JPH03285258A - 面実装型電池及びその製造方法 - Google Patents
面実装型電池及びその製造方法Info
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- JPH03285258A JPH03285258A JP2084816A JP8481690A JPH03285258A JP H03285258 A JPH03285258 A JP H03285258A JP 2084816 A JP2084816 A JP 2084816A JP 8481690 A JP8481690 A JP 8481690A JP H03285258 A JPH03285258 A JP H03285258A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
- H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
- H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プリント配線板上に面実装できる面実装型電
池及びその製造方法に関するものである。
池及びその製造方法に関するものである。
［従来の技術］
プリント配線板用の電池としては、主にメモリーバック
アップ用にリチウム電池、ニッケルカドミウム電池等が
使用されている。それらは、プリント配線板１のスルー
ホールを通して半田付けできるように、第１４図に示す
如く電池２に専用の集電用電池端子３を取付けたり、第
１５図に示す如くコイン形成いは偏平形の電池２を電池
ホルダー４等に内蔵させた状態にして、該電池ホルダー
４の底部から電池端子３を導出したり、第１６図に示す
如く円筒形の電池２の両端に針状の電池端子３を設けた
りしていた。
アップ用にリチウム電池、ニッケルカドミウム電池等が
使用されている。それらは、プリント配線板１のスルー
ホールを通して半田付けできるように、第１４図に示す
如く電池２に専用の集電用電池端子３を取付けたり、第
１５図に示す如くコイン形成いは偏平形の電池２を電池
ホルダー４等に内蔵させた状態にして、該電池ホルダー
４の底部から電池端子３を導出したり、第１６図に示す
如く円筒形の電池２の両端に針状の電池端子３を設けた
りしていた。
電子機器の小型化に伴い、プリント配線板の実装密度は
高密度化している。各電子部品はさらに小型チップ化さ
れ、プリント配線板も面実装によるものが多くなってき
ている。コンデンサ、抵抗等の電子部品は、既にチップ
化されてクリーム半田により面実装することでプリント
配線板の実装密度を上げると共に、自動化して半田付け
にかかる労力を軽減している。
高密度化している。各電子部品はさらに小型チップ化さ
れ、プリント配線板も面実装によるものが多くなってき
ている。コンデンサ、抵抗等の電子部品は、既にチップ
化されてクリーム半田により面実装することでプリント
配線板の実装密度を上げると共に、自動化して半田付け
にかかる労力を軽減している。
しかし、電池に関していえば、そのような面実装対応の
ものは実用化されていない。
ものは実用化されていない。
Ｅ発明が解決しようとする課題］
電池の場合、スルーホールを通して半田付けするとき、
自動半田付は装置の半田浴に浸漬するという問題があり
、それを解決するためにも面実装方式を採用することは
都合が良い。
自動半田付は装置の半田浴に浸漬するという問題があり
、それを解決するためにも面実装方式を採用することは
都合が良い。
しかし、面実装型電池を実用化するためには、次のよう
な問題点がある。
な問題点がある。
■リチウム電池のような非水電解液を扱う電池の電池容
器としては、電解液に耐えられる材料で、且つ水分をき
らうため透湿のない材料に限られるため、そのような材
料で電池容器を構成するのは困難であった。
器としては、電解液に耐えられる材料で、且つ水分をき
らうため透湿のない材料に限られるため、そのような材
料で電池容器を構成するのは困難であった。
■従来の電池の開口部の封止方法は、主にかしめか溶接
によるもので、いずれも金属の電池容器を用いているが
、金属の電池容器では正、負極活物質を配置する際に短
絡の問題が常にあり、面実装できるような位置へ電池端
子を導出するのは困難であった。
によるもので、いずれも金属の電池容器を用いているが
、金属の電池容器では正、負極活物質を配置する際に短
絡の問題が常にあり、面実装できるような位置へ電池端
子を導出するのは困難であった。
■金属以外の材料を、今まで金属の電池容器を用いてい
