JPH0328396A - 鋼線の電気めっき方法 - Google Patents
鋼線の電気めっき方法Info
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- JPH0328396A JPH0328396A JP15976489A JP15976489A JPH0328396A JP H0328396 A JPH0328396 A JP H0328396A JP 15976489 A JP15976489 A JP 15976489A JP 15976489 A JP15976489 A JP 15976489A JP H0328396 A JPH0328396 A JP H0328396A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋼線類の電気めっき方法さらに詳細には陰極個
別給電による鋼線類の電気めっき方法に関するものであ
る。
別給電による鋼線類の電気めっき方法に関するものであ
る。
ゴム補強用スチールコードで代表される鋼線撚合体にお
いては、耐食性やゴム接着性などの目的で，２．０ｍｍ
φ以下というような微小な径のスチールワイヤーに、少
なくとも綱一亜鉛あるいはさらにこれに加えニッケル、
コバルトなどの多層めっきを施し、次いで熱拡散して多
元合金化するのが通常である． このめっきは、ライン上で複数本のワイヤーを同時に電
気めっきすることで行われるが，従来のこの種の電気め
っき方法は、アノード側（通常めっき浴層内）とカソー
ド側（鋼線）の電極をそれぞれ共用する方法、あるいは
アノード側、カソード側ともに個別給電とする方法が一
般的であった。
いては、耐食性やゴム接着性などの目的で，２．０ｍｍ
φ以下というような微小な径のスチールワイヤーに、少
なくとも綱一亜鉛あるいはさらにこれに加えニッケル、
コバルトなどの多層めっきを施し、次いで熱拡散して多
元合金化するのが通常である． このめっきは、ライン上で複数本のワイヤーを同時に電
気めっきすることで行われるが，従来のこの種の電気め
っき方法は、アノード側（通常めっき浴層内）とカソー
ド側（鋼線）の電極をそれぞれ共用する方法、あるいは
アノード側、カソード側ともに個別給電とする方法が一
般的であった。
しかし前者では、カソード側が共用電極であり、複数の
鋼線に対し付与される電流値を個別に制御できないため
、異種のめっき付着特性（主としてめっき付着量）の複
数本を同時に製作できず、したがって，使用目的ないし
用途等に応ずるべくめっき組成をさまざまにした多品種
のスチールコードを容易に製造できないという問題があ
った。また、この先行技術では，アノード板の経時的な
形状変化やアノード板自体の形状等に影響を受けるため
、めっき特性のバラッキが大きいという問題があった．
一方、後者の方法では、配管、配線が複雑化し，ワイヤ
１本当たりの設備費や設備面積が大きくなり、コスト面
や生産性の面で問題があった・ 本発明は前記のような問題点を解消するために創案され
たもので、その目的とするところは、異種のめっき特性
の鋼線を同時に得ることができるとともに、アノード板
の形状等に影響されることなく安定しためっき特性を得
ることができ，ゴム接着性や耐食性などのスチールコー
ド類に要求される各特性に自在に対応できる安価で生産
性のよいｍｓ類の電気めっき方法を提供することにある
．〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため本発明は、複数の鋼線を同時に
かつ連続的に電気めっきする方法において、めっき浴槽
内に共用アノードを設ける一方、カソード側としての各
ｓｌｌＡを個別的電気配線してめっき浴槽内を通過する
各鋼線に付与する電流値を個別的に制御してめっきする
ようにしたものである． 以下本発明による鋼線類の電気めっき方法を添付図面に
基づき具体的に説明する． 第１図は本発明をスチールタイヤコード用ワイヤのＣｕ
−ＺｎＺ元合金めっきラインに適用した例を示しており
、１は供給機、２は巻取り機であり，ワイヤＷは供給機
１から加熱炉３及び焼入炉４により調質され，次いで前
処理部５においてＨｃｌ＋ＮａＯＨ等により化成処理さ
れ、第１電気めっき部６でＣｕめっきされ，引続き第２
電気めっき部７でＺｎめっきされることで多層めっきが
施される．そして、次に拡散装置８で加熱されることに
より熱拡散で合金化され、その後、後処理部９において
水洗・湯洗・乾燥され、巻取り機２でコイル状に巻取ら
れる． このような工程そのものは公知であるが、本発明は、前
記第１電気めっき部６と第２１！気めっき部７において
、陰極側を個別給電してめっきを行うものである。第２
図ないし第６図はその詳細を示しており、第２図と第４
図において、１０は電気絶縁を施しためっき槽、１１は
めっき浴である。
鋼線に対し付与される電流値を個別に制御できないため
