JPH03286178A - 燃料噴射方法および燃料噴射弁 - Google Patents
燃料噴射方法および燃料噴射弁Info
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- JPH03286178A JPH03286178A JP8687490A JP8687490A JPH03286178A JP H03286178 A JPH03286178 A JP H03286178A JP 8687490 A JP8687490 A JP 8687490A JP 8687490 A JP8687490 A JP 8687490A JP H03286178 A JPH03286178 A JP H03286178A
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- Japan
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- fuel
- fuel injection
- valve
- injection port
- injected
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
- F02M61/1853—Orifice plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
- F02M61/1806—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for characterised by the arrangement of discharge orifices, e.g. orientation or size
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
- F02M69/04—Injectors peculiar thereto
- F02M69/041—Injectors peculiar thereto having vibrating means for atomizing the fuel, e.g. with sonic or ultrasonic vibrations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、燃焼機関に燃料を噴射して燃焼を行うに際し
、前記噴射燃料の微細化を行なって燃焼効率を高めるの
に利用される燃料噴射方法および燃料噴射弁に関するも
のである。 （従来の技術） 燃焼機関に燃料を噴射して燃焼を行うに際し、前記燃料
を微細化する従来の燃料噴射方法としては、第４図に示
す燃料噴射弁を用いるもの（特開昭６４−５６９６２号
公報）があった。 第４図に示す燃料噴射弁５１は、おねじ部５２ａ、ｙラ
ンジ部５２ｂ、燃料通路５２ｃ、振動拡大Ｍ５２ｄを有
するホーン５２の前記おねじ部５２ａに２つの円盤形圧
電素子５３ａ、５３ｂおよび電極板５４ａ 、５４ｂを
絶縁バイブ５５を介して挿通し、このおねじ部５２ａに
ワッシャ５６を介してナツト５７をねじ込むことにより
前記フランジ部５２ｂとの間で圧電素子５３ａ。 ５３ｂを固定し、前記ホーン５２の振動拡大部５２ｄに
は燃料出口５８を有する弁座５２を固定すると共に、こ
の燃料出口５８を開閉する弁部６１ａをそなえた弁体６
１を設け、前記弁体６１の大径部６１ｂに設けたばね受
部６２と前記弁座５９との間にばね６３を設けて前記弁
部６１ａが前記燃料出口５８を閉塞する方向に付勢する
ようにした構造をなすものである。 このような構造を有する燃料噴射弁５１において、電極
板５４ａ、５４ｂを介して圧電素子５３ａ、５３ｂに高
周波電圧を印加することにより前記圧電素子５３ａ、５
３ｂを伸縮させ、これにより燃料噴射弁５１の全体を振
動させることによってばね６３に所定の励振力が働くよ
うになすことにより弁部６１ａが燃料出口５８から離れ
て弁を開き、燃料が振動拡大部５２ｄに流出してここで
振動エネルギーを得ることによって燃料が微粒化されて
噴射されるようにしたものである。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の燃料噴射方法に使用さ
れる燃料噴射弁５１にあっては、圧電素子５３ａ、５３
ｂの振動で燃料噴射弁５１の全体を振動させるようにし
ており、しかも振動規模の比較的大きい縦振動による励
振を利用するものとなっていたため、燃料流量が多い領
域では燃料の微細化が困難であるという問題があった。 また、燃料噴射弁５１の全体を励振させるために過大な
パワーを必要とし、小型化できにくいという問題があっ
