JPH03285650A - 冷温保存可能な惣菜 - Google Patents
冷温保存可能な惣菜Info
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- JPH03285650A JPH03285650A JP2088746A JP8874690A JPH03285650A JP H03285650 A JPH03285650 A JP H03285650A JP 2088746 A JP2088746 A JP 2088746A JP 8874690 A JP8874690 A JP 8874690A JP H03285650 A JPH03285650 A JP H03285650A
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Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、和え物、ぬた、サラダなどの惣菜に関し、食
品の品質を保持したまま、冷温で長期保存できるものを
提供する。
品の品質を保持したまま、冷温で長期保存できるものを
提供する。
〈従来技術及び課題〉
一般に、ホウレン草、キャベツなとの葉菜類や、ダイコ
ン、ニンジン、ゴボウなどの根菜類を初めとする野菜類
は、そのままで冷凍すると水分が失われて鮮度が低下す
るので、生のままては冷凍できない。
ン、ニンジン、ゴボウなどの根菜類を初めとする野菜類
は、そのままで冷凍すると水分が失われて鮮度が低下す
るので、生のままては冷凍できない。
従って、−度軽く湯煮してから冷凍にしたものが市場に
出回っているが、上記葉菜類や根菜類などは繊維組織が
多く、−旦冷凍にすると、この繊維組織か傷んて弾力性
が失われるうえ、ドリップが出てもはや野菜類としての
品質を保持できない。
出回っているが、上記葉菜類や根菜類などは繊維組織が
多く、−旦冷凍にすると、この繊維組織か傷んて弾力性
が失われるうえ、ドリップが出てもはや野菜類としての
品質を保持できない。
このため、野菜類を主原料として調理した和え物、ぬた
、サラダなどの惣菜は、長期に亘り保存することができ
ず、少量づつ生産しては早期に販売する方式を採ってい
なうえ、野菜類の供給が豊富で惣菜が安価に生産できる
地域がある場合でも、当該生産地から流通できる範囲は
限られていた。
、サラダなどの惣菜は、長期に亘り保存することができ
ず、少量づつ生産しては早期に販売する方式を採ってい
なうえ、野菜類の供給が豊富で惣菜が安価に生産できる
地域がある場合でも、当該生産地から流通できる範囲は
限られていた。
本発明は、惣菜を長期に亘り保存可能にして、大量に生
産・販売するとともに、遠距離の流通を可能にすること
を技術的課題とする。
産・販売するとともに、遠距離の流通を可能にすること
を技術的課題とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者は、ゲル化剤を野菜類に含浸処理さぜるととも
に、当該処理をした野菜類を主原料とする惣菜を冷蔵状
態を経由して冷凍することで、惣菜の保存性が向上する
ことに着目し、本発明を完成した。
に、当該処理をした野菜類を主原料とする惣菜を冷蔵状
態を経由して冷凍することで、惣菜の保存性が向上する
ことに着目し、本発明を完成した。
即ち、本発明1は、ゲル化剤の水溶液で野菜類を湯煮し
、野菜類にゲル化剤を含浸させ、ゲル化剤が含浸した野
菜類を主原料として、和え物、ぬた、サラダなどの惣菜
を調製し、惣菜を冷蔵雰囲気で冷却して、急速冷凍した
ことを特徴とするものである。
、野菜類にゲル化剤を含浸させ、ゲル化剤が含浸した野
菜類を主原料として、和え物、ぬた、サラダなどの惣菜
を調製し、惣菜を冷蔵雰囲気で冷却して、急速冷凍した
ことを特徴とするものである。
また、本発明2は、上記本発明1において、惣菜を保護
部材に収容し、保護部材を冷水に接触させて惣菜を冷蔵
雰囲気に冷却することを特徴とするものである。
部材に収容し、保護部材を冷水に接触させて惣菜を冷蔵