、異種のめっき付着特性（主としてめっき付着量）の複
数本を同時に製作できず、したがって，使用目的ないし
用途等に応ずるべくめっき組成をさまざまにした多品種
のスチールコードを容易に製造できないという問題があ
った。また、この先行技術では，アノード板の経時的な
形状変化やアノード板自体の形状等に影響を受けるため
、めっき特性のバラッキが大きいという問題があった．
一方、後者の方法では、配管、配線が複雑化し，ワイヤ
１本当たりの設備費や設備面積が大きくなり、コスト面
や生産性の面で問題があった・ 本発明は前記のような問題点を解消するために創案され
たもので、その目的とするところは、異種のめっき特性
の鋼線を同時に得ることができるとともに、アノード板
の形状等に影響されることなく安定しためっき特性を得
ることができ，ゴム接着性や耐食性などのスチールコー
ド類に要求される各特性に自在に対応できる安価で生産
性のよいｍｓ類の電気めっき方法を提供することにある
．〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため本発明は、複数の鋼線を同時に
かつ連続的に電気めっきする方法において、めっき浴槽
内に共用アノードを設ける一方、カソード側としての各
ｓｌｌＡを個別的電気配線してめっき浴槽内を通過する
各鋼線に付与する電流値を個別的に制御してめっきする
ようにしたものである． 以下本発明による鋼線類の電気めっき方法を添付図面に
基づき具体的に説明する． 第１図は本発明をスチールタイヤコード用ワイヤのＣｕ
−ＺｎＺ元合金めっきラインに適用した例を示しており
、１は供給機、２は巻取り機であり，ワイヤＷは供給機
１から加熱炉３及び焼入炉４により調質され，次いで前
処理部５においてＨｃｌ＋ＮａＯＨ等により化成処理さ
れ、第１電気めっき部６でＣｕめっきされ，引続き第２
電気めっき部７でＺｎめっきされることで多層めっきが
施される．そして、次に拡散装置８で加熱されることに
より熱拡散で合金化され、その後、後処理部９において
水洗・湯洗・乾燥され、巻取り機２でコイル状に巻取ら
れる． このような工程そのものは公知であるが、本発明は、前
記第１電気めっき部６と第２１！気めっき部７において
、陰極側を個別給電してめっきを行うものである。第２
図ないし第６図はその詳細を示しており、第２図と第４
図において、１０は電気絶縁を施しためっき槽、１１は
めっき浴である。
この例ではめっき浴１１に４本のワイヤＷエ，Ｗ２，Ｗ
．，Ｗ４を並列状に通過させるようにしている。
．，Ｗ４を並列状に通過させるようにしている。
１２ａ，１２ｂはワイヤガイドである．１３はめっき槽
１０の底部近くに配された共用電極としてのアノード板
であり、通常、第１電気めっき部６では電気銅が、第２
電気めっき部７では高純度亜鉛板が用いられている． １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄはカソードとしての個
別電極であり、ワイヤの通過を許しつつ通電し得るよう
にするため、たとえば第５図（ａ）のようなブラシや同
図（ｂ）のようなロールが用いられる．なお、図中１４
０は′ロール本体，１４１，１４２は絶縁体、１４３は
カーボンブラシである６ 前記個別電極１４ａ〜１４ｄは、第２図と第３図のよう
に、個別導線１５ａ〜１５ｄによりそれぞれ定電流型整
流装置１６ａ〜１６ｄの一側端子に接続されており、各
定電流型整流装’ｆｌ １ ６ ａ〜１６ｄの十側端子
に接続された導線１７ａ〜１７ｄは共用導線１８に結線
され，前記７ノード板１３に接続されている． 定電流型整流装ｊｉ！１ ６ ａ〜１６ｄはセレン整流
器などでもよいが，効率等の面からシリコン整流器が好
適である．その整流方式は３相ブリッジ方式，３相混合
ブリッジ方式、ダブルスタ一方式など任意である． 定電流型整流装置１６ａ〜１６ｄは、第６図のように，
めっき槽１０の側方に配置されている。
１０の底部近くに配された共用電極としてのアノード板
であり、通常、第１電気めっき部６では電気銅が、第２
電気めっき部７では高純度亜鉛板が用いられている． １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄはカソードとしての個
別電極であり、ワイヤの通過を許しつつ通電し得るよう
にするため、たとえば第５図（ａ）のようなブラシや同
図（ｂ）のようなロールが用いられる．なお、図中１４
０は′ロール本体，１４１，１４２は絶縁体、１４３は
カーボンブラシである６ 前記個別電極１４ａ〜１４ｄは、第２図と第３図のよう
に、個別導線１５ａ〜１５ｄによりそれぞれ定電流型整
流装置１６ａ〜１６ｄの一側端子に接続されており、各
定電流型整流装’ｆｌ １ ６ ａ〜１６ｄの十側端子
に接続された導線１７ａ〜１７ｄは共用導線１８に結線
され，前記７ノード板１３に接続されている． 定電流型整流装ｊｉ！１ ６ ａ〜１６ｄはセレン整流