た。さらに、燃料噴射弁５１を固定する場合には振動の
節を固定しなければ不必要な部品（例えば、燃料供給配
管）までをも振動させてしまうので、取り付けが難しい
という問題があり、これらの問題を解決することが課題
となっていた。 （発明の目的） 本発明はこのような従来の課題にかんがみてなされたも
ので、燃料流量の少ない領域から多い領域まで燃料を少
ないパワーで効率よ〈微細化することが可能であると共
に、微細化機構を簡素なものとすることが可能である燃
料噴射方法および燃料噴射弁を提供することを目的とし
ている。
、前記噴射燃料の微細化を行なって燃焼効率を高めるの
に利用される燃料噴射方法および燃料噴射弁に関するも
のである。 （従来の技術） 燃焼機関に燃料を噴射して燃焼を行うに際し、前記燃料
を微細化する従来の燃料噴射方法としては、第４図に示
す燃料噴射弁を用いるもの（特開昭６４−５６９６２号
公報）があった。 第４図に示す燃料噴射弁５１は、おねじ部５２ａ、ｙラ
ンジ部５２ｂ、燃料通路５２ｃ、振動拡大Ｍ５２ｄを有
するホーン５２の前記おねじ部５２ａに２つの円盤形圧
電素子５３ａ、５３ｂおよび電極板５４ａ 、５４ｂを
絶縁バイブ５５を介して挿通し、このおねじ部５２ａに
ワッシャ５６を介してナツト５７をねじ込むことにより
前記フランジ部５２ｂとの間で圧電素子５３ａ。 ５３ｂを固定し、前記ホーン５２の振動拡大部５２ｄに
は燃料出口５８を有する弁座５２を固定すると共に、こ
の燃料出口５８を開閉する弁部６１ａをそなえた弁体６
１を設け、前記弁体６１の大径部６１ｂに設けたばね受
部６２と前記弁座５９との間にばね６３を設けて前記弁
部６１ａが前記燃料出口５８を閉塞する方向に付勢する
ようにした構造をなすものである。 このような構造を有する燃料噴射弁５１において、電極
板５４ａ、５４ｂを介して圧電素子５３ａ、５３ｂに高
周波電圧を印加することにより前記圧電素子５３ａ、５
３ｂを伸縮させ、これにより燃料噴射弁５１の全体を振
動させることによってばね６３に所定の励振力が働くよ
うになすことにより弁部６１ａが燃料出口５８から離れ
て弁を開き、燃料が振動拡大部５２ｄに流出してここで
振動エネルギーを得ることによって燃料が微粒化されて
噴射されるようにしたものである。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の燃料噴射方法に使用さ
れる燃料噴射弁５１にあっては、圧電素子５３ａ、５３
ｂの振動で燃料噴射弁５１の全体を振動させるようにし
ており、しかも振動規模の比較的大きい縦振動による励
振を利用するものとなっていたため、燃料流量が多い領
域では燃料の微細化が困難であるという問題があった。 また、燃料噴射弁５１の全体を励振させるために過大な
パワーを必要とし、小型化できにくいという問題があっ
た。さらに、燃料噴射弁５１を固定する場合には振動の
節を固定しなければ不必要な部品（例えば、燃料供給配
管）までをも振動させてしまうので、取り付けが難しい
という問題があり、これらの問題を解決することが課題
となっていた。 （発明の目的） 本発明はこのような従来の課題にかんがみてなされたも
ので、燃料流量の少ない領域から多い領域まで燃料を少
ないパワーで効率よ〈微細化することが可能であると共
に、微細化機構を簡素なものとすることが可能である燃
料噴射方法および燃料噴射弁を提供することを目的とし
ている。
（課題を解決するための手段）
本発明に係わる燃料噴射方法は、燃焼機関に燃料を噴射
して燃焼を行なう燃料噴射方法において、燃料噴射口か
ら噴出して柱状燃料となった燃料柱に膜振動を印加して
前記燃料柱に疎密を生じさせることにより前記燃料を微
粒化する構成としたことを特徴としており、本発明に係
わる燃料噴射弁は、燃料噴射口をそなえた燃料噴射弁に
おいて、前記燃料噴射口の近傍に、前記燃料噴射口から
噴出した燃料を柱状燃料として燃料柱に膜振動を印加し
て前記燃料を微粒化する振動子を設けた構成としたこと
を特徴としており、かかる燃料噴射方法および燃料噴射
弁の構成を前述した従来の課題を解決するための手段と
している。 （発明の作用） 本発明に係わる燃料噴射方法および燃料噴射弁は上記し
た構成を有しているので、燃料噴射口から噴出して柱状
燃料となった燃料柱に膜振動が印加されることにより前
記燃料柱にＨ！密が生じるようになり、これによって燃
料流量の少ない領域から多い領域まで前記燃料が効率よ
く微粒化されるようになる。 （実施例） 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 第１図は、本発明の一実施例を示す図であり燃料噴射弁
