JPH03285724A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPH03285724A JPH03285724A JP2083886A JP8388690A JPH03285724A JP H03285724 A JPH03285724 A JP H03285724A JP 2083886 A JP2083886 A JP 2083886A JP 8388690 A JP8388690 A JP 8388690A JP H03285724 A JPH03285724 A JP H03285724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- workpiece
- die
- cutting
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は二輪車フューエルタンク用プレス装置に係り、
とりイっけ構造が簡単でかつ容易に加工することかでき
るプレス装置に関する。
とりイっけ構造が簡単でかつ容易に加工することかでき
るプレス装置に関する。
(従来の技術)
従来、二輪車フューエルタンクのフランジ部を加工する
場合、第3図に示すカット金型および第4図に示すベン
ド金型によってフランジ部を加工している。
場合、第3図に示すカット金型および第4図に示すベン
ド金型によってフランジ部を加工している。
すなわち、第3図に示すカッ)・金型は、絞り加工後の
ワークを載置する下型パンチつと、下型パンチ9との間
でワークを」1方から押圧保持する上型パッド2とを備
えている。
ワークを載置する下型パンチつと、下型パンチ9との間
でワークを」1方から押圧保持する上型パッド2とを備
えている。
また上型パッド2の下方に、カット部1.5 aを有す
るカットパンチ15が水平方向移動自在に設けられ、さ
らに下型パンチ9にはカット部15aとの間でワーク1
を切断するカットダイ9aが形成されている。
るカットパンチ15が水平方向移動自在に設けられ、さ
らに下型パンチ9にはカット部15aとの間でワーク1
を切断するカットダイ9aが形成されている。
第3図において、カット金型の作用は次のように行なわ
れる。すなわちカムドライバー8が降下してカットバン
チコ−5を下方に押圧すると、カットパンチ15が左方
向に移動する。このようにしてカットダイ9aとカット
部15aとの間でワーク1が切断される。
れる。すなわちカムドライバー8が降下してカットバン
チコ−5を下方に押圧すると、カットパンチ15が左方
向に移動する。このようにしてカットダイ9aとカット
部15aとの間でワーク1が切断される。
一方、第4図に示すベンド金型は、絞り加工後のワーク
1を載置する下型パンチ9と、下型パンチ9との間でワ
ーク1を上方から押圧保持する上型パッド2とを備えて
いる。
1を載置する下型パンチ9と、下型パンチ9との間でワ
ーク1を上方から押圧保持する上型パッド2とを備えて
いる。
また、上型パッド2の下方にベンド部16aを有するベ
ンドパンチ16が水平方向移動自在に設けられ、さらに
上型パッド2の下部にはベンド部16aとの間でワーク
1を折曲げるベンドダイ2aが形成されている。
ンドパンチ16が水平方向移動自在に設けられ、さらに
上型パッド2の下部にはベンド部16aとの間でワーク
1を折曲げるベンドダイ2aが形成されている。
第4図において、ベンド金型の作用は次のように行なわ
れる。すなわち、カムドライバー8が降下してペンドパ
ンチ16を下方へ押圧すると、ベンドパンチ16が右方
向に移動する。このようにしてベンドダイ2aとベンド
部16aとの間でワク]が折曲げられる。
れる。すなわち、カムドライバー8が降下してペンドパ
ンチ16を下方へ押圧すると、ベンドパンチ16が右方
向に移動する。このようにしてベンドダイ2aとベンド
部16aとの間でワク]が折曲げられる。
このように第3図のカット金型および第4図のベンド金
型によってワークのフランジ部を加工した場合、カット
とベンドの工程が2工程となってしまい、加工作業が煩
雑になる。
型によってワークのフランジ部を加工した場合、カット
とベンドの工程が2工程となってしまい、加工作業が煩
雑になる。
このため、第5図に示すようにプレス装置によりワーク
のカットとベンドを同時に行なう方法が考えられている
。
のカットとベンドを同時に行なう方法が考えられている
。
第5図に示すプレス装置はワーク1を載置する下型パン
チ9と、ド型パンチ9との間でワーク]を上方から押圧
保持する上型パッド2とを備えており、また上型パッド
2の下部には、ベンドダイ2aが形成されている。
チ9と、ド型パンチ9との間でワーク]を上方から押圧
保持する上型パッド2とを備えており、また上型パッド
2の下部には、ベンドダイ2aが形成されている。
また上型パッド2の下方には、カット部1.5 aを有
するカットパンチ]5が水平方向移動自在に設けられて