器などでもよいが，効率等の面からシリコン整流器が好
適である．その整流方式は３相ブリッジ方式，３相混合
ブリッジ方式、ダブルスタ一方式など任意である． 定電流型整流装置１６ａ〜１６ｄは、第６図のように，
めっき槽１０の側方に配置されている。
各定電流型整流装置１６ａ〜１６ｄは、整流器本体１６
０およびこれと組をなし，整流器本体１６０の出力電流
を任意の値に設定する手段（たとえば可変抵抗回路など
）を備えたコントローラ１６１からなっており、コント
ローラ１６１には調整のつまみ１６２と電流値デジタル
表示部１６３および電圧値デジタル表示部１６４が配さ
れている。
０およびこれと組をなし，整流器本体１６０の出力電流
を任意の値に設定する手段（たとえば可変抵抗回路など
）を備えたコントローラ１６１からなっており、コント
ローラ１６１には調整のつまみ１６２と電流値デジタル
表示部１６３および電圧値デジタル表示部１６４が配さ
れている。
本発明を実施するに当っては、希望するめっき特性（例
えば付着量）に応じて定電流型整流装置１６ａ〜１６ｄ
のうち任意のコントローラ１６１のｇａつまみ１６２を
操作すればよい。これにより共用電極としてのアノード
板１３と各個別電極１４ａ〜１４ｄからなる電気回路内
を流れる電流値が個別的になり、各ワイヤＷエ〜Ｗ４に
対し付与される電流値が自由にコントロールされる．す
なわちアノード板１３上では、第２図のように、キルヒ
ホッフの法則により、 ｉエ＋ｉ．＋ｊ３＋ｉ．＝ｉ，＋ｉ，＋ｉ，＋ｉ，の関
係が或立つ．一方、カソード表面では浴中を流れるｘｓ
＊ ｉｔ。，ｉエ、なる干渉電流の影響を受けて， ？１：ｉｓ＋ｉ． １＊＝ｌｓ Ｉｓ ｉｔ。
えば付着量）に応じて定電流型整流装置１６ａ〜１６ｄ
のうち任意のコントローラ１６１のｇａつまみ１６２を
操作すればよい。これにより共用電極としてのアノード
板１３と各個別電極１４ａ〜１４ｄからなる電気回路内
を流れる電流値が個別的になり、各ワイヤＷエ〜Ｗ４に
対し付与される電流値が自由にコントロールされる．す
なわちアノード板１３上では、第２図のように、キルヒ
ホッフの法則により、 ｉエ＋ｉ．＋ｊ３＋ｉ．＝ｉ，＋ｉ，＋ｉ，＋ｉ，の関
係が或立つ．一方、カソード表面では浴中を流れるｘｓ
＊ ｉｔ。，ｉエ、なる干渉電流の影響を受けて， ？１：ｉｓ＋ｉ． １＊＝ｌｓ Ｉｓ ｉｔ。
ｉ，＝ｉ３＋ｉ１。十ｉ■■
ｉ４＝ｉ，−ｉよ■
となる。
しかし、ｉ，、ｉエ。、ＸＸＸなる干渉電流は、ｉ，、
ｉい１７、ｉ．に比べて小さいので，ｉエ毒ｉ，，１２
与ｉい ｉ，与１７、ｉ．与ｉ．となる．となる。従っ
て、定電流型整流装ｉ１ １ ６ ａ〜１６ｄにより１
１〜ｉ４までを個別に制御することで個別的にめっき特
性を制御できるものである．なお，第１電気めっき部６
や第２電気めっき部７のめっき浴組成と条件は従来のそ
れと何ら変わらないもので足りる． すなわち、第１電気めっき部は． Ｃｕ，Ｐ，０４６
０〜７ ０ｃ／ｔ． Ｋ４Ｐ２０， ２ ８ ０ 〜３
２ ０ｇ／１， ｐＨ ８．５〜８．９、電流密度５
〜２ ０ Ａ／ｄａ”、温度４５〜５５℃とすればよい
， また，第２電気めっき部は、ｚｎＳＯ４１９０〜２３
０ ｃ／１、ｐ｝１ ３．０〜４．０、電流密度５〜３
０Ａ／ｄａ”、温度３５〜４５℃とすればよい。
ｉい１７、ｉ．に比べて小さいので，ｉエ毒ｉ，，１２
与ｉい ｉ，与１７、ｉ．与ｉ．となる．となる。従っ
て、定電流型整流装ｉ１ １ ６ ａ〜１６ｄにより１
１〜ｉ４までを個別に制御することで個別的にめっき特
性を制御できるものである．なお，第１電気めっき部６
や第２電気めっき部７のめっき浴組成と条件は従来のそ
れと何ら変わらないもので足りる． すなわち、第１電気めっき部は． Ｃｕ，Ｐ，０４６
０〜７ ０ｃ／ｔ． Ｋ４Ｐ２０， ２ ８ ０ 〜３
２ ０ｇ／１， ｐＨ ８．５〜８．９、電流密度５
〜２ ０ Ａ／ｄａ”、温度４５〜５５℃とすればよい
， また，第２電気めっき部は、ｚｎＳＯ４１９０〜２３
０ ｃ／１、ｐ｝１ ３．０〜４．０、電流密度５〜３
０Ａ／ｄａ”、温度３５〜４５℃とすればよい。
図示するものにおいては、各ワイヤＷエ〜Ｗ４は第１電
気めっき部６のめっき浴１１を通過する間に、個別的に
設定された電流値により所定のＣｕめっき量が付与され
、次いで、第２電気めっき部７のめっき浴１１を通過す
る間に、やはり個別的に設定された電流値により所定の
Ｚｎめっき量が付与される．その後拡散処理部８で熱拡
散されることで希望する個別的めっき組或（Ｃｕ％）と
めっき量のめっきワイヤが得られる。
気めっき部６のめっき浴１１を通過する間に、個別的に
設定された電流値により所定のＣｕめっき量が付与され
、次いで、第２電気めっき部７のめっき浴１１を通過す
る間に、やはり個別的に設定された電流値により所定の
Ｚｎめっき量が付与される．その後拡散処理部８で熱拡
散されることで希望する個別的めっき組或（Ｃｕ％）と
めっき量のめっきワイヤが得られる。