の燃料噴射口の部分を拡大して示すものである。 第１図に示す燃料噴射弁１において、ハウジング２の下
部には燃料噴射口３が設けであると共にこの燃料噴射口
３のまわりに弁座４が形成してあり、さらにこのハウジ
ング２の下端部には振動子取付はフランジ５が設けであ
ると共に内部にはリード線挿通孔６ａ 、６ｂが設けで
ある。 また、前記弁座４に対しては、弁体７の弁部７ａが離間
当接することによって前記燃＃４ｒｑ１射口３が開閉さ
れるようになっており、この弁体７は図示しない電磁ン
レノイド圧電素子等の弁体駆動手段によって軸方向に駆
動されるようになっている。また、前記弁体７とハウジ
ング２との間には燃料溜８が形成されており、燃料流量
は弁体７の弁部７ａによる燃料噴射口３の開口時間によ
って決められるものとなっている。 さらに、前記燃料噴射口３の近傍には、微小空間１１を
介して振動子１２が設けである。この振動子１２は、前
記ハウジング２の下端部に設けた振動子取付はフランジ
５に振動子取付は部材１３と上下の振動子保持部材１４
ａ、１４ｂとによって振動可能に保持されており、この
振動子１２の下方で燃料微粒化口１５が形成されるよう
になっている。 ここで用いた振動子１２は、第２図（ａ）（ｂ）にも示
すように、直径２ ｍ ｍ 、厚さ０．５ｍｍの膜状を
なしかつ直径５０ｐｍの直線状細孔１２＆を多数設けた
ジルコン酸チタン酸鉛（ＰＺＴ）やチタン酸バリウム（
ＢａＴｉ０３）などからなる圧電体１２ｂの両面に電極
１２Ｃ２１２（ｉを設けた膜状振動子の構造をなすもの
であって、一方の電極１２Ｃは電極リード部１２ｅおよ
び前記リード線挿通孔６ａに挿通したリード線１６ａを
介して外部電源に接続されると共に、他方の電極１２ｃ
ｌは電極リード部１２ｆおよび前記リード線挿通孔６ｂ
に挿通したリード線１６ｂを介して上記外部電源に接続
されるものとなっている。 このような第１図および第２図に示した構造を右する燃
料噴射弁１を用いて燃料噴射を行うに際し、約２．５Ｋ
ｇｆ／ｃｍ２程度に加圧された燃料が燃料噴射弁１に供
給されているとき、図示しない電磁ソレノイドや圧電素
子などの弁体駆動手段によって弁体７が駆動されてその
弁部７ａが弁座４から離れて燃料噴射口３が開口すると
、燃料は数十ｍ／ｓｅｃの速さで前記燃料噴射口３から
噴射される。 このとき、この燃料噴射と同時に、膜状の振動子１２に
リード線１６ａ、１６ｂを介して約２００ＫＨ２，数十
Ｖ程度の高周波電圧を印加すると、前記膜状の振動子１
２には例えば第１図の仮想線で示すような円板がたわむ
膜振動が励起され、前記燃料噴射口３から噴射された燃
料は振動子１２の細孔１２ａで柱状燃料となるとともに
、この燃料柱には前記振動子１２の膜振動によって縦振
動が励起される。従って、この燃料柱に疎密が生じて微
粒化され、約５０ｇｍ以下の微粒となって燃料微粒化口
１５から燃料が噴出することとなる。 このとき、加圧された燃料が高速で燃料噴射口３を通過
し、また、微小空間１１も振動子１２の振幅程度の大き
さしかないため、燃料噴射の遅れはほとんどないものと
なる。 第３図は振動子１２の他の構造を例示するものであって
、圧電体１２ｂが環状をなし、この圧電体１２ｂの一方
の面には前記圧電体１２ｂと同様に環状をなす電極１２
ｃが設けられると共に、他方の面には多数の細孔１２ａ
を有する電極１２ｄが設けられ、前記電極１２ｃは電極
リード部１２ｅを介してリード線１６ａに接続されると
共に、前記電極１２ｄは電極リード部１２ｆを介してリ
ード線１６ｂに接続される構造としたものであり、この
ようにしたときでも前記燃料噴射口３から噴射された燃
料は振動子１２の細孔１２ａで柱状になるとともに、こ
の燃料柱には前記振動子１２の膜振動によって縦振動が
励起され、このため燃料柱に疎密が生じて微粒化されて
、この微粒化された燃料が燃料微粒化口１５から噴出す
る。 【発明の効果］ 本発明に係わる燃料噴射方法では、燃焼機関に燃料を噴
射して燃焼を行なう燃料噴射方法において、燃料噴射口
から噴出して柱状燃料となった燃料柱に膜振動を印加し
て前記燃料柱に疎密を生じさせることにより前記燃料を
微粒化する構成とし、また、本発明に係わる燃料噴射弁
では、燃料噴射口をそなえた燃料噴射弁において、前記
燃料噴射口の近傍に、前記燃料噴射口から噴出した燃料
を柱状燃料として燃料柱に膜振動を印加して前記燃料を
微粒化する振動子を設けた構成としたから、燃料流量の
少ない領域から多い領域まで燃料を少ないパワーで効率
よく微粒化することが可能であると共に、微粒化機構を
簡素なものとすることが可能であって燃料噴射弁の小型
化も可能になり、燃料噴射弁の取り付けも容易であるな
どの効果がもたらされる。
して燃焼を行なう燃料噴射方法において、燃料噴射口か