雰囲気に冷却することを特徴とするものである。
上記惣菜とは、野菜類を主材料とする食品であって、例
えば、和え物、ぬた、サラダ、へ宝菜などをいう。
えば、和え物、ぬた、サラダ、へ宝菜などをいう。
但し、惣菜に用いる野菜類の主要材料にゲル化剤を含浸
させれば足りるので、使用する全ての野菜類にゲル化剤
を加える必要はない。
させれば足りるので、使用する全ての野菜類にゲル化剤
を加える必要はない。
上記ゲル化剤は、冷却するとゲル化凝固性を有するため
に、前記野菜類をゲル化固定できるものであり、具体的
には下記のものを指し、単独で使用しても併用しても良
い。
に、前記野菜類をゲル化固定できるものであり、具体的
には下記のものを指し、単独で使用しても併用しても良
い。
(1)ゼラチン、カゼインなとのタンパク類(2)寒天
、カラギーナン、ファーセルラン、アルギンなどの海藻
多糖類 (3)アラビアガム、カラヤガム、グアーガム、ローカ
ストビーンガムなどの樹液多糖類や種子多糖類、或は、
ペクチン質、コンニャクマンナンなどの他の多糖類 などを指す。
、カラギーナン、ファーセルラン、アルギンなどの海藻
多糖類 (3)アラビアガム、カラヤガム、グアーガム、ローカ
ストビーンガムなどの樹液多糖類や種子多糖類、或は、
ペクチン質、コンニャクマンナンなどの他の多糖類 などを指す。
但し、ゲル化剤には、特開昭61−163963号公報
に開示されているように、流動状態に保持されたゼラチ
ン粉末にゼラチン溶液を噴霧して製造した、水溶液に対
する溶解度が高い水易溶性ゼラチン(新田ゼラチン(株
)製のGP−88)を使用することが好ましい。
に開示されているように、流動状態に保持されたゼラチ
ン粉末にゼラチン溶液を噴霧して製造した、水溶液に対
する溶解度が高い水易溶性ゼラチン(新田ゼラチン(株
)製のGP−88)を使用することが好ましい。
また、野菜類にゲル化剤を加えるには、ゲル化剤を溶解
した水溶液で野菜類を湯煮して、野菜類の組織にゲル化
剤を含浸させる操作が必要であって、例えば、野菜類の
表面にゲル化剤の温水溶液を噴霧するなどの操作は排除
される。
した水溶液で野菜類を湯煮して、野菜類の組織にゲル化
剤を含浸させる操作が必要であって、例えば、野菜類の
表面にゲル化剤の温水溶液を噴霧するなどの操作は排除
される。
反面、例えば、湯煮した野菜類から調製した惣菜に、さ
らにゲル化剤を追加配合することなどを妨げるものでは
ない。
らにゲル化剤を追加配合することなどを妨げるものでは
ない。
上記水易溶性ゼラチンを使用する場合には、温水溶液の
濃度を0.5〜3 w t%に設定するのが好ましいが
、より好ましくは2 w t%程度である。
濃度を0.5〜3 w t%に設定するのが好ましいが
、より好ましくは2 w t%程度である。
因みに、0.5wt%以下では水和効果が低下し、多過
ぎても効果に変化はない。
ぎても効果に変化はない。
上記冷蔵雰囲気とは、0〜10℃のチルド状態をいい、
この冷蔵処理においては、冷凍に先立って惣菜を充分に
ゲル化させることが肝要“である。
この冷蔵処理においては、冷凍に先立って惣菜を充分に
ゲル化させることが肝要“である。
上記冷蔵処理は、調製した惣菜を保護部材に収容し、野
菜類に含浸させたゲル化剤を保護したうえで、保護部材
の表面に冷水を噴射して冷却しても良いし、冷風を噴霧
しても差し支えない。
菜類に含浸させたゲル化剤を保護したうえで、保護部材
の表面に冷水を噴射して冷却しても良いし、冷風を噴霧
しても差し支えない。
〈作用〉
野菜類にゲル化剤を含浸させることで、野菜類の隅々に
までゲル化剤が行き渡り、野菜類に含まれるかなり割合
の水分がゲル化剤で水和されて、いわゆる遊離水(即ち
、野菜類を保存した場合の蒸発水分)が減少すると推定
できる。
までゲル化剤が行き渡り、野菜類に含まれるかなり割合
の水分がゲル化剤で水和されて、いわゆる遊離水(即ち
、野菜類を保存した場合の蒸発水分)が減少すると推定
できる。
また、冷蔵雰囲気を介して惣菜を冷凍するので、野菜類
