極上を含む
該太陽電池セルの全表面を反射防止膜で覆い、かつ該集
電極に対してモジュール間接続用リボン線を選択的に該
反射防止膜を破ってハンダ付けして成ることを特徴とす
る太陽電池を提供する。
太陽電池セルは半導体基板内又は基板上にｐ／ｎ接合、
ｐ／ｉ／ｎ接合等を形成して成る。
ｐ／ｉ／ｎ接合等を形成して成る。
集電極は、ｐ／ｎ接合等を形成した半導体基板からなる
セルの光入射側表面上に形成され、セル内への光入射を
できるだけ妨げることなくセルで発生した電流を広く集
めるために、一般にフィンガーと呼ばれる平行な細パタ
ーン部とフィンガーで集めた電流を合流させて流すため
のフィンガーに直交するバスバーと呼ばれる太パターン
部とからなる。本発明では、この集電極を太陽電池セル
表面上に形成する。材質は特に制約されず、好ましくは
銀ペーストを用いることができる。
セルの光入射側表面上に形成され、セル内への光入射を
できるだけ妨げることなくセルで発生した電流を広く集
めるために、一般にフィンガーと呼ばれる平行な細パタ
ーン部とフィンガーで集めた電流を合流させて流すため
のフィンガーに直交するバスバーと呼ばれる太パターン
部とからなる。本発明では、この集電極を太陽電池セル
表面上に形成する。材質は特に制約されず、好ましくは
銀ペーストを用いることができる。
本発明では集電極上をハンダで覆う。これは集電極を形
成したセルをハンダ浴に浸漬して行なうことができる。
成したセルをハンダ浴に浸漬して行なうことができる。
次いで、こうして集電極を形成し、集電極上をハンダで
覆った太陽電池セルの全表面上に、すなわちハンダで覆
われた集電極上を含めて全面に反射防止膜を形成する。
覆った太陽電池セルの全表面上に、すなわちハンダで覆
われた集電極上を含めて全面に反射防止膜を形成する。
反射防止膜としてはＴｌＯ２，５１３Ｎ４またはＩＴＯ
（酸化インジウム・スズ）などを用いることができる。
（酸化インジウム・スズ）などを用いることができる。
反射防止膜の厚みは５０００Å以下、より好ましくは２
０００Å以下が好ましい。反射防止膜の厚みが厚すぎる
と、後工程でリボン線をハンダ付けするとき反射防止膜
が破れにくくなり、ハンダ不良の原因になるからである
。
０００Å以下が好ましい。反射防止膜の厚みが厚すぎる
と、後工程でリボン線をハンダ付けするとき反射防止膜
が破れにくくなり、ハンダ不良の原因になるからである
。
全面に反射防止膜を形成し完成した太陽電池セル（モジ
ュール）間をリボン線で接続するが、本発明の太陽電池
では、反射防止膜上にリボン線を配置し、必要な部位で
リボン線を集電極上のハンダに対して加熱押圧すれば、
ハンダが溶融して反射防止膜が破れるので、反射防止膜
がない場合と同様にハンダ付けを行なうことができる。
ュール）間をリボン線で接続するが、本発明の太陽電池
では、反射防止膜上にリボン線を配置し、必要な部位で
リボン線を集電極上のハンダに対して加熱押圧すれば、
ハンダが溶融して反射防止膜が破れるので、反射防止膜
がない場合と同様にハンダ付けを行なうことができる。
本発明の太陽電池は、反射防止膜を集電極上に形成する
ので、集電極の材質等の選択が制約されない。また、集
電極は位置合せや厳密な焼成温度管理が不良である。反
射防止膜を集電極上に形成するが、反射防止膜下、集電
極上をハンダで覆うことによって、リボン線のハンダ付
けは全く支障なく行なうことができる。
ので、集電極の材質等の選択が制約されない。また、集
電極は位置合せや厳密な焼成温度管理が不良である。反
射防止膜を集電極上に形成するが、反射防止膜下、集電
極上をハンダで覆うことによって、リボン線のハンダ付
けは全く支障なく行なうことができる。
図面を参照して説明する。
ｐ型結晶シリコンウェーハｌの表面側にｎ型拡散層２を
形成してｐ ／ ｎ接合が形成されている。
形成してｐ ／ ｎ接合が形成されている。
ウェーハ１の裏面はＡβペースト３を全面に印刷、焼成
した後、Ａｇペースト４を印刷、焼成して裏面電極が形
成されている。このウェーハ１の表面にＡｇペーストで
集電極５を印刷、焼成する。集電極５は第２図に見られ
るようにフィンガー５ａとバスパー５ｂとからなる。へ
１ペースト３の焼成は７００℃、Ａβペースト４．５の
焼成は５００℃で行なうことができる。
した後、Ａｇペースト４を印刷、焼成して裏面電極が形
成されている。このウェーハ１の表面にＡｇペーストで
集電極５を印刷、焼成する。集電極５は第２図に見られ
るようにフィンガー５ａとバスパー５ｂとからなる。へ
１ペースト３の焼成は７００℃、Ａβペースト４．５の
焼成は５００℃で行なうことができる。
Ａｇペーストで裏面電極及び表面集電極を形成した後、
ウェーハ１をハンダデイツプしてＡｇパターン４・５上
をハンダコート６、了する。
ウェーハ１をハンダデイツプしてＡｇパターン４・５上
をハンダコート６、了する。
それから、ウェーハ１の表面全面にＩＴＯ（酸化インジ
ウム・スズ）を厚み７００〜８００人にスパッタ製膜し
て導電性反射防止膜８を形成する。
ウム・スズ）を厚み７００〜８００人にスパッタ製膜し
て導電性反射防止膜８を形成する。
こうして完成された各太陽電池モジュール１０間を、第
３図に見られるように、リボン線（幅２ｍｍ、厚み８０
８の銅リボンの表面を１０声厚のハンダで覆ったもの）
１１で直列に接続する。このリボン線の接続はリボン線
１１を集電極５上に配置し、リボン線１１上から所定の
点で加熱したハンダコテを押圧することにより、押圧さ
れた部分のハンダ７が溶融して反射防止膜８が破れるの
で、支障なくハンダ付けすることができる。
３図に見られるように、リボン線（幅２ｍｍ、厚み８０
８の銅リボンの表面を１０声厚のハンダで覆ったもの）
１１で直列に接続する。このリボン線の接続はリボン線
１１を集電極５上に配置し、リボン線１１上から所定の
点で加熱したハンダコテを押圧することにより、押圧さ
れた部分のハンダ７が溶融して反射防止膜８が破れるの
で、支障なくハンダ付けすることができる。
