JPH03284964A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラテンに給紙された印画紙を巻き付け、該
プラテンと同速度で移送する熱転写リボンを介して、前
記プラテンにラインサーマルヘッドを圧接し、各リボン
色（イエロー、マゼンダ。

シアン等）数に対応した回転にてカラー印字を行う熱転
写プリンタの構造改良に関するものである。

［従来の技術］ 核種のプリンタは、印画時において、給紙された印画紙
の一端をプラテンに形成したクランプ爪を介して所定の
位置にクランプする機構を有する。

該機構としては、特開昭６３−３０９４６３号公報、特
開昭６０−９４３６７号公報、実開昭５８−１２８０５
４号公報に示す如くものが代表例として知られている。

特開昭６３−３０９４６３号公報開示のものは、プラテ
ン外周上、長手方向ライン上に間隔をおいて設けたクラ
ンプ爪にて給紙された印画紙の一端をクランプする例で
あり、且、ｌＪ＆！外のものは、プラテン外周上、長手
方向に切欠きを形成し、プラテンの外径より外に出ない
ように該切欠部内に配設したクランプ爪にて、給紙され
た印画紙の一端をクランプするものである。

核種のプリンタは、印画時に、給紙された印画紙をプラ
テンに巻き付け、プラテンの各色リボンの数に対応した
所定回転にて印画を行うもののため、以下の如く欠点ヒ
有する。ｗ記先行技術のうち、前者のものは、円筒プラ
テン外周部にクランプ爪が突出しているため、印画時に
、プラテンに圧接するラインサーマルヘッドを一回転ご
とプラテンより退避させる必要があり、このアップダウ
ン動作に要する時間が余分にかかるため、印字効率上の
問題がある。また、後者のものは、　ラインサーマルヘ
ッドをプラテンに対して所定の位置に弾性保持しておけ
ば、前記の如くアップダウン動作をさせる必要性はない
が、プラテンに切欠きを形成する必要があり、コストが
かかり、装置が複錐となる。また、両者とも一回転毎ア
ップダウン動作する該動作時、もしくは、切欠部におい
てラインサーマルヘッドが回転するプラテンに当接する
ため、これがラインサーマルヘッドを摩耗させる要因と
なり、寿命を短くする等の問題があった。

［発明が解決しようとするＩＬ 本発明は前記欠点を除去するものであり、その目的とす
るところは、簡単な構造にて、コストダウン化と共に、
印画時間の短縮化と熱転写プリンタとしての信頼性向上
を図ることにある。

［１１ＩＩを解決するための手段］ 本発明熱転写プリンタは、円筒プラテンの長手方向の長
さをラインサーマルヘッドより幅広とし、前記プラテン
両端部に揺動可能に弾性支持されたクランプ爪にて、該
プラテンに給紙された印画紙縁部を、前記クランプ爪開
閉駆動機構の駆動制御を介してクランプ開閉できるよう
構成してなる。

［作用］ 以上、構成により給紙された印画紙先端両側縁部は、ク
ランプ爪開閉駆動機構の駆動制御によりクランプされる
と共に、ラインサーマルヘッドが熱転写インキリボンを
介して円筒プラテンに圧接する。この状態にて、円筒プ
ラテンがリボン色数に対応し複数回転するが、前記クラ
ンプ爪はラインサーマルヘッド外方に延出したプラテン
外周縁部に位置するために、ラインサーマルヘッドは、
−回転毎該プラテンに対してアップダウン動作すること
なく、圧接したままの状態にて印画を行うことができる
。