の隅々にまで含浸したゲル化剤がゲル化固定したのちに
、野菜類に含まれる水分(主に遊離水)が凍結して氷結
晶になるので、氷結晶が微細化されると推定できる。
の隅々にまで含浸したゲル化剤がゲル化固定したのちに
、野菜類に含まれる水分(主に遊離水)が凍結して氷結
晶になるので、氷結晶が微細化されると推定できる。
従って、冷凍保存時に野菜類の繊維質をゲル化剤が保護
するとともに、氷結晶の成長を抑えて繊維質の破壊を防
止する。
するとともに、氷結晶の成長を抑えて繊維質の破壊を防
止する。
しかも、冷凍保存していた惣菜を解凍した場合に、遊離
水をゲル化固定することで、ドリップが出る割合を抑制
できる。
水をゲル化固定することで、ドリップが出る割合を抑制
できる。
このため、惣菜を冷凍保存しても、含水量を初めとする
惣菜の鮮度・品質は長期に亘り良好に保持されるうえ、
冷凍からチルド状態に戻した場合でも、かなりの長時間
に亘り品質を保持できる。
惣菜の鮮度・品質は長期に亘り良好に保持されるうえ、
冷凍からチルド状態に戻した場合でも、かなりの長時間
に亘り品質を保持できる。
〈発明の効果〉
(1)冷凍保存しても、水分の蒸散を抑え惣菜の鮮度を
保持できるので、従来の湯煮野菜の冷凍品のように、解
凍するとドリップなどが出て、ベタつくという問題を解
消でき、解凍するだけでおいしく食せる。
保持できるので、従来の湯煮野菜の冷凍品のように、解
凍するとドリップなどが出て、ベタつくという問題を解
消でき、解凍するだけでおいしく食せる。
(2)惣菜を大量に生産して冷凍保存して置き、チルド
で流通・販売できるので、製造・流通・販売の管理手間
が軽減できる。
で流通・販売できるので、製造・流通・販売の管理手間
が軽減できる。
(3)チルド状態で流通できるので、遠隔地からの輸送
が簡便になるとともに、冷凍流通ずる場合に比べてコス
l〜が低減てき、流通方式を変革できる。
が簡便になるとともに、冷凍流通ずる場合に比べてコス
l〜が低減てき、流通方式を変革できる。
〈実施例〉
以下、惣菜の製造実施例を述べるとともに、下記の■〜
■に関する試験結果を示す。
■に関する試験結果を示す。
■ゲル化剤の水溶液濃度を変化させて野菜類を湯煮する
ことて得た惣菜の品質 ■冷凍保存した惣菜を解凍した場合の品質■冷凍からチ
ルド保存を経て解凍した場合の惣菜の品質 (製造実施例1) 先ず、送気温度70’C1排気温度35℃の条件で流動
状態にした8 0 w t%以上の微粉末ゼラチンの上
方から、60℃に保持した5 w t / v o 1
%ゼラヂン溶液を250m+2の噴霧量で噴霧してゼラ
チンを造粒したのち、送気温度70°C1排気温度43
°C2乾燥時間25分、冷却時間15分の条件で乾燥し
て水易溶性ゼラチンを調製した。
ことて得た惣菜の品質 ■冷凍保存した惣菜を解凍した場合の品質■冷凍からチ
ルド保存を経て解凍した場合の惣菜の品質 (製造実施例1) 先ず、送気温度70’C1排気温度35℃の条件で流動
状態にした8 0 w t%以上の微粉末ゼラチンの上
方から、60℃に保持した5 w t / v o 1
%ゼラヂン溶液を250m+2の噴霧量で噴霧してゼラ
チンを造粒したのち、送気温度70°C1排気温度43
°C2乾燥時間25分、冷却時間15分の条件で乾燥し
て水易溶性ゼラチンを調製した。
■上記水易溶性ゼラチンLogを水1000ccに溶解
し、当該ゼラチン水溶液中でホウレン草200gを1分
30秒間湯煮した。
し、当該ゼラチン水溶液中でホウレン草200gを1分
30秒間湯煮した。
■豆腐400gを湯煎して良く水切りした。
■水易溶性ゼラチン4gを水200ccに溶解し、コン
ニャク100gを湯煮した。
ニャク100gを湯煮した。
■だし200ccに水易溶性セラチン4gを溶解し、ニ
ンジン70g及びインゲン豆40gを湯煮し、うす口醤
油25cc、塩2gで味付けをした。
ンジン70g及びインゲン豆40gを湯煮し、うす口醤
油25cc、塩2gで味付けをした。
上記■〜■の具材を良く混ぜて、ホウレン草の白和えを
調製した。
調製した。
上記白和えをビニール製の保護袋に収容し、冷水を噴射
