JPH03285691A - 微生物凝集剤ｎｏｃ―１の製造方法 - Google Patents
微生物凝集剤ｎｏｃ―１の製造方法Info
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- JPH03285691A JPH03285691A JP2087086A JP8708690A JPH03285691A JP H03285691 A JPH03285691 A JP H03285691A JP 2087086 A JP2087086 A JP 2087086A JP 8708690 A JP8708690 A JP 8708690A JP H03285691 A JPH03285691 A JP H03285691A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は微生物を凝集する機能を有する微生物凝集剤Ｎ
ＯＣ−１を高い生産効率で製造することができる微生物
凝集剤ＮＯＣ−１の製造方法に関するものである。
ＯＣ−１を高い生産効率で製造することができる微生物
凝集剤ＮＯＣ−１の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
ロードコツカス属に属する微生物凝集剤ＮＯＣ１生成菌
を培養することにより、活性汚泥処理場におけるデフロ
ック防止に有効な微生物凝集剤ＮＯＣ−１を製造できる
ことは、本発明者の特公昭５６−３９６３３号公報によ
り既に知られている。
を培養することにより、活性汚泥処理場におけるデフロ
ック防止に有効な微生物凝集剤ＮＯＣ−１を製造できる
ことは、本発明者の特公昭５６−３９６３３号公報によ
り既に知られている。
この公報に記載の製造方法は、グルコース、蔗糖等の炭
素源と、硫安、ペプトン等の窒素源等を含む基質が充填
された醗酵槽内に微生物凝集剤ＮＯＣ−１生成菌を投入
し、１０日間程度の回分培養を行う方法である。
素源と、硫安、ペプトン等の窒素源等を含む基質が充填
された醗酵槽内に微生物凝集剤ＮＯＣ−１生成菌を投入
し、１０日間程度の回分培養を行う方法である。
ところがこのような回分培養法を継続すると、菌体量は
次第に増加していくのにもかかわらず１０日間を経過す
る頃から微生物凝集剤ＮＯＣ−１の生産効率が急激に低
下するため、微生物凝集剤ＮＯＣ−１を工業的に量産す
るうえで大きな障害となっていた。
次第に増加していくのにもかかわらず１０日間を経過す
る頃から微生物凝集剤ＮＯＣ−１の生産効率が急激に低
下するため、微生物凝集剤ＮＯＣ−１を工業的に量産す
るうえで大きな障害となっていた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、微生物凝
集剤ＮＯＣ−１を高い生産効率を維持しつつ工業的に量
産することができる微生物凝集剤ＮＯＣ−１の製造方法
を提供するために完成されたものである。
集剤ＮＯＣ−１を高い生産効率を維持しつつ工業的に量
産することができる微生物凝集剤ＮＯＣ−１の製造方法
を提供するために完成されたものである。
（課題を解決するだめの手段）
本発明者は従来の回分培養法において生産速度を高める
ことのできない原因を研究した結果、微生物凝集剤ＮＯ
Ｃ−１が多糖類蛋白であることから、醗酵槽内で死滅し
た菌体から生じる蛋白質分解酵素がこれを分解するため
ではないかと考え、この着想に基づいて本発明を完成し
た。
ことのできない原因を研究した結果、微生物凝集剤ＮＯ
Ｃ−１が多糖類蛋白であることから、醗酵槽内で死滅し
た菌体から生じる蛋白質分解酵素がこれを分解するため
ではないかと考え、この着想に基づいて本発明を完成し
た。
即ち、このようにしてなされた本願箱１の発明は、ロー
ドコツカス属に属する微生物凝集剤Ｎ。
ドコツカス属に属する微生物凝集剤Ｎ。
Ｃ−１生成菌を培養することにより微生物凝集剤ＮＯＣ
−１を製造する方法において、醗酵液中の溶存酸素濃度
がｏ、２ｐｐｍ以上となる好気的条件下で回分培養を行
った後に引き続いて連続培養に移行し、得られた培養物
から微生物凝集剤ＮＯＣ−１を採取することを特徴とす
るものである。
−１を製造する方法において、醗酵液中の溶存酸素濃度
がｏ、２ｐｐｍ以上となる好気的条件下で回分培養を行
った後に引き続いて連続培養に移行し、得られた培養物
から微生物凝集剤ＮＯＣ−１を採取することを特徴とす
るものである。
また本願箱２の発明は、ロードコツカス属に属する微生