［実施例］ 以下、本発明熱転写プリンタを一実施例にて第１．２図
に基づき説明する。第１図は本発明要部（プラテン部）
を抽出した概略平面図、第２図は熱転写プリンタとして
の全体の配置を示し、特にクランプ爪開閉駆動機構の動
作作用を説明するための第１１２拡大側面図である。　
ｌは円筒プラテン、２はラインサーマルヘッド、３はア
ラテン両端部左右対称に揺動自在に弾性支持されたクラ
ンプ爪、５はプラテンに給送される印画紙である。前記
円筒プラテン１の長手方向の長さはラインサーマルヘッ
ド２の幅より長く形成されると共に、該ラインサーマル
へラド２の長手方向両端エツジ部対応円周上に漬ＩＡを
形成してなる。ａ記印画紙５はラインサーマルヘッド２
外方に延出した先端両側縁部が第２図にて説明するクラ
ンプ爪開閉駆動機構の駆動制御にて前記クランプ爪を介
してクランプされる。前記プラテン溝ＩＡは、プラテン
１へのラインサーマルヘッド２の圧接印画時に、印画紙
５上に該ラインサーマルヘッド２の両エツジによる回踏
やこすれ傷がつかないよう配慮したものである０次に、
前記クランプ爪開閉駆動機構について第２図に基づき説
明する。前記クランプ爪３は、プラテン１の端面に１［
股されたピン４を支点として揺動可能に配設してなり、
且、後述するクランプ爪開閉駆動機構が駆動しない状態
では、クランプバネ６の引張力にて、プラテン両端外周
縁部の一部を押圧クランプするよう形成してなる。

レバー７、８、９は前記クランプ爪３を開閉させるため
の駆動機構であり、レバー８は、支持フレームト５に植
設したビン１１、１２と該レバー８に形成した矩形状の
摺動案内ｊｔ１３、１４との閏の保合にて直線的に摺動
できるよう支持してなり、且、該レバー８の一端部には
、クランプ爪３に押圧作用するレバー７が、支持フレー
ム１５に植設されたピン１６を支点として揺動できるよ
う係合してなると共に、他端部には、カム１０に形成し
たカム漬１０Ａと係合するカムホロア９Ａを有する前記
レバー９が、支持フレーム１５に植設されたピン１７を
支点として揺動できるよう係合してなる。前記カム１０
の回転往復（矢印イロ方向）動作にて、カム講１０Ａに
倣ってカムホロア９Ａが移動することにより、レバー９
．８．７を介してクランプ爪３のクランプ開閉駆動制御
が行われる。前記レバー実線図示の状態が、カムが矢印
口方向に動いた状態であり、クランプ爪３はクランプバ
ネ６の引張力にてクランプ状態にある。該状態よりカム
１０を矢印イ方向に回転させると、カム渭１０Ａに倣う
カムホロア９Ａの動作により、レバー９がピン１７を支
点としてレバー８を左方向に移動し、且、前記レバー８
の動作にて、レバー７がピン１６を支点として反時計方
向に回動する。該動作にて、クランプ爪３が、クランプ
バネ６の引張力に抗して前記レバー７にて押圧されるこ
とにより反時計方向に回動するため、プラテンの両端部
外周縁部の一部に圧接しているクランプ爪３のクランプ
が解除される。該状態を一点鎖線で示す、該クランプ爪
開閉駆動機構は、いうまでもなく、プラテン両端部に対
をなし前記機構を形成している。そして、クランプ爪３
の開閉駆動制御動作は、前記カム１０の回転往復駆動制
御にて行われる。　１８は、イエロー、マゼンダ、シア
ンρ三色、または、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラ
ックの四色が順次塗られた熱昇華性のカラーリボンを内
蔵するインキリボンカセットであり、印画時においては
、プラテンの周速と同期して駆動するリボン送り機構（
図示なし）によりリボン送りするよう形成してなる。２
はラインサーマルヘッドであり、　ピン２３を支点とし
て揺動し、印画時においてはプラ、テンに圧接され、非
印画時には圧接開放するよう制御される。２０は印画紙
給紙案内路、　２１は印画済み印画紙排紙案内路、　２
２は印画紙位置決めセンサである０以上、構成の熱転写
プリンタにおいて、印画動作においては、ＡＳＦ等によ
り印画紙が給紙案内路２０を通し案内される。　この時
、プラテンｌはクランプ爪３が一点鎖線で示す所定のク
ランプ開の状態にて待機中にあり、前記印画紙が印画紙
位置決めセンサ２２にて検知されると、クランプ爪３は
カム１０の回転制御により印画紙をクランプする。該状
態が、第１図で示す如く、ラインサーマルヘッド２の外
作が完了すると、　ラインサーマルヘッド２はプラテン
１から離間すると共に、インキリボンも所定の位置に停
止する。印画終了後、印画紙の後端が排紙案内路２１の
排紙入口２１Ａを通過した時点にて、プラテン１が停止
すると共に、逆転（時計回り）する、前記停止状態にお
いては、印画紙後端部は紙の腰の強さにてプラテンより
外方に離れようとする力があるため、結果としては、排
紙案内路２１を形成する上部の壁にて当接規制されたで
ある。プラテン１の回転と同時に、所定のタイミング信
号にて、インキリボンカセット１８のインキリボンがプ
ラテン１の周速と同期して送られると共に、　ラインサ
ーマルヘッド２のプラテン１への圧接動作が行われる。