いる。さらに下型パンチ9とカットバンチ15との間に
は、ベンドダイ2aとの間でワーク1を折曲げるベンド
部16aを有するペンドパンチ16か、水平方向移動自
在に設けられている。なお、ペンドパンチ16には、カ
ット部1、5 aとの間でワーク1を切断するカット部
16bが設けられている。
するカットパンチ]5が水平方向移動自在に設けられて
いる。さらに下型パンチ9とカットバンチ15との間に
は、ベンドダイ2aとの間でワーク1を折曲げるベンド
部16aを有するペンドパンチ16か、水平方向移動自
在に設けられている。なお、ペンドパンチ16には、カ
ット部1、5 aとの間でワーク1を切断するカット部
16bが設けられている。
第5図においてプレス装置の作用は次のように行なわれ
る。すなわち、はじめに下型パンチ9上のワーク1を上
型パッド2が押圧し、次にカムドライバー19が降下し
てカットパンチ15を押圧し、カットパンチ15を左方
向に移動させる。このようにしてカットバンチ15のカ
ット部15aとペンドパンチ16のカット部16aとの
間でワーク1を切断する。次にカムドライバー19が更
に降下して、今後はベンドパンチ駆動機構18を押圧し
、ペンドパンチ16を右方向に移動させる。
る。すなわち、はじめに下型パンチ9上のワーク1を上
型パッド2が押圧し、次にカムドライバー19が降下し
てカットパンチ15を押圧し、カットパンチ15を左方
向に移動させる。このようにしてカットバンチ15のカ
ット部15aとペンドパンチ16のカット部16aとの
間でワーク1を切断する。次にカムドライバー19が更
に降下して、今後はベンドパンチ駆動機構18を押圧し
、ペンドパンチ16を右方向に移動させる。
このようにしてベンドダイ2aとペンドパンチ16aと
の間でワーク1を折曲げる。
の間でワーク1を折曲げる。
しかしながら、第5図のプレス装置においては、当初カ
ムドライバー19がカットバンチチ15を左方向に移動
させ、次にカムドライバー19がペンドパンチ16を右
方向に移動させるという、2段階の作用をとることにな
り、また全体の構造が複雑化してしまうという問題があ
る。
ムドライバー19がカットバンチチ15を左方向に移動
させ、次にカムドライバー19がペンドパンチ16を右
方向に移動させるという、2段階の作用をとることにな
り、また全体の構造が複雑化してしまうという問題があ
る。
(発明が解決しようとする課題)
」一連のように、第3図のカット金型および第4図のベ
ンド金型によってワーク]のフランジ部を加工する場合
、カット作業とベンド作業が2工程となってしまい加工
作業が煩雑になる。
ンド金型によってワーク]のフランジ部を加工する場合
、カット作業とベンド作業が2工程となってしまい加工
作業が煩雑になる。
一方、第5図のプレス装置は、上述のように全体の構造
が複雑化してしまうという問題がある。
が複雑化してしまうという問題がある。
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
構造が簡単でかつ加工作業が容易なプレス装置を提供す
ることを目的とする。
構造が簡単でかつ加工作業が容易なプレス装置を提供す
ることを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、絞り加工後のワークを載置する下型パンチと
、前記下型パンチとの間でワークを上方から押圧すると
ともに、下端にベンドダイを有する上型パッドとを備え
、前記上型パッドの下方にワーク切断用のカットダイを
有するカット刃を水平方向移動自在に設け、さらに上型
パッドの下方に、前記ベンドダイとの間でワークを曲げ
るベンド部と前記カッ]・ダイとの間でワークを切断す
るカット部とを有するワーカパンチを前記上型パットお
よび前記カット刃に対して水1イ方向に離接自在に設け
たことを特徴とするプレス装置である。
、前記下型パンチとの間でワークを上方から押圧すると
ともに、下端にベンドダイを有する上型パッドとを備え
、前記上型パッドの下方にワーク切断用のカットダイを
有するカット刃を水平方向移動自在に設け、さらに上型
パッドの下方に、前記ベンドダイとの間でワークを曲げ
るベンド部と前記カッ]・ダイとの間でワークを切断す
るカット部とを有するワーカパンチを前記上型パットお
よび前記カット刃に対して水1イ方向に離接自在に設け
たことを特徴とするプレス装置である。
(作 用)
ワーカパンチをカッI・刃に対して接近させる方向に移
動してカット刃のカットダイとワーカパンチのカット部
との間でワークを切断し、その後ワーカパンチを更に移
動させて上型パッドのベンドダイとワーカパンチのベン
ド部とのワークを折曲げる。
動してカット刃のカットダイとワーカパンチのカット部
との間でワークを切断し、その後ワーカパンチを更に移
動させて上型パッドのベンドダイとワーカパンチのベン
ド部とのワークを折曲げる。
(実施例)
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第1図および第2図は本発明によるプレス装置の一実施