た電池に使用した場合、従来の積層セラミックコンデン
サの作製方法では、熱の問題等があり電池には適用でき
ない。リチウム電池の場合、各種の条件によっても違う
が、電解液の沸点は約８０℃であるので、最大でも周囲
温度２００℃以下で数分間で、低温封止を行わなければ
ならない。
た電池に使用した場合、従来の積層セラミックコンデン
サの作製方法では、熱の問題等があり電池には適用でき
ない。リチウム電池の場合、各種の条件によっても違う
が、電解液の沸点は約８０℃であるので、最大でも周囲
温度２００℃以下で数分間で、低温封止を行わなければ
ならない。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、次の通りである。
、次の通りである。
請求項（１）に記載の面実装型電池は、電気絶縁性無機
材料からなる電池容器内に電池要素が内蔵され、前記電
池容器の少なくとも底面には前記電池要素に電気的に接
続された電池端子の平面部が設けられていることを特徴
とする 請求項（２）に記載の面実装型電池は、筒状をした電気
絶縁性無機材料製電池容器内に電池要素が内蔵され、前
記電池容器の両端の開口部には前記電池要素に電気的に
接続された電池端子が封止接続され、前記電池容器の少
なくとも底面には前記電池端子による平面部が設けられ
ていることを特徴とする 請求項（３）に記載の面実装型電池は、電池要素室が開
口された電気絶縁性無機材料製電池容器本体と前記電池
要素室の開口部を密封する電気絶縁性無機材料製平板と
で形成された電池容器内の前記電池要素室に電池要素が
内蔵され、前記平板には前記電池要素に電気的に接続さ
れた電池端子が設けられ、前記電池容器の少なくとも底
面には前記電池端子による平面部が設けられていること
を特徴とする 請求項（４）に記載の面実装型電池の製造方法は、電気
絶縁性無機材料製電池容器内にその開口部から電池要素
を内蔵し、前記開口部を金属製の電池端子又は電気絶縁
性無機材料製平板で封止する際に、前記電気絶縁性無機
材料で形成された部材側には予め金属部材をろう付けで
取付けておき、金属と金属とを突き合わせた状態でレー
ザ溶接又は電子ビーム溶接により封止を行うことを特徴
とする。
材料からなる電池容器内に電池要素が内蔵され、前記電
池容器の少なくとも底面には前記電池要素に電気的に接
続された電池端子の平面部が設けられていることを特徴
とする 請求項（２）に記載の面実装型電池は、筒状をした電気
絶縁性無機材料製電池容器内に電池要素が内蔵され、前
記電池容器の両端の開口部には前記電池要素に電気的に
接続された電池端子が封止接続され、前記電池容器の少
なくとも底面には前記電池端子による平面部が設けられ
ていることを特徴とする 請求項（３）に記載の面実装型電池は、電池要素室が開
口された電気絶縁性無機材料製電池容器本体と前記電池
要素室の開口部を密封する電気絶縁性無機材料製平板と
で形成された電池容器内の前記電池要素室に電池要素が
内蔵され、前記平板には前記電池要素に電気的に接続さ
れた電池端子が設けられ、前記電池容器の少なくとも底
面には前記電池端子による平面部が設けられていること
を特徴とする 請求項（４）に記載の面実装型電池の製造方法は、電気
絶縁性無機材料製電池容器内にその開口部から電池要素
を内蔵し、前記開口部を金属製の電池端子又は電気絶縁
性無機材料製平板で封止する際に、前記電気絶縁性無機
材料で形成された部材側には予め金属部材をろう付けで
取付けておき、金属と金属とを突き合わせた状態でレー
ザ溶接又は電子ビーム溶接により封止を行うことを特徴
とする。
電気絶縁性無機材料としては、セラミックスやガラス等
を用いる。
を用いる。
［作用コ
請求項（１）に記載のように、ガラスやセラミックス等
の電気絶縁性無機材料を電池容器に使用すると、電解液
に対する耐久性が向上し、電池容器の電気化学的腐食等
による漏液が起こらなくなり、信頼性が増す。また、活
物質挿入時に電池容器を通じて短絡するということは皆
無となる。更に、電池容器の少なくとも底面には電池端
子による平面部が設けられているので、面実装時に決め
られた位置に固定し易く、ずれを防ぐことができる。
の電気絶縁性無機材料を電池容器に使用すると、電解液
に対する耐久性が向上し、電池容器の電気化学的腐食等
による漏液が起こらなくなり、信頼性が増す。また、活
物質挿入時に電池容器を通じて短絡するということは皆
無となる。更に、電池容器の少なくとも底面には電池端
子による平面部が設けられているので、面実装時に決め
られた位置に固定し易く、ずれを防ぐことができる。
請求項（２）のように筒状の電池容器を用いる構造にす