して10℃の冷蔵雰囲気にまで冷却したのち、−25℃
以下に急速冷凍した。
して10℃の冷蔵雰囲気にまで冷却したのち、−25℃
以下に急速冷凍した。
(製造実施例2)
上記実施例1の水易溶性ゼラチン8gを水400ccに
溶解し、適当な大きさにカットしたジャガイモ100
gを当該ゼラチン水溶液中で10分間湯煮した。
溶解し、適当な大きさにカットしたジャガイモ100
gを当該ゼラチン水溶液中で10分間湯煮した。
一方、きゅうり50g、玉ねぎ30gを各々うす切りに
して塩揉みし、水洗して良く搾るとともに、ハム30g
を千切りにした。
して塩揉みし、水洗して良く搾るとともに、ハム30g
を千切りにした。
上記じゃがいも、きゅうり、玉ねき及びハムの具材を混
ぜ、これにマヨネーズ50g、水易溶性ゼラチン2gを
加えてさらに良く混ぜてポテトサラダを調製した。
ぜ、これにマヨネーズ50g、水易溶性ゼラチン2gを
加えてさらに良く混ぜてポテトサラダを調製した。
上記ポテトサラダを合成樹脂製のケースに収容し、冷水
を噴射して10℃の冷蔵雰囲気にまで冷却したのち、−
25°C以下に急速冷凍した。
を噴射して10℃の冷蔵雰囲気にまで冷却したのち、−
25°C以下に急速冷凍した。
(製造実施例3)
■前記実施例1の水易溶性ゼラチンlogを水500c
cに溶解し、ゼラチン水溶液中で海老20匹、豚肉20
0g、タケノコ230g、ニンジン100gを5分間湯
煮した。
cに溶解し、ゼラチン水溶液中で海老20匹、豚肉20
0g、タケノコ230g、ニンジン100gを5分間湯
煮した。
■椎茸50g、キクラゲ60gをザラダ油で炒めた。
だし450ccにシャンタン40g、コンソメ15g、
本だしLog、うす口醤油少々を加え、上記水易溶性ゼ
ラチン25gを溶解するとともに、■及び■の具材を加
えて煮た。
本だしLog、うす口醤油少々を加え、上記水易溶性ゼ
ラチン25gを溶解するとともに、■及び■の具材を加
えて煮た。
そして、最後にチンゲン菜を入れ、水75ccで溶いた
カタクリ粉25gとゴマ油少々を加えて味を調えたうえ
てへ宝菜を調製した。
カタクリ粉25gとゴマ油少々を加えて味を調えたうえ
てへ宝菜を調製した。
上記へ宝菜を保護ケースに収容し、冷水を噴射して10
℃の冷蔵雰囲気にまで冷却したのち、25℃以下に急速
冷凍した。
℃の冷蔵雰囲気にまで冷却したのち、25℃以下に急速
冷凍した。
(試験例1)
そこで、前記実施例】に基づき、野菜類を湯煮する水易
溶性ゼラチンの水溶液濃度を下記のように変化させて、
当該野菜類から調製したホウレン草の白和え(試料1〜
4)を−25°Cて10日間冷凍保存したのち、解凍し
た場合の品質を調べた。
溶性ゼラチンの水溶液濃度を下記のように変化させて、
当該野菜類から調製したホウレン草の白和え(試料1〜
4)を−25°Cて10日間冷凍保存したのち、解凍し
た場合の品質を調べた。
試flI・セラチン水溶液濃度 0 、5 w t%試
料2 : 同 1.5wt
%試料3: 同 2.0wt%試料4:
同 3 、0 w t%尚、ゲル化剤
で処理しない野菜類でホウレン草の白和えを調製し、比
較例としな。
料2 : 同 1.5wt
%試料3: 同 2.0wt%試料4:
同 3 、0 w t%尚、ゲル化剤
で処理しない野菜類でホウレン草の白和えを調製し、比
較例としな。
その結果、比較例では、野菜類の弾力性が損なわれ、冷
凍焼けのような色度や、大量のトリップの発生が認めら
れ、食味、食感が冷凍前に比べてかなり低下していた。
凍焼けのような色度や、大量のトリップの発生が認めら
れ、食味、食感が冷凍前に比べてかなり低下していた。
これに対して、試料1〜4では、ともに、野菜類の色度
、フニャッとして弾力性に欠ける等の繊維質の変性など
は認められないうえ、ドリップの発生もなく、惣菜の品
質は充分に保持されていた。
、フニャッとして弾力性に欠ける等の繊維質の変性など
は認められないうえ、ドリップの発生もなく、惣菜の品
質は充分に保持されていた。
但し、食味、食感などの観点がら、試料3(即ち、2.