次に本発明の実施例を示す．
■．本発明を４本掛ワイヤのＣｕ−Ｚｎめっきに適用し
た．使用しためっきタンクはＣｕめつき槽１８ｍ，Ｚｎ
めっき槽７ｍ、めっき浴組或は下記のとおりであり，め
っき条件とめっき特性は第１表のとおりである。
た．使用しためっきタンクはＣｕめつき槽１８ｍ，Ｚｎ
めっき槽７ｍ、めっき浴組或は下記のとおりであり，め
っき条件とめっき特性は第１表のとおりである。
Ｃｕめっき Ｃｕ，Ｐ２０， ： ６５ｇ／ｌ．Ｋ，Ｐ
，Ｏ． ： ３００ｇｌ党、ｐＨ ： ８，７、温度：
５０℃Ｚｎめっき ＺｎＳＯ． ： ２１０ｇ／ｊ、ｐ
Ｈ ： ３．５、温度：４０℃ ■．第］２表において，Ａはすべてのワイヤに対す陰極
給電条件（電流値）を同じにした場合を、ＢはＣｕめっ
き、Ｚｎめっきにおいて４本のワイヤへの電流値をすべ
て異なるようにした場合を、Ｃは４本のワイヤのうち１
本のみ異なる線径とし、かつこれに対するＣｕめっき時
、Ｚｎめっき時の電流値を他の３本と変えた場合を示す
． 本発明によれば、Ｂのように４本同時メッキにおいてめ
っき量とＣｕ％の異なるものが得られることがわかる． ■．本発明により得られたワイヤメッキ特性と従来のめ
っき法によるワイヤメッキ特性を第２表に示す。
，Ｏ． ： ３００ｇｌ党、ｐＨ ： ８，７、温度：
５０℃Ｚｎめっき ＺｎＳＯ． ： ２１０ｇ／ｊ、ｐ
Ｈ ： ３．５、温度：４０℃ ■．第］２表において，Ａはすべてのワイヤに対す陰極
給電条件（電流値）を同じにした場合を、ＢはＣｕめっ
き、Ｚｎめっきにおいて４本のワイヤへの電流値をすべ
て異なるようにした場合を、Ｃは４本のワイヤのうち１
本のみ異なる線径とし、かつこれに対するＣｕめっき時
、Ｚｎめっき時の電流値を他の３本と変えた場合を示す
． 本発明によれば、Ｂのように４本同時メッキにおいてめ
っき量とＣｕ％の異なるものが得られることがわかる． ■．本発明により得られたワイヤメッキ特性と従来のめ
っき法によるワイヤメッキ特性を第２表に示す。
本発明と比較例ともｎ＝１００で測定し、８０００ｍ毎
にサンプリングしたデータである。この第２表から本発
明はバラツキの少ない良好な特性が得られていることが
わかる． 〔発明の効果〕 以上説明した本発明によれば、アノード側とカソード側
を共用電極とするのでなく、各ワイヤに付与する電流値
を個別的に調整するため、異種のめっき特性の鋼線を同
時に簡単に製造することができ、しかもアノード板の経
時的形状変化やアノード板自体の形状等に影響されるこ
となく安定したパラツキの少ないめっき特性を得ること
ができる．また、アノード側を個別給電とする必要がな
いため、ワイヤピッチをたとえば２０ｍ程度まで小さく
することが可能となり、これによりワイヤ１本当りの設
備面積を低減でき、コス１・や生産性の向上を図ること
ができるなどのすぐれた効果が得られる．
にサンプリングしたデータである。この第２表から本発
明はバラツキの少ない良好な特性が得られていることが
わかる． 〔発明の効果〕 以上説明した本発明によれば、アノード側とカソード側
を共用電極とするのでなく、各ワイヤに付与する電流値
を個別的に調整するため、異種のめっき特性の鋼線を同
時に簡単に製造することができ、しかもアノード板の経
時的形状変化やアノード板自体の形状等に影響されるこ
となく安定したパラツキの少ないめっき特性を得ること
ができる．また、アノード側を個別給電とする必要がな
いため、ワイヤピッチをたとえば２０ｍ程度まで小さく
することが可能となり、これによりワイヤ１本当りの設
備面積を低減でき、コス１・や生産性の向上を図ること
ができるなどのすぐれた効果が得られる．
第１図は本発明を適用しためっきラインの一例を示すブ
ロック図、第２図は本発明を原理的に示す説明図、第３
図は本発明の実施に用いる装置の平面図、第４図は同じ
くその断面図、第５図（ａ）（ｂ）は個別電極を例示す
る斜視図、第６図は装置の側面図である。
ロック図、第２図は本発明を原理的に示す説明図、第３
図は本発明の実施に用いる装置の平面図、第４図は同じ
くその断面図、第５図（ａ）（ｂ）は個別電極を例示す
る斜視図、第６図は装置の側面図である。
Claims (1)
- 複数の鋼線を同時にかつ連続的に電気めっきする方法
において、めっき浴槽内に共用アノードを設ける一方、
カソード側としての各鋼線を個別的電気配線してめっき
浴槽内を通過する各鋼線に付与する電流値を個別的に制
御してめっきすることを特徴とする鋼線類の電気めっき
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159764A JP2562967B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 鋼線の電気めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159764A JP2562967B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 鋼線の電気めっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328396A true JPH0328396A (ja) | 1991-02-06 |