物凝集剤ＮＯＣ−１生成菌を培養することにより微生物
凝集剤ＮＯＣ−１を製造する方法において、醗酵液中の
溶存酸素濃度が０．２ｐｐｍ以上となる好気的条件下で
回分培養後に引き続いて連続培養に移行し、基質を連続
的に投入しつつ分離膜により菌体濃度の高められた濃縮
液と透過液とに分離し、濃縮液の一部もしくは全部を醗
酵槽内に戻し、透過液として系外に抜き出す量と培養液
および／または濃縮液を系外に抜き出す量とを調節する
ことにより醗酵槽内の菌体濃度を乾燥菌体重量として０
．１ｇ／ ４２以上に維持し、得られた培養物から微生
物凝集剤ＮＯＣ−１を採取することを特徴とするもので
ある。
物凝集剤ＮＯＣ−１生成菌を培養することにより微生物
凝集剤ＮＯＣ−１を製造する方法において、醗酵液中の
溶存酸素濃度が０．２ｐｐｍ以上となる好気的条件下で
回分培養後に引き続いて連続培養に移行し、基質を連続
的に投入しつつ分離膜により菌体濃度の高められた濃縮
液と透過液とに分離し、濃縮液の一部もしくは全部を醗
酵槽内に戻し、透過液として系外に抜き出す量と培養液
および／または濃縮液を系外に抜き出す量とを調節する
ことにより醗酵槽内の菌体濃度を乾燥菌体重量として０
．１ｇ／ ４２以上に維持し、得られた培養物から微生
物凝集剤ＮＯＣ−１を採取することを特徴とするもので
ある。
上記のように、本発明ではロードコツカス属に属する微
生物凝集剤ＮＯＣ−１生成菌により微生物凝集剤ＮＯＣ
−１を製造する。この菌体としては、前記の特公昭５６
−３９６３３号公報に詳細に記載されたノカルデア・エ
リスロポレスＫＲ−２５６−２（寄託番号Ｆ Ｅ ＲＭ
−Ｐ Ｎｏ、３９２３）を使用することができる。こ
の菌株の菌体学的性質は次の通りであるが、その他の性
質については上記公報を参照されたい。
生物凝集剤ＮＯＣ−１生成菌により微生物凝集剤ＮＯＣ
−１を製造する。この菌体としては、前記の特公昭５６
−３９６３３号公報に詳細に記載されたノカルデア・エ
リスロポレスＫＲ−２５６−２（寄託番号Ｆ Ｅ ＲＭ
−Ｐ Ｎｏ、３９２３）を使用することができる。こ
の菌株の菌体学的性質は次の通りであるが、その他の性
質については上記公報を参照されたい。
なお、旧名ノカルデア・エリスロポレスは１９８０年国
際微生物分類同定委員会により、ロードコツカス・エリ
スロポレスと再整理・再分類されている。
際微生物分類同定委員会により、ロードコツカス・エリ
スロポレスと再整理・再分類されている。
ダラム染色 士
運動性
コロニー（ブイヨン培地）
色 ピンクの入った白色クリーム光沢
湿光沢 形 なめらか、円形 有機酸資化性 酢酸 士 クエン酸 士 ギ酸 十 乳酸 士 オキザロ酢酸 士 コハク酸 十 また微生物凝集剤ＮＯＣ−１は、中性で水に可溶、アセ
トン、アルコールに不溶の白色粉末であり、糖、アミノ
酸を主体とする多糖蛋白と推定されている。
湿光沢 形 なめらか、円形 有機酸資化性 酢酸 士 クエン酸 士 ギ酸 十 乳酸 士 オキザロ酢酸 士 コハク酸 十 また微生物凝集剤ＮＯＣ−１は、中性で水に可溶、アセ
トン、アルコールに不溶の白色粉末であり、糖、アミノ
酸を主体とする多糖蛋白と推定されている。
第１の発明においては、第１図のように醗酵槽（１）の
中に基質と微生物凝集剤ＮＯＣ−１生成菌とを投入し、
まず回分培養を行わせる。このとき醗酵槽（１）内の醗
酵液中の溶存酸素濃度がＱ、２ｐｐｍ以上となる好気的
条件を維持する。溶存酸素濃度がこれより低いと菌体の
活性が低下し、目的とする高い生産性を得ることができ
ない。このようにして１００〜３００時間程度回分培養
を行い、菌体活性が所要のレベルに達した時点で基質の
連続投入と培養液の連続引出しを開始して連続培養に移
行する。後述する実施例のデータにも示されるように、
このように連続培養に移行すると、死滅した菌体から生
ずる蛋白分解酵素が系外に除去されるため、それまで低
い値に抑制されていた生産性を急激に上昇させることが
できる。そしてこの引出された培養液から高い収率で微
生物凝集剤ＮＯＣ−１を得ることができる。
中に基質と微生物凝集剤ＮＯＣ−１生成菌とを投入し、
まず回分培養を行わせる。このとき醗酵槽（１）内の醗
酵液中の溶存酸素濃度がＱ、２ｐｐｍ以上となる好気的
条件を維持する。溶存酸素濃度がこれより低いと菌体の
活性が低下し、目的とする高い生産性を得ることができ
ない。このようにして１００〜３００時間程度回分培養
を行い、菌体活性が所要のレベルに達した時点で基質の
