JPH03285986A - 乾留装置及びその操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、油が付着した被乾留物を乾留釜に入れて乾留
を行う乾留装置及びその操業方法に関する。

〔従来の技術〕

例えば、ステンレス鋼板の製造工場においては、研削工
程において、多量の研削油を含むステンレス鋼板研削屑
が発生する。

このステンレス鋼板研削屑は、特公昭５２＝３５００３
号公報に記載のように、−旦研削屑内に含まれる研削油
の大半を静置分離方法や遠心分離方法で除去し、しかる
後シリンダー内に入れてピストンにて圧搾して見掛は比
重３〜４程度のステンレス鋼塊として、次に、該ステン
レス鋼塊を仮焼して、なお残存している少量の油分を燃
やし尽くして、製鋼原料に再生する方法が知られている
が、該方法では処理する油分を燃焼させてしまうので、
油として有効に回収できないことや原料の酸化が生じ、
精錬時に多量の還元剤を必要とし製鋼原料として有効に
活用できないという欠点があつだ・ そこで、該ステンレス鋼板研削屑を乾留釜に入れて乾留
すれば、含有する油分を回収でき、かつ原料の酸化も抑
制することができることになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記ステンレス鋼板研削屑を乾留釜に入
れて乾留しようとすると、被乾留物の温度上昇に伴って
付着した油の流動性が増して該油が蒸発する前に流出し
、乾留釜の底に溜まることを発見した。このため乾留初
期の段階において、溜まった油を気化するのに熱が奪わ
れ、全体として乾留時間が長くなり、更に余分な加熱燃
料を必要とするという問題点があった。

また、乾留釜の底に溜まった油は下部からの熱を直接受
けて熱分解しその後の処理において取扱い難い低引火点
の油として回収されるという問題点があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、乾留
時間の短縮を図り、燃料を節約すると共に、回収される
油をできる限り低引火点の油としない乾留装置及びその
操業方法を擾供することを目的する。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的に沿う請求項（１）記載の乾留装置は、油が付
着した被乾留物を乾留するための装置において、乾留釜
の底部に落下した油を乾留釜外に導く排出管を設け、加
熱によって被乾留物から落下する油を乾留初期に外部に
排出するようにして構成されている。

また、請求項（２）記載の乾留装置は、油が付着した被
乾留物を乾留するための装置において、乾留釜の底部に
受け皿を配置し、該受け皿に落下した油を乾留釜外に導
く排出管を設け、加熱によって被乾留物から落下する油
を乾留初期に外部に排出するようにして構成されている
。

そして、請求項（３）記載の乾留装置の操業方法は、請
求項（１）または（２）の装置において、乾留初期の間
は加熱温度を抑えて被乾留物から落下した油を乾留釜外
に排出し、被乾留物に付着した油の８０％以上が排出さ
れた後に、乾留釜の加熱温度を上昇させるようにして構
成されている〔作用〕 請求項（１）記載の乾留装置においては、油が付着した
被乾留物を乾留するための装置において、乾留釜の底に
落下した油を乾留釜外に導く排出管を設けて外部に排出
しているので、乾留釜の底に油が溜まることがなく、従
って、該油を蒸発気化させる燃料及び時間が不要となる
。

また、乾留釜の底に落下した油は、直ちに外部に排出さ
れるので、乾留初期の乾留釜の底の鉄皮温度が比較的低
温の間は油の熱分解が極めて少なく、高引火点の油とし
て回収できる。

請求項（２）記載の乾留装置は、油が付着した被乾留物
を乾留するための装置において、乾留釜の底部に受け皿
を配置し、該受け皿に落下した油を乾留釜外に導く排出
管を設けているので、乾留初期に被乾留物を加熱するこ
とによって流動性が増した付着油は、下部の受け皿内に
落下し、乾留釜外に排出される。これによって油を蒸発
気化する燃料及び時間が節約される。

また、排出される油は乾留初期の釜内部が比較的低温時
に乾留釜外に排出されるので熱分解を起こすことがなく
、高引火点の油として回収できる請求項（３）記載の乾
留釜の操業方法は、請求項（１）または（２）の装置に
おいて、被乾留物が加熱され付着油の流動性が増し、該
付着油が被乾留物から滴下している乾留初期の間は、乾
留釜の鉄皮温度または乾留釜内部の温度が油の熱分解温
度以上に上昇しないように、加熱温度の上昇を抑えて被
乾留物から落下した油を乾留釜外に排出することで、油
の熱分解を抑え、高引火点の油を大量に回収できる。そ
して、被乾留物に付着した油の８０％以上が排出された
後は乾留釜の加熱温度を上昇させることで、落下した油
を蒸発させなくても良いので、乾留に要する燃料及び時
間の節減を図ることができる。