ると、該電池容器の径と長さを容易に変えることができ
るので、プリント配線板の空きスペースに合った電池の
設計を容易に行える利点がある。
ると、該電池容器の径と長さを容易に変えることができ
るので、プリント配線板の空きスペースに合った電池の
設計を容易に行える利点がある。
請求項（３）の構造にすると、電池容器が電池容器本体
と蓋とに分割されているので、電池要素の組込みが容易
となる。
と蓋とに分割されているので、電池要素の組込みが容易
となる。
請求項（４）の方法をとると、電池容器の主材料が電気
絶縁性材料でも、金属同士の溶接により容易に封止する
ことができる。
絶縁性材料でも、金属同士の溶接により容易に封止する
ことができる。
［実施例コ
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１図乃至第３図は、本発明に係る面実装型電池５の第
１実施例を示したものである。本実施例の面実装型電池
５は、円筒状をしたセラミック製電池容器６内に負極活
物質７と正極活物質８とが電解液を含浸したセパレータ
９を介して充填されている。これら負極活物質７．正極
活物質８及びセパレータ９にて電池要素１０が構成され
ている。
１実施例を示したものである。本実施例の面実装型電池
５は、円筒状をしたセラミック製電池容器６内に負極活
物質７と正極活物質８とが電解液を含浸したセパレータ
９を介して充填されている。これら負極活物質７．正極
活物質８及びセパレータ９にて電池要素１０が構成され
ている。
電池容器６の両端は、ステンレス製の電池端子１１．１
２で封止されている。電池容器６の底面側に位置する電
池端子１１．１２には、平面部１３゜１４が設けられて
いる。この場合、負極活物質７としてはリチウム／アル
ミニウム合金（１： １）を用い、正極活物質８として
はマンガン酸化物を用い、セパレータ９としては２枚の
ガラス不織布にポリプロピレン製フィルム状セパレータ
を挾んだものを用い、電解液としてはプロピレンカーボ
ネイト：エチレンカーボネイト：ジメトキシエタン＝１
：１：２の混合溶媒にＬｉＰＦ５を溶かしたものを用い
た。
２で封止されている。電池容器６の底面側に位置する電
池端子１１．１２には、平面部１３゜１４が設けられて
いる。この場合、負極活物質７としてはリチウム／アル
ミニウム合金（１： １）を用い、正極活物質８として
はマンガン酸化物を用い、セパレータ９としては２枚の
ガラス不織布にポリプロピレン製フィルム状セパレータ
を挾んだものを用い、電解液としてはプロピレンカーボ
ネイト：エチレンカーボネイト：ジメトキシエタン＝１
：１：２の混合溶媒にＬｉＰＦ５を溶かしたものを用い
た。
このような面実装型電池５は、平面部１３，１４をプリ
ント配線板１に対向させるようにして該プリント配線板
１上に位置決めし、半田１５，１６付けでリードパター
ン等に接続する。
ント配線板１に対向させるようにして該プリント配線板
１上に位置決めし、半田１５，１６付けでリードパター
ン等に接続する。
このように面実装した電池５の充放電を行ったところ、
通常のリチウム電池の性能と変らず使用ができることが
確認できた。
通常のリチウム電池の性能と変らず使用ができることが
確認できた。
第４図乃至第６図は、本発明に係る面実装型電池５の第
２実施例を示したものである。なお、本実施例では、電
池容器６が四角筒状で、電池端子１１．１２が四角形で
ある点で第１実施例と相違している。
２実施例を示したものである。なお、本実施例では、電
池容器６が四角筒状で、電池端子１１．１２が四角形で
ある点で第１実施例と相違している。
このような四角形の構造にすると、丸形の構造に比べて
プリント配線板１上の同じ床面積に対して、電池容量の
大きいものを実装できる利点がある。
プリント配線板１上の同じ床面積に対して、電池容量の
大きいものを実装できる利点がある。
以上説明した第１図乃至第３図と第４図乃至第６図に示
す筒状の電池容器６を用いるタイプの面実装型電池５に
共通している長所は、電池容器６の径と長さを容易に変
えることができるので、プリント配線板１の空きスペー
スに応じた電池を設計できるということである。これは
電子部品の高密度実装が盛んに言われている中で、電池
については既存のコイン形や円筒形の形状のものの中か
ら、ユーザーが適当に選んで実装しなければならなかっ
たことを考えると画期的なことである。
す筒状の電池容器６を用いるタイプの面実装型電池５に
共通している長所は、電池容器６の径と長さを容易に変
えることができるので、プリント配線板１の空きスペー
スに応じた電池を設計できるということである。これは
電子部品の高密度実装が盛んに言われている中で、電池