連続投入と培養液の連続引出しを開始して連続培養に移
行する。後述する実施例のデータにも示されるように、
このように連続培養に移行すると、死滅した菌体から生
ずる蛋白分解酵素が系外に除去されるため、それまで低
い値に抑制されていた生産性を急激に上昇させることが
できる。そしてこの引出された培養液から高い収率で微
生物凝集剤ＮＯＣ−１を得ることができる。
第２の発明においては、第２図に示すように醗酵槽（１
）と分離膜（２）とを組合せ、初期の回分培養を経過し
て連続培養に移行した後は、基質を連続的に投入しつつ
醗酵槽（１）から培養液を連続的に引出し、これを分離
膜（２）により菌体濃度の高められた濃縮液と透過液と
に分離し、濃縮液の一部もしくは全部を醗酵槽（１）内
に戻す。これにより醗酵槽（１）内の菌体濃度を高めて
生産性を向上させることができ、透過液の抜き出し量と
培養液および／または濃縮液の抜き出し量とを調節する
ことにより、醗酵槽（１）内の菌体濃度を乾燥菌体重量
として０．７８／１以上に維持するようにする。このよ
うに菌体濃度を０．７８／ ｆ以上に維持すれば、第１
の発明よりも更に高い生産性を得ることができる。
）と分離膜（２）とを組合せ、初期の回分培養を経過し
て連続培養に移行した後は、基質を連続的に投入しつつ
醗酵槽（１）から培養液を連続的に引出し、これを分離
膜（２）により菌体濃度の高められた濃縮液と透過液と
に分離し、濃縮液の一部もしくは全部を醗酵槽（１）内
に戻す。これにより醗酵槽（１）内の菌体濃度を高めて
生産性を向上させることができ、透過液の抜き出し量と
培養液および／または濃縮液の抜き出し量とを調節する
ことにより、醗酵槽（１）内の菌体濃度を乾燥菌体重量
として０．７８／１以上に維持するようにする。このよ
うに菌体濃度を０．７８／ ｆ以上に維持すれば、第１
の発明よりも更に高い生産性を得ることができる。
以下に本発明の実施例を示す。
（実施例）
実施例１（第１の発明）
ブドウ糖１％、果糖１％、酵母エキス０．２％、肉エキ
ス０．０２％からなる液体培地で約４日間、３０℃で浸
とう培養したＲｈｏｄｏｃｏｃｃｕｓ ｅｒｙｔｈｒｏ
ｐｏｒｉｓの菌種Ｌｏｏｍ １を、実容量３Ａのファー
メンタに入ったブドウ糖０．５％、果糖０．５％、酵母
エキス０．０５％からなる液体培地に無菌的に投入し、
培養温度３０°Ｃ１空気量Ｉ Ｉ！、／ ｆｆ１ｍ１ｎ
（ＩＩ酵液液中溶存酸素濃度、６．５ ｐｐｍ）の
条件で回分培養を行った。その間の微生物凝集剤ＮＯＣ
−１の生産速度は０．０１９（１／ｈｒ）であった。そ
の後、希釈率を６．９４Ｘ１０−３（１／ｈｒ）とし、
培養温度３０°Ｃ１空気量１４２／Ｉ！、ｍｉｎとして
連続培養に移行したところ、生産速度は０゜０５０ （
１／ｈｒ） となり、回分培養に比較して２．５倍高い
値となった。この状態を第３図に示した。
ス０．０２％からなる液体培地で約４日間、３０℃で浸
とう培養したＲｈｏｄｏｃｏｃｃｕｓ ｅｒｙｔｈｒｏ
ｐｏｒｉｓの菌種Ｌｏｏｍ １を、実容量３Ａのファー
メンタに入ったブドウ糖０．５％、果糖０．５％、酵母
エキス０．０５％からなる液体培地に無菌的に投入し、
培養温度３０°Ｃ１空気量Ｉ Ｉ！、／ ｆｆ１ｍ１ｎ
（ＩＩ酵液液中溶存酸素濃度、６．５ ｐｐｍ）の
条件で回分培養を行った。その間の微生物凝集剤ＮＯＣ
−１の生産速度は０．０１９（１／ｈｒ）であった。そ
の後、希釈率を６．９４Ｘ１０−３（１／ｈｒ）とし、
培養温度３０°Ｃ１空気量１４２／Ｉ！、ｍｉｎとして
連続培養に移行したところ、生産速度は０゜０５０ （
１／ｈｒ） となり、回分培養に比較して２．５倍高い
値となった。この状態を第３図に示した。
実施例２（第２の発明）
ブドウ糖１％、果糖１％、酵母エキス０．２％、肉エキ
ス０．０２％からなる液体培地で約４日間、３０℃で浸
とう培養したＲｈｏｄｏｃｏｃｃｕｓ ｅｒｙｔｈｒｏ
ｐｏｒｉｓの菌種１００ｍ ｌを、実容量３Ｉ！、のフ
ァーメンタに入ったブドウ糖０．５％、果糖０．５％、
酵母エキス０．０５％からなる液体培地に無菌的に投入
し、培養温度３０°Ｃ１空気量１４２／／２ｍ１ｎ
（Ｒ酢液中の溶存酸素濃度、 ８ ｐｐｍ）の条件で回
分培養を行った。その間の微生物凝集剤ＮＯＣ−１の生
産速度は０．０１９（１／ｈｒ）であった。その後、分
離膜（クラレ製５Ｆ５０１膜）を用いて第２図のように
培養液を菌体濃度の高められた濃縮液と透過液とに分離
しつつ、培養温度３０°Ｃ１空気量１１ ／ ｊ２ｍｉ
ｎ 、希釈率０．０１２（１／ｈｒ）の条件で連続的に