ら噴出して柱状燃料となった燃料柱に膜振動を印加して
前記燃料柱に疎密を生じさせることにより前記燃料を微
粒化する構成としたことを特徴としており、本発明に係
わる燃料噴射弁は、燃料噴射口をそなえた燃料噴射弁に
おいて、前記燃料噴射口の近傍に、前記燃料噴射口から
噴出した燃料を柱状燃料として燃料柱に膜振動を印加し
て前記燃料を微粒化する振動子を設けた構成としたこと
を特徴としており、かかる燃料噴射方法および燃料噴射
弁の構成を前述した従来の課題を解決するための手段と
している。 （発明の作用） 本発明に係わる燃料噴射方法および燃料噴射弁は上記し
た構成を有しているので、燃料噴射口から噴出して柱状
燃料となった燃料柱に膜振動が印加されることにより前
記燃料柱にＨ！密が生じるようになり、これによって燃
料流量の少ない領域から多い領域まで前記燃料が効率よ
く微粒化されるようになる。 （実施例） 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 第１図は、本発明の一実施例を示す図であり燃料噴射弁
の燃料噴射口の部分を拡大して示すものである。 第１図に示す燃料噴射弁１において、ハウジング２の下
部には燃料噴射口３が設けであると共にこの燃料噴射口
３のまわりに弁座４が形成してあり、さらにこのハウジ
ング２の下端部には振動子取付はフランジ５が設けであ
ると共に内部にはリード線挿通孔６ａ 、６ｂが設けで
ある。 また、前記弁座４に対しては、弁体７の弁部７ａが離間
当接することによって前記燃＃４ｒｑ１射口３が開閉さ
れるようになっており、この弁体７は図示しない電磁ン
レノイド圧電素子等の弁体駆動手段によって軸方向に駆
動されるようになっている。また、前記弁体７とハウジ
ング２との間には燃料溜８が形成されており、燃料流量
は弁体７の弁部７ａによる燃料噴射口３の開口時間によ
って決められるものとなっている。 さらに、前記燃料噴射口３の近傍には、微小空間１１を
介して振動子１２が設けである。この振動子１２は、前
記ハウジング２の下端部に設けた振動子取付はフランジ
５に振動子取付は部材１３と上下の振動子保持部材１４
ａ、１４ｂとによって振動可能に保持されており、この
振動子１２の下方で燃料微粒化口１５が形成されるよう
になっている。 ここで用いた振動子１２は、第２図（ａ）（ｂ）にも示
すように、直径２ ｍ ｍ 、厚さ０．５ｍｍの膜状を
なしかつ直径５０ｐｍの直線状細孔１２＆を多数設けた
ジルコン酸チタン酸鉛（ＰＺＴ）やチタン酸バリウム（
ＢａＴｉ０３）などからなる圧電体１２ｂの両面に電極
１２Ｃ２１２（ｉを設けた膜状振動子の構造をなすもの
であって、一方の電極１２Ｃは電極リード部１２ｅおよ
び前記リード線挿通孔６ａに挿通したリード線１６ａを
介して外部電源に接続されると共に、他方の電極１２ｃ
ｌは電極リード部１２ｆおよび前記リード線挿通孔６ｂ
に挿通したリード線１６ｂを介して上記外部電源に接続
されるものとなっている。 このような第１図および第２図に示した構造を右する燃
料噴射弁１を用いて燃料噴射を行うに際し、約２．５Ｋ
ｇｆ／ｃｍ２程度に加圧された燃料が燃料噴射弁１に供
給されているとき、図示しない電磁ソレノイドや圧電素
子などの弁体駆動手段によって弁体７が駆動されてその
弁部７ａが弁座４から離れて燃料噴射口３が開口すると
、燃料は数十ｍ／ｓｅｃの速さで前記燃料噴射口３から
噴射される。 このとき、この燃料噴射と同時に、膜状の振動子１２に
リード線１６ａ、１６ｂを介して約２００ＫＨ２，数十
Ｖ程度の高周波電圧を印加すると、前記膜状の振動子１
２には例えば第１図の仮想線で示すような円板がたわむ
膜振動が励起され、前記燃料噴射口３から噴射された燃
料は振動子１２の細孔１２ａで柱状燃料となるとともに
、この燃料柱には前記振動子１２の膜振動によって縦振
動が励起される。従って、この燃料柱に疎密が生じて微
粒化され、約５０ｇｍ以下の微粒となって燃料微粒化口
１５から燃料が噴出することとなる。 このとき、加圧された燃料が高速で燃料噴射口３を通過
し、また、微小空間１１も振動子１２の振幅程度の大き
さしかないため、燃料噴射の遅れはほとんどないものと
なる。 第３図は振動子１２の他の構造を例示するものであって
、圧電体１２ｂが環状をなし、この圧電体１２ｂの一方
の面には前記圧電体１２ｂと同様に環状をなす電極１２
ｃが設けられると共に、他方の面には多数の細孔１２ａ
を有する電極１２ｄが設けられ、前記電極１２ｃは電極
リード部１２ｅを介してリード線１６ａに接続されると
共に、前記電極１２ｄは電極リード部１２ｆを介してリ
ード線１６ｂに接続される構造としたものであり、この
ようにしたときでも前記燃料噴射口３から噴射された燃