〔実施例〕 続いて、本発明に係る乾留装置及びその操業方法を適用
した具体的装置について説明し、本発明の理解に供する
。

第１図に示すように、請求項（１）記載の発明の実施例
に係る乾留装置１０は、炉体１１の中央に配置されてい
る乾留釜１２と、該乾留釜１２を下部から加熱するバー
ナー１３．１４と、該乾留釜１２内に取付けられている
攪拌用ファン１５と、該乾留釜１２内の載置台１６上に
収納される乾留物取納容器１７と、該乾留釜１２の中央
底部に連結されている排出管１９と、該排出管１９に接
続される冷却器２０及び回収油タンク２１とを有して構
成されている。以下、これらについて詳しく説明する。

上記乾留釜１２はステンレス鋼または耐熱鋼等からなっ
て横断面円形となって、蓋２２との接合部にはフランジ
が設けられ、側部には外部に乾留ガスを排出する排出口
２３と、内部に冷却ガスを取り込む導入口２４とが設け
られている。

上記１２２は図示しない取付は板及び回動ビンを介して
回動自在に下部の炉体１１に取付けられ、図示しないシ
リンダーによって該蓋２２は上記回動ピンを中心にして
開閉できるようになっている。

上記乾留釜１２の内部には部材を充分な間隔で配置した
載置台１６が乾留釜１２の底部から所定の高さに配置さ
れている。そして、乾留釜本体２５の中央底部には排出
管１９が取付けられ、該排出管１９は炉体内を通って外
部に導かれて冷却器２０に接続され、該冷却器２０から
更に回収油タンク２１に接続されている。

該回収油タンク２１には内部に仕切り板２１ａが設けら
れ、オーバーフローした油を隣槽に導き、外部に排出し
ドラム缶等に貯留することができるようになっていると
共に、水等は下部に通し孔が設けられた仕切板２１ｂを
通じて隣槽に導かれ外部に排出されるようになっている
。

上記載置台１６に載る乾留物取納容器１７は、形状が円
筒を縦方向に４等分割した構造となって、上部開放、周
囲は盲、下部は網状となって下から上にガスが流れるこ
とができるようになっていると共に、４個組み合わせた
場合、載置台１６の中央に載って、乾留釜１２との間に
所定の隙間を生じさせることができるようになっている
。

また、上記１２２には複数の放射状に取付けれた羽根か
らなる攪拌用ファン１５が取付けられ、該攪拌用ファン
１５はモーター２８の回転によって駆動されるようにな
っている。

一方、上記攪拌用ファン１５の下部には整風板２９がサ
ボー）３０を介して蓋２２に吊設されているが、該整風
板２９は全体が円錐台状のフードとなって、丁度４個の
乾留物取納容器１７上に被さり、上昇する気流を攪拌用
ファン１５の下部、即ちファン１５の吸い込み口に導く
ようになっている。

上記乾留釜１２が載置されている炉体１１の下部には一
方にガスバーナー１３が、他方にはオイルバーナー１４
が備えられ、上部には煙突３１が設けられている。なお
、煙突３１の下部にはガスバーナー３２が設けられて、
余分の乾留ガスを燃焼させるようになっている。

従って、この乾留装置１０においては、蓋２２を開けて
、乾留釜１２内の載置台１６の上に被乾留物の一例であ
るステンレス鋼板研削屑の塊状物が投入された乾留物取
納容器１７を配置し、図示しないシリンダーを操作して
蓋２２を閉め、バルブ４０を開いて図示しない窒素ガス
タンクから窒素ガスを導き内部の空気を追い出して、非
酸化性雰囲気とし上記バルブ４０を閉める。

次に、モーター２８を駆動して乾留釜１２内の攪拌用フ
ァン１５を回転させ、ＬＰＧを燃料とするパイロットバ
ーナーに着火してオイルバーナー１４を燃焼させる。こ
れによって乾留釜１２内の上記塊状物は攪拌用ファン１
５によって循環される熱気によって加熱されるので、付
着している油は流動性が良くなり下部に落下し、そのま
ま排出管１９を通って冷却器２０を通って回収油タンク
２１に集められる。