例を示す図である。
例を示す図である。
第1図および第2図において、プレス装置は、絞り加工
後のワーク1を載置するとともに水平面9aを有する下
型パンチつと、下型パンチ9との間でワーク1を上方か
ら押圧保持する上型パッド2とを備えている。また、上
型パッド2の下部にはベンドダイ2aが形成されている
。
後のワーク1を載置するとともに水平面9aを有する下
型パンチつと、下型パンチ9との間でワーク1を上方か
ら押圧保持する上型パッド2とを備えている。また、上
型パッド2の下部にはベンドダイ2aが形成されている
。
さらに、上型パッド2の下方に、ワーク切断用のカット
ダイ3aを有するカット刃3か水平方向移動自在に設け
られている。すなわち、上型パッド2の右方下端には固
定プレート7が固着され、さらにこの固定プレート7に
は支持プレート5が取付けられ、カット刃3は支持プレ
ート5上を摺動するようになっている。固定プレート7
にはカット刃3側に延びるストッパボルト6が設けられ
、また固定プレート7とカット刃3との間にはスプリン
グ4が介在されている。更に、上型パッド2の下方には
、ワーカパンチ10が水平方向に移動自在に設けられて
いる。このワーカパンチ10はベンドダイ2aとの間で
ワーク1を折曲げるベンド部10aと、カットダイ3a
との間でワーク1を切断するカット部10bとをそれぞ
れ有し、下型パンチ9の水平面9a上を摺動するように
なっている。
ダイ3aを有するカット刃3か水平方向移動自在に設け
られている。すなわち、上型パッド2の右方下端には固
定プレート7が固着され、さらにこの固定プレート7に
は支持プレート5が取付けられ、カット刃3は支持プレ
ート5上を摺動するようになっている。固定プレート7
にはカット刃3側に延びるストッパボルト6が設けられ
、また固定プレート7とカット刃3との間にはスプリン
グ4が介在されている。更に、上型パッド2の下方には
、ワーカパンチ10が水平方向に移動自在に設けられて
いる。このワーカパンチ10はベンドダイ2aとの間で
ワーク1を折曲げるベンド部10aと、カットダイ3a
との間でワーク1を切断するカット部10bとをそれぞ
れ有し、下型パンチ9の水平面9a上を摺動するように
なっている。
また下型パンチ9の右端に側板12が固着され、この側
板12とワーカパンチ10との間にはスプリング11が
介在されている。
板12とワーカパンチ10との間にはスプリング11が
介在されている。
またワーカパンチ10のうち、ベンド部10aとカット
部10bの配設位置と反対側の」一部には、傾斜面13
が形成されており、この傾斜面13はカムドライバー8
の押圧面8aと当接するようになっている。
部10bの配設位置と反対側の」一部には、傾斜面13
が形成されており、この傾斜面13はカムドライバー8
の押圧面8aと当接するようになっている。
なお、カムドライバー8は」二部駆動バー14に固着さ
れ、さらに上部駆動バー4はスプリング14 aを介し
て上型パッド2を弾性支持している。
れ、さらに上部駆動バー4はスプリング14 aを介し
て上型パッド2を弾性支持している。
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。
明する。
まず、下型パンチ9の上部にワーク1を載置し、次に上
部駆動バー14を降下させる。この場合、まず上型パッ
ド2がワーク1と当接し、下型パンチ9との間でワーク
1を押圧保持する。続いてカムドライバー8の押圧面8
aがワーカパンチ10の傾斜面13を押圧し、ワーカパ
ンチ10を右方向へ移動させる。
部駆動バー14を降下させる。この場合、まず上型パッ
ド2がワーク1と当接し、下型パンチ9との間でワーク
1を押圧保持する。続いてカムドライバー8の押圧面8
aがワーカパンチ10の傾斜面13を押圧し、ワーカパ
ンチ10を右方向へ移動させる。
このようにワーカパンチ10が右方向へ移動すると、ま
ずカット刃3のカットダイ3aとワーカパンチ10のカ
ット部1.Obとの間でワーク1か切断される。更にワ
ーカパンチ10が右方向へ移動すると、上型パッド2の
ベンドダイ2aとのワーカパンチ10のベンド部10と
の間でワーク1が折曲げられる(第2図)。この場合、
カット刃3もワーカパンチ10によって右方向へ移動し
、カット刃3とワーカパンチ]Oとの間にはスクラップ
部10aが残る。
ずカット刃3のカットダイ3aとワーカパンチ10のカ
ット部1.Obとの間でワーク1か切断される。更にワ
ーカパンチ10が右方向へ移動すると、上型パッド2の
ベンドダイ2aとのワーカパンチ10のベンド部10と
の間でワーク1が折曲げられる(第2図)。この場合、
カット刃3もワーカパンチ10によって右方向へ移動し
、カット刃3とワーカパンチ]Oとの間にはスクラップ
部10aが残る。
同時に第1図のA部において、ワーク1の段絞り成形が
行なわれる。
行なわれる。