については既存のコイン形や円筒形の形状のものの中か
ら、ユーザーが適当に選んで実装しなければならなかっ
たことを考えると画期的なことである。
次に、このような筒状タイプの面実装型電池５の製造方
法について説明する。まず、電池容器６の片方の開口部
に電池端子１１を嵌め込み、両者の突き合せ部分をろう
付け１７により封止したものを準備しておく。次に、電
池容器６内に他方の開口部から負極活物質７を所定の量
だけ詰めて、電池端子４に加圧接触されるように適当な
圧力でプレスする。負極活物質７を所定の厚さにプレス
したら、電解液を含浸したセパレータ９を詰めて、さら
にやはり電解液を含浸した正極活物質８を詰める。正極
活物質８は、マンガン酸化物に導電剤としてカーボンブ
ラック５％、粘着剤としてテトラフロロエチレンを１０
％加えて、３２０℃で焼成したものを加圧しペレット化
したものである。その後、必要に応じてさらに電池容器
６内に電解液を少量加えて、開口部に電池端子１２を挿
入して正極活物質８を押えて治具で固定し、低融点ガラ
ス１８により封止する。電池端子１１．１２は、接触集
電し易いように、ステンレス製のバネを設けておくと、
充放電時に電極が膨張、収縮しても接触不良を起こすこ
となく良好な性能が得られる。
法について説明する。まず、電池容器６の片方の開口部
に電池端子１１を嵌め込み、両者の突き合せ部分をろう
付け１７により封止したものを準備しておく。次に、電
池容器６内に他方の開口部から負極活物質７を所定の量
だけ詰めて、電池端子４に加圧接触されるように適当な
圧力でプレスする。負極活物質７を所定の厚さにプレス
したら、電解液を含浸したセパレータ９を詰めて、さら
にやはり電解液を含浸した正極活物質８を詰める。正極
活物質８は、マンガン酸化物に導電剤としてカーボンブ
ラック５％、粘着剤としてテトラフロロエチレンを１０
％加えて、３２０℃で焼成したものを加圧しペレット化
したものである。その後、必要に応じてさらに電池容器
６内に電解液を少量加えて、開口部に電池端子１２を挿
入して正極活物質８を押えて治具で固定し、低融点ガラ
ス１８により封止する。電池端子１１．１２は、接触集
電し易いように、ステンレス製のバネを設けておくと、
充放電時に電極が膨張、収縮しても接触不良を起こすこ
となく良好な性能が得られる。
第７図及び第８図は、本発明に係る面実装型電池５の第
３実施例を示したものである。本実施例は、電池要素１
０の組込み後における低融点ガラス１８による封止が熱
の問題で不可能な場合の対策である。即ち、この場合に
は、図示のような金属製枠１９を、電池要素１０の組込
み前の電池容器６にろう付け２０等により予め接合して
おき、電池要素１００組込み後に電池端子１２を電池容
器６に取付け、レーザ光２１によるレーザ溶接部２２に
より封止する。この方法によれば、熱を局部的に絞って
溶接が行えるので、溶接熱が電池端子１２に伝わりにく
いので、電池端子１２の損傷或いは電解液の蒸発を防ぐ
ことができる。
３実施例を示したものである。本実施例は、電池要素１
０の組込み後における低融点ガラス１８による封止が熱
の問題で不可能な場合の対策である。即ち、この場合に
は、図示のような金属製枠１９を、電池要素１０の組込
み前の電池容器６にろう付け２０等により予め接合して
おき、電池要素１００組込み後に電池端子１２を電池容
器６に取付け、レーザ光２１によるレーザ溶接部２２に
より封止する。この方法によれば、熱を局部的に絞って
溶接が行えるので、溶接熱が電池端子１２に伝わりにく
いので、電池端子１２の損傷或いは電解液の蒸発を防ぐ
ことができる。
耐水性を増し、接合部を補強するために、完全密封され
た電池５の表面をエポキシ樹脂等で極めて薄くコーティ
ングすることも考えられる。
た電池５の表面をエポキシ樹脂等で極めて薄くコーティ
ングすることも考えられる。
第９図は、本発明に係る面実装型電池５の第４実施例を
示したものである。本実施例では、セラミックス製で片
面が開口された四角形の箱形状をした電池容器本体６Ａ
と、該電池容器本体６Ａの開口部を閉塞するセラミック
ス製の蓋２３とで電池容器６が形成されている。負極活
物質７．セパレータ９．正極活物質８は、電池容器本体
６Ａの深さ方向に対し直交する方向に並べて収容されて
いる。また、蓋２３の両端の内外表面には、電池端子１
１．１２が電気伝導性材料の蒸着により設けられている
。本実施例でも、電池端子１１，１２の下面に平面部１
３．１４が設けられている。
示したものである。本実施例では、セラミックス製で片
面が開口された四角形の箱形状をした電池容器本体６Ａ
と、該電池容器本体６Ａの開口部を閉塞するセラミック