濾過培養を行った。その結果、生産速度は０．０８０
（１／ｈｒ）となり、回分培養に比較して４．４倍高い
値となった。この状態を第４図に示した。
ス０．０２％からなる液体培地で約４日間、３０℃で浸
とう培養したＲｈｏｄｏｃｏｃｃｕｓ ｅｒｙｔｈｒｏ
ｐｏｒｉｓの菌種１００ｍ ｌを、実容量３Ｉ！、のフ
ァーメンタに入ったブドウ糖０．５％、果糖０．５％、
酵母エキス０．０５％からなる液体培地に無菌的に投入
し、培養温度３０°Ｃ１空気量１４２／／２ｍ１ｎ
（Ｒ酢液中の溶存酸素濃度、 ８ ｐｐｍ）の条件で回
分培養を行った。その間の微生物凝集剤ＮＯＣ−１の生
産速度は０．０１９（１／ｈｒ）であった。その後、分
離膜（クラレ製５Ｆ５０１膜）を用いて第２図のように
培養液を菌体濃度の高められた濃縮液と透過液とに分離
しつつ、培養温度３０°Ｃ１空気量１１ ／ ｊ２ｍｉ
ｎ 、希釈率０．０１２（１／ｈｒ）の条件で連続的に
濾過培養を行った。その結果、生産速度は０．０８０
（１／ｈｒ）となり、回分培養に比較して４．４倍高い
値となった。この状態を第４図に示した。
なお、これら第３図、第４図における活性の測定法は次
の通りである。ますカオリンを純水中に５０００ｐｐｍ
となるように懸濁し１時間スターラで撹拌し、メスシリ
ンダに８Ｏｎ＋４２入れる。次に培養液０．５ｎ＋ｆを
２０倍に希釈して１０ｍｊ２とし、このメスシリンダに
添加し、更に１０％ＣａＣ１，溶液を１０ｍｊｌ！添加
して転倒、撹拌する。この溶液を０．ＩＮのＮａＯＨに
よりＰＨ７，０に調整し、撹拌後５分間静置して上清３
０ｎ／２をデカンテーションに取る。そして５５０ｎｍ
の濁度を測定し、次式により活性を算出する。
の通りである。ますカオリンを純水中に５０００ｐｐｍ
となるように懸濁し１時間スターラで撹拌し、メスシリ
ンダに８Ｏｎ＋４２入れる。次に培養液０．５ｎ＋ｆを
２０倍に希釈して１０ｍｊ２とし、このメスシリンダに
添加し、更に１０％ＣａＣ１，溶液を１０ｍｊｌ！添加
して転倒、撹拌する。この溶液を０．ＩＮのＮａＯＨに
よりＰＨ７，０に調整し、撹拌後５分間静置して上清３
０ｎ／２をデカンテーションに取る。そして５５０ｎｍ
の濁度を測定し、次式により活性を算出する。
活性＝（ｌ／凝集剤を添加した上滑の濁度）（１／凝集
剤の代わりに水を添加した 上清の濁度） （発明の効果） 以上に説明したように、第１の発明によれば醗酵槽内で
死滅した菌体から生じる蛋白質分解酵素による悪影響を
回避して、デフロック防止に有効な微生物凝集剤ＮＯＣ
−１を従来の２倍以上の高い生産速度を維持しつつ工業
的に連続生産することができる。また第２の発明によれ
ば、分離膜を０ 活用することにより第１の発明よりも更に優れた生産速
度を得ることができる。よって本発明は従来の問題点を
解消した微生物凝集剤ＮＯＣ−１の製造方法として、産
業の発展に綺羅するところは極めて大きいものがある。
剤の代わりに水を添加した 上清の濁度） （発明の効果） 以上に説明したように、第１の発明によれば醗酵槽内で
死滅した菌体から生じる蛋白質分解酵素による悪影響を
回避して、デフロック防止に有効な微生物凝集剤ＮＯＣ
−１を従来の２倍以上の高い生産速度を維持しつつ工業
的に連続生産することができる。また第２の発明によれ
ば、分離膜を０ 活用することにより第１の発明よりも更に優れた生産速
度を得ることができる。よって本発明は従来の問題点を
解消した微生物凝集剤ＮＯＣ−１の製造方法として、産
業の発展に綺羅するところは極めて大きいものがある。
第１図は第１の発明の実施のための装置を示すブロック
図、第２図は第２の発明の実施のための装置を示すブロ
ック図、第３図は実施例１における培養時間と培養液の
活性との関係を示すグラフ、第４図は実施例２における
培養時間と培養液の活性との関係を示すグラフである。 （１）：醗酵槽、（２）：分離膜。
図、第２図は第２の発明の実施のための装置を示すブロ
ック図、第３図は実施例１における培養時間と培養液の
活性との関係を示すグラフ、第４図は実施例２における
培養時間と培養液の活性との関係を示すグラフである。 （１）：醗酵槽、（２）：分離膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロードコッカス属に属する微生物凝集剤ＮＯＣ−１
生成菌を培養することにより微生物凝集剤ＮＯＣ−１を
製造する方法において、醗酵液中の溶存酸素濃度が０．
２ｐｐｍ以上となる好気的条件下で回分培養を行った後