料は振動子１２の細孔１２ａで柱状になるとともに、こ
の燃料柱には前記振動子１２の膜振動によって縦振動が
励起され、このため燃料柱に疎密が生じて微粒化されて
、この微粒化された燃料が燃料微粒化口１５から噴出す
る。 【発明の効果］ 本発明に係わる燃料噴射方法では、燃焼機関に燃料を噴
射して燃焼を行なう燃料噴射方法において、燃料噴射口
から噴出して柱状燃料となった燃料柱に膜振動を印加し
て前記燃料柱に疎密を生じさせることにより前記燃料を
微粒化する構成とし、また、本発明に係わる燃料噴射弁
では、燃料噴射口をそなえた燃料噴射弁において、前記
燃料噴射口の近傍に、前記燃料噴射口から噴出した燃料
を柱状燃料として燃料柱に膜振動を印加して前記燃料を
微粒化する振動子を設けた構成としたから、燃料流量の
少ない領域から多い領域まで燃料を少ないパワーで効率
よく微粒化することが可能であると共に、微粒化機構を
簡素なものとすることが可能であって燃料噴射弁の小型
化も可能になり、燃料噴射弁の取り付けも容易であるな
どの効果がもたらされる。
第１図は本発明に係わる燃料噴射弁の一実施例を示す燃
料噴射口部分の拡大断面説明図、第２図（ａ）（ｂ）は
第１図の燃料噴射弁に用いた膜状振動子の各々斜視図お
よび縦断面図、第３図（ａ）（ｂ）は燃料噴射弁に用い
る膜状振動子の他の構造を例示する各々斜視図および縦
断面図、第４図は従来の燃料噴射弁の構造を例示する断
面説明図である。 １・・・燃料噴射弁、 ３・・・燃料噴射口、 １２・・・振動子。
料噴射口部分の拡大断面説明図、第２図（ａ）（ｂ）は
第１図の燃料噴射弁に用いた膜状振動子の各々斜視図お
よび縦断面図、第３図（ａ）（ｂ）は燃料噴射弁に用い
る膜状振動子の他の構造を例示する各々斜視図および縦
断面図、第４図は従来の燃料噴射弁の構造を例示する断
面説明図である。 １・・・燃料噴射弁、 ３・・・燃料噴射口、 １２・・・振動子。
Claims (2)
- （１）燃焼機関に燃料を噴射して燃焼を行なう燃料噴射
方法において、燃料噴射口から噴出して柱状燃料となっ
た燃料柱に膜振動を印加して前記燃料柱に疎密を生じさ
せることにより前記燃料を微粒化することを特徴とする
燃料噴射方法。 - （２）燃料噴射口をそなえた燃料噴射弁において、前記
燃料噴射口の近傍に、前記燃料噴射口から噴出した燃料
を柱状燃料として燃料柱に膜振動を印加して前記燃料を
微粒化する振動子を設けたことを特徴とする燃料噴射弁
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8687490A JPH03286178A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 燃料噴射方法および燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8687490A JPH03286178A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 燃料噴射方法および燃料噴射弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03286178A true JPH03286178A (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=13898976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8687490A Pending JPH03286178A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 燃料噴射方法および燃料噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03286178A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261424A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料噴射弁 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8687490A patent/JPH03286178A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261424A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料噴射弁 |
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