その後、上部駆動バー14が上昇すると、ワーカパンチ
10はスプリング11によって、カット刃3はスプリン
グ4によって、それぞれ元の位置に戻り、このようにし
て加工作業が終了する。
10はスプリング11によって、カット刃3はスプリン
グ4によって、それぞれ元の位置に戻り、このようにし
て加工作業が終了する。
このように本実施例によれば、ワーカパンチ10を右方
向へ移動させることによりワーク〕を切断し折曲げるこ
とができるので、加工作業を容易に行なうことができる
。また下型パンチ上でワーカパンチのみを移動させる構
造なので、全体構造を簡略化することができる。
向へ移動させることによりワーク〕を切断し折曲げるこ
とができるので、加工作業を容易に行なうことができる
。また下型パンチ上でワーカパンチのみを移動させる構
造なので、全体構造を簡略化することができる。
以上説明したようにワーカパンチをカット刃に対して接
近させる方向と移動させることによりワクを切断し折曲
げることができる。このため、ワークの加工作業を容易
に行なうことができる。
近させる方向と移動させることによりワクを切断し折曲
げることができる。このため、ワークの加工作業を容易
に行なうことができる。
第1図は本発明によるプレス装置の一実施例を示す側面
図であり、第2図はその加工終了後の状態を示す側面図
であり、第3図は従来のカット金型を示す側面図であり
、第4図は従来のベンド金型を示す側面図であり、第5
図は従来のプレス装置を示す側面図である。 1・・・ワーク、2・・・上型パッド、2a・・・ベン
ドダイ、3・・・カット刃、3a・・・カットダイ、9
・・・下型パンチ、10・・・ワーカパンチ、]、 O
a・・・ベンド部、1− Ob・・・カット部。
図であり、第2図はその加工終了後の状態を示す側面図
であり、第3図は従来のカット金型を示す側面図であり
、第4図は従来のベンド金型を示す側面図であり、第5
図は従来のプレス装置を示す側面図である。 1・・・ワーク、2・・・上型パッド、2a・・・ベン
ドダイ、3・・・カット刃、3a・・・カットダイ、9
・・・下型パンチ、10・・・ワーカパンチ、]、 O
a・・・ベンド部、1− Ob・・・カット部。
Claims (1)
- 絞り加工後のワークを載置する下型パンチと、前記下
型パンチとの間でワークを上方から押圧するとともに、
下端にベンドダイを有する上型パッドとを備え、前記上
型パッドの下方にワーク切断用のカットダイを有するカ
ット刃を水平方向移動自在に設け、さらに前記上型パッ
ドの下方に、前記ベンドダイとの間でワークを曲げるベ
ンド部と前記カットダイとの間でワークを切断するカッ
ト部とを有するワーカパンチを前記上型パットおよび前
記カット刃に対して水平方向に離接自在に設けたことを
特徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2083886A JPH03285724A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2083886A JPH03285724A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285724A true JPH03285724A (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=13815142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2083886A Pending JPH03285724A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03285724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195627A (zh) * | 2015-11-17 | 2015-12-30 | 重庆持恒模具有限公司 | 一种拉伸模 |
| JP2023127802A (ja) * | 2022-03-02 | 2023-09-14 | 竹内工業株式会社 | 直角切りの切断工程の付いた金属プレス用順送金型 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2083886A patent/JPH03285724A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195627A (zh) * | 2015-11-17 | 2015-12-30 | 重庆持恒模具有限公司 | 一种拉伸模 |
| JP2023127802A (ja) * | 2022-03-02 | 2023-09-14 | 竹内工業株式会社 | 直角切りの切断工程の付いた金属プレス用順送金型 |
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