上記冷却器２０は図示しない冷却水が供給された内部の
蛇管を通る油を冷却できるようになっている。そして、
上記回収油タンク２１においては、水と油が重力分離さ
れ、油は仕切り板２１ａを越えて隣槽に集められ、水は
下部に孔がある仕切り板２１ｂを通って反対側の隣槽に
集められる。

上記集められた油は適当にドラム缶等に入れて保存され
、必要に応じて燃料として使用するができ、上記反対側
の槽に集められた水は多少の油分を含むので、油水分離
装置を介して水のろが放流される。

一定の時間を経過すると上記塊状物からの油の滴下は減
少するのでバルブ４１を閉じ油の排出を止める。その後
更に塊状物は加熱され、付着した油が薫発し、側部の排
出口２３から排出され、図示しない冷却器を通して凝縮
液化した油が図示しない別の回収油タンクに回収され、
残った乾留ガスは図示しない水封槽を通じてガスバーナ
ー１３によって燃焼され、更に余分な乾留ガスはガスバ
ーナー３２によって燃焼するようになっている。

なお、上記導入口２４は乾留が終了した場合に、上記排
出口２３から排出されたガスを冷却して再度ファンによ
って乾留釜に送り込み、塊状物を冷却する場合に使用す
る。

次に、第２図に示す請求項第（１）記載の発明の他の実
施例に係る乾留装置に説明する。なお、以下の説明にお
いて、上記乾留装置１０と同一の構成要素については同
一の番号を付してその詳しい説明を省略する。

第２図に示す乾留装置３３においては乾留釜１２の中央
底部にその先端が位置する排出管３４が釜本体２５の内
側に沿って配管され、該釜本体２５の上部から外部に出
ている。そして、上記排出管３４の出口にはフランジが
設けられ、抜き出した油を冷却する冷却器２０及びポン
プ３５を介して回収油タンク２１に、該油は排出される
ようになっている。

従って、この実施例においては、乾留釜１２の底に落下
した油は排出管３４を介してポンプ３５によってくみ出
され、しかも排出管３４は乾留釜１２の内部を配管され
て、上部から釜外に出ているので、配管途中で油が加熱
バーナーの炎等で直接高温に加熱されて熱分解すること
なく外部に排出される。

次に、第３図に示す請求項（２）記載の発明の一実施例
である乾留装置３６について説明すると、図に示すよう
に乾留釜１２の底には受け皿３７が設けられ、該受け皿
３７の中央には排出管３８が接続され、該排出管３Ｂか
ら出た油が冷却器２０を通って回収油タンク２１に排出
されるようになっている。

従って、熱気によって加熱されて流動性が良くなり、被
乾留物流から下部に流れ出た油は受け皿３７上に落下し
、排出管３８を伝って下部に流れ、乾留初期に被乾留物
に付着している油が流れ出ても、外部に排出されるよう
になっているので、乾留釜本体２５の底の鉄皮に直接油
が触れることなく、外部に排出されるので、熱分解を起
こすことなく回収できる。

続いて、第４図に示す請求項（２）記載の発明の他の実
施例に係る乾留装置４２について説明すると、乾留釜１
２の内部に配置された受け皿３７の底中央に排出管４３
を設け、しかもこの排出管４３は乾留釜１２の内部を通
って、乾留釜本体２５の上部から外部に出て、この排出
管４３は途中にフランジが設けられ、外部で冷却器２０
及びポンプ３５が接続され、乾留釜１２の底に落下した
油を受け皿３７で受け止め、ポンプ３５で外部に汲み出
して回収油タンク２１に入れるようになっている。

従って、この実施例においては排出管４３は乾留釜１２
の内部に配管されているので、乾留釜本体２５の上部か
ら外部に配管されているので、配管途中で内部の油がバ
ーナーの炎等で高温に曝されて熱分解することなく外部
に排出される。

上記第１図〜第４図に示した乾留装置における被乾留物
の乾留方法において、乾留初期に急速に釜を加熱したの
場合、乾留釜１２の底や被乾留物の温度が高温となり、
落下する油も高温となって油の熱分解温度以上に上昇し
、熱分解して低引火点の油になる恐れがある。また、乾
留釜の底に溜まった油を蒸発させるために余分の熱を必
要とするための乾留時間が第５図に０−Ｂ’（破線ｂ）
に示すように延長する。