本発明の太陽電池は集電極と反射防止膜の作製工程が簡
単になり、低コスト化される。また、導電ペーストの選
択が自由なので、低温焼成の銀ペーストを用いることが
でき、素子に対する高熱の悪影響を避けることができる
と共に、熱エネルギーロスも低くできる。
単になり、低コスト化される。また、導電ペーストの選
択が自由なので、低温焼成の銀ペーストを用いることが
でき、素子に対する高熱の悪影響を避けることができる
と共に、熱エネルギーロスも低くできる。
第１図及び第２図は太陽電池の横断面図及び平面図、第
３図は太陽電池モジュールの側面図、第４図はリボン線
接続後の太陽電池の横断面図である。 １・・・ｐ型シリコン基板、 ２・・・ｎ型層、 ３・・・ＡＩペースト、
４・・・Ａｇペースト、 ５・・・Ａｇペースト集電極、 ６．７・・・ハンダ、 訃・・ＩＴ○膜（反射防止膜）、 １０・・・セノペ １１・・・リボン線
。
３図は太陽電池モジュールの側面図、第４図はリボン線
接続後の太陽電池の横断面図である。 １・・・ｐ型シリコン基板、 ２・・・ｎ型層、 ３・・・ＡＩペースト、
４・・・Ａｇペースト、 ５・・・Ａｇペースト集電極、 ６．７・・・ハンダ、 訃・・ＩＴ○膜（反射防止膜）、 １０・・・セノペ １１・・・リボン線
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、太陽電池セルの表面上に所定パターンの集電極が形
成され、該集電極上をハンダで覆い、該ハンダで覆われ
た該集電極上を含む該太陽電池セルの全表面を反射防止
膜で覆い、かつ該集電極に対してモジュール間接続用リ
ボン線を選択的に該反射防止膜を破ってハンダ付けして
成ることを特徴とする太陽電池。 ２、反射防止膜が酸化インジウム・スズ（ＩＴＯ）であ
る請求項１記載の太陽電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081241A JPH03283472A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 太陽電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081241A JPH03283472A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 太陽電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03283472A true JPH03283472A (ja) | 1991-12-13 |
Family
ID=13740928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2081241A Pending JPH03283472A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 太陽電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03283472A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05259487A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-10-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池の製造方法 |
| JP2000340812A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-08 | Kyocera Corp | 太陽電池 |
| JP2002353478A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-06 | Kyocera Corp | 太陽電池素子およびそれを用いた太陽電池モジュール |
| JP2008177560A (ja) * | 2007-12-25 | 2008-07-31 | Sharp Corp | 太陽電池およびストリング |
| JP2013034030A (ja) * | 2012-11-19 | 2013-02-14 | Kyocera Corp | 太陽電池素子およびそれを用いた太陽電池モジュール |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2081241A patent/JPH03283472A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05259487A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-10-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池の製造方法 |
| JP2000340812A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-08 | Kyocera Corp | 太陽電池 |
| JP2002353478A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-06 | Kyocera Corp | 太陽電池素子およびそれを用いた太陽電池モジュール |
| JP2008177560A (ja) * | 2007-12-25 | 2008-07-31 | Sharp Corp | 太陽電池およびストリング |
| JP2013034030A (ja) * | 2012-11-19 | 2013-02-14 | Kyocera Corp | 太陽電池素子およびそれを用いた太陽電池モジュール |
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