に引き続いて連続培養に移行し、得られた培養物から微
生物凝集剤ＮＯＣ−１を採取することを特徴とする微生
物凝集剤ＮＯＣ−１の製造方法。 ２、ロードコッカス属に属する微生物凝集剤ＮＯＣ−１
生成菌を培養することにより微生物凝集剤ＮＯＣ−１を
製造する方法において、醗酵液中の溶存酸素濃度が０．
２ｐｐｍ以上となる好気的条件下で回分培養後に引き続
いて連続培養に移行し、基質を連続的に投入しつつ分離
膜により菌体濃度の高められた濃縮液と透過液とに分離
し、濃縮液の一部もしくは全部を醗酵槽内に戻し、透過
液として系外に抜き出す量と培養液および／または濃縮
液を系外に抜き出す量とを調節することにより醗酵槽内
の菌体濃度を乾燥菌体重量として０．７ｇ／ｌ以上に維
持し、得られた培養物から微生物凝集剤ＮＯＣ−１を採
取することを特徴とする微生物凝集剤ＮＯＣ−１の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8708690A JP2655618B2 (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 微生物凝集剤ｎｏｃ―１の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8708690A JP2655618B2 (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 微生物凝集剤ｎｏｃ―１の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285691A true JPH03285691A (ja) | 1991-12-16 |
| JP2655618B2 JP2655618B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=13905140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8708690A Expired - Lifetime JP2655618B2 (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 微生物凝集剤ｎｏｃ―１の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655618B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094593A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Nittetsu Kankyo Engineering Kk | 有機性廃液の処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036680A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-04-05 | ||
| JPS5939633A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 給紙装置 |
-
1990
- 1990-03-31 JP JP8708690A patent/JP2655618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036680A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-04-05 | ||
| JPS5939633A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 給紙装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094593A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Nittetsu Kankyo Engineering Kk | 有機性廃液の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2655618B2 (ja) | 1997-09-24 |
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