| JP2562967B2 JP2562967B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=15700758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1159764A Expired - Fee Related JP2562967B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 鋼線の電気めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562967B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5802830A (en) * | 1995-05-18 | 1998-09-08 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Steel cord and steel radial tire |
| US6109017A (en) * | 1996-05-16 | 2000-08-29 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Steel cord and steel radial tire |
| JP2005161297A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-23 | Ohashi Hiroyuki | 破砕機及び破砕作業車 |
| WO2011013445A1 (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-03 | 不二商事 株式会社 | ビードワイヤ製造方法および製造装置 |
| JP2019203167A (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | テクノパートナーズジャパン株式会社 | 針管製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198872U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-24 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1159764A patent/JP2562967B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198872U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-24 |
Cited By (7)
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| US5802830A (en) * | 1995-05-18 | 1998-09-08 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Steel cord and steel radial tire |
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| WO2011013445A1 (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-03 | 不二商事 株式会社 | ビードワイヤ製造方法および製造装置 |
| CN102470416A (zh) * | 2009-07-27 | 2012-05-23 | 不二商事株式会社 | 轮胎钢丝的制造方法和制造装置 |
| JPWO2011013445A1 (ja) * | 2009-07-27 | 2013-01-07 | 不二商事株式会社 | ビードワイヤ製造方法および製造装置 |
| JP2019203167A (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | テクノパートナーズジャパン株式会社 | 針管製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562967B2 (ja) | 1996-12-11 |
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