ス製の蓋２３とで電池容器６が形成されている。負極活
物質７．セパレータ９．正極活物質８は、電池容器本体
６Ａの深さ方向に対し直交する方向に並べて収容されて
いる。また、蓋２３の両端の内外表面には、電池端子１
１．１２が電気伝導性材料の蒸着により設けられている
。本実施例でも、電池端子１１，１２の下面に平面部１
３．１４が設けられている。
このような電池５では、負極活物質７及び正極活物質８
を電池容器６内への充填がし易いようにペレット化して
おく。製造時には、電池容器本体６Ａを第９図の状態と
は上下を逆にして開口部を上に向けた状態で、負極活物
質７．セパレータ９及び正極活物質８を詰める。しかる
後、該電池容器本体６Ａの開口部に蓋２３を被せ、両者
の接合部を低融点ろう剤又はポリオレフィン系のホット
メルト接着剤２４により封止する。
を電池容器６内への充填がし易いようにペレット化して
おく。製造時には、電池容器本体６Ａを第９図の状態と
は上下を逆にして開口部を上に向けた状態で、負極活物
質７．セパレータ９及び正極活物質８を詰める。しかる
後、該電池容器本体６Ａの開口部に蓋２３を被せ、両者
の接合部を低融点ろう剤又はポリオレフィン系のホット
メルト接着剤２４により封止する。
第１０図及び第１１図は、本発明に係る面実装型電池５
の第５実施例を示したものである。本実施例では、四角
形をしたセラミックス又はポリオレフィン系樹脂製電池
容器本体６Ａが上下開口された形状をしていて、下部の
開口部は前述した第９図と同様の電池端子１１．１２を
有するセラミックス製蓋蓋２３で閉塞され、上部の開口
部はセラミックス製蓋２５で閉塞されている。これら電
池容器本体６Ａと蓋２３．２５とで電池容器６が形成さ
れている。電池容器本体６Ａに対する蓋２３．２５の封
止は、ろう付は或いはホットメルト接着剤により行われ
ている。その他の点は、第９図に示す実施例と同様に構
成されている。
の第５実施例を示したものである。本実施例では、四角
形をしたセラミックス又はポリオレフィン系樹脂製電池
容器本体６Ａが上下開口された形状をしていて、下部の
開口部は前述した第９図と同様の電池端子１１．１２を
有するセラミックス製蓋蓋２３で閉塞され、上部の開口
部はセラミックス製蓋２５で閉塞されている。これら電
池容器本体６Ａと蓋２３．２５とで電池容器６が形成さ
れている。電池容器本体６Ａに対する蓋２３．２５の封
止は、ろう付は或いはホットメルト接着剤により行われ
ている。その他の点は、第９図に示す実施例と同様に構
成されている。
第１２図は、本発明に係る面実装型電池５の第６実施例
を示したものである。本実施例では、蓋２５の両端の上
下の面にも電池端子１１．１２が設けられ、該電池端子
１１．１２の上面にも平面部１３．１４が設けられてい
る。その他の点は、第１１図に示す実施例と同様に構成
されている。
を示したものである。本実施例では、蓋２５の両端の上
下の面にも電池端子１１．１２が設けられ、該電池端子
１１．１２の上面にも平面部１３．１４が設けられてい
る。その他の点は、第１１図に示す実施例と同様に構成
されている。
このような第６実施例の電池５によれば、上下逆にして
もプリント配線板１に取付けることができる。
もプリント配線板１に取付けることができる。
第１３図は、本発明に係る面実装型電池５の第７実施例
を示したものである。本実施例では、電池要素１０を構
成している負極活物質７．セパレータ９．正極活物質８
が電池容器本体６Ａの深さ方向（開口方向）に並べて収
納されている。これに伴い、蓋２３の両端には電池端子
１１が、蓋２５の両端には電池端子１２が設けられてい
る。また、これら電池端子１１の直交する表面には平面
部１３がそれぞれ設けられ、電池端子１２の直交する表
面にも平面部１４がそれぞれ設けられている。
を示したものである。本実施例では、電池要素１０を構
成している負極活物質７．セパレータ９．正極活物質８
が電池容器本体６Ａの深さ方向（開口方向）に並べて収
納されている。これに伴い、蓋２３の両端には電池端子
１１が、蓋２５の両端には電池端子１２が設けられてい
る。また、これら電池端子１１の直交する表面には平面
部１３がそれぞれ設けられ、電池端子１２の直交する表
面にも平面部１４がそれぞれ設けられている。
このようにして形成された平板状又はさいの目状の面実
装型電池５も、メモリーバックアップ用電池として使用
できることを確認した。
装型電池５も、メモリーバックアップ用電池として使用
できることを確認した。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明に係る面実装型電池によれば
、下記のような効果を得ることができる。
、下記のような効果を得ることができる。
請求項（１）によれば、面実装型電池を実現することが
できる。特に本発明では、ガラスやセラミックス等の電
気絶縁性無機材料を電池容器に使用しているので、電解
液に対する耐久性が向上し、電池容器の電気化学的腐食
等による漏液が起こらなくなり、信頼性の高い面実装型
電池を提供することができる。また、電気絶縁性無機材
料で電池容器を形成すると、活物質挿入時に電池容器を
通じて短絡するということは皆無となる。更に、電池容
器の少なくとも底面には平面部が設けられているので、
面実装時に決められた位置に固定し易く、ずれを防ぐこ
とができる。
できる。特に本発明では、ガラスやセラミックス等の電
気絶縁性無機材料を電池容器に使用しているので、電解
液に対する耐久性が向上し、電池容器の電気化学的腐食
等による漏液が起こらなくなり、信頼性の高い面実装型
電池を提供することができる。また、電気絶縁性無機材
料で電池容器を形成すると、活物質挿入時に電池容器を
通じて短絡するということは皆無となる。更に、電池容
器の少なくとも底面には平面部が設けられているので、
面実装時に決められた位置に固定し易く、ずれを防ぐこ
とができる。
請求項（２）では、特に筒状の電池容器を用いているの
で、該電池容器の径と長さを容易に変えることができ、
このためプリント配線板の空きスペースに合った電池の
設計を容易に行える利点がある。
で、該電池容器の径と長さを容易に変えることができ、
このためプリント配線板の空きスペースに合った電池の
設計を容易に行える利点がある。
請求項（３）では、電池容器本体と蓋とで形成された電
池容器を用いているので、電池要素の組込みが容易とな
る利点がある。
池容器を用いているので、電池要素の組込みが容易とな
る利点がある。
請求項（４）の方法によれば、電池容器の主材料が電気
絶縁性材料でも、金属同士の溶接により容易に封止する
ことができる。
絶縁性材料でも、金属同士の溶接により容易に封止する
ことができる。
第１図は本発明に係る電池の第１実施例の縦断面図、第
２図は第１図の右側面図、第３図は第１実施例の電池の
斜視図、第４図は本発明に係る電池の第２実施例の縦断
面図、第５図は第４図の右側面図、第６図は第２実施例
の電池の斜視図、第７図は本発明に係る電池の第３実施
例の斜視図、第８図は第７図のＡ−Ａ’線断面図、第９
図は本発明に係る電池の第４実施例の縦断面図、第１０
図は本発明に係る電池の第５実施例の斜視図、第１１図
は第１０図の縦断面図、第１２図及び第１３図は本発明
に係る電池の第６．第７実施例の縦断面図、第１４図乃
至第１６図は従来の電池の３種の例を示す斜視図である
。 １・・・プリント配線板、２・・・面実装型電池、６・
・・電池容器、６Ａ・・・電池容器本体、７・・・負極
活物質、８・・・正極活物質、９・・・セパレータ、１
０・・・電池要素、１１．１２・・・電池端子、１３．
１４・・・平面部、１５．１６・・・半田、１７・・・
ろう付け、１８・・・低融点ガラス、１９・・・金属製
枠、２０・・・ろう付け、２１・・・レーザ光、２２・
・・レーザ溶接部、２３．２５・・・蓋、２４・・・ホ
ットメルト接着剤。
２図は第１図の右側面図、第３図は第１実施例の電池の
斜視図、第４図は本発明に係る電池の第２実施例の縦断
面図、第５図は第４図の右側面図、第６図は第２実施例
の電池の斜視図、第７図は本発明に係る電池の第３実施
例の斜視図、第８図は第７図のＡ−Ａ’線断面図、第９
図は本発明に係る電池の第４実施例の縦断面図、第１０
図は本発明に係る電池の第５実施例の斜視図、第１１図
は第１０図の縦断面図、第１２図及び第１３図は本発明
に係る電池の第６．第７実施例の縦断面図、第１４図乃
至第１６図は従来の電池の３種の例を示す斜視図である
。 １・・・プリント配線板、２・・・面実装型電池、６・
・・電池容器、６Ａ・・・電池容器本体、７・・・負極
活物質、８・・・正極活物質、９・・・セパレータ、１
０・・・電池要素、１１．１２・・・電池端子、１３．
１４・・・平面部、１５．１６・・・半田、１７・・・
ろう付け、１８・・・低融点ガラス、１９・・・金属製
枠、２０・・・ろう付け、２１・・・レーザ光、２２・
・・レーザ溶接部、２３．２５・・・蓋、２４・・・ホ
ットメルト接着剤。
Claims (4)
- （１）電気絶縁性無機材料からなる電池容器内に電池要
素が内蔵され、前記電池容器の少なくとも底面には前記
電池要素に電気的に接続された電池端子の平面部が設け
られていることを特徴とする面実装型電池。 - （２）筒状をした電気絶縁性無機材料製電池容器内に電
池要素が内蔵され、前記電池容器の両端の開口部には前
記電池要素に電気的に接続された電池端子が封止接続さ
れ、前記電池容器の少なくとも底面には前記電池端子に
よる平面部が設けられていることを特徴とする面実装型
電池。 - （３）電池要素室が開口された電気絶縁性無機材料製電
池容器本体と前記電池要素室の開口部を密封する電気絶
縁性無機材料製平板とで形成された電池容器内の前記電
池要素室に電池要素が内蔵され、前記平板には前記電池
要素に電気的に接続された電池端子が設けられ、前記電
池容器の少なくとも底面には前記電池端子による平面部
が設けられていることを特徴とする面実装型電池。 - （４）電気絶縁性無機材料製電池容器内にその開口部か
ら電池要素を内蔵し、前記開口部を金属製の電池端子又
は電気絶縁性無機材料製平板で封止する際に、前記電気
絶縁性無機材料で形成された部材側には予め金属部材を
ろう付けで取付けておき、金属と金属とを突き合わせた
状態でレーザ溶接又は電子ビーム溶接により封止を行う
ことを特徴とする面実装型電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2084816A JPH03285258A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 面実装型電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2084816A JPH03285258A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 面実装型電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285258A true JPH03285258A (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=13841265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2084816A Pending JPH03285258A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 面実装型電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03285258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005251632A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チップ型電池 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485338A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-06 | Seiko Instr & Electronics | Sealed alkaline battery |
| JPS5521555B2 (ja) * | 1974-04-24 | 1980-06-10 | ||
| JPH0214762B2 (ja) * | 1982-11-16 | 1990-04-10 | Murata Manufacturing Co |
-
1990
- 1990-04-02 JP JP2084816A patent/JPH03285258A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521555B2 (ja) * | 1974-04-24 | 1980-06-10 | ||
| JPS5485338A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-06 | Seiko Instr & Electronics | Sealed alkaline battery |
| JPH0214762B2 (ja) * | 1982-11-16 | 1990-04-10 | Murata Manufacturing Co |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005251632A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チップ型電池 |
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