そこで、第５図の実線（ａ）に示すように乾留初期の被
乾留物が加熱され付着油の流動性が増し、被乾留物から
油が滴下している乾留初期の間（０−Ａ間）は、バーナ
ーの火力を弱め、乾留釜１２の内部に設けた温度計４４
により乾留釜底の鉄皮温度を比較的低温度（例えば、２
００〜３５０℃）に制御保持し、滴下した油を熱分解す
ることなく外部に抜き出す０次に被乾留物に付着した油
の内８０％以上が排出した後は、油の排出が緩慢になる
。このため、排出管１９．３４．３８．４３に設けた流
量計４５、回収油タンク２１に設けた液面レベル計４６
のいずれか一つまたは双方によって油の排出量を測定し
、被乾留物に付着した油の８０％以上が排出した時点と
して第５図のＡ点を検出する。Ａ点を検出する方法とし
ては、例えば乾留釜に装入した被乾留物の重量と、被乾
留物の占める付着油の重量％及び付着油の比重から求め
た付着油容量の８０％相当する値を制御装置（図示せず
）に設定しておき、流量計４５、液面レベル計４６の信
号を制御装置に入力し、該信号が設定値に達したことを
検出する０次に第５図に示すＡ−８間のように火力を強
めて乾留釜内の温度を乾留温度（例えば、４００〜５０
０℃）まで加熱し、残っている付着油を蒸発させて乾留
を終了する。これによって乾留釜の底に溜まった油を蒸
発させなくても良いので、被乾留物の付着油を効率良く
熱分解することなく除去でき、かつ乾留に要する燃料及
び時間の節減を図ることができるなお、第５図における
点線すは上記の如く温度制御をしない場合の乾留釜内の
温度を示す。

上記第１図及び第３図に示す実施例において、冷却器２
０の後部に汲み出し用のポンプを設けることも可能であ
り、これによって急速に油を抜くことができる。

また、上記第１図及び第３図に示す実施例において、乾
留釜１２の底から配管される排出管１９．３８の外側を
断熱材で囲むかあるいは２重管として外側に冷却水を流
すようにすることも可能であり、これによって乾留釜１
２から炉内を流れる途中に油が加熱されることがなく、
従って、油が熱分解されることなく外部に排出される。

〔発明の効果〕

請求項（１）及び（２）記載の乾留装置においては、被
乾留物に付着する油を乾留初期に流動させて下部に落下
させ、排出管によって乾留釜から排出するようにしてい
るので、乾留釜の底に油が溜まることがなく、従って、
これを蒸発気化する燃料及び時間が節減され、効率良く
乾留を行うことができる。

そして、被乾留物から下部に落下する油を早期の内に抜
くことができるので、該油が加熱分解され難く、取扱い
の容易な高引火点の油として回収することができる。

特に、請求項（２）記載の乾留装置の操業方法において
は、乾留釜の底部に受け皿を配置しているので、受け皿
に溜まった油が直接高温の乾留釜の底に触れることでな
（、従って、蒸発気化あるいは熱分解することが減少し
、取扱いに容易な高引火点の油として回収することがで
きる。

また、請求項（３）記載の乾留装置の操業方法において
は、乾留初期に乾留釜の加熱温度を抑える制御が行われ
ているので、乾留釜の底に落下した油が蒸発気化したり
あるいは熱分解することが少なくなり、結果として回収
される油を高引火点の油として回収することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項（１）記載の発明の一実施例に係る乾留
装置の概略断面図、第２図は請求項（１）記載の発明の
他の実施例に係る乾留装置の概略断面図、第３図は請求
項（２）記載の発明の一実施例に係る乾留装置の概略断
面図、第４図は請求項（２）記載の発明の他の実施例に
係る乾留装置の概略断面図、第５図は請求項（３）記載
の発明の一実施例に係る乾留装置の制御方法を示すグラ
フである。 〔符号の説明〕

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）油が付着した被乾留物を乾留するための装置にお
   いて、乾留釜の底部に落下した油を乾留釜外に導く排出
   管を設けたことを特徴とする乾留装置。
2. （２）油が付着した被乾留物を乾留するための装置にお
   いて、乾留釜の底部に受け皿を配置し、該受け皿に落下
   した油を乾留釜外に導く排出管を設けたことを特徴とす
   る乾留装置。
3. （３）請求項（１）または（２）の装置において、乾留
   初期の間は加熱温度を抑えて被乾留物から落下した油を
   乾留釜外に排出し、被乾留物に付着した油の８０％以上
   が排出された後に、乾留釜の加熱温度を上昇させること
   を特徴とする乾留釜の操業方法。