そして、ラインサーマルヘッド２を圧接したままの状態
にて、使用されるカラーリボン数に対応したプラテン１
の第２図における反時計方向への回転により、印画紙へ
各色毎に転写が行われ、印画が形成される。印画動され
る。印画紙の先端部が印画紙位置決めセンサ２２にて検
知されると、印画紙の先端縁部をクランプしているクラ
ンプ爪３が第２図に示す状態にて、プラテン１が停止す
ると共に、カム１０の回転制御にて、前記クランプ爪開
閉駆動機構を介してクランプ解除される。排紙される印
画紙は、排紙ローラー（図示なし）にて排紙完了する。

なお、本実施例としては、モータを駆動源としたレバー
機構を介してクランプ爪駆動開閉を行う例であるが、ソ
レノイド笠を介して行ってもよく、該クランプ爪開閉駆
動機構変形は本発明の要旨を変更するものではない。

［効果］ 以上、本発明熱転写プリンタによれば、ラインサーマル
ヘッドより幅広な円筒プラテンを使用し、該ラインサー
マルヘッド外のプラテン両端縁部の一部をプラテン両端
部に配設したクランプ爪にて開閉するよう形成したこと
により、プラテンの形には、従来例の如く、プラテン−
回転毎にラインサーマルヘッドに衝撃を加えることなく
印画できるため、ラインサーマルヘッド長寿命化にて信
頼性向上を図ることができる。　また、　ラインサーマ
ルヘッドのエツジ部と対向するプラテン円周部上に、該
エツジ部が当接しないよう渭を形成したことにより、印
画動作時に該エツジ部が印画紙に当接することにより発
生する凹みや、こすれ跡等の雑な形状とする必要もなく
、円筒プラテンを使用でき、また、プラテン全幅を利用
しクランプ機構を形成しないため、構造簡素化にて低コ
スト化できると共に、更には、印画動作時には、ライン
サーマルヘッドを７ラテンに当接したままの状態にて印
画を行うことができるため、従来例の如く、プラテン−
回転毎にラインサーマルヘッドがクランプ爪当接ｗＪＨ
のためのアップダウン動作を行う印画動作に対して、印
画時間の短縮化と共に、更施例を示すものであり、第１
図は本発明要部（プラテン部）概略平面図、第２図は熱
転写プリンタとしての全体の配置を示し、特にクランプ
爪開閉駆動機構の動作作用を説明するための第１図拡大
側面図である。

１・・・プラテン ２・・・ラインサーマルヘッド ３・・・クランプ爪 ５・・・印画紙 ７゜ ８、 レ バー カム １８・インキリボンカセット 第１図 特　　許 出　　願 人

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）給紙された印画紙を巻き付け回転するプラテンに
   対して、前記プラテンと同速度で移送する熱転写リボン
   を介して、ラインサーマルヘッドを圧接することにより
   、印画紙に熱転写する熱転写プリンタにおいて、前記円
   筒プラテンの幅を前記ラインサーマルヘッドの幅より大
   とし、該プラテンの両端部には揺動可能に弾性支持した
   印画紙クランプ爪を配設し、通常は、該弾性力にて該ク
   ランプ爪が前記ラインサーマルヘッド当接部外のプラテ
   ン外周上に延出した印画紙縁部をクランプし、且、該ク
   ランプ爪開閉駆動機構の駆動制御にてクランプ開閉でき
   るよう形成したことを特徴とする熱転写プリンタ
2. （２）印画動作時に回転するプラテンに当接するライン
   サーマルヘッド両端エッジ部上のプラテン外周部に溝を
   形成したことを特徴とする請求項第１項記載の熱転写プ
   リンタ