0wt%のゼラヂン水溶液で野菜類を湯煮した場合)が
最良であった。
0wt%のゼラヂン水溶液で野菜類を湯煮した場合)が
最良であった。
(試験例2)
上記試料3の惣菜を一25℃で10日、30日、50日
、60日の4段階に分けて冷凍保存し、各冷凍保存期間
経過後に解凍して、各惣菜の食味、食感、野菜類の質感
並びに色度などを調べた。
、60日の4段階に分けて冷凍保存し、各冷凍保存期間
経過後に解凍して、各惣菜の食味、食感、野菜類の質感
並びに色度などを調べた。
その結果、少なくとも60日以内の期間であれば、惣菜
を冷凍保存しても、野菜類の色度、繊維質の変性などは
認められないうえ、ドリップの発生もなく、惣菜の食感
、食味なとに変化はなかった。
を冷凍保存しても、野菜類の色度、繊維質の変性などは
認められないうえ、ドリップの発生もなく、惣菜の食感
、食味なとに変化はなかった。
(試験例3)
上記試料3の惣菜を一25℃で10日間冷凍保存したの
ちに略5°Cのチルト状態に戻し、1日、3日、5日、
7日の4段階に分けてチルド保存して、各チルド保存期
間経過後に加温して、各惣菜の食味、食感、野菜類の質
感、色度などを調べた。
ちに略5°Cのチルト状態に戻し、1日、3日、5日、
7日の4段階に分けてチルド保存して、各チルド保存期
間経過後に加温して、各惣菜の食味、食感、野菜類の質
感、色度などを調べた。
その結果、少なくとも7日の期間内であれば、惣菜をチ
ルド保存しても、野菜類の色度、繊維質の変性などは認
められず、ドリップの発生もなく惣菜の食感、食味など
に変化はなかった。
ルド保存しても、野菜類の色度、繊維質の変性などは認
められず、ドリップの発生もなく惣菜の食感、食味など
に変化はなかった。
従って、チルド設備さえあれば、充分に流通、販売でき
ることが判る。
ることが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ゲル化剤の水溶液で野菜類を湯煮し、野菜類にゲル
化剤を含浸させ、ゲル化剤が含浸した野菜類を主原料と
して、和え物、ぬた、サラダなどの惣菜を調製し、惣菜
を冷蔵雰囲気で冷却して、急速冷凍したことを特徴とす
る冷凍惣菜 2、惣菜を保護部材に収容し、保護部材を冷水に接触さ
せて惣菜を冷蔵雰囲気に冷却することを特徴とする請求
項1に記載の冷凍惣菜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088746A JPH03285650A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 冷温保存可能な惣菜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088746A JPH03285650A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 冷温保存可能な惣菜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285650A true JPH03285650A (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=13951476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088746A Pending JPH03285650A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 冷温保存可能な惣菜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03285650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008142853A1 (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | En Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd. | 咀嚼・嚥下困難者用食品およびその製造方法 |
| JP2015226509A (ja) * | 2014-06-02 | 2015-12-17 | キユーピー株式会社 | ポテトサラダの製造方法 |
-
1990
- 1990-04-02 JP JP2088746A patent/JPH03285650A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008142853A1 (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | En Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd. | 咀嚼・嚥下困難者用食品およびその製造方法 |
| JP2015226509A (ja) * | 2014-06-02 | 2015-12-17 | キユーピー株式会社 | ポテトサラダの